JPH07308714A

JPH07308714A - 刻印工具

Info

Publication number: JPH07308714A
Application number: JP6127030A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Hashiguchi; 高義橋口
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1994-05-16
Filing date: 1994-05-16
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【目的】パンチプレス用の刻印工具において、多数設
けらる個々の刻印部材を単独で交換可能とし、かつ刻印
精度を向上させる。【構成】工具本体１の下部に回転自在に回転部材２を
設ける。回転部材２には複数の保持用孔１４を外周部に
設け、刻印部材３を昇降自在に嵌合させる。刻印部材３
には拡径した頭部３ａを回転部材２の上面よりも上方に
設ける。工具本体１内の周方向の一部には、パンチプレ
ス機のラム２４で押圧されて刻印工具３を押圧する昇降
自在なストライカ１７を設ける。ストライカ１７は、上
ストライカ１９および下ストライカ２１と、両者の間に
介在する弾性体２０とでなる。各刻印部材３の上端面
と、ストライカ１７の刻印工具押圧面２８ａとは、互い
に面接触する平坦面とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチプレス機にパ
ンチ工具の代わりに装備されて、パンチ加工用ラムの駆
動で板材に刻印を施す刻印工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレス機において、板材に製品番
号等の刻印を行うために、タレットの一部の工具ステー
ションに、パンチ工具に代えて刻印工具を装着し、パン
チ加工用のラムの駆動で刻印するものがある。前記刻印
工具は多数の刻印部材を有するものであり、回転動作で
希望の刻印部材が割出可能とされている。

【０００３】従来、この種の刻印工具として図５に示す
ものが提案されている（例えば特開平６−３９４３７号
公報）。この刻印工具５０は、工具本体５１の下部にカ
ートリッジ５２を回転自在に設け、カートリッジ５２の
外周部に多数の刻印部材５３を配列したものである。各
刻印部材５３はカートリッジ５２内に樹脂モールド等で
昇降可能に収められ、各刻印部材５３の上面に設けられ
た鋼球５４を介して工具本体５１内のストライカ５５に
より押圧される。ストライカ５５は工具本体５１の周方
向の１箇所に設けたものであって、ガイド孔５６内に各
々嵌合した上下のストライカ５５Ａ，５５Ｂとその間の
硬質ゴム製弾性体５７とからなり、復帰ばね５８で上方
付勢されている。工具本体５１の中央孔５９には吊部材
６０が昇降自在に嵌合し、ボルト６１で工具本体５１を
吊下げると共に、復帰ばね６２で上昇付勢されている。
吊部材６０はＴ字状断面の頭部６０ａを有し、パンチプ
レス機のラム６３に設けられた溝部に前記頭部６０ａが
嵌合してこの刻印工具５０が吊り下げられる。

【０００４】上記刻印工具５０では、回転部材５２の回
転で希望の刻印部材５３をストライカ５５の位置に割出
し、ラム６３を下降させることで、カートリッジ５２が
板材Ｗを押えた後、ストライカ５５がラム６３の突部６
３ａで加圧され、刻印部材５３を押し下げる。これによ
り、刻印部材５３がカートリッジ５２の下面から突出し
て板材Ｗに刻印が行われる。このとき、弾性体５７が若
干弾性変形することで、板材Ｗのある程度の板厚差が吸
収され、板厚にかかわらずに一定深さの刻印が行われ
る。そのため板厚差による調整作業が不要になる。また
刻印部材５３の寿命を延ばすことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の刻印工
具５０は、各刻印部材５３をカートリッジ５２内にモー
ルディングで一体に組み込んだものであるため、一つの
刻印部材５３が損傷した場合でも、刻印部材５３の単体
での交換が行えず、カートリッジ５２の全体を交換しな
くてはならない。そのため保守コストが高くなる。しか
も、ストライカ５５は鋼球５４を介して刻印部材５３を
加圧するため、点接触で加圧することになり、刻印部材
５３の微細な傾き等が生じて高い刻印精度を得ることが
難しい。また、モールディングによるばらつき等によっ
ても、刻印精度が低下する。

【０００６】この発明の目的は、多数設けられる個々の
刻印部材のいずれかに損傷等が生じても、その損傷した
刻印部材を単体で交換することのできる刻印工具を提供
することである。この発明の他の目的は、刻印精度の向
上を図ることである。この発明のさらに他の目的は、工
具寿命を延ばすと共に、ワークの板厚差を吸収して刻印
深さの一定化を図ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の刻印工具は、
その工具本体がパンチプレス機のタレットあるいは工具
ホルダ等の工具保持手段に昇降自在に支持されるもので
ある。この工具本体の下部に縦軸心回りで回転自在に回
転部材を設ける。この回転部材には上下に貫通した複数
の保持用孔を外周部に円周方向に並べて設け、各保持用
孔に刻印部材を各々昇降自在に嵌合させる。刻印部材
は、下端面に文字や記号が刻まれ、保持用孔よりも上方
に広がり形状の頭部を有するものとする。この頭部は、
周方向の一部のみが広がるものであっても良い。工具本
体内の周方向の一部には、上端がパンチプレス機のラム
で押圧されて下端で刻印工具を押圧する昇降自在なスト
ライカを設ける。各刻印部材の上端面と、前記ストライ
カの下端の刻印工具押圧面とは、互いに面接触する平坦
面とすることが望ましい。前記ストライカは、互いに上
下に位置する上ストライカおよび下ストライカと、これ
ら上ストライカおよび下ストライカ間に介在する弾性体
とでなるものとしても良い。

【０００８】

【作用】刻印するときは、回転部材を回転させて希望の
刻印部材をストライカの位置に割出す。この状態で、ラ
ムを下降させることにより、前記の割り出された刻印部
材がストライカを介してラムで加圧され、回転部材から
下方に突出して板材に刻印を施す。刻印部材の広がり形
状の頭部は、刻印部材の回転工具からの抜け止めや、上
昇復帰のための係合部分として使用される。保守に際し
て、各刻印部材は回転部材の保持用孔に各々昇降自在に
設けられていて、その広がり形状の頭部は保持用孔より
も上側に位置するため、任意の刻印部材を単独で交換す
ることができる。

【０００９】刻印部材の上端面と、前記ストライカの下
端の刻印工具押圧面とを平坦面とし場合は、面接触とな
るため、ストライカで刻印部材の上面の各部を均等に押
すことができ、刻印部材の傾き等が生じ難くて刻印精度
が向上する。ストライカを上ストライカと下ストライカ
とに分割して弾性体を介在させた場合は、板厚にかかわ
らずにラムストロークを一定とした場合に、板厚差分の
刻印部材のストロークが弾性体の変形で吸収される。そ
のため、多少の板厚差があっても、調整を施すことな
く、一定深さの刻印が行える。また、板厚が厚い場合に
刻印部材に無理な押圧荷重が作用することが防止でき、
刻印部材の寿命が向上する。

【００１０】

【実施例】この発明の一実施例を図１ないし図４に基づ
いて説明する。この刻印工具Ｔは図４のように各々外周
面が円筒面状となった工具本体１とその下部の回転部材
２とを有し、回転部材２の外周部に複数の刻印部材３
（図１）が保持される。工具本体１は、パンチプレス機
のタレット４に設けられた工具装着孔５の一つに、パン
チ工具に代えて昇降自在に嵌合され、この工具本体１と
対応して前記タレット４の下側にあるタレット（図示せ
ず）に、ダイ６が設置される。ダイ６は上面が平坦面に
形成されたものである。タレット４は、パンチプレス機
における工具保持手段の一例であり、例えば、チェーン
状に連結された工具ホルダをタレットの代わりに用いる
機種では、その工具ホルダが工具本体１を保持する手段
として使用される。

【００１１】工具本体１は、上面に嵌合孔１ａが、かつ
下面に円筒状のボス部１ｂが各々中心部に設けられ、嵌
合孔１ａに丸軸状の吊部材７が昇降自在に嵌合してい
る。吊部材７は、上端が鍔状に広がって断面Ｔ字状の頭
部７ａに形成され、かつ下部が筒状となった部材であ
り、頭部７ａの下の首部にはパッド１０がビス等で固着
されている。吊部材７の下面には、嵌合孔１ａの底面の
中央孔に下側から挿入されたボルト８の先端が螺合し、
ボルト８の周囲に、吊部材７を上昇付勢する中央復帰ば
ね９が設けられている。この中央復帰ばね９の付勢によ
り、ボルト８の頭部８ａは、工具本体１の筒状ボス部１
ｂの底面に押し当て状態に係合している。吊部材７の外
径面の上部にはキー１１が取付けられ、工具本体１のキ
ー溝１２に嵌合して吊部材７が回り止めされている。吊
部材７の頭部７ａは、パンチプレス機のラム２４に設け
られた断面形状Ｔ字状の係合溝２４ａに側方から出入り
自在であり、進入状態で刻印工具Ａの全体が前記頭部７
ａを介してラム２４に吊り下げられる。ラム２４は、通
常のパンチ工具に対しては係合溝２４ａの底面で押圧を
行うものであるが、刻印工具Ａの後述のストライカ１７
に対する刻印用突部２４ｂが下端の側方に一体に突出さ
せてある。

【００１２】回転部材２は、工具本体１のボス部１ｂの
外周に回転自在に嵌合したリング状のものであり、前記
ボス部１ｂの下面にボルト固定された円板状の蓋板１３
の外周部で抜け止め状態に受けられている。回転部材２
は、互いにボルト結合された回転部材本体２ａと上側部
材２ｂとでなる。回転部材２は、上下に貫通した複数の
保持用孔１４を外周部に回転軸心回りの円周方向に並べ
て設けたものであり、各保持用孔１４に前記の刻印部材
３が各々昇降自在に嵌合している。各刻印部材３は、下
端面にそれぞれ異なった文字や記号等を刻んだ部材であ
り、上端外周に鍔状に広がった頭部３ａが設けられてい
る。各刻印部材３の頭部３ａは回転部材２の上面よりも
上方に突出している。刻印部材３の胴部は、上部を角軸
部３ｂに、下部を丸軸部３ｃに各々形成し、回転部材２
の前記保持用孔１４の断面形状を前記角軸部３ｂに嵌合
する角軸状として刻印部材３の回り止めが行われてい
る。また、各刻印部材３は、工具本体１のボス部１ｂの
上端外周に位置する一つ割りリング状の受けリング１６
に頭部３ａの下面が摺動自在に係合することで、回転部
材２の任意回転位置で落ち止めされている。受けリング
１６は、工具本体１の下面にビス止めしてある。受けリ
ング１６の割り部は、工具本体１内のストライカ１７の
下端が嵌まり込む幅および位置としてある。

【００１３】ストライカ１７は、工具本体１の外周部の
１箇所に上下に貫通して設けたガイド孔１８内に上下動
自在に設けられている。ストライカ１７は、上ストライ
カ１９と、下ストライカ２１と、両ストライカ１９，２
１間に介在させた弾性体２０とからなり、復帰ばね２２
で上昇付勢されると共に、蓋板２３で上昇位置が規制さ
れている。蓋板２３は工具本体１の上面にボルト固定し
てある。弾性体２０は、上下端に面取りが施された円柱
ブロックまたは角ブロック状のものであり、比較的硬質
のゴムまたは合成樹脂、例えばウレタンなどで形成され
ている。上下のストライカ１９，２１には、弾性体２０
の上下端が各々嵌合する凹部が形成してあり、この凹部
で弾性体２０が位置規制されている。なお、弾性体２０
は、金属製の皿ばねを重ねたものであっても良い。

【００１４】ガイド孔１８は、図２に示すように幅広孔
部１８ａと丸形の中間孔部１８ｂとスリット状部１８ｃ
との３段の段付き孔に形成され、上下のストライカ１
９，２１は、いずれも幅広孔部１８ａに嵌合する横長の
平面形状に形成されている。上ストライカ１９は、蓋板
２３の孔から上方に突出する加圧受け用突部１９ａを有
し、この突部１９ａの上面に、パンチ駆動用のラム２４
に対する当たり部材となるボルト２５が座金およびシム
２６を介して螺着されている。

【００１５】下ストライカ２１は、幅広孔部１８ａに嵌
合したガイドブロック２１ａの下面に下ストライカ本体
２１ｂをボルト止めしたものであり、ガイドブロック２
１ａは一対のガイドピン２７で昇降自在に案内されてい
る。これらガイドピン２７は、下部が雄ねじに形成され
たものであり、幅広孔部１８ａの底面両端に植設されて
ガイドブロック２１ａを上下に貫通している。前記復帰
ばね２２は、ガイド孔１８の中間孔部１８ｂの底面に敷
かれたシム２９と前記ガイドブロック２１ａとの間に介
在させてある。シム２９にはガイド孔１８のスリット状
部１８ｃと同様な断面形状の孔２９ａ（図３）が形成さ
れている。下ストライカ本体２１ｂは、上部が丸形に、
下部が前記スリット部１８ｃに嵌合する平板状に形成さ
れた段付きのものであり、平板状部分に刻印部材１３の
頭部３ａが側面より出入り自在に嵌合する断面Ｔ字状の
係合溝２８が形成されている。係合溝２８の底面は、刻
印工具押圧面２８ａとなる箇所であり、この面２８ａと
刻印部材３の上端面とは互いに面接触する平坦面に加工
してある。下ストライカ本体２１ｂの丸形部分と平板状
部分との間の段面Ａは、ストライカ１７の上昇状態でシ
ム２９の上面より所定高さＨだけ上方となる位置に設定
してある。また、この上昇状態で各刻印部材３の下端
が、回転部材２の下面よりも所定高さｈ（図１）だけ引
っ込むように刻印部材３の長さを設定してある。高さＨ
は、引っ込み高さｈよりも刻印深さだけ高く設定され
る。

【００１６】図２において、工具本体１には前記ガイド
孔１８に並べてデテント挿入孔３０を設け、この孔３０
にデテント機構３１を挿入してボルト３２で抜け止めし
てある。デテント機構３１は、係合用ボールの一部が下
面から突出するように前記ボールとその突出付勢ばねと
を内蔵したものであり、前記ボールが回転部材２の上面
の位置決め凹部（図示せず）に係合することにより、割
り出した刻印部材３がストライカ１７の軸心に一致する
ように回転部材２の位置決めを行う。

【００１７】上記構成の動作を説明する。刻印を行うに
は、この刻印工具Ａがラム２４の位置に来るようにタレ
ット４を割出回転させた後、刻印工具Ａの希望の刻印部
材３がストライカ１７の位置に来るように刻印工具Ａの
回転部材２を割出回転させる。回転部材２の割出回転
は、パンチプレス機に設けられた適宜の割出回転装置
（図示せず）により行われる。各刻印部材３は、通常は
工具本体１の受けリング１６に保持されており、ストラ
イカ１７の位置に割り出されることで受けリング１６か
らストライカ１７の凹部２８内に乗り移る。この後、ラ
ム２４をパンチ時と同様に下降させると、まず刻印工具
Ａの全体がラム２４と共に下降し、工具本体１の下端の
蓋板１３で板材Ｗを押さえる。この状態で、工具本体１
はそれ以上の下降ができなくなるため、吊部材７が中央
復帰ばね９に抗して工具本体１の嵌合孔１ａ内をラム２
４と共に下降し、ラム２４の刻印用突部２４ｂがストラ
イカ１７の上端を押圧する。これにより、上ストライカ
１９、弾性体２０、および下ストライカ２１を介して刻
印部材３が押し下げられ、ダイ６上の板材Ｗの上面に刻
印部材３で刻印が行われる。

【００１８】このとき、下ストライカ２１は、段面Ａ
（図２）がシム２９の上面からなる工具本体１のストッ
パ面Ｂに係合することにより下降が止まり、ラム２４の
ストロークは弾性体２０の圧縮変形で逃がされる。その
ため刻印部材３の下降端は、回転部材２の下面から常に
一定位置となり、一定深さの刻印が行われる。すなわ
ち、刻印深さｄは、下ストライカ２１の上昇待機時にお
ける前記段面Ａとストッパ面Ｂとの間の高さＨと、その
ときの刻印部材３の回転部材下面からの引っ込み高さｈ
との差（ｄ＝Ｈ−ｈ）となる。例えば、Ｈが０．８mm、
ｈが０．３mmであると、刻印深さｄは０．５mmとなる。
この刻印は、工具本体１の蓋板１３および回転部材２の
下面で板材Ｗの上面を押し付けた状態で行われるため、
板厚にかかわらずに一定深さとなる。なお、弾性体２０
の圧縮変形で対応できない程度に板厚の異なる板材Ｗを
加工する場合は、ストライカ１７の上端のシム２６の着
脱や交換で対処する。

【００１９】このように、この刻印工具Ａによると、板
厚の多少の違いに対して何らの調整作業を必要とせず
に、弾性体２０の変形でスクローク差を吸収し、一定深
さの刻印を行うことができる。しかも、刻印部材３に無
理な押圧力が加わることがなく、刻印部材３の工具寿命
が向上する。また、刻印部材３の上端面と、ストライカ
１７の下端の刻印工具押圧面２８ａとを、互いに面接触
する平坦面としてあるため、ラム２４の押圧力が刻印部
材３の全体に均等に加わり、刻印部材３が回転部材２の
保持用孔１４内の遊びで傾くことがなくて、刻印精度が
向上する。ストライカ１７の下ストライカ２１は、一対
のガイドピン２７，２７（図２）で昇降自在に支持して
いるが、このことからも下ストライカ２１の傾きが防止
され、刻印部材３を均等に押圧できて、より一層刻印精
度が向上する。また、刻印部材３は回転部材２の保持用
孔１４に昇降自在に嵌挿してあるため、前記従来例のよ
うに、モールディングのばらつきによる位置精度の低下
もなくなる。

【００２０】刻印部材３が損傷した場合の保守作業は、
次のように簡単に行える。すなわち、工具本体１から下
端の蓋板１３を取り外すことにより、回転部材２を下方
へ抜き取ることができる。各刻印部材３は、頭部３ａが
回転部材２の上面よりも上方にあり、中間に拡径部分が
ないため、回転部材２から上方に抜き取ることができ
る。そのため、任意の刻印部材３を単独で交換すること
ができる。また、このように刻印部材３を上方へ抜き取
り可能なものとしたが、その頭部３ａを受けリング１６
に係合させて刻印部材３を吊る構成としたため、各刻印
部材３を回転部材２の下面から突出しないように保持
し、かつストライカ１７に円滑に受け渡すことができ
る。しかも、個々の刻印部材３をばね等で支持すること
が不要で、構成が簡単となり、また保守も一層容易とな
る。

【００２１】

【発明の効果】この発明は、工具本体の下部に回転部材
を設けて複数の刻印部材を前記回転部材に昇降自在に設
けた刻印工具において、各刻印部材を、その広がり形状
の頭部が回転部材の保持用孔よりも上方に位置するもの
としたため、個々の刻印部材が損傷した場合に、その損
傷した刻印部材を単独で交換することができる。また、
従来のようなモールディングのばらつきによる刻印部材
の保持位置精度の低下がなく、精度良く刻印が行える。
請求項２の刻印工具は、刻印部材とストライカとを平坦
面で面接触させるようにしたため、刻印部材の各部を均
等に押すことができ、刻印精度が一層向上する。請求項
３の刻印工具は、ストライカを上ストライカと下ストラ
イカとに分割して弾性体を介在させたので、ラムストロ
ークを一定とした場合に、板厚差分の刻印部材のストロ
ークが弾性体の変形で吸収でき、そのため多少の板厚差
があっても、調整作業を施すことなく、一定深さの刻印
が行える。また、刻印部材に無理な押圧荷重が作用する
ことが防止され、刻印部材の寿命が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる刻印工具の断面図
である。

【図２】同刻印工具を図１の破断面と直交する面で破断
した断面図である。

【図３】（Ａ）は、同刻印工具におけるシムとストライ
カとの関係を示す平面図、（Ｂ）は回転部材の保持用孔
と刻印部材との関係を示す部分水平断面図である。

【図４】同刻印工具の概略斜視図である。

【図５】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１…工具本体、１ｂ…ボス部、２…回転部材、３…刻印
部材、３ａ…頭部、４…タレット（工具保持手段）、６
…ダイ、７…吊部材、９…中央復帰ばね、１４…保持用
孔、１６…受けリング、１７…ストライカ、１８…ガイ
ド孔、１９…上ストライカ、２０…弾性体、２１…下ス
トライカ、２２…復帰ばね、２４…ラム、２８…係合
溝、２８ａ…刻印部材押圧面、３１…デテント機構、Ｔ
…刻印工具、Ｗ…板材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パンチプレス機の工具保持手段に昇降自
在に支持される工具本体を有し、この工具本体の下部に
縦軸心回りで回転自在に回転部材を設け、この回転部材
の外周部に上下に貫通した複数の保持用孔を円周方向に
並べて設け、各保持用孔に各々昇降自在に嵌合しかつこ
の孔より上方に広がり形状の頭部を有する複数の刻印工
具を設け、前記工具本体内に、上端がパンチプレス機の
ラムで押圧されて下端で刻印工具を押圧する昇降自在な
ストライカを設けた刻印工具。
【請求項２】前記各刻印部材の上端面と、前記ストラ
イカの下端の刻印工具押圧面とを、互いに面接触する平
坦面とした請求項１記載の刻印工具。
【請求項３】前記ストライカが、互いに上下に位置す
る上ストライカおよび下ストライカと、これら上ストラ
イカおよび下ストライカ間に介在する弾性体とでなる請
求項１または請求項２記載の刻印工具。