JPH0733043Y2 - グリル扉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、把手部を備えたグリル扉の改良に関する。

〈従来の技術〉 調理用グリルの扉には合成樹脂製の前パネルが取付けら
れたものがあり、扉の開閉や被調理物の出し入れを行う
ための把手部が前パネルに一体に形成されることが多
い。調理中のグリル内は高温となるためグリル扉も高温
になりやすく、前パネルには耐熱性の合成樹脂が一般に
使用されている。

〈考案が解決しようとする課題〉 前パネル自体は耐熱性であっても把手部が高温になるこ
とは使用時の安全性の点で避けなければならない。この
ため、把手部に熱が伝わりにくい形状としたり、前パネ
ルの裏面に断熱板を設けることが従来行われているが、
把手部の温度を下げる対策としてはこれだけでは不充分
であった。

この考案はこのような問題点に着目し、簡単な構成によ
って把手部の温度を充分に低下させることを目的として
なされたものである。

〈課題を解決するための手段〉 上述の目的を達成するために、この考案では、裏板の前
面に合成樹脂製の前パネルを取り付けたグリル扉におい
て、前パネルの後面が所定の間隔を隔てた裏板によって
グリル内とは仕切られている構造とし、且つ内部が空洞
状となった把手部を前方に突出させて一体に前パネルに
形成すると共に、この把手部の下面に通風穴を設けてい
る。

〈作用〉 この考案によれば、前パネルの後面が裏板によってグリ
ル内とは仕切られているので調理中における高温の影響
を受けにくく、また把手部の内部が空洞状となってお
り、通風穴を通過する空気流が生じて把手部が冷却され
るので、把手部の温度上昇が小さくなる。

〈実施例〉 次に図示の一実施例について説明する。第１図は要部の
断面図、第２図は前パネルの底面図、第３図はグリル扉
の分解斜視図である。

図において、１は鋼板のプレス加工品からなる裏板、２
は合成樹脂の成形品からなる前パネル、３は窓ガラス、
４は断熱板であって、これらによってグリル扉５が構成
されている。６は水受皿であり、この実施例ではグリル
扉５は水受皿６に対して着脱自在となっている。

裏板１は、上半部を窓穴11として上部と両側部に窓ガラ
ス３を保持する折り曲げ片11a及び11bを形成し、下半部
を前パネル２の取付部としてビス座12を設け、更に水受
皿６に着脱するためのキャッチばね13を固定できるよう
にし、着脱用の係合穴14を設けてある。15はキャッチば
ね13の取付穴である。

前パネル２には、内部が空洞状となった横長の把手部21
を前方に突設してあり、把手部21の下面には、その付け
根部分に複数個の長穴状の通風穴22が形成されている。
把手部21の両端部分には裏板１のビス座12に対応したボ
ス23が、また中央部分の下部にはキャッチばね13の固定
用ボス24がそれぞれ設けてある。前パネル２の上縁部25
は窓ガラス３の保持部となっており、ビス７で前パネル
２を裏板１に固定した状態では、この上縁部25と裏板１
の折り曲げ片11a及び11bで窓ガラス３が保持されるよう
になっている。なお、裏板１の折り曲げ片11bの下端に
は挿入爪16が形成されており、前パネル２を裏板１に固
定した時には挿入爪16が前パネル２の側板に設けられた
保持部27の内面に当接した状態となる。また、前パネル
２の下面には長手方向に突条28が形成されており、把手
部21の下面前縁には手掛かり用の突部29が形成されてい
る。

断熱板４は裏板１と同様なプレス加工品であって、切欠
き部41、ボス24の貫通穴42、切り起し片43等を設けてあ
り、切欠き部41を前パネル２の突部26に合わせて位置決
めし、切り起し片43を裏板１に弾力をもって接触させた
状態で裏板１と前パネル２との間に配置される。

水受皿６には裏板１の係合穴14に対応させて前端上部に
係止爪61を設け、またキャッチばね13に取付けられてい
るローラー13aに対応させて前部下面に係合穴62を設け
てある。すなわち、係止爪61を係合穴14に挿入し、ロー
ラー13aを係合穴62に係合させた状態とすることにより
グリル扉５は水受皿６に固定されるのであり、第１図は
この状態を示している。グリル扉５を水受皿６から外す
時には、グリル扉５の下部を引き、あるいは上部を押し
てローラー13aを前方に移動させる力を加えるのであ
り、これでグリル扉５は係止爪61の部分を中心に回動し
てローラー13aが係合穴62から外れ、グリル扉５を水受
皿６から分離できるのである。

この実施例は上述のような構成であり、前パネル２は後
面全体が裏板１で覆われているので調理中のグリル内の
高温の影響を受けにくい。また裏板１と前パネル２の間
に形成される空間の密閉度を高くするような構造とはし
ていないため、裏板１と前パネル２の間にはある程度の
隙間が生じ、グリルの使用時にはこの隙間や通風穴22を
通じて空気が出入りする。特に図示のような構造の場合
には上部よりも下部の方に隙間ができやすいので、下部
から入って通風穴22から出るような空気流が生じ、内部
の高温の空気が効果的に放出されて把手部21の温度が危
険な程度にまで上昇することがなくなるのである。ちな
みに把手部21の温度は、同一の調理条件で通風穴22を塞
いだ場合には約55℃であったものが、通風穴22を開くこ
とにより約15℃低い40℃前後となり、通風穴22の効果を
確認することができた。

なお、裏板１と前パネル２の構造によっては上部に隙間
ができやすくなり、通風穴22から入って上に抜ける方向
の空気流を生ずる場合があるが、この時にも内部の空気
は効果的に放出されるので把手部21の温度は同様に低下
する。

また、通風穴22は把手部21の下面に設けてあるので、通
風穴22が見えて外観が損なわれたり、通風穴22からごみ
が入ったりすることはない。

更に、実施例では把手部21に突部29が形成されているの
で、これが手掛かりとなって手が滑りにくくなっている
が、通風穴22によっても滑り止めの効果が得られる。ま
た、グリル扉５を水受皿６から外すためにグリル扉５の
下部を引く際には、把手部21をつまむと同時に前パネル
２の下面にも指を添えることになるが、この部分には突
条28が形成されているのでこれが添えた指の滑り止めと
なり、操作が容易になるという作用も得られる。

〈考案の効果〉 上述の実施例から明らかなように、この考案は合成樹脂
製前パネルを裏板によってグリル内から仕切り、更に前
パネルに内部が空洞状となった把手部を形成し、この把
手部の下面に通風穴を設けたものである。

従って、通風穴を設けても見えにくい位置にあるため外
観上の問題はなく、しかもこの通風穴を通る空気流が生
じて前パネルの内部に高温の空気が滞留することがなく
なり、把手部の温度が低下して安全性が向上する。更に
裏板があるため前パネル自体への熱影響も軽減されるの
で、材料の選択が容易になってコストダウンが可能とな
り、あるいは熱による使用中の劣化が少なくなるほか、
更に把手部の厚みを大きくできるので保持しやすく、使
いやすさが向上する等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 図面はこの考案の一実施例であり、第１図は要部の断面
図、第２図は前パネルの底面図、第３図はグリル扉の分
解斜視図である。 １…裏板、２…前パネル、５…グリル扉、21…把手部、
22…通風穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】裏板の前面に合成樹脂製の前パネルを取り
   付けたグリル扉であって、上記前パネルの後面が所定の
   間隔を隔てた裏板によってグリル内とは仕切られてお
   り、且つ内部が空洞状となった把手部を前方に突出させ
   て一体に前パネルに形成すると共に、この把手部の下面
   に通風穴を設けてなるグリル扉。