JPH0738353B2 - チップコイルの製造方法 - Google Patents
チップコイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0738353B2 JPH0738353B2 JP1161807A JP16180789A JPH0738353B2 JP H0738353 B2 JPH0738353 B2 JP H0738353B2 JP 1161807 A JP1161807 A JP 1161807A JP 16180789 A JP16180789 A JP 16180789A JP H0738353 B2 JPH0738353 B2 JP H0738353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- bobbin
- shaped
- wiring
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は各種電子機器に用いられる基板面実装用チッ
プコイルの製造方法に関するものである。
プコイルの製造方法に関するものである。
（ロ）従来の技術 従来この種のチップコイルは帯状金属材を金型で打ち抜
き、一定間隔の枠状フレーム内のその中心部に向かう複
数の端子片を構成し、その端子片の先端を含み合成樹脂
でモールド成形してベース部としその上面にドラムコア
またはボビンを接着したのちフレームの連結部分をすべ
て切断して個々ばらばらにしなければコイルの巻線配線
をすることが出来なかった。即ち自動巻線機の線材吐き
出しパイプの回転や移動によって巻線および配線を行う
のでフレームの連結部分を残したままでは上記線材吐き
出しパイプの端子周囲への移動が出来ず端子への配線は
不可能であった。
き、一定間隔の枠状フレーム内のその中心部に向かう複
数の端子片を構成し、その端子片の先端を含み合成樹脂
でモールド成形してベース部としその上面にドラムコア
またはボビンを接着したのちフレームの連結部分をすべ
て切断して個々ばらばらにしなければコイルの巻線配線
をすることが出来なかった。即ち自動巻線機の線材吐き
出しパイプの回転や移動によって巻線および配線を行う
のでフレームの連結部分を残したままでは上記線材吐き
出しパイプの端子周囲への移動が出来ず端子への配線は
不可能であった。
（ハ）本発明が解決しようとする問題点 本発明は上記のようなベース部分を個々ばらばらにしな
いで連続的に巻線配線その他工程を連続して複数同時に
行える能率的で、安定した品質のチップコイルを得るこ
とができる製造方法を提供するものである。
いで連続的に巻線配線その他工程を連続して複数同時に
行える能率的で、安定した品質のチップコイルを得るこ
とができる製造方法を提供するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明を図面について説明する。第１図から第３図は本
発明の１実施例を示す工程順分解上面図１部側面図で、
第４図はその組立後の側断面図である。図において１は
帯状金属材でこれを打ち抜き金型によって複数窓を形成
し、連結部２および２′や一対のＬ字状の部分３および
３′をつくる。片側の連結部２′の外側には逆台形状の
突起７を形成しておく。これを第１図に示す。次にこの
一対のＬ字状部分3,3′の曲がり部分を含む空間に合成
樹脂からなるベース部４を成形する。ベース部４にはそ
の上面にドラムコアのようなボビン５を載置する。次に
はこの片側の連結部２′につながるＬ字状部分3,3′の
各一端部分を切り放しそれをベース基部より上方に曲げ
さらに横方向に曲げて水平よりやや下向きの段をつけた
配線端子６とする。次にボビン５に巻線するには自動巻
線機の線材吐き出しパイプが上記逆台形状突起７の裏側
を通りボビン５側に曲がって上記配線端子６の上面を通
りボビン５に至りその周囲を回転して巻線を行う。巻終
わりは他の配線端子６の上面を通過し再度逆台形状突起
７の裏側に周り次のセクションに導く。11は線材、12は
巻線部分である。これらを第２図に上面図Ａ、側面図Ｂ
で示す。このようにして次々に巻線を連続して行った
後、配線端子６の上面にある線材をこの配線端子６上面
にスポット溶接８または半田付けする。この後配線端子
６の余剰部分および逆台形状突起７の部分を含む連結部
分３′を切り取った後、これらベース部４、ボビン５、
配線端子６部分を被覆するため全体を樹脂成形10を行
う。これを第３図に示す。この際Ｌ字状部分３の他方端
部の大部分は外部端子９として被覆樹脂から露出させて
おき連結部分２等を切り離して（第３図の点線は切り離
し部分を示す）個々のコイルとしその後この外部端子９
を被覆樹脂10の外周に沿って曲げ込み側面および底面に
までおよび、外部接続端子とするわけである。これを第
４図の側断面図に示す。
発明の１実施例を示す工程順分解上面図１部側面図で、
第４図はその組立後の側断面図である。図において１は
帯状金属材でこれを打ち抜き金型によって複数窓を形成
し、連結部２および２′や一対のＬ字状の部分３および
３′をつくる。片側の連結部２′の外側には逆台形状の
突起７を形成しておく。これを第１図に示す。次にこの
一対のＬ字状部分3,3′の曲がり部分を含む空間に合成
樹脂からなるベース部４を成形する。ベース部４にはそ
の上面にドラムコアのようなボビン５を載置する。次に
はこの片側の連結部２′につながるＬ字状部分3,3′の
各一端部分を切り放しそれをベース基部より上方に曲げ
さらに横方向に曲げて水平よりやや下向きの段をつけた
配線端子６とする。次にボビン５に巻線するには自動巻
線機の線材吐き出しパイプが上記逆台形状突起７の裏側
を通りボビン５側に曲がって上記配線端子６の上面を通
りボビン５に至りその周囲を回転して巻線を行う。巻終
わりは他の配線端子６の上面を通過し再度逆台形状突起
７の裏側に周り次のセクションに導く。11は線材、12は
巻線部分である。これらを第２図に上面図Ａ、側面図Ｂ
で示す。このようにして次々に巻線を連続して行った
後、配線端子６の上面にある線材をこの配線端子６上面
にスポット溶接８または半田付けする。この後配線端子
６の余剰部分および逆台形状突起７の部分を含む連結部
分３′を切り取った後、これらベース部４、ボビン５、
配線端子６部分を被覆するため全体を樹脂成形10を行
う。これを第３図に示す。この際Ｌ字状部分３の他方端
部の大部分は外部端子９として被覆樹脂から露出させて
おき連結部分２等を切り離して（第３図の点線は切り離
し部分を示す）個々のコイルとしその後この外部端子９
を被覆樹脂10の外周に沿って曲げ込み側面および底面に
までおよび、外部接続端子とするわけである。これを第
４図の側断面図に示す。
（ホ）作用及び効果 本発明はこのような製造方法になっているので、従来の
作業工程のようにボビンを載置したベース部が個々ばら
ばらになってその後の工程に不便となる事がなく特に超
小型のインダクタの製造工程では指では個々の部品が摘
めなくなるので非常に取扱いが困難になるという欠点を
解消し、本発明ではさらに連続的に複数個同時に作業を
することができるのでその効果は極めて大なるものがあ
る。
作業工程のようにボビンを載置したベース部が個々ばら
ばらになってその後の工程に不便となる事がなく特に超
小型のインダクタの製造工程では指では個々の部品が摘
めなくなるので非常に取扱いが困難になるという欠点を
解消し、本発明ではさらに連続的に複数個同時に作業を
することができるのでその効果は極めて大なるものがあ
る。
第１図から第３図は本発明の１実施例を示す工程順分解
上面図一部側面図で、第４図はその組立後の側断面図で
ある。 １……帯状金属材、2,2′……連結部、3,3′……Ｌ字状
部分、４……ベース部、５……ボビン、６……配線端
子、７……逆台形状突起、８……スポット溶接、９……
外部端子、10……被覆樹脂、11……線材、12……巻線部
分、
上面図一部側面図で、第４図はその組立後の側断面図で
ある。 １……帯状金属材、2,2′……連結部、3,3′……Ｌ字状
部分、４……ベース部、５……ボビン、６……配線端
子、７……逆台形状突起、８……スポット溶接、９……
外部端子、10……被覆樹脂、11……線材、12……巻線部
分、
Claims (1)
- 【請求項１】帯状金属材（１）の一定間隔位置に複数の
打ち抜き窓によって両側の連結部（2,2′）と端子とな
る一対のＬ字状の部分（3,3′）とを形成し、その一対
のＬ字状の部分（3,3′）の曲がり部分を含んでベース
部（４）を樹脂成形し、そのベース部（４）にはボビン
（５）を載置し、そのベース部（４）から露出したＬ字
状部分（3,3′）の１方端部と片側の連結部（２′）と
を切り離しそれを基部から上方に曲げさらに横方向に曲
げて配線端子（６）とし、またその片側の連結部
（２′）外側には逆台形状の突起（７）を形成し、その
ボビン（５）に巻線する時、線材（11）を逆台形状突起
（７）の裏側を通過させ、上方に曲げ上記配線端子
（６）の上面に沿って通過させてボビン（５）に至り巻
回した後もう一方の配線端子（６）の上面に沿って逆台
形状突起（７）の端部、その裏側を経由して次のボビン
位置まで導き、連続的にこのように次々に巻線を行い、
その後上記配線端子（６）上面に乗った線材（11）をス
ポット溶接（８）または半田付けし、その余剰部分を切
り落とした後、この配線端子（６）とボビン（５）ベー
ス部（４）との全体を覆い、かつＬ字状部分の他方の端
部を外部端子（９）とするよう露出させた被覆樹脂成形
（10）または樹脂封止をした後、各連結部から切り離し
個々のコイルとし、その外部端子（９）をその被覆樹脂
（10）の外形に沿って底面まで折り曲げたことを特徴と
するチップコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161807A JPH0738353B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | チップコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161807A JPH0738353B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | チップコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327509A JPH0327509A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0738353B2 true JPH0738353B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=15742290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161807A Expired - Lifetime JPH0738353B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | チップコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738353B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3139268B2 (ja) * | 1994-03-30 | 2001-02-26 | 松下電器産業株式会社 | チップインダクタ |
| CN102583997B (zh) | 2004-11-29 | 2015-03-11 | 古河电气工业株式会社 | 光纤母材、光纤母材的制造方法以及光纤的制造方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1161807A patent/JPH0738353B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327509A (ja) | 1991-02-05 |
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