JPH0741174Y2 - プリント基板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 定尺のプリント基板に関し、 プリント基板で生じる端切れの有効利用を目的とし、 自動加工機に装着のために外形寸法を統一した定尺のプ
リント基板に、プリント配線を行った指定形状のプリン
ト板と、常にプリント板と一緒の発注となり、プリント
配線のない外形及び孔明け形状、位置指定を行った構造
部材と、を具備するように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、定尺のプリント基板に関する。

近年、プリント板に部品を搭載し接続配線して所定の回
路を構成したプリント板パッケージの製造においては、
プリント板製造、部品搭載、半田付け、検査に至るま
で、自動加工機が随所に使用され、このハンドリングを
容易にするために一定外形寸法に統一した、定尺のプリ
ント基板が使われる。

ここで、プリント配線を有するプリント板は、必ず定尺
のプリント基板より小さい外形であり、実装機器により
各種の外形寸法がある。

従ってプリント基板からプリント板を切り取れば、端切
れ部分を生じ、通常、この端切れ部分はコスト的に再生
産されない状態である。

しかし、この端切れ部分の有効利用を図ることが望まれ
ている。

〔従来の技術〕

第３図に従来の一例のプリント基板を示す。

従来の一例として、PBX交換機に電話機の代わりに、バ
ソコン等のデータ端末機を接続するためのインターフェ
イス機器に使用するプリント板について説明する。

製造自動化のために所定四角形で、一辺の隅部で後述の
プリント板25の外形の外側に、２個の基準孔16,17を設
けた定尺寸法のプリント基板15に、一角部を欠いた四角
形で、プリント配線や部品実装用の孔部を設けたプリン
ト板25が割付てある。

プリント基板15の概略製造過程は、基準孔16,17の孔明
け必要によりスルーホール作成プリントパターン
作成（フォトエッチング）孔明け加工外形用Ｖ溝18
やミシン目19の加工部品装着半田付け修正検査
プリント板25の切り出しとなり、この大半の工程が自動
加工機により行われる。

その後、プリント板25はケースに組み込まれ、機器完成
となる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、 プリント基板15は、各種の自動加工機に都合よい四
角形の定尺寸法に統一してあるので、プリント板25の形
状が小さい時は、端切れ部分も大きく、材料の無駄が生
じており、基板のコストが所要面積に依らず高いものと
なる。

このプリント板25では、端切れ部分が28％も生じてい
た。

端切れ部分に他の機器に使用する小さなプリント板
を割付けても、発注手配単位が常に一体のものでない限
り、有効利用は出来ない。

等の問題点がある。

本考案はかかる問題点に鑑みて、プリント基板で生じる
端切れの有効利用を目的としてなされた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、第１図に示す如く、 自動加工機に装着のために外形寸法を統一した定尺のプ
リント基板１に、部品を実装し接続するプリント配線を
有する指定形状のプリント板２と、常に該プリント板２
と一緒の発注となり、該プリント板２に部品を搭載し半
田付けして検査終了後に切り離し使用する、プリント配
線のない外形及び孔明け形状、位置指定を行ったプリン
ト板２の収容ケースの構造部材３とを具備する、本考案
のプリント基板により解決される。

〔作用〕 即ち、プリント基板１の端切れ部分に、回路を構成しな
い単なる構造部材３を割付てあるので、プリント基板１
の機械加工時にプリント板２の部分と同工程で加工がな
され、従来の独立部材として製造する材料費及び加工費
が省ける。

又、その構造部材３が、常にプリント板２と一緒に使用
される発注の単位となっているので、常に何れも余るこ
となく、完全に使用される。

かくして、前述従来技術と同様にプリント板２への部品
実装の自動化には何ら影響を与えることなく、プリント
基板１で生じる端切れの有効利用を図る目的が達成され
る。

〔実施例〕

以下図面に示す実施例によって本考案を具体的に説明す
る。全図を通し同一符号は同一対象物を示す。第１図に
本考案の一実施例のプリント基板、第２図（ａ）に本考
案の適用機器の外観斜視図、同図（ｂ）に同構成図を示
す。

前述の従来例と同じ、PBX交換機に電話機に代ってパソ
コン等のデータ端末機を接続するための、インターフェ
ス機器についてであり、プリント板とその収容ケースの
構造部材に適用した。

プリント基板１は、第１図のように、製造自動化のため
に所定四角形で、一辺の隅部で後述のプリント板２及び
構造部材３の外形の外側に、２個の基準孔16,17を設け
た定尺寸法（195×240mm）の表裏２面の導体層の1.6mm
厚紙フェノール樹脂基材であり、一角部を欠いた四角形
（17×20cm）で、プリント配線や部品実装用の孔部を設
けたプリント板２と、第２図（ｂ）に示す如く、スイッ
チやコネクタの窓孔を有するケースの端面板を成す四角
形（３×17cm）の構造部材とが割付てある。

プリント基板１はプリントパターン形成後に、半田レジ
ストの塗布及び部品記号等をシルクスクリーン印刷等に
より表示する。この際、構造部材３の各孔部に対する表
記も一緒に行われる。

次に、孔明け、外形用Ｖ溝18及びミシン目19の切削等の
機械加工が行われる。

次に、プリント板２の区域に部品が装着され、半田付
け、検査、修正を経て、プリント板２及び構造部材３が
切り取られる。

本考案の適用機器は、第２図（ａ）、同図（ｂ）に示す
如く、ケースは合成樹脂材の成型品で表面板と両側面を
有する上ケース４と、同じく両側面を有する下ケース５
と、ケースの裏面板となる構造部材３とから構成され
る。

組立は、下ケース５の端部の溝に構造部材３を填め、部
品を実装したプリント板２を下ケース５に置き、ねじ51
にて固定させる。

一方、上ケース４の表面板部には、LEDを用いた各種の
状態表示を行うので、その表示パッケージ41と表示化粧
板42とが取付けてあり、表示パッケージ41には先端にコ
ネクタを備えた可撓性の接続ケーブル43が引き出されて
いる。

この上ケース４を下ケース５に重ねながら、接続ケーブ
ル43をプリント板２のコネクタに接続して重ね合わせ、
プリント板２の固定部21に対応した座部でプリント板２
を挟持し、下ケース５の側からねじ52を座部に貫通させ
て上ケース４の座部に螺入して一体に締着固定して完成
する。

本機器への接続は、凡て裏側に位置したコネクタにより
ケーブル接続され、又、その他に、機器の動作の切替え
スイッチや試験スイッチ等も裏側に取付けてあり、その
取扱は構造部材３に別々に設けた孔部と、夫々に表記が
成されており、間違い無い取扱が出来るようにしてあ
る。

上記実施例は一例であり、プリント基板１、プリント板
２、構造部材３の形状、寸法、割付配置、割付個数は、
上記のものに限定するものではない。

〔考案の効果〕

以上の如く、本考案のプリント基板により、プリント基
板で生じる端切れの有効利用が図れ、上記実施例では従
来例で生じた28％の端切れ部分を、構造部材に活用して
12％にまで削減することが出来、同時に構造部材の手
配、加工なども省略、工数削減され、その効果は大なる
ものがある。

更に、プリント基板はプリント板に全ての部品を装着、
半田付け、検査完了まで定尺を保っているので、生産の
自動化には何ら影響を与えることなく目的を適えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例のプリント基板、 第２図は本考案の適用機器、 第３図は従来の一例のプリント基板である。 図において、 1,15はプリント基板、2,25はプリント板、３は構造部
材、４は上ケース、５は下ケース、16,17は基準孔、18
はＶ溝、19はミシン目、21は固定部、41は表示パッケー
ジ、42は表示化粧板、43は接続ケーブル、51,52はねじ
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】自動加工機に装着のために外形寸法を統一
   した定尺のプリント基板（１）に、 部品を実装し接続するプリント配線を有する指定形状の
   プリント板（２）と、 常に該プリント板（２）と一緒の発注となり、該プリン
   ト板（２）に部品を搭載し半田付けして検査終了後に切
   り離し使用する、プリント配線のない外形及び孔明け形
   状、位置指定を行った該プリント板（２）の収容ケース
   の構造部材（３）と、を具備することを特徴とするプリ
   ント基板。