JPH0743579Y2 - 管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、管相互を接続する管継手に関する。

〔従来の技術〕

従来、第５図に励磁するように、合成樹脂製継手本体ａ
のみでは強度不足であるため、特に大きな力が作用する
部分を補強すべく金属製インサートｂを合成樹脂成型時
に埋設していた。特に、このインサートｂは内周面にネ
ジ部ｃを有する略円筒状であって、一方の管ｅの先端雄
ネジ部ｆが螺合する。

〔考案が解決しようとする課題〕

一般に、第５図のような金属製インサートｂを埋込んだ
合成樹脂成型品から成る管継手にあっては、素材の金属
製インサートｂと合成樹脂製継手本体ｂとの熱膨張の差
が大きいため、加熱冷却過程を経る成型段階に於て、両
者間の密着性、接合力が不足して、管ｅの螺合時−管接
続作業時−等に、インサートｂに大きな外力が作用すれ
ば、インサートｂと継手本体ａとの接合面の剥離が促進
される。

そのため、第５図中に破線矢印ｇに示すように、上記接
合面間を通って、流体の漏洩を生ずるという問題があっ
た。

しかも、管内を流れる流体の圧力が、上記接合面を剥離
するように作用するため、流体の破線矢印ｇ方向への漏
洩が一層発生しやすい。

本考案はこのような問題点を解決することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記課題を解決するために、内周面にネジ部を
有する金属製略円筒状インサートと、該インサートが埋
込まれた合成樹脂製継手本体とから、成る管継手に於
て、該インサートの外周面と、該継手本体の環状埋込凹
溝の底面との接合面を、右ネジのみ又は左ネジのみのネ
ジ結合として、該インサートが螺進退により上記埋込凹
溝の両端面の内の一方に圧着するように構成すると共
に、該インサートの圧着側端面又は両端面にシール材を
設けたものである。

また、内周面にネジ部を有する金属製略円筒状インサー
トと、該インサートが埋込まれた合成樹脂製継手本体と
から、成る管継手に於て、該インサートの外周面に、そ
の外周端縁が外鍔部となるように凹周溝部を形成すると
共に、該外鍔部にガスケットを被覆し、該外鍔部と凹周
溝部を除くインサートの外周面と、該継手本体の環状埋
込凹溝の底面との接合面を、右ネジのみ又は左ネジのみ
のネジ結合として、該インサートが螺進退により上記外
鍔部に対応する埋込凹溝の端面又は上記凹周溝部に対応
する継手本体の内鍔部に上記ガスケットを介して圧着す
るものである。

〔作用〕

管接続作業時に、管の先端雄ネジ部がインサート内周面
のネジ部に螺合し、その螺合部の摩擦力によって、イン
サートが管と共廻りせんとする。

インサートの外周面と継手本体との接合面は、両者の材
質の相違による熱膨張差等の原因で、接合力が弱く、剥
離しやすいことは、既に述べたが、特に上記管接続作業
に於て、強力な回転トルクを加えるため、接合面が僅か
に滑り、相互に僅かな回転を生ずる。この接合面をネジ
結合としたため、この僅かな回転によって、インサート
が相対的に継手本体に対して軸心方向へ動くこととな
り、インサートの圧着側端面又は両端面にシール材が設
けられるものでは、インサートがシール材を介して埋込
凹溝の両端面の内の圧着側に圧着して十分な密封性が確
保される。

また、インサートの外周面に凹周溝部と外鍔部を備えた
ものでは、外鍔部に対応する埋込凹溝の端面又は凹周溝
部に対応する継手本体の内鍔部に、ガスケットを介して
インサートが圧着するので、この場合も十分な密封性が
確保される。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本考案を詳説する。

第１図に於て、中心線Ｌから上半部は管継手１の一実施
例を断面で示し、下半部はこの管継手１に管2,3を接続
した状態を断面で示している。

４は、内周面にテーパ状ネジ部５を有する金属製略円筒
状のインサートであり、６は該インサート４が射出合成
樹脂成型等によって埋込状に成型された継手本体であ
る。

しかして、インサート４の外周面には予め平行雄ネジ部
７を形成しておいて、これを樹脂成型時に埋設すること
により、インサート４の外周面と、継手本体６の環状埋
込凹溝８の底面との接合面を、右ネジのみ又は左ネジの
みのネジ結合Ｎとして、インサート４が螺進退により埋
込凹溝８の両端面の内の一方に圧着するように構成す
る。

第１図ではソケット型の場合を例示し、一方の管２とし
てはライニング管を用いると共に、他方の管３としては
合成樹脂管を用いている。

さらに具体的に説明すると、継手本体６の孔部10には、
軸心方向の略中央に低山型内鍔部９を有し、その右方へ
は先端拡径の緩やかなテーパ孔部11を有し、これに合成
樹脂管３を挿入して、接着、溶着又は融着にて密封状に
接続される。また、低山型内鍔部９から左方へは、ネジ
部12が形成され、さらに埋込凹溝８が形成され、これに
インサート４が埋設され、インサート４のネジ部５と、
継手本体６のネジ部12は連続した螺旋形状を成してい
る。13は埋込凹溝８の外端面14に対応する突条部であ
り、この突条部13からは比較的に大きな傾斜で先端拡径
のテーパ孔部15が形成される。このテーパ孔部15と、接
続状態のライニング管とによって形成される空隙部に
は、コーキング材16が充填される。

ライニング管２の接続作業時、該管２の先端のテーパ状
雄ネジ部17が、管継手１のネジ部５に螺進してゆく。こ
のとき、雄ネジ部17とネジ部５との摩擦力によって、イ
ンサート４は雄ネジ部17と共廻りせんとする。

接合面がネジ結合Ｎであって、ネジ山と谷とが接して、
接合力は比較的大きいといえども、管２と管継手１の内
の一方をバイスで掴持し、他方をトルクレンチ等で強力
な回転トルクにて螺合するから、ネジ結合Ｎの接合面が
僅かに滑りを発生し、このネジ結合Ｎが右ネジか左ネジ
かに応じて、第１図に示す矢印Ｐのようにインサート４
の内端面18が埋込凹溝８の内端面に圧着され、又は、
（図示省略するが）インサート４の外端面14が突条部13
に圧着され、いずれにせよ、密封状態が得られる。即
ち、インサート４の裏側−接合面側−を通っての流体漏
洩路が、インサート４の内端面18又は外端面14の圧着に
て、密封遮断出来る。（なお、万一流体が漏れようとし
た時には、ネジ結合Ｎによるラビリンス効果によって、
ほとんど漏洩が発生しない。） しかして、この第１図では図示省略しているが、実際に
は第２図に示すように、インサート４の端面14,18にシ
ール溝19,19を凹設して、これにＯリング等のシール材2
0,20を嵌着し、一層密封性を向上させている。ところ
で、同図のように両端面14,18にシール材20,20を設ける
ことにより、インサート４にいずれの方向の回転トルク
が最終接続時に作用したとしても、密封性の向上を確保
することが可能となる。勿論、圧着状態となる側の端面
14又は18にのみ、シール材20を設けるも自由である。な
お、インサート４のシール溝19に予めシール材20を嵌着
した後、これを金型の所定箇所に装着し、射出成型方法
により合成樹脂と一体成型する。また、ネジ部5,12をこ
の第２図のように平行ネジとするも自由である。

また、図示はしないが、インサート４の端面14,18にシ
ール溝19,19を凹設しないで、平坦面とされた該端面に
薄肉状の弾性材（ガスケット）を被覆してもよい。

次に、第３図に示す別の実施例のような形状にインサー
ト４及び埋込凹溝８を形成するも好ましいことがある。
即ち、インサート４は、その外周面に平行雄ネジ部７
と、凹周溝部21と、外鍔部22を順次備えた形状とする。
具体的には、インサート４の外周面に、その外周端縁が
外鍔部22となるように凹周溝部21を形成すると共に、該
外鍔部22に軟質プラスチックやゴム等の断面コの字又は
Ｊ字型等のガスケット23を被覆し、外鍔部22と凹周溝部
21を除くインサート４の外周面と、該継手本体６の環状
埋込凹溝８の底面との接合面を、右ネジのみ又は左ネジ
のみのネジ結合Ｎとして、インサート４が螺進退により
外鍔部22に対応する埋込凹溝８の端面又は凹周溝部21に
対応する継手本体６の内鍔部24にガスケット23を介して
圧着するように構成する。

なお、インサート４に予めガスケット23を取付けた後
に、金型に装着し、射出成型方法により合成樹脂の継手
本体６内に埋設する。このようにして、インサート４の
凹周溝部21には、ガスケット23の一部と共に、合成樹脂
が侵入して、内鍔部24が入った状態となる。

図示省略（第１図参照）の管２の先端雄ネジ部17を、イ
ンサート４の内周ネジ部５に螺進すれば、ネジ部５とネ
ジ部７の右ネジ・左ネジの組合せに応じて、（インサー
ト４が接合面に対して僅かに回転して、）インサート４
の内端面18と埋込凹溝８の内端面とがガスケット23の一
部を介して圧着（第３図参照）、又は、外鍔部22によっ
て形成された段付面25と、内鍔部24によって形成された
段付面26とが、ガスケット23の一部を介して圧着する
（第４図参照）。

この第３図と第４図の実施例は、突条部13を設計上の理
由で大きく設定することができず、インサート４の外端
面14の当りが小さい場合に好適である。

なお、本考案に於て、「ネジ結合Ｎ」とは、図示の三角
形の山と谷の他に、長方形や台形や半丸等の山と谷の形
状とする場合も含み、さらに、螺旋の巻数を極端に少な
くする場合も包含するものと定義する。また、本考案は
ソケット以外に、エルボやチーズ等にも応用自由であ
り、また、射出成型以外のブロー成型も自由である。

〔考案の効果〕

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

請求項１記載の管継手によれば、管接続作業時のねじ
込み回転トルクを活用して、インサート４を螺進退さ
せ、これにより、埋込凹溝８の両端面の内の一方に、シ
ール材20を介して、インサート４を圧着させるので、イ
ンサート４の外周面と、継手本体６の埋込凹溝８の底面
との接合面において密着性及び接合力が不足していたと
しても、接合面側を通っての流体漏洩路を、シール材20
を介してのインサート４の内端面18又は外端面14の圧着
にて十分密封遮断できる。また、インサート４の両端面
にシール材20を設けた場合、インサート４に左右いずれ
かの方向の回転トルクが最終接続時に作用したとして
も、インサート４がシール材20を介して埋込凹溝８の両
端面の内の一方に必ず圧着し、十分な密封性を確保でき
る。

請求項２記載の管継手によれば、管接続時のねじ込み
回転トルクを活用して、インサート４を螺進退させ、こ
れにより、外鍔部22に対応する埋込凹溝８の端面又は凹
周溝部21に対応する継手本体６の内鍔部24に、ガスケッ
ト23を介してインサート４を圧着させるので、請求項１
記載の管継手と同様、インサート４の外周面と、継手本
体６の埋込凹溝８の底面との接合面において密着性及び
接合力が不足していたとしても、接合面側を通っての流
体漏洩路を、十分密封遮断できる。このように、十分密
封遮断できるので、例えば、第３図に示す突条部13を設
計上の理由で大きく設定できず、インサート４の外端面
14の当りが小さい場合に特に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は他の
実施例の要部断面図、第３図と第４図はさらに他の実施
例の要部断面図である。第５図は従来例を示す断面図で
ある。 Ｎ……ネジ結合、４……インサート、５……ネジ部、６
……継手本体、８……埋込凹溝、20……シール材、21…
…凹周溝部、22……外鍔部、23……ガスケット、24……
内鍔部。

フロントページの続き (72)考案者 楠原 良伸 大阪府大阪市北区西天満２丁目４番４号 積水化学工業株式会社内 (72)考案者 保田 秋生 大阪府河内長野市菊水町８―22 東尾継手 株式会社内 (56)参考文献 実公 昭53−50090（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内周面にネジ部５を有する金属製略円筒状
   インサート４と、該インサート４が埋込まれた合成樹脂
   製継手本体６とから、成る管継手に於て、該インサート
   ４の外周面と、該継手本体６の環状埋込凹溝８の底面と
   の接合面を、右ネジのみ又は左ネジのみのネジ結合Ｎと
   して、該インサート４が螺進退により上記埋込凹溝８の
   両端面の内の一方に圧着するように構成すると共に、該
   インサート４の圧着側端面又は両端面にシール材20を設
   けたことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】内周面にネジ部５を有する金属製略円筒状
   インサート４と、該インサート４が埋込まれた合成樹脂
   製継手本体６とから、成る管継手に於て、該インサート
   ４の外周面に、その外周端縁が外鍔部22となるように凹
   周溝部21を形成すると共に、該外鍔部22にガスケット23
   を被覆し、該外鍔部22と凹周溝部21を除くインサート４
   の外周面と、該継手本体６の環状埋込凹溝８の底面との
   接合面を、右ネジのみ又は左ネジのみのネジ結合Ｎとし
   て、該インサート４が螺進退により上記外鍔部22に対応
   する埋込凹溝８の端面又は上記凹周溝部21に対応する継
   手本体６の内鍔部24に上記ガスケット23を介して圧着す
   るように構成したことを特徴とする管継手。