JPH0746976B2

JPH0746976B2 - 即席▲麺▼用油揚げ容器

Info

Publication number: JPH0746976B2
Application number: JP61074844A
Authority: JP
Inventors: 公杉澤; 正典山本; 節夫中島; 善正藤井
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1986-03-31
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2010-05-24
Also published as: JPS62232347A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、即席麺用油揚げ容器に関し、更に詳細には油
揚げ後の麺塊の各部分における水分差を低減することが
できる即席麺用油揚げ容器に関する。

［従来の技術］従来、即席麺としては袋入り即席麺と容器入り即席麺と
があるが、こうした即席麺の麺塊は、その各部分の水分
差ができるだけ小さいものであることが望ましい。

しかしながら、従来法により得られた麺塊は、その上部
の水分が高くなる傾向にあり、その傾向は、麺塊の厚さ
が分厚くなる程、顕著であった。

油揚げ処理した麺塊の各部分の水分差が大きい場合に
は、水分の低い部分が適正な乾燥状態であっても水分の
高い部分は適正な乾燥範囲から逸脱することがある。そ
の結果、水分の高い部分の麺線が十分に膨化しない、或
いは、保存中にカビが発生する等の悪影響を招く虞があ
った。一方、水分の高い部分が適正な乾燥状態となるよ
うに油揚げ乾燥処理を施すと、水分の低い部分の麺線は
過乾燥となり、焦げが発生したり、復元性が低下する等
の虞があった。

［問題点を解決するための手段］本発明者等は、上記した事情に鑑み、各部分の水分差の
小さい油揚げ乾燥麺を得ることができる手段について鋭
意研究開発を行なった結果、使用する油揚げ容器の底面
及び蓋体の上面の開孔率と油揚げ容器の底面から蓋体の
上面までの距離を特定し、かつ油揚げ容器本体及び蓋体
の側面に孔を形成しない構成を採用することにより、上
記目的を達成することができるとの知見を得た。

上記知見を基に完成された本発明の要旨は、油揚げ容器
本体と蓋体とからなり、該油揚げ容器本体の底面および
蓋体の上面に均一或いは略均一に孔を形成してなる即席
麺用油揚げ容器において、該油揚げ容器本体の底面の開
孔率が４〜20％、蓋体の上面の開孔率が15〜35％、該油
揚げ容器本体の底面から蓋体の上面までの距離が90〜15
0mmであり、かつ該油揚げ容器本体及び蓋体の側面に孔
を形成しないことを特徴とする即席麺用油揚げ容器にあ
る。

以下、本発明を一実施例に基づいて説明する。

第１図、第２図は本発明の正面図であり、第３図、第４
図はそれぞれ第１図、第２図を下方から見た場合の平面
図であり、第５図、第６図はそれぞれ第１図、第２図を
上方から見た場合の平面図である。

図中１は、即席麺用油揚げ容器を示し、該即席麺用油揚
げ容器１は、油揚げ容器本体２と蓋体３とから構成され
ている。

上記油揚げ容器本体２の底面４には、第３図および第４
図に示す如く、孔６が均一或いは略均一に形成されてい
る。そして、底面４の開孔率は４〜20％であることが、
油揚げ処理した麺塊の各部分の水分差を低減する効果を
奏する上で極めて重要である。ここに開孔率とは、底面
４の全面積に対する孔６の総和面積の比率をいう。

該開孔率が20％を越える場合には、油揚げ処理後の麺塊
の各部分の水分差を低減することができるとの効果を有
効に達成することができない。

一方、開孔率が４％を下回る場合には、麺塊全体を乾燥
するために必要とする時間が長くなる傾向にある。

上記効果を奏する作用については明らではないが、油揚
げ処理等において、油揚げ容器本体２の底面４に設けら
れた孔６から蓋体３の上面５に設けられた孔７までを流
通する油の垂直方向の流通速度が上昇するためであると
思われる。

次に、上記油揚げ容器本体２の形状は、例えば第１図に
示すように円筒状であっても良いし、第２図に示すよう
にカップ状であっても良く、特に制限されない。

更に、上記油揚げ容器本体２の側面には、油揚げ後の麺
塊の各部分の水分差を低減する本発明の効果を有効に達
成する上から、孔が形成されていないことが極めて重要
である。

次に、蓋体３には、第５図および第６図に示すように、
その上面５に均一あるいは略均一に孔７が形成されてい
る。その開孔率は、上記本発明の効果を有効に達成する
ために15〜35％であることが極めて重要である。ここに
開孔率とは、蓋体の上面５の全面積に対する孔７の総和
面積の比率をいう。

蓋体３の形状は、油揚げ容器本体２を閉鎖し得る形状で
あめば特に制限されず、例えば第１図に示すように円錐
台状であっても良いし、或いは第２図に示すように平板
状であっても良い。

そして、該蓋体３は、その形状が円錐台状である場合の
如く側面を有する場合には、油揚げ処理した麺塊の各部
分の水分差を低減し得るとの本発明の効果を有効に達成
するために側面に孔を形成しないことが極めて重要であ
る。

上記油揚げ容器本体２と蓋体３とからなる即席麺用油揚
げ容器１は、本発明の効果をより有効に達成するため
に、油揚げ容器本体２の底面４から蓋体３の上面５まで
の距離が長くなるように構成することが重要である。し
かしながら、この距離が長い程、即席麺用油揚げ容器を
浸漬するために必要とする油量が増大する。従って、実
用的な範囲は、厚さ45〜70mmの麺塊を得ようとする場合
には、90〜150mmである。

［発明の効果］以上詳述したように本発明によれば、即席麺用油揚げ容
器の底面の開孔率を４〜20％、蓋体の上面の開孔率を15
〜35％、油揚げ容器本体の底面から蓋体の上面までの距
離を90〜150mmとし、かつ油揚げ容器本体及び蓋体の側
面に孔を形成しないことにより、油揚げ処理した麺塊の
各部分の水分差を低減することができる。その結果、油
揚げ処理した麺塊の各部分の水分差が大である場合に生
じる麺線の未膨化部分の発生、焦げの発生等を有効に防
止することができる。

更に、本発明によれば、麺塊全体の乾燥速度が速くな
る。

次に、本発明の効果を明白にするために比較実験例を掲
げる。

＜比較実施例＞底面の開孔率が５％、15％、20％、25％、35％と異なる
５つの筒状油揚げ容器本体（深さ60mm、直径80mm）に麺
線を85gずつ投入した。次いで、上記５つの油揚げ容器
本体を円錘台状の蓋体（上部直径60mm、下部直径82mm、
高さ60mm、上面の開孔率35％）にて閉じた後、150℃の
熱油中に60秒間浸漬した。これにより、５個の円錘台状
の麺塊を得た。得られた５個の円錘台状の麺塊それぞれ
について、麺塊の各部分の中で最も高水分となる麺塊上
部の水分と麺塊全体の水分を測定した。

その結果を第１表に掲げる。

第１表から明らかな如く、「麺塊上部の水分」と「麺塊
全体の水分」との水分差は、本発明が0.2〜1.6重量％で
あるのに対して、比較例が2.2〜2.4重量％である。従っ
て、本発明によれば、油揚げ処理後の麺塊の各部分の水
分差を低減することができることが明白となった。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の正面図であり、第３図、第
４図はそれぞれ第１図、第２図を下方から見た場合の平
面図であり、第５図、第６図はそれぞれ第１図、第２図
を上方から見た場合の平面図である。１……即席麺用油揚げ容器２……油揚げ容器本体３……蓋体４……底面５……上面６……孔７……孔

フロントページの続き審判の合議体審判長鐘尾宏紀審判官広田雅紀審判官鵜飼健 (56)参考文献特開昭53−142570（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−18826（ＪＰ，Ａ) 特公昭55−16007（ＪＰ，Ｂ２) 実公昭56−16976（ＪＰ，Ｙ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油揚げ容器本体と蓋体とからなり、該油揚
げ容器本体の底面および蓋体の上面に均一或いは略均一
に孔を形成してなる即席麺用油揚げ容器において、該油
揚げ容器本体の底面の開孔率が４〜20％、蓋体の上面の
開孔率が15〜35％、該油揚げ容器本体の底面から蓋体の
上面までの距離が90〜150mmであり、かつ該油揚げ容器
本体及び蓋体の側面に孔を形成しないことを特徴とする
即席麺用油揚げ容器。