JPH0754212A - ポリアミド繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 測定周波数３５Ｈｚで測定された粘弾性的性
質が下記（１）〜（５）式を満足することを特徴とする
ポリアミド繊維。 ＜tan δmax(αa)＞−0.010 ≦tan δmax(αa) ≦＜tan δmax(αa)＞＋0.010 （１） ＜Ｔmax （αa)＞−５℃≦Ｔmax （αa)≦＜Ｔmax （αa)＞＋５℃ （２） ＜tan δmax(βa)＞−0.015 ≦tan δmax(βa) ≦＜tan δmax(βa)＞＋0.015 （３） ＜tan δ(20 ℃) ＞−0.010 ≦tan δ(20 ℃) ≦＜tan δ(20 ℃) ＞＋0.010 （４） ｔａｎδ（２０℃）≦０．０４０ （５） 【効果】 紡糸安定性が向上するのと同時に、染色斑、
仮撚加工時のリング段等の繊維構造のバラツキに起因す
る現象を大きく抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維の糸長方向、及び
単糸間の繊維構造バラツキを抑え、かつ繊維の無定型領
域の凝集性を高くしたポリアミド繊維に関するものであ
り、繊維構造変動による糸切れをなくし収率を大きく向
上させることが最大の目的である。さらにドッフ間の繊
維構造バラツキが小さいために編み加工した場合、従来
からの問題点であったリング段等を抑制することも可能
である。加えて繊維の無定型領域の凝集性が高く、かつ
均一であることより、衣料系であれば染色操作等により
構造のバラツキが顕在化することなく、従来からの問題
点であった染色斑を抑制することも可能となる。タイヤ
コード等の産業用資材であれば、加工処理後も凝集性の
高い繊維構造を保持しているため、疲労操作等による繊
維構造変化が小さく繊維物性低下を大きく抑制できるも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド繊維は、強度、タフネス、耐
熱性、染色性、発色性等に優れているため、古くから、
産業用資材、インテリア寝装用、衣料用繊維として幅広
く使用されている。一般にポリアミド系繊維、特にポリ
ヘキサメチレンアジパミド繊維は、その原料ポリマー調
整に際する平衡定数が高く、ポリエチレンテレフタレー
トに比べれば重合しやすい特徴がある。しかし、一方で
は、容易に水の存在により加水分解や副反応を引き起こ
すため、紡糸メルトポリマー中の水分量は極力少なくす
る方が適切であると信じられてきた。これはメルト系内
に存在する水分を可溶化させるのが容易である点でも妥
当な考えである。もし、不溶性水分が存在していればそ
の周辺ポリマーは、いわゆるミクロ相分離を起こし、球
晶の核となる点から推定してもメルト中の水分は出来る
だけ少ない方が良いと考えるのは、ある意味で当然と考
えられる。このためポリアミドの溶融紡糸では、ポリマ
ーチップやポリマーメルト中の水分量は最大で１２００
ｐｐｍ、一般には５００ｐｐｍ前後が採用されている。
しかし、この領域で水分管理している場合の水分のバラ
ツキは、直接、紡糸安定性に悪影響を及ぼす。

【０００３】ポリアミド繊維の紡糸過程ではいわゆるス
チーム処理（コンデイショニング）が紡糸安定性で重要
である点や、ポリアミド原糸の構造が水分により著しく
変化することは周知の事実であり、この意味において、
水分は原糸特性を決定する重要因子である。にもかかわ
らず、ポリマーの溶融状態での水分の存在については、
単に化学的平衡反応に基づく分解の点から”少ない方が
良いだろう”といった、漠然たる議論しかない。事実、
ほとんどの特許公開公報の実施例でも水分量を限定した
ものが無い。数少ない開示された記述でも最大で１２０
０ｐｐｍ、通常５００から７００ｐｐｍが一般的であ
り、この水分の役割ないし作用効果を科学的、原理的に
教示するものは皆無である。

【０００４】繊維物性のバラツキを小さくする技術とし
ては、特開昭５９−１８７６３９号公報に、単糸繊度４
デニール以下になるように吐出し、加熱筒を通した後、
均一冷却するという紡糸技術が開示されているが、これ
は冷却技術を洗練化しただけのものでありポリマー水分
に関しては何ら記載されていない。また、この技術でも
本発明の如く繊維物性のバラツキが小さい繊維を得るこ
とはできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紡糸
中の糸切れ、仮撚加工時のリング段、染色斑、疲労操作
による繊維物性低下を抑制すべく、繊維構造のバラツキ
を小さくし、かつ無定型領域の凝集性を高くしたポリア
ミド繊維、特にポリヘキサメチレンアジパミド繊維、ポ
リεカプロアミド繊維を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリアミ
ド繊維、特にポリヘキサメチレンアジパミド繊維、ポリ
εカプロアミド繊維の紡糸過程における水分の作用につ
いて、メルトの流動特性、重合／解重合特性、及びポリ
マーの熱的性質などを科学的にとらえるのと同時に、実
際の紡糸実験によって鋭意検討し、溶融状態における水
分量が従来より高い領域で、水分の可塑化効果、融点降
下、及び結晶化温度低下現象が発現する結果、得られる
ポリアミド繊維の繊維構造が、紡糸温度、冷却条件の影
響を受けにくく、かつ無定型領域の凝集性の高いもので
あることを見いだし本発明を完成した。

【０００７】すなわち本発明のポリアミド繊維は、測定
周波数３５Ｈｚで測定された粘弾性的性質が下記（１）
〜（５）式を満足することを特徴とするポリアミド繊維
である。 ＜tan δmax(αa)＞−0.010 ≦tan δmax(αa) ≦＜tan δmax(αa)＞＋0.010 （１） ＜Ｔmax （αa)＞−５℃≦Ｔmax （αa)≦＜Ｔmax （αa)＞＋５℃ （２） ＜tan δmax(βa)＞−0.015 ≦tan δmax(βa) ≦＜tan δmax(βa)＞＋0.015 （３） ＜tan δ(20 ℃) ＞−0.010 ≦tan δ(20 ℃) ≦＜tan δ(20 ℃) ＞＋0.010 （４） ｔａｎδ（２０℃）≦０．０４０ （５） （ただし、力学的正接（ｔａｎδ）−温度（Ｔ）曲線に
おける主分散（αa ）の最大のピーク高さをｔａｎδma
x （αa)、主分散（αa)ピークを与える温度をＴmax
（αa)、β分散帯での最大のピーク高さをｔａｎδmax
（βa)、及び２０℃におけるｔａｎδ値をｔａｎδ（２
０℃）とする。＜ｔａｎδmax （αa)＞，＜ｔａｎδma
x （βa)＞，＜ｔａｎδ（２０℃）＞，＜Ｔmax （αa)
＞は、一定紡糸条件で紡糸した繊維について、それぞれ
の値を各１０回測定した値の平均値である。）ｔａｎδ
−温度（Ｔ）解析は、主に繊維の無定型部の構造を反映
するものであり、繊維の性能を把握する上で非常に重要
なパラメータである。例えば、「繊維・高分子測定法の
技術（繊維学会編）」矢野彰一郎著（朝倉書店刊）の１
９４ページから２０３ページに記載されている。主分散
ピーク（αa ）は、繊維の無定型部全体の熱運動性を反
映しており、この主分散ピークのｔａｎδmax ，Ｔmax
のバラツキが上記範囲（１）、（２）をはずれると、紡
糸、または延伸中の糸切れの原因となり、安定な紡糸が
できない。さらに、β分散ピークのｔａｎδmax，２０
℃のｔａｎδ値のバラツキは、紡糸安定性にも当然寄与
するが、保管中の糸の経時変化に対しても重要なパラメ
ータである。たとえば、紡糸した糸を２０℃×相対湿度
６５％にコントロールされた場所に保管する場合、力学
的正接（ｔａｎδ）−温度（Ｔ）曲線で表される２０℃
以下で運動しうる無定型部は、常に運動可能状態にあ
り、経時的に繊維構造を変化させる。β分散ピークのｔ
ａｎδmax 、及び２０℃のｔａｎδ値が上記バラツキ範
囲（３）、（４）をはずれると、保管後の繊維構造バラ
ツキが顕在化し、仮撚加工時、リング段等の問題を引き
起こす。なお、上記バラツキ範囲（４）に関しては以下
の範囲がより好ましい。

【０００８】 ＜tan δ(20 ℃) ＞−0.0070≦tan δ(20 ℃) ≦＜tan δ(20 ℃) ＞＋0.0070（４’） さらに、２０℃のｔａｎδ値は繊維構造の凝集性を判断
する上で重要なパラメータである。２０℃のｔａｎδ値
が上記範囲（５）を越えるものは、すなわち、繊維構造
の凝集性が低い繊維は、衣料系であれば、染色操作等に
より主分散ピーク（αa ）に代表される繊維構造のバラ
ツキが顕在化し易く、染色斑等の問題を引き起こす。タ
イヤコード等の産資系であれば、疲労操作等による伸
張、圧縮により繊維構造が動き易く物性低下の原因とな
る。さらに、加工で熱処理工程を通るものは、加工後大
きく繊維物性が低下したり、セット性が悪くなったりと
いう悪影響がでる。なお、ｔａｎδ（２０℃）の値は正
値のみをとりうる。

【０００９】ここで、本発明に規定する構造因子の測定
法および定義を示す。また、図１には、ｔａｎδ−温度
（Ｔ）曲線のモデル図を示す： １．ｔａｎδ−温度（Ｔ）曲線の測定法：オリエンテッ
ク社製ＤＤＶ−０１ＦＰレオバイブロンを使用し、測定
糸長２ｃｍ、初期荷重０．１７０ｇ／ｄ、加振振幅１
６．０μm 、昇温速度５℃／ｍｉｎの条件下、加振周波
数３５Ｈｚで、一定紡糸条件で紡糸した繊維について１
０回の測定を繰り返した。（上記著書中での「非共振強
制振動法」に相当する。） ２．構造因子の定義：（各分散の位置は図１にαa ，α
b ，β，γと記載してある） Ｔmax （αa)：図１のαa 分散で最大のｔａｎδ値を与
える温度（通常、数個のピークを与える場合もある。） ｔａｎδmax （αa)：αa 分散帯で最大のｔａｎδ値 ｔａｎδmax （βa)：β分散帯で最大のｔａｎδ値 ｔａｎδ（２０℃）：２０℃の位置のｔａｎδ値 更に、本発明のポリアミドには、通常用いられる添加
剤、例えば、リン酸、次亜リン酸ソーダ等の無機リン化
合物、フェニルホスホン酸、トリフェニルフォスファイ
ト等の有機リン化合物、リン−窒素系錯塩、リン−窒素
系化合物等の重合触媒、酢酸銅、臭化銅、よう化銅、２
−メルカプトベンズイミダゾール銅錯塩等の銅化合物、
２−メルカプトベンズイミダゾール、テトラキスー［メ
チレン−３−（３，５ジｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）−プロピオネート］−メタン等の熱安定剤、乳
酸マンガン、次亜リン酸マンガン等の光安定剤、二酸化
チタン、カオリン等の艶消剤、エチレンビスステアリル
アミド、同部分メチロール化物、ステアリン酸カルシュ
ームなどの滑剤、可塑剤、結晶化阻害剤を含ませること
ができる。

【００１０】かかる本発明のポリアミド繊維、特にポリ
ヘキサメチレンアジパミド繊維、ポリεカプロアミド繊
維は、紡糸に用いるポリアミドメルトまたはチップ中の
水分量を該ポリアミドポリマーの溶融温度域での飽和水
蒸気雰囲気下（１気圧）で収容できる水分量以上、最大
で、紡口から吐出されたポリマーメルトの冷却固化点温
度領域での飽和水蒸気雰囲気下（１気圧）で収容しうる
水分量以下の水分量にあらかじめ調整し、溶融紡糸する
ことで達成される。

【００１１】ポリアミドポリマーの溶融温度域での飽和
水蒸気雰囲気下で収容できる水分量は、ポリアミドの種
類によって厳密には異なるが、ポリヘキサメチレンアジ
パミド、ポリεカプロアミドでは、１４００ｐｐｍ以上
である。この値は重縮合反応で得られる重合度５０以上
のポリアミドの重縮合反応時の平衡水分量より大きい。
ここに言うｐｐｍ表示は１ｋｇのポリマーが含み得る水
分のｍｇ数である。水分量の上限は、吐出されたポリマ
ーメルトの冷却固化点温度領域での飽和水蒸気雰囲気下
で収容しうる水分量である。冷却固化温度とは、走査型
示差熱量計（ＤＳＣ）にて密閉容器中に封入したポリマ
ーを一端溶融し、一定時間（５分間）保持した後、一定
速度（２０℃／分）で冷却したときの結晶化温度を言
う。これは、当然、使用するポリアミド種、その時のポ
リマーに含まれる水分量によって異なるが、２００℃か
ら２６０℃範囲であり、ポリヘキサメチレンアジパミド
では１気圧で２４５℃近傍である。この時の最大水分量
は大略５０００ｐｐｍである。溶融温度域での飽和水蒸
気圧下で収容できる水分量以上であるのは、充分な可塑
化効果でポリマーメルトの伸張粘度低下を発現させるた
めと、ポリマーの冷却固化点を低下させるためのもので
あり、該水分含有ポリマーメルトが吐出された直後の雰
囲気との水分の吸脱着平衡にできるだけ近い状態にし
て、吐出された糸状物と外界雰囲気との水分の吸脱着現
象を見かけ上抑制し、吐出された糸状物の結晶化を阻害
するためのものでもある。この効果は、吐出されたポリ
マーメルト中の水分の運動性を見かけ上阻害し、それに
基づいてポリマー分子の再配列化を阻止することに基づ
く。従来の低水分量の場合にくらべ、相対的にポリマー
水分のバラツキに由来する、紡糸の不安定性は格段に解
消される。さらに、従来のように、少量のメルト水分の
場合は、吐出後の雰囲気温度の低下とともに吐出された
糸状物は相対的に多量のしかも速い吸湿を起こし、この
水分の移動を通して結晶化が促進される懸念もある。固
化点低下効果と結晶化阻害効果は、水分量５０００ｐｐ
ｍまでで効果的に発現され、それ以上では逆に、急激に
結晶化が促進される。つまり、安定紡糸に関しては、水
分量は１４００ｐｐｍから５０００ｐｐｍが効果的であ
る。さらに、この領域の水分量であれば、タフネスの高
い繊維の紡糸に関しても期待が持てる。チップの水分量
を関数として、溶融チップの固化温度、結晶化熱量を図
２に載せる。この水分量の効果は確実に吐出された糸状
物の繊維構造にも反映される。線速１５ｍ／分で吐出し
たメルトポリマーを、冷却固化後１５０ｍ／分の巻き取
り速度で巻き取った繊維のｔａｎδ−温度（Ｔ）曲線に
おける主分散ピーク（α分散ピーク）のｔａｎδｍａｘ
（αa)とチップ水分量との相関を図３に示す。

【００１２】さらに、上記の紡糸法では、水分の可塑化
効果、及び結晶化抑制効果により、従来より１０℃から
２０℃低い紡糸温度で紡糸可能であり、かつ安定な紡糸
ができる。更に冷却条件、巻き取り速度、紡口吐出線速
等の紡糸条件によっては、得られるポリアミド繊維のｔ
ａｎδ−Ｔ解析でみられる繊維構造は、１０℃程度の紡
糸温度の差の影響は受けずほぼ同一であることから、収
率、品質に対する紡糸管理という意味で水分の作用効果
は非常に意味があるものである。さらに、従来より１０
℃から２０℃低い紡糸温度で紡糸可能であることより、
品質的に白度を大きく改善できるほか、溶融紡糸現場の
熱暑に基づく作業環境を根底から改善し、省エネルギー
紡糸を実現できるものである。

【００１３】実際の紡糸に際して、ポリマーメルト系に
本発明で規定する水分量を与える方法は２通りある。１
つは、ポリマーチップを別途製造し、従来の乾燥、吸湿
方法で調整すれば済む。特に、ポリマーチップ製造は、
通常、水浴中にメルトロープを押しだした後、カットさ
れるのが普通であり、この時のメルトロープ中の水分量
は２５００ｐｐｍから３５００ｐｐｍであり、水温をコ
ントロールすることによって高水分量に制御するのは比
較的容易である。他方、ポリマー重合と紡糸が連動して
いる、いわゆる連重／連紡方式では、後重合で所定の重
合度に調整した後、スピンヘッドまでの工程で水分を供
給することによって調整される。従来よりメルト系中の
水分量が高いので、ある一定以上の圧力を印加して、水
分の可溶化を行う必要が生じる場合もあるが、紡口のＬ
／Ｄを増加したり、吐出線速度を増加するなどの手段で
対応できる。

【００１４】以下、実施例によって、本発明の作用効果
を説明するが、これに限定されるものではない。

【００１５】

【実施例】実施例の説明に先立ち、ポリアミドチップ、
特にポリヘキサメチレンアジパミドチオップ、ポリεカ
プロアミドチップの水分量の測定法を説明する。電気滴
定方式微量水分測定装置（三菱ＣＡ−０５型）、水分気
化装置（ＶＡ−０５型）を用い、気化設定温度；２０８
℃，Ｎ2 キャリヤーガス流量；３００ｍｌ／ｍｉｎ，Ｅ
ＮＤ ＳＥＮＳ；０．５μｇ／ｓｅｃ，遅延時間；５
分，バックグランド；０．０５以下の条件でサンプル重
量約１ｇのペレットについて測定した値である。

【００１６】

【実施例１〜２】常法の重合方法にて９０％蟻酸相対粘
度３８（酸塩基滴定法にて測定されるポリマー１ｋｇ当
たりの酸濃度；３９ｍｍｏｌ、ポリマー１ｋｇ当たりの
塩基濃度；８５ｍｍｏｌ）のポリヘキサメチレンアジパ
ミドポリマーを重合した後、２０℃の水浴中にメルトロ
ープを押し出し通常の造粒設備にてペレット化した。そ
の時のポリマー水分量は２８００ｐｐｍであった。上記
ペレットを従来の乾燥方法、吸湿方法で処理し、２００
０ｐｐｍの水分を含むペレットを得た。なお、このペレ
ットはＭｎ量で７ｐｐｍに相当する乳酸マンガン、酸化
チタン３０００ｐｐｍ、ピロリン酸ソーダ４ｐｐｍを含
む。

【００１７】上記ペレットを、エクストルーダーで溶融
し、ギヤポンプで計量した後紡糸口金から吐出した。冷
却固化後水系仕上げ剤を付与し、４５００ｍ／分の巻き
取り速度で巻き取り１５デニール／５フィラメントのポ
リヘキサメチレンアジパミド繊維を得た。得られたポリ
ヘキサメチレンアジパミド繊維を２０℃×相対湿度６５
％にコントロールされた恒温室に７日間保管し、紡糸錘
の異なる１０本のチーズを、１５デニール／５フィラメ
ントの繊維でｔａｎδ−温度（Ｔ）解析を実施した。そ
の時の解析結果、紡糸温度、及び７日間紡糸した時の紡
糸錘１０錘分のトータルの切糸回数を表１に示す。なお
参考までに、得られたポリヘキサメチレンアジパミド繊
維を１口編みし、無定長状態で９７℃、４５分間の条件
で染色し風乾したものを、７日間２０℃×相対湿度６５
％にコントロールされた恒温室に保管し、ｔａｎδ−温
度（Ｔ）解析した。その結果を表１に示す。なお、記述
した解析値は、１０本のチーズについて測定した時の最
大値と最小値である。すなわち、上記範囲内で繊維構造
は、ばらついていることになる。

【００１８】ペレット水分量２０００ｐｐｍ、２８００
ｐｐｍで紡糸したポリヘキサメチレンアジパミド繊維
は、繊維構造バラツキが小さく、紡糸収率が大きく改善
されている。さらに無定型領域の凝集性の高い繊維構造
を示しているため、染色したものでもペレット水分量２
０００ｐｐｍ、２８００ｐｐｍで紡糸したポリヘキサメ
チレンアジパミド繊維は、繊維構造バラツキが小さく、
かつ無定型領域の凝集性の高い繊維構造を示す。

【００１９】

【比較例１】実施例１、２と同様な方法で重合して得ら
れたポリヘキサメチレンアジパミドを、従来の乾燥方
法、吸湿方法で処理し、１２００ｐｐｍの水分を含むペ
レットを得た。上記ペレットを実施例１、２と同様な方
法で試験した。その時の解析結果を表２に示す。

【００２０】ペレット水分量１２００ｐｐｍで紡糸した
繊維は、ペレット水分量２０００ｐｐｍ、２８００ｐｐ
ｍで紡糸した繊維と比較し、原糸、染色糸ともに無定型
部の構造バラツキが大きく、かつ切糸回数も多い。

【００２１】

【実施例３〜４】常法の重合方法にて９０％蟻酸相対粘
度８０のポリヘキサメチレンアジパミドポリマーを重合
した後、２０℃の水浴中にメルトロープを押し出し通常
の造粒設備にてペレット化した。その時のポリマー水分
量は２８００ｐｐｍであった。上記ペレットを従来の乾
燥方法、吸湿方法で処理し、２０００ｐｐｍの水分を含
むペレットを得た。なお、このペレットは銅含有量で７
５ｐｐｍに相当するヨウ化銅、及びヨウ素含有量で１８
００ｐｐｍに相当するヨウ化カリウム、及び１５ｐｐｍ
に相当する酸化チタンを含む。

【００２２】上記ペレットを特開５９−１９９８１２号
公報に開示されているような従来の方法で紡糸、延伸
し、１２６０デニール／２０８フィラメントのポリヘキ
サメチレンアジパミド繊維を得た。得られたポリヘキサ
メチレンアジパミド繊維を２０℃×相対湿度６５％にコ
ントロールされた恒温室に７日間保管し、６デニールの
単糸でｔａｎδ−温度（Ｔ）解析を実施した。その時の
解析結果、繊維物性、及び７日間紡糸した時の切糸回数
を表２に示す。なお、記述した解析値は、一定条件で紡
糸した１０本の単糸について測定した時の最大値と最小
値である。すなわち、上記範囲内で繊維構造は、ばらつ
いていることになる。

【００２３】次に原糸１本ずつに撚数３９回／１０ｃｍ
の下撚を施し、次いで下撚２本ずつに撚数３９回／１０
ｃｍの上撚を施し生コードを作った。この生コードを３
オーブンホットストレッチ装置を用いて下記の条件でレ
ゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス液の処理を施
した。 温度／℃ 張力／ｋｇｆ 第１ゾーン １６０ １．４ 第２ゾーン ２２８ ２．８ 第３ゾーン ２２８ １．５ 処理速度 １５ｍ／ｍｉｎ 得られた処理コードを２０℃×相対湿度６５％にコント
ロールされた恒温室に７日間保管し、単糸１本でｔａｎ
δ−温度（Ｔ）解析を実施した。その時の解析結果を表
３に示す。なお、ここで示す解析値も、原糸で示したも
のと同様である。

【００２４】ペレット水分量２０００ｐｐｍ、２８００
ｐｐｍで紡糸したポリヘキサメチレンアジパミド繊維
は、繊維構造バラツキが小さく、紡糸収率が大きく改善
されている。さらに無定型領域の凝集性の高い繊維構造
を示しているため、レゾルシン−ホルムアルデヒド−ラ
テックス液処理したものでも、ペレット水分量２０００
−ｐｍ、２８００ｐｐｍで紡糸したポリヘキサメチレン
アジパミド繊維は、繊維構造バラツキが小さく、かつ無
定型領域の凝集性の高い繊維構造を示す。

【００２５】参考までに処理コードを１５５℃×４０分
の加硫条件で加硫し、グッドイヤーチューブ疲労試験に
沿って耐疲労性試験を行った。その結果を、表２に示
す。なお、ここでいうグッドイヤーチューブ疲労試験は
以下の如くである。 ＪＩＳＬ−１０１７３．２．２．１Ａに準ずる方法 チューブ形状 内径 １２．５ｍｍ 外径 ２６ｍｍ 長さ ２３０ｍｍ 曲げ角度 ９０度 内圧 ３．５ｋｇｆ／ｃｍ² 回転数 ８５０ｒｐｍ ペレット水分量２０００ｐｐｍ、２８００ｐｐｍで紡糸
したポリヘキサメチレンアジパミド繊維は、１０００分
を越えるチューブ破壊時間を示す。

【００２６】

【比較例２】実施例３、４と同様な方法で重合して得ら
れたポリヘキサメチレンアジパミドを、従来の乾燥方
法、吸湿方法で処理し、６００ｐｐｍの水分を含むペレ
ットを得た。上記ペレットを実施例３、４と同様な方法
で試験した。その時の解析結果を表４に示す。

【００２７】ペレット水分量６００ｐｐｍで紡糸した繊
維は、ペレット水分量２０００ｐｐｍ、２８００ｐｐｍ
で紡糸した繊維と比較し、原糸の無定型部の構造バラツ
キが大きく、かつ切糸回数も多い。また、レゾルシン−
ホルムアルデヒド−ラテックス液処理糸の無定型部の構
造バラツキも大きく、チューブ疲労試験で１０００分を
越えるチューブ破壊時間を示すものは無い。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】

【表４】

【００３２】

【発明の効果】本発明のポリアミド繊維、特にポリヘキ
サメチレンアジパミド繊維、ポリεカプロアミド繊維
は、ｔａｎδ−温度（Ｔ）解析でみる繊維構造バラツキ
が小さいことから、紡糸収率を大きく向上させることが
できるのと同時に、仮撚加工時のリング段等、繊維構造
バラツキに起因する現象を根本から改善することが可能
となる。

【００３３】さらに、繊維構造バラツキが小さいことに
加えて、無定型領域の凝集性が高いため加工操作を施し
ても、繊維構造バラツキが顕在化することなく、染色斑
等、繊維構造バラツキに起因する現象を改善することが
できるのと同時に、物性低下を抑制できるものである。
また、本発明のポリアミド繊維の製造方法は、紡糸温度
を１０℃から２０℃低下させても安定紡糸可能であるこ
とから、溶融紡糸現場の熱暑に基づく作業環境を根底か
ら改善し、省エネルギー紡糸を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ポリアミド繊維のｔａｎδ−温度（Ｔ）曲線の
モデル図を示す。

【図２】ポリヘキサメチレンアジパミドの結晶化特性の
水分量依存性を示す。

【図３】ポリヘキサメチレンアジパミド繊維構造の水分
量依存性を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森田 茂 宮崎県延岡市旭町６丁目4100番地 旭化成 工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】測定周波数３５Ｈｚで測定された粘弾性的
   性質が下記（１）〜（５）式を満足することを特徴とす
   るポリアミド繊維。 ＜tan δmax(αa)＞−0.010 ≦tan δmax(αa) ≦＜tan δmax(αa)＞＋0.010 （１） ＜Ｔmax （αa)＞−５℃≦Ｔmax （αa)≦＜Ｔmax （αa)＞＋５℃ （２） ＜tan δmax(βa)＞−0.015 ≦tan δmax(βa) ≦＜tan δmax(βa)＞＋0.015 （３） ＜tan δ(20 ℃) ＞−0.010 ≦tan δ(20 ℃) ≦＜tan δ(20 ℃) ＞＋0.010 （４） ｔａｎδ（２０℃）≦０．０４０ （５） （ただし、力学的正接（ｔａｎδ）−温度（Ｔ）曲線に
   おける主分散（αa ）の最大のピーク高さをｔａｎδma
   x （αa)、主分散（αa)ピークを与える温度をＴmax
   （αa)、β分散帯での最大のピーク高さをｔａｎδmax
   （βa)、及び２０℃におけるｔａｎδ値をｔａｎδ（２
   ０℃）とする。＜ｔａｎδmax （αa)＞，＜ｔａｎδma
   x （βa)＞，＜ｔａｎδ（２０℃）＞，＜Ｔmax （αa)
   ＞は、一定紡糸条件で紡糸した繊維について、それぞれ
   の値を各１０回測定した値の平均値である。）