JPH0596321A - 金属複合線材の製法 - Google Patents
金属複合線材の製法Info
- Publication number
- JPH0596321A JPH0596321A JP3052071A JP5207191A JPH0596321A JP H0596321 A JPH0596321 A JP H0596321A JP 3052071 A JP3052071 A JP 3052071A JP 5207191 A JP5207191 A JP 5207191A JP H0596321 A JPH0596321 A JP H0596321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite
- core
- tube
- wire
- platinum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F19/00—Metallic coating of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
- Y10T29/49929—Joined to rod
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
- Y10T428/12438—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12875—Platinum group metal-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質の変形しにくい芯材料と、軟質の外套材
料とを備えたほぼ無端の長さの金属複合線材を製作する
ための安価な製法を提供すると共に、製作時に線材の良
好な丸みを保証し、芯の均一性と同心性とを確保するこ
と。 【構成】 硬質の材料から成る棒を軟質の材料から成る
管内に挿入し、熱間圧延と引抜加工とによって、少なく
とも50%横断面減少した中間寸法を有する2材料複合
体を形成し、次いで、この2材料複合体上にさらに軟質
材料から成る管を引きかぶせ、これによって形成された
3材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と引き続く冷間引
抜加工とによって最終寸法まで細くする。
料とを備えたほぼ無端の長さの金属複合線材を製作する
ための安価な製法を提供すると共に、製作時に線材の良
好な丸みを保証し、芯の均一性と同心性とを確保するこ
と。 【構成】 硬質の材料から成る棒を軟質の材料から成る
管内に挿入し、熱間圧延と引抜加工とによって、少なく
とも50%横断面減少した中間寸法を有する2材料複合
体を形成し、次いで、この2材料複合体上にさらに軟質
材料から成る管を引きかぶせ、これによって形成された
3材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と引き続く冷間引
抜加工とによって最終寸法まで細くする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は硬質の材料から成る芯
と、軟質の材料から成る外套とを備えた金属複合線材の
製法であって、芯材料から成る棒を、外套材料から成る
管内へ差し込み、棒と管とから成るこの複合体の横断面
を引抜加工により所定の最終寸法に減少せしめる形式の
ものに関する。
と、軟質の材料から成る外套とを備えた金属複合線材の
製法であって、芯材料から成る棒を、外套材料から成る
管内へ差し込み、棒と管とから成るこの複合体の横断面
を引抜加工により所定の最終寸法に減少せしめる形式の
ものに関する。
【0002】
【従来の技術】この種の製法は米国特許第384831
9号明細書により公知である。この製法は貴金属又は貴
金属合金から成る著しく細い線材の製作のために使用さ
れる。しかし、その場合、外套材料は引抜加工後、化学
的に取り去られる。芯材料として純金が、外套材料とし
て銅が使用される。この公知製法では、銅内への金の拡
散又は金内への銅の拡散を回避するために加熱工程が省
かれる。
9号明細書により公知である。この製法は貴金属又は貴
金属合金から成る著しく細い線材の製作のために使用さ
れる。しかし、その場合、外套材料は引抜加工後、化学
的に取り去られる。芯材料として純金が、外套材料とし
て銅が使用される。この公知製法では、銅内への金の拡
散又は金内への銅の拡散を回避するために加熱工程が省
かれる。
【0003】さらに米国特許第4291644号明細書
によれば、硬質の芯材料に軟質の外套材料を押出し加工
により備えることが公知であり、その場合、芯を直接的
な通電により加熱し、芯材料をその引張り強度の50%
までの一定の張力下に保つ。芯材料としては例えば鋼
が、外套材料としてはアルミニウムが使用される。
によれば、硬質の芯材料に軟質の外套材料を押出し加工
により備えることが公知であり、その場合、芯を直接的
な通電により加熱し、芯材料をその引張り強度の50%
までの一定の張力下に保つ。芯材料としては例えば鋼
が、外套材料としてはアルミニウムが使用される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は硬質の
変形しにくい芯材料と、軟質の外套材料とを備えたほぼ
無端の長さの金属複合線材を製作するための安価な製法
を提供すると共に、製作時に線材の良好な丸みを保証
し、芯の均一性と同心性とを確保することにある。
変形しにくい芯材料と、軟質の外套材料とを備えたほぼ
無端の長さの金属複合線材を製作するための安価な製法
を提供すると共に、製作時に線材の良好な丸みを保証
し、芯の均一性と同心性とを確保することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明の要旨は棒と管とから成る前記複合体から、第1加工
段階で熱間圧延により、次いで引抜加工により中間寸法
の2材料複合体を製作し、その際、棒と管とから成る複
合体の出発横断面を少なくとも50%減少せしめ、次い
で、外套材料から成る別の管を引抜加工により前記2材
料複合体上にかぶせて3材料複合体を製作し、次に、こ
の3材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と、引き続く冷
間引抜加工とにより最終寸法まで細くすることにある。
明の要旨は棒と管とから成る前記複合体から、第1加工
段階で熱間圧延により、次いで引抜加工により中間寸法
の2材料複合体を製作し、その際、棒と管とから成る複
合体の出発横断面を少なくとも50%減少せしめ、次い
で、外套材料から成る別の管を引抜加工により前記2材
料複合体上にかぶせて3材料複合体を製作し、次に、こ
の3材料複合体を熱間圧延又は冷間圧延と、引き続く冷
間引抜加工とにより最終寸法まで細くすることにある。
【0006】
【発明の効果】本発明方法により製作された線材の利点
は第2の外套を設けることにより、線材の破断、外套の
孔及び亀裂の形成が回避され、従って線材の質の信頼性
が高くなることにある。プラチナ製の外套と、25重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成るプラ
チナ合金製の芯とを備え、外径0.3mm,芯径0.1
mmを有する複合線材はほぼ50mの長さで製作でき
る。本製法によれば、熱間圧延が行われるため、芯材料
と外套材料との付着性のよい結合が保証されるので、芯
からの外套の剥離が確実に回避される。
は第2の外套を設けることにより、線材の破断、外套の
孔及び亀裂の形成が回避され、従って線材の質の信頼性
が高くなることにある。プラチナ製の外套と、25重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成るプラ
チナ合金製の芯とを備え、外径0.3mm,芯径0.1
mmを有する複合線材はほぼ50mの長さで製作でき
る。本製法によれば、熱間圧延が行われるため、芯材料
と外套材料との付着性のよい結合が保証されるので、芯
からの外套の剥離が確実に回避される。
【0007】本発明方法の別の構成によれば、3材料複
合体が多段階で最終寸法まで冷間で引抜加工される。こ
のことの利点は、1段階でなく複数の細かい段階で横断
面減少が行われるため、芯の破断が回避されることにあ
る。
合体が多段階で最終寸法まで冷間で引抜加工される。こ
のことの利点は、1段階でなく複数の細かい段階で横断
面減少が行われるため、芯の破断が回避されることにあ
る。
【0008】本発明方法の特に効果的な構成によれば、
別の管として、2材料複合体の製作のために使用された
材料と同じ径の管が使用される。このことの利点は、同
じ寸法の1種類の管を保管すればよいため、貯蔵が極め
て簡単であることにある。本発明のさらに別の構成で
は、外套の肉厚が線材径の15から40%までの範囲と
なるように、3材料複合体が最終寸法まで引抜加工され
る。
別の管として、2材料複合体の製作のために使用された
材料と同じ径の管が使用される。このことの利点は、同
じ寸法の1種類の管を保管すればよいため、貯蔵が極め
て簡単であることにある。本発明のさらに別の構成で
は、外套の肉厚が線材径の15から40%までの範囲と
なるように、3材料複合体が最終寸法まで引抜加工され
る。
【0009】すでに述べたように、本発明方法はプラチ
ナ製の外套と、プラチナイリジウム合金、特に25重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成る合金
とから成る複合線材の製作に適している。本発明方法に
基づきプラチナ製外套と、25重量パーセントのイリジ
ウムと残部プラチナとの合金から成る芯とから製作され
た金属複合線材は、核反応器内での活性化の後、腫瘤組
織を照射するための挿入体として使用される。
ナ製の外套と、プラチナイリジウム合金、特に25重量
パーセントのイリジウムと残部プラチナとから成る合金
とから成る複合線材の製作に適している。本発明方法に
基づきプラチナ製外套と、25重量パーセントのイリジ
ウムと残部プラチナとの合金から成る芯とから製作され
た金属複合線材は、核反応器内での活性化の後、腫瘤組
織を照射するための挿入体として使用される。
【0010】
【実施例】次に本発明方法の実施例を説明する。
【0011】素材として、外径1.78mmのプラチナ
イリジウム25合金(25重量パーセントのイリジウム
と残部プラチナとから成る合金)製の丸棒と、外径3.
1mm,内径1.8mmのプラチナ製の管とが使用され
る。丸棒及び管の長さはそれぞれ250mmである。丸
棒は芯材料として役立ち、管は外套材料として役立つ。
管はまず、棒に差しはめられ、これによって形成された
棒・管複合体が室温で硬質金属引抜工具により径3.0
8mmに引抜加工される。次いで、棒・管複合体は径
1.8mmに熱間圧延される。そのさいの温度は950
℃。ロールプロフィールは8角に相応する。次に、熱間
圧延されたこの中間製品が冷間で径1.75mmに丸く
引抜加工される。この2材料複合体にはさらに、はじめ
の管と同じ径のプラチナ製の長さ750mmの管がかぶ
せられる。このようにして構成された3材料複合体が冷
間圧延によって径1mmに、かつ最終的に多重引抜機械
のダイヤモンド製の引抜工具によって、1回の引抜加工
ごとに12%の横断面減少で径0.3mmまで多段に冷
間で細くされる。与えられた径で長さ250mmの棒と
管とによって、径0.3mmで長さ70mの金属複合線
材が形成される。
イリジウム25合金(25重量パーセントのイリジウム
と残部プラチナとから成る合金)製の丸棒と、外径3.
1mm,内径1.8mmのプラチナ製の管とが使用され
る。丸棒及び管の長さはそれぞれ250mmである。丸
棒は芯材料として役立ち、管は外套材料として役立つ。
管はまず、棒に差しはめられ、これによって形成された
棒・管複合体が室温で硬質金属引抜工具により径3.0
8mmに引抜加工される。次いで、棒・管複合体は径
1.8mmに熱間圧延される。そのさいの温度は950
℃。ロールプロフィールは8角に相応する。次に、熱間
圧延されたこの中間製品が冷間で径1.75mmに丸く
引抜加工される。この2材料複合体にはさらに、はじめ
の管と同じ径のプラチナ製の長さ750mmの管がかぶ
せられる。このようにして構成された3材料複合体が冷
間圧延によって径1mmに、かつ最終的に多重引抜機械
のダイヤモンド製の引抜工具によって、1回の引抜加工
ごとに12%の横断面減少で径0.3mmまで多段に冷
間で細くされる。与えられた径で長さ250mmの棒と
管とによって、径0.3mmで長さ70mの金属複合線
材が形成される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B23K 20/00 G 9264−4E 20/04 H 9264−4E C22C 5/04 8222−4K (72)発明者 デヴイツド フランシス ルプトン ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン アム ライン 8
Claims (6)
- 【請求項1】 硬質の材料から成る芯と、軟質の材料か
ら成る外套とを備えた金属複合線材の製法であって、芯
材料から成る棒を、外套材料から成る管内へ差し込み、
棒と管とから成るこの複合体の横断面を引抜加工により
所定の最終寸法に減少せしめる形式のものにおいて、棒
と管とから成る前記複合体から、第1加工段階で熱間圧
延により、次いで引抜加工により中間寸法の2材料複合
体を製作し、その際、棒と管とから成る複合体の出発横
断面を少なくとも50%減少せしめ、次いで、外套材料
から成る別の管を引抜加工により前記2材料複合体上に
かぶせて3材料複合体を製作し、次に、この3材料複合
体を熱間圧延又は冷間圧延と引き続く冷間引抜加工とに
より最終寸法まで細くすることを特徴とする金属複合線
材の製法。 - 【請求項2】 3材料複合体を多段階で最終寸法まで冷
間で引抜加工する請求項1記載の製法。 - 【請求項3】 前記別の管として、2材料複合体の製作
のために使用された材料と同じ径の管を使用する請求項
1記載の製法。 - 【請求項4】 外套の肉厚が線材径の15から40%ま
での範囲となるように、3材料複合体を最終寸法まで引
抜加工する請求項1から3までのいずれか1項記載の製
法。 - 【請求項5】 芯材料としてプラチナイリジウム合金
を、外套材料としてプラチナを使用する請求項1から5
までのいずれか1項記載の製法。 - 【請求項6】 芯材料として、25重量パーセントのイ
リジウムを含有するプラチナ合金を使用する請求項5記
載の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4009366.2 | 1990-03-23 | ||
| DE4009366A DE4009366A1 (de) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Verfahren zur herstellung eines metallischen verbunddrahtes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596321A true JPH0596321A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH0755332B2 JPH0755332B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=6402903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3052071A Expired - Lifetime JPH0755332B2 (ja) | 1990-03-23 | 1991-03-18 | 金属複合線材の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5129572A (ja) |
| EP (2) | EP0447612A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0755332B2 (ja) |
| DE (2) | DE4009366A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132987A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | Pt被覆線及びその製造方法 |
| WO2019142849A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金系材料の細線及びその製造方法 |
| PL446741A1 (pl) * | 2023-11-15 | 2025-05-19 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych | Multimetalowe druty do zastosowania w spawalnictwie i sposób ich wytwarzania |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4118004A1 (de) * | 1991-06-01 | 1992-12-03 | Kabelmetal Electro Gmbh | Verfahren zur herstellung von mit einer schicht aus aluminium plattiertem strangfoermigem gut |
| US5368220A (en) * | 1992-08-04 | 1994-11-29 | Morgan Crucible Company Plc | Sealed conductive active alloy feedthroughs |
| US5600530A (en) * | 1992-08-04 | 1997-02-04 | The Morgan Crucible Company Plc | Electrostatic chuck |
| DE4407118A1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-09-07 | Union Sils Van De Loo & Co | Speiche für ein Zweirad |
| US6428809B1 (en) * | 1999-08-18 | 2002-08-06 | Microdose Technologies, Inc. | Metering and packaging of controlled release medication |
| US20070087048A1 (en) * | 2001-05-31 | 2007-04-19 | Abrams Andrew L | Oral dosage combination pharmaceutical packaging |
| DE502006003473D1 (de) * | 2005-08-15 | 2009-05-28 | Heraeus Gmbh W C | Draht aus oxiddispersionsgehärtetem pt-ir- und anderen legierungen mit verbesserter oberfläche für zündkerzenelektroden |
| DE102007007873A1 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | W.C. Heraeus Gmbh | Oxiddispersionsgehärteter, durch innere Oxidation hergestellter Pt-, PtRh- oder PtAu-Werkstoff mit hohem Oxidanteil und guter Duktilität |
| US20090087483A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Sison Raymundo A | Oral dosage combination pharmaceutical packaging |
| US8439033B2 (en) * | 2007-10-09 | 2013-05-14 | Microdose Therapeutx, Inc. | Inhalation device |
| CN102665807A (zh) | 2010-01-05 | 2012-09-12 | 微剂量治疗技术公司 | 吸入设备和方法 |
| CN117531862A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-02-09 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种消除Al-Zn-Mg-Cu铝合金六角棒材粗晶环的制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE21230C (de) * | WÜRTTEMBERGISCHE METALL-WAARENFABRIK in Geislingen | Verfahren zur Herstellung von kupferplattirtem Eisen- oder Stahldraht | ||
| DE520035C (de) * | 1929-11-05 | 1931-03-06 | Rau Fa G | Verfahren zur Herstellung von Doublerohlingen |
| US2215477A (en) * | 1937-10-19 | 1940-09-24 | Gen Electric | Method of manufacturing wire |
| US2947078A (en) * | 1957-10-30 | 1960-08-02 | Texas Instruments Inc | Solid-phase bonding of metals |
| FR1210903A (fr) * | 1957-10-30 | 1960-03-11 | Metals & Controls Corp | Procédé de liaison de métaux en phase solide |
| DE1187804B (de) * | 1960-06-11 | 1965-02-25 | Degussa | Verwendung eines Verbundwerkstoffes mit Platinmantel fuer die Herstellung von warmfesten Platinformkoerpern durch spanlose Verformung |
| NL300785A (ja) * | 1962-11-26 | |||
| US3277564A (en) * | 1965-06-14 | 1966-10-11 | Roehr Prod Co Inc | Method of simultaneously forming a plurality of filaments |
| CH477106A (de) * | 1969-02-17 | 1969-08-15 | Oerlikon Maschf | Verfahren zur Herstellung eines Supraleiters |
| US3848319A (en) * | 1973-03-08 | 1974-11-19 | Ciardi A | Procedure for fabricating ultra-small gold wire |
| DE2837847C2 (de) * | 1977-08-31 | 1985-04-25 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Ummantelungspresse zum Herstellen plattierter Drähte |
| JPS5462157A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-18 | Fujikura Ltd | Manufacture of aluminum-gopper composite wire |
| GB1601714A (en) * | 1978-02-15 | 1981-11-04 | Johnson Matthey Co Ltd | Fabricating wire |
| JPS61169114A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Hitachi Cable Ltd | 複合線条体の製造方法 |
| JPS6240944A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-21 | Hitachi Cable Ltd | 可撓性金属線 |
| JPS62214165A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-19 | Hitachi Cable Ltd | 複合線の製造方法 |
| JPH0787940B2 (ja) * | 1987-04-14 | 1995-09-27 | 田中貴金属工業株式会社 | 極細白金クラッド線の製造方法 |
| JPH01321034A (ja) * | 1988-06-23 | 1989-12-27 | Nippon Steel Corp | Nb−Ti系超電導線の製造方法とNb−Ti系超電導線 |
| JPH0246939A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 複合線材の製造方法 |
| DE3832342C1 (en) * | 1988-09-23 | 1989-07-20 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau, De | Platinum-jacketed wire, method for production of a platinum-jacketed wire and use of a platinum-jacketed wire |
-
1990
- 1990-03-23 DE DE4009366A patent/DE4009366A1/de active Granted
- 1990-10-11 EP EP19900119473 patent/EP0447612A3/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-02-20 DE DE59101415T patent/DE59101415D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-20 EP EP91102395A patent/EP0447820B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-05 US US07/664,910 patent/US5129572A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-18 JP JP3052071A patent/JPH0755332B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010132987A (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-17 | Ishifuku Metal Ind Co Ltd | Pt被覆線及びその製造方法 |
| WO2019142849A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金系材料の細線及びその製造方法 |
| JP6596186B1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-10-23 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金系材料の細線及びその製造方法 |
| EP3741475A4 (en) * | 2018-01-18 | 2021-03-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | FINE WIRE MADE OF PLATINATED MATERIAL AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| US11185902B2 (en) | 2018-01-18 | 2021-11-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Platinum-based material thin wire and method for manufacturing the same |
| PL446741A1 (pl) * | 2023-11-15 | 2025-05-19 | Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych | Multimetalowe druty do zastosowania w spawalnictwie i sposób ich wytwarzania |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4009366A1 (de) | 1991-09-26 |
| EP0447820B1 (de) | 1994-04-20 |
| EP0447820A2 (de) | 1991-09-25 |
| EP0447820A3 (en) | 1992-02-05 |
| EP0447612A3 (en) | 1992-02-12 |
| JPH0755332B2 (ja) | 1995-06-14 |
| DE4009366C2 (ja) | 1993-02-04 |
| DE59101415D1 (de) | 1994-05-26 |
| EP0447612A2 (de) | 1991-09-25 |
| US5129572A (en) | 1992-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0755332B2 (ja) | 金属複合線材の製法 | |
| US3645123A (en) | Process for making metallic wires and metallic wires prepared thereby | |
| US4134528A (en) | Method of producing copper clad steel wire | |
| JPS62182241A (ja) | 締付け、整形用部材およびその製造方法 | |
| US3456332A (en) | Method of manufacturing bimetallic wire | |
| JPH02211901A (ja) | チタン極細線の製造方法 | |
| JPH10286602A (ja) | チタン製継目無し管およびその製造方法 | |
| JPH0761495B2 (ja) | チタン極細線の製造方法 | |
| JPS5910522B2 (ja) | 銅被覆アルミニウム線 | |
| RU2855070C1 (ru) | Способ изготовления биметаллической проволоки из драгоценных металлов | |
| JPS62259612A (ja) | ステンレス鋼繊維の製造方法 | |
| JPH0847701A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼線材の製造方法 | |
| JP2634789B2 (ja) | チタン−クラッド−アルミニウム線素材の製造方法 | |
| DE3634242C1 (en) | Process for manufacturing a metallic semi-finished product | |
| JPS594202B2 (ja) | キンゾクセンイセイゾウヨウネツカンオシダシビレツトノセイゾウホウホウ | |
| JPH06344021A (ja) | 複合金属繊維の製造方法 | |
| JPS5959867A (ja) | レニウム−タングステン合金材の製造方法 | |
| US3820232A (en) | Method for forming composite wire | |
| JPH08117802A (ja) | NiTi系合金線材の製造法 | |
| JP2000061525A (ja) | 金属繊維の製造方法 | |
| US3811178A (en) | Method for the manufacture of cored wire | |
| SU893280A1 (ru) | Способ производства труб | |
| JP3404941B2 (ja) | 伸線方法 | |
| JPH0586320B2 (ja) | ||
| JPH08300187A (ja) | ステンレス鋼用フラックス入りワイヤの製造方法 |