JPH0744310Y2 - ミシンの布地端カール矯正装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、例えばニツト製品など自然状態において端
部にカール状の巻きぐせを有する２枚の布地を上下に重
ね合せた縫製物の端部を縁かがり縫合するような場合に
用いられるミシンの布地端カール矯正装置に関するもの
である。

［従来の技術］ カール状端部を有する上下２枚の布地からなる縫製物の
端部を縁かがり縫合するにあたつて、従来一般には作業
者が両手を使つてカール状端部を逐次矯正しつつ縫合し
ていた。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来の場合は、カール状端部の矯
正に多大かつ面倒な手間を要し、カール状端部の手動矯
正のために、カール状端部をもたない縫製物の縫合にく
らべてミシンの作動速度を減速しなければならなかつ
た。また、カール状端部の矯正の良否も作業者の熟練度
等によつて大きなばらつきがあり、その結果、ミシンが
本来もつている高速縫製性能を十分に活用することがで
きず、縫製作業の能率が悪化するばかりでなく、縫製品
の仕上がりも不均一になりやすいという問題があった。

この考案は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、初期のセッティング以外はなんらの手動操作
を要することなく、上下布地端のカールの向きがどのよ
うな組合わせであっても、それらカール状端部を適切、
確実に矯正して縫製作業の能率向上および品質向上を達
成することができるミシンの布地端カール矯正装置を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、この考案に係るミシンの布
地端カール矯正装置は、上下の布地が重なり合った縫製
物の下布地を摺接させてこの縫製物の移送を案内する縫
製物支持板と、上記縫製物を移送しながらその上下布地
の端縁部を縫製するように上記支持板に装着された縫着
部とを備えたミシンにおいて、上記縫着部の近くの縫製
物の移送上手側箇所に、下布地のカール状端部に当接し
て縫製物の移送にともない下布地のカール状端部を順次
押出し矯正するように縫製物の移送方向に対して傾斜姿
勢に固定された第１のカール矯正部と、縫製物の上布地
のカール状端部に当接される状態および上下布地間に挿
入される状態に切換え可能で、縫製物の移送にともない
上布地および上下布地のカール状端部を順次押出し矯正
する上下２つの矯正縁部を有し、縫製物の移送方向に対
して傾斜姿勢に配置された第２のカール矯正片と、この
第２のカール矯正片を矯正作用位置と非作用位置とに切
換え移動させる駆動機構と、上記第２のカール矯正片が
縫製物の上下布地間に挿入された状態において上布地を
その上面から押圧可能なカール矯正補助片とを具備した
ものである。

〔作用〕

この考案によれば、カール状端部を有する上下布地から
なる縫製物を縫合するに際して、第２のカール矯正片を
非作用位置に退避移動させた状態で、縫製物の下布地を
縫製物支持板に摺接させて、その縫合始端部を縫着部に
セッティングした上で、上記第２のカール矯正片を所定
の矯正作用位置に移動させて該第２のカール矯正片を、
上下布地のカール状端部の向きに対応して上布地のカー
ル状端部に当接させるか、または、上下布地間に挿入さ
せる。そして、第２のカール矯正片を上下布地間に挿入
したときは、カール矯正補助片によって上布地の上面か
ら該上布地を押圧させる。この状態で、ミシンを作動さ
せることにより、縫製物を移送しながら通常通りの縫合
が行われるが、このとき、上下布地の端部がともに内向
きにカールしている場合および上下布地の端部がともに
下向きにカールしている場合は、上記カール矯正補助片
による押圧力を受けて上布地のカール状端部が浮き上が
るようなことなく、第２のカール矯正片の上部矯正縁部
に確実に当接され、また、上下布地のカール状端部がと
もに外向きにカールしている場合は、上布地の上面側に
配置される第２のカール矯正片の下部矯正縁部に確実に
当接され、縫製物の移送にともなって上記第２のカール
矯正片の矯正縁部および第１のカール矯正部によって各
カール状端部が各々押出し矯正されるといったように、
上下布地端のカールの向きの組合わせにかかわらず縫製
物のカール状端部を的確に矯正することができる。

［考案の実施例］ 以下、この考案の一実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図および第２図はこの考案の一実施例によるミシン
の布地端カール矯正装置を示す斜視図であり、同図にお
いて、（32）は縫製物支持板で、この支持板（32）は第
６図ないし第８図で示すように、上下の布地（39），
（38）が重なり合つた縫製物（45）の下布地（38）を摺
接させてこの縫製物（45）の移送を案内するもので、そ
の上面は平滑な水平面に形成されている。（46）は縫着
部で、この縫着部（46）は上記支持板（32）の上面と面
一の状態でミシン本体にねじ止め固定された針板（33）
とこれの上部に対向させて配置した布押え片（34）とこ
の布押え片（34）をヒンジ（35）を介して上下可能に保
持する押え腕（36）とからなり、上記支持板（32）の側
縁に沿つて配置されて上記縫製物（45）を矢印（ａ）方
向に移送しながら、上下布地（39），（38）の端縁部を
かがり縫合するものであり、以上の構成をもつて通常の
縁かがり縫いミシンを構成している。

上記構成の縁かがり縫いミシンにおいて、（42）は上記
縫製物支持板（32）における縫着部（46）への縫製物移
送上手側のコーナ部に形成した切除部であり、この切除
部（42）に臨む支持板（32）の側縁を縫製物（45）の移
送方向（ａ）に対して傾斜させることにより、縫製物
（45）における下布地（38）のカール状端部（38a）が
当接されたとき、縫製物（45）の移送にともないそのカ
ール状端部（38a）を上下布地（39），（38）の開放側
に順次押出し矯正する固定の第１のカール矯正部（44）
を構成している。

（１）はカール矯正装置（40）全体の取付板で、取付ね
じ（２），（２）を介して縁かがり縫いミシンの本体に
固定されている。（３）は支点軸で、カール矯正装置
（40）全体を第１シリンダ（10）の伸縮によつて矢印
（ｂ）‐（ｃ）で示すように、上昇姿勢と下降姿勢とに
揺動させるときの支点を構成する。（４）は摺動体取付
台で、この摺動体取付台（４）には上記支点軸（３）が
貫通する孔を形成した突出部（５）と上記第１シリンダ
（10）におけるピストンロツド（９）下端のジヨイント
部（８）をピン（７）を介して連結するための突出部
（６）とが一体に連設されている。

（17）は摺動体で、この摺動体（17）はそれの長手方向
に沿つて形成した長溝（41）とこの長溝（41）に嵌合さ
せて上記取付台（４）に螺合した複数のガイド軸（2
0），（20）を介して、矢印（ｄ）‐（ｅ）で示すよう
に、上記縫着部（46）に対する遠近方向に摺動移動自在
（以下、縫着部（46）に近接する移動を左進、縫着部
（46）から離間する移動を右退と称す）に構成されてい
る。（12）は第２シリンダで、この第２シリンダ（12）
は上記摺動体（17）を左進・右退させる駆動機構で、上
記取付台（４）の右端部に形成した下向き折曲片（4a）
と上記摺動体（17）を左端寄り箇所に形成した下向き折
曲片（17a）との間に亘つて架設されている。

（43）は平面視でほぼＬ字形に屈曲した第２のカール矯
正片取付板で、この取付板（43）の基端は上記摺動体
（17）の左端部に固着されているとともに、遊端部に第
２のカール矯正片（31）が連設されている。この第２の
カール矯正片（31）は縫製物（45）における上下布地
（39），（38）のカール状端部（39a），（38a）に当接
させたとき、縫製物（45）の移送にともない、そのカー
ル状端部（39a），（38a）を上下布地（39），（38）の
開放側に順次押出し矯正するように、矢印（ａ）で示す
縫製物（45）の移送方向に対して傾斜する姿勢で上記取
付板（43）に固着されているとともに、上下布地（3
9），（38）間に挿入した状態において、内向きのカー
ル状端部（39a），（38a）をそれぞれ矯正する上下２つ
の矯正縁部（31a），（31b）を有している。

（28）はカール矯正補助片取付台で、この取付台（28）
は支軸（37）を介して上記摺動体（17）の左端部近くの
上面に固定したブラケツト（18）に支軸（37）の周りに
上下揺動可能に連結され、かつ上記摺動体（17）の右端
部近くに形成した突出部（19）と上記取付台（28）との
間に亘つて架設された第３シリンダ（23）の伸縮によつ
て矢印（ｆ）‐（ｇ）方向に駆動揺動自在に構成されて
いる。

（30）は平面視でほぼへの字形に屈曲した帯板状のカー
ル矯正補助片で、このカール矯正補助片（30）は取付ね
じ（29）を介して上記取付台（28）に固定されていると
ともに、上記第３シリンダ（23）による取付台（28）の
矢印（ｇ）方向への駆動揺動により、縫製物（45）にお
ける上布地（39）をその上面から押圧するように構成さ
れている。

以上の構成の縁かがり縫いミシンの布地端カール矯正装
置において、上記第１シリンダ（10）および第２シリン
ダ（12）が上記第２のカール矯正片（31）を矯正作用位
置と非作用位置とに切換え移動させる駆動機構を構成す
るもので、この駆動機構および第３シリンダ（23）に対
する駆動制御装置は第11図に示すように構成されてい
る。

第11図において、（47）はミシン本体に取付けられた膝
スイツチで、この膝スイツチ（47）の操作にもとづくコ
ントローラ（48）からの指令信号に応じて、上記第１〜
第３シリンダ（10），（12），（23）にそれぞれ対応す
る、例えば電磁弁などの切換装置（49a），（49b），
（49c）からなる動作選択装置（49）を介して第１〜第
３シリンダ（10），（12），（23）を、あらかじめ設定
されたシーケンス通りに自動制御するように構成されて
いる。この駆動制御装置は縫製物（45）における上下布
地（39），（38）のカール状端部（39a），（38a）のカ
ールの向きの組合せによつて、上記第１〜第３シリンダ
（10），（12），（23）の切換え移動形態を次に示す２
通りに選択する。

その１つは、第３図（Ａ），（Ｂ）で示すように、第２
シリンダ（12）を伸長させてカール矯正装置（40）全体
を左進保持したままで、第１シリンダ（10）のみを伸縮
作動させることによつて、第２のカール矯正片（31）を
第３図（Ｂ）で示す矯正作用位置と第３図（Ａ）で示す
非作用位置とに切換え移動させる形態（以下、第１形態
と称す）であり、他の１つは、第４図（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）で示すように、第１シリンダ（10）と第２シリン
ダ（12）の伸縮作動を組合せることによつて、第２のカ
ール矯正片（31）を第４図（Ｂ）で示す中間位置をはさ
んで第４図（Ｃ）で示す矯正作用位置と第４図（Ａ）で
示す非作用位置とに切換え移動させる形態（以下、第２
形態と称す）である。

また、第３シリンダ（23）は上記の第１形態のとき、上
記カール矯正補助片（30）を第２のカール矯正片（31）
上に密接するように伸長状態に保持され、かつ上記の第
２形態のとき、上記カール矯正補助片（30）を第２のカ
ール矯正片（31）に対して遠近方向に駆動揺動させるよ
うに伸縮作動されるものである。

次に、上記構成の動作について、縫製物（45）における
上下布地（39），（38）のカール状端部（39a），（38
a）のカールの向きの組合せごとに区別して説明する。

上布地（39）、下布地（38）の端部（39a），（38a）
がともに外向きにカールした縫製物（45）を対象とする
場合； この場合の駆動機構の動作としては上述した第１形態が
選択され、まず、カール矯正装置（40）全体を第１シリ
ンダ（10）の伸縮により、第３図（Ａ）で示すように、
支点軸（３）の周りで上方に揺動させて非作用位置に退
避させた状態において、第６図（Ａ）で示すように、縫
製物（45）を支持板（32）上に載せ付けてその縫い始め
端部を縫着部（46）における布押え片（34）と針板（3
3）との間に挿入する。

この状態で、膝スイツチ（47）をONに操作すると、第１
シリンダ（10）の伸長によりカール矯正装置（40）全体
が矢印（ｃ）方向に揺動して第３図（Ｂ）で示す矯正作
用位置に切換えられて、第２のカール矯正片（31）の下
部矯正縁部（31b）が第６図（Ｂ）で示すように上布地
（39）のカール状端部（39a）に当接する一方、下布地
（38）のカール状端部（38a）が第１のカール矯正部（4
4）に当接する。

つぎに、ミシン駆動用ペダル（図示省略）を踏み込んで
ミシンの作動を開始することにより、所定どおりに縫製
物（45）が矢印（ａ）方向に移送されながら、上下布地
（39），（38）の端縁部のかがり縫いがおこなわれる。
このとき、縫製進行にともなつて上布地（39）のカール
状端部（39a）が第２のカール矯正片（31）の下部矯正
縁部（31b）との相対移動により順次押出し矯正される
とともに、下布地（38）のカール状端部（38a）が第１
のカール矯正部（44）との相対移動により順次押出し矯
正されることになる。

以上のようにして、所定時間（T1）に亘る縫製が終了し
た時点で上記膝スイツチ（47）を再度ON操作すると、ま
ず第１シリンダ（10）の収縮により矯正装置（40）全体
が矢印（ｂ）方向に揺動されて第３図（Ａ）で示す非作
用位置に退避し、次の縫製体勢となる。

第９図は上述したで示す動作の場合のタイミングチヤ
ートで、同図からも明らかなように、第２シリンダ（1
2）は左進保持されたままであり、かつ第３シリンダ（2
3）は伸長保持されたままである。また、同図はの動
作の繰り返しを表現したもので、（Ｔ）が縫製作業時間
である。

上布地（39）の端部（39a）が内向きにカールし、下
布地（38）の端部（38a）が外向きにカールした縫製物
（45）を対象とする場合； この場合の駆動機構の動作としては上述した第２形態が
選択され、まず、カール矯正装置（40）の第２のカール
矯正片（31）を第１シリンダ（10）および第２シリンダ
（12）の伸縮により、第３図（Ａ）で示す非作用位置に
退避させ、かつカール矯正補助片（30）を第３シリンダ
（23）の収縮により第５図で示すように第２のカール矯
正片（31）に対して離間させた状態において、縫製物
（45）を第７図（Ａ）で示すように支持板（32）上に載
せ付けてその縫い始め端部を縫着部（46）における布押
え片（34）と針板（33）との間に挿入する。ここで上布
地（39）を捲り上げ、上記膝スイツチ（47）の第１回目
のON操作により第１シリンダ（10）が伸長しカール矯正
装置（40）全体が下降されて下布地（38）が第２のカー
ル矯正片（31）で押圧され、下布地（38）の外向きカー
ル状端部（38a）が第１のカール矯正部（44）に当接す
る。

つづいて、捲り上げていた上布地（39）をもとの状態に
もどしたのちの膝スイツチ（47）の第２回目のON操作に
より、第３シリンダ（23）が伸長して取付台（28）を介
してカール矯正補助片（30）が支軸（37）の周りを下方
に揺動し、第７図（Ｃ）で示すように上布地（39）をそ
の上面から押圧する。これによつて、上布地（39）の内
向きカール状端部（39a）が第２のカール矯正片（31）
の上部矯正縁部（31a）に強く当接される。

つぎに、の場合と同様に、ミシン駆動用ペダルを踏み
込んでミシンの作動を開始することにより、通常どおり
の縁かがり縫いがおこなわれ、このとき、上布地（39）
のカール状端部（39a）が第２のカール矯正片（31）の
上部矯正縁部（31a）との相対移動により、また下布地
（38）のカール状端部（38a）が第１のカール矯正部（4
4）との相対移動により、各々順次押出し矯正されるこ
とになる。

以上のようにして、所定時間に亘る縫製が終了した時点
で膝スイツチ（47）の３回目のON操作をおこなう。この
操作によって、まず第２シリンダ（12）が収縮して摺動
体（17）を介してカール矯正装置（40）が右退して第３
図（Ａ）で示す位置となり、つづいて第１シリンダ（1
0）が収縮してカール矯正装置（40）全体が矢印（ｂ）
方向に揺動して第３図（Ａ）で示す非作用位置に退避す
ると同時に、第３シリンダ（23）が収縮してカール矯正
補助片（30）が支軸（37）の周りを上方に揺動して、第
５図で示す姿勢に復帰し、予め設定された時間（Ｔ）経
過後にカール矯正装置（40）全体を左進させて次の縫製
体勢となる。

第10図は上述したで示す動作の場合のタイミングチヤ
ートで、同図において、（Ｔ）は３回目の膝スイツチ
（47）のON操作時点から第１シリンダ（10）および第３
シリンダ（23）が収縮開始するまでの遅延時間で、この
遅延時間（Ｔ）は、これら時間（Ｔ）内に第２シリンダ
（12）によるカール矯正装置（40）の右退動作が完了す
るように、あらかじめ設定されている。また、同図は上
記したの動作の繰り返しを表現したものである。

上布地（39）、下布地（38）の端部（39a），（38a）
がともに内向きにカールした縫製物（45）を対象とする
場合； この場合はの場合と同様に、駆動機構の動作として上
述した第２形態が選択され、シーケンス動作としては上
記の場合と同一で、の場合と相違するのは、上布地
（39）のカール状端部（39a）および下布地（38）のカ
ール状端部（38a）が上記第２のカール矯正片（31）の
上部矯正縁部（31a）および下部矯正縁部（31b）によつ
て各々押出し矯正されることのみである。したがつて、
第７図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に対応する動作説明図を
第８図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）で表わすことにして、具
体的な説明は省略する。

なお、このの場合のタイミングチヤートも第10図と同
一である。

なお、上記のの場合以外のカール向きの組合せ、
たとえば上布地（39）の端部（39a）が外向きに、かつ
下布地（38）の端部（38a）が内向きにカールした縫製
物（45）などもあるが、この場合は縫製物（45）の上下
向きを反転するとか、駆動機構の動作形態を適宜組替え
てコントローラ（48）に記憶させることにより、どのよ
うな組合せのものであつても、所定どおりのカール矯正
をおこなうことが可能である。

また、上記実施例では、駆動機構としてエアシリンダを
使用し、これを電気信号により制御するように構成した
が、すべてを電気式の機構としても、また全てをエアな
どの流体を利用したアクチユエータの組合せから構成し
ても、上記実施例と同一の効果を奏する。

さらに、上記のの場合のように、第２のカール矯正
片（31）を上下布地（39），（38）間に挿入する際、上
布地（39）の端部をめくりあげて挿入することにより、
の場合の駆動機構の動作形態としても上述した第１
形態を選択することが可能である。

［考案の効果］ 以上のように、この考案によれば、初期のセッティング
以外には作業者による手動操作を要することなく、ま
た、ミシンの作動速度を減速することなく、通常通りの
速度に保ちつつ、上下布地端のカールの向きに対応し
て、第２のカール矯正片を上布地のカール状端部に当接
させるか、または、上下布地間に挿入させるかの選択
と、カール矯正補助片による上布地の押圧とによって、
カールの向きがどのような組合わせの場合であっても、
第１のカール矯正部と第２のカール矯正片およびカール
矯正補助片の相乗作用によって各カール状端部を適切、
確実に矯正することができる。したがって、ミシンが本
来もっている高速縫製性能を十分に活用して縫製作業の
能率向上を図りつつ、カール状端部をばらつきなく矯正
して縫製品の品質向上も達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例によるミシン
の布地端カール矯正装置を示す斜視図、第３図（Ａ），
（Ｂ）および第４図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ
駆動機構の動作形態を説明する側面図、第５図は矯正補
助片の動作を説明する要部の斜視図、第６図（Ａ），
（Ｂ）、第７図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）および第８図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ上下布地端のカール
の向きの組合せに対応した動作を説明する要部の側面
図、第９図および第10図はそれぞれ異なる動作形態での
駆動機構の動作を説明するタイミングチヤート、第11図
は駆動制御装置の概略ブロツク図である。 （10）……第１シリンダ、（12）……第２シリンダ、
（23）……第３シリンダ、（30）……カール矯正補助
片、（31）……第２のカール矯正片、（31a），（31b）
……矯正縁部、（32）……縫製物支持板、（38）……下
布地、（39）……上布地、（38a），（39a）……カール
状端部、（44）……第１のカール矯正部、（45）……縫
製物、（46）……縫着部、（47）……膝スイツチ、（4
8）……コントローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】上下の布地が重なり合った縫製物の下布地
   を摺接させてこの縫製物の移送を案内する縫製物支持板
   と、上記縫製物を移送しながらその上下布地の端縁部を
   縫製するように上記支持板に装着された縫着部とを備え
   たミシンにおいて、上記縫着部の近くの縫製物の移送上
   手側箇所に、下布地のカール状端部に当接して縫製物の
   移送にともない下布地のカール状端部を順次押出し矯正
   するように縫製物の移送方向に対して傾斜姿勢に固定さ
   れた第１のカール矯正部と、縫製物の上布地のカール状
   端部に当接される状態および上下布地間に挿入される状
   態に切換え可能で、縫製物の移送にともない上布地およ
   び上下布地のカール状端部を順次押出し矯正する上下２
   つの矯正縁部を有し、縫製物の移送方向に対して傾斜姿
   勢に配置された第２のカール矯正片と、この第２のカー
   ル矯正片を矯正作用位置と非作用位置とに切換え移動さ
   せる駆動機構と、上記第２のカール矯正片が縫製物の上
   下布地間に挿入された状態において上布地をその上面か
   ら押圧可能なカール矯正補助片とを具備したことを特徴
   とするミシンの布地端カール矯正装置。