JPH0776159A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印面保護のためのレール部が設けられた孔版
印刷用原板を用いて印刷した場合にも、カスレのない均
一な濃度の印刷物が印刷できるスタンプ装置を提供する
こと。 【構成】 押圧部材３が押圧操作されると、孔版印刷用
原板５は押圧部材３に設けられたパッド１１を介してフ
ィルム５３側から押圧力を加えられ、枠体５１を変形さ
せながら、印刷用紙２１に当接される。孔版印刷用原板
５が印刷用紙２１に当接されると、インク含浸部材５２
に含浸されるインクが感熱性孔版原紙５０の穿孔部分か
ら滲出して、穿孔画像が印刷用紙２１に印刷される。こ
の時、レール部５１ａの先端を起点として変形された枠
体５１に生じる弾性復元力による押圧力の減少は、押圧
部材３のパッド１１のパッド突出部１１ｂによる押圧力
の増加によって緩和されて、印面５５に均一な押圧力が
与えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用原板を用いた
スタンプ装置に係り、特に、孔版印刷用原板の枠体突出
部に対応した位置に押圧部材のパッド突出部を設けて、
カスレのない均一な濃度の印刷物を印刷できるスタンプ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の孔版印刷用原板を用いた
スタンプ装置として、特開昭６３−１７０７４号公報に
開示されるものがあり、図５に示すように、それは、ク
ッション層６１と粘着層６２とを有する手押し用スタン
プホルダ６０と、その手押し用スタンプホルダ６０の粘
着層６２に粘着される孔版印刷用原板６３とから構成さ
れている。この孔版印刷用原板６３は、予め穿孔画像が
形成された感熱性孔版原紙６４と、枠体６５と、カバー
シート６６とが順に積層されており、枠体６５には穿孔
画像をカバーシート６６側に露出する開口部が形成され
ており、その開口部にインクが充填されている。

【０００３】この様な構成のスタンプ装置では、孔版印
刷用原板６３のカバーシート６６側を手押し用スタンプ
ホルダ６０の粘着層６２に粘着することにより孔版印刷
用原板６３を手押しスタンプホルダ６０に装着して印刷
を行なう。

【０００４】しかし、上記の孔版印刷用原板６３では印
面を保護する手段が無いので、印面に傷をつけたり、間
違って印面に触れてしまい手や被印刷物が汚れてしまう
という欠点があった。

【０００５】この問題を解決する手段として、図３に示
すように、印面５５を保護するため、印面５５の両側に
おいて、枠体５１の印面５５側からレール部５１ａを突
出させた孔版印刷用原板５を本出願人は実願平４−３５
３３８号で出願中である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このレ
ール部５１ａが形成された孔版印刷用原板５を従来の手
押し用スタンプホルダ６０に装着して印刷用紙に押圧す
ると、枠体５１には印刷用紙側に突出するレール部５１
ａが形成されているので、枠体５１は円弧状に変形さ
れ、その結果、枠体５１に弾性復元力が生じる。枠体５
１はレール部５１ａの先端を起点として変形されるの
で、この弾性復元力は、押圧方向と反対の方向に、レー
ル部５１ａの周辺で大きく作用する。

【０００７】よって、レール部５１ａの周辺のクッショ
ン層６１は、かかる弾性復元力により押圧方向と反対方
向の力を大きく受け、その力の方向に圧縮変形される。
このため、レール部５１ａの周辺の印面５５にかかる押
圧力は、他の印面５５にかかる押圧力に比べて小さくな
るので、印刷時の印面５５に加わる押圧力が不均一なも
のとなってしまう。

【０００８】すなわち、レール部５１ａの周辺では印刷
時の押圧力が小さくなるので印刷にカスレが生じてしま
う。一方、かかるレール部５１ａ周辺のカスレを防止す
るために押圧力を増加すれば、レール部５１ａの周辺以
外の部分で印刷時の押圧力が大きくなりすぎ、印刷に滲
みが発生してしまうという問題点があった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、印面を保護する枠体突出部が設
けられた孔版印刷用原板を用いて印刷した場合にも、カ
スレのない均一な濃度の印刷物が印刷できるスタンプ装
置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１のスタンプ装置は、インクを含浸したイン
ク含浸体と、前記インク含浸体の周縁に設けられた枠体
と、前記インク含浸体の一側面に設けられ、穿孔画像が
形成された孔版原紙と、前記インク含浸体の他側面に設
けられたインク不透過性の基材とを備えた孔版印刷用原
板と、前記孔版印刷用原板の前記基材側より押圧力を加
えて、前記孔版原紙に形成された穿孔画像を前記インク
含浸体に含浸されるインクにより被印刷物に印刷するた
めの押圧部材とを備え、更に、前記枠体は前記孔版原紙
側に突出する枠体突出部を有し、前記押圧部材は前記孔
版印刷用原板を押圧するパッドを備え、前記パッドは前
記孔版印刷用原板に対向する面にパッド突出部を有して
いる。

【００１１】請求項２のスタンプ装置は、請求項１のス
タンプ装置において、前記パッド突出部を少なくとも前
記枠体突出部に対応した位置に設けたものである。

【００１２】請求項３のスタンプ装置は、請求項１また
は請求項２のスタンプ装置において、前記パッド突出部
の先端に丸みをつけたものである。

【００１３】請求項４のスタンプ装置は、請求項１から
請求項３のいずれかのスタンプ装置において、前記パッ
ドの周面の角部に丸みをつけたものである。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する請求項１のスタンプ装置で
は、押圧部材が押圧操作されると、孔版印刷用原板は、
押圧部材に設けられたパッドを介して基材側から押圧力
を加えられ、枠体を変形させながら、被印刷物に押しつ
けられる。孔版印刷用原板が被印刷物に押しつけられる
と、インク含浸体に含浸されるインクが孔版原紙の穿孔
部分から滲出して、穿孔画像が被印刷物に印刷される。

【００１５】この時、枠体突出部の先端を起点として変
形された枠体に生じる弾性復元力による押圧力の減少
は、押圧部材のパッドのうち孔版印刷用原板に対向する
面に設けられたパッド突出部による押圧力の増加によっ
て緩和され、印面に均一な押圧力が与えられる。

【００１６】請求項２のスタンプ装置では、パッド突出
部は枠体突出部に対応した位置に設けられるので、印刷
時に、枠体突出部の先端を起点として変形された枠体に
生じる弾性復元力による押圧力の減少が、パッド突出部
による押圧力の増加によって一層効果的に緩和され、印
面に均一な押圧力が与えられる。

【００１７】請求項３のスタンプ装置では、印刷時に孔
版印刷用原板の基材に接触するパッド突出部の先端に丸
みがつけられるので、パッド突出部の先端と基材との接
触時の圧力が緩和される。

【００１８】請求項４のスタンプ装置では、パッドの周
面の角部に丸みがつけられるので、パッドの周面の角部
と基材との接触時の圧力が緩和される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００２０】図１（ａ）及び（ｂ）に、本実施例のスタ
ンプ装置の非印刷状態における断面図を示す。本実施例
のスタンプ装置１は、把手２と、把手２の下方に配置さ
れた押圧部材３と、押圧部材３の下方に配置された孔版
印刷用原板５と、押圧部材３及び孔版印刷用原板５を取
り囲むように構成されたスタンプカバー４と、スタンプ
カバー４内に設けられ、押圧部材３をスタンプカバー４
内で上方に持ち上げる引張バネ１９と、スタンプカバー
４内に設けられ、孔版印刷用原板５をスタンプカバー４
に着脱可能に保持する板バネ６と、把手２が非押下の状
態に、把手２を上方に押し上げる圧縮バネ２０とから構
成されている。

【００２１】把手２は、握り部９、柱部１７、切り欠き
部８、及び、球面部７から構成される。把手２の上端に
は操作者により押圧操作される直方体の握り部９が設け
られる。握り部９の下方には円柱状の柱部１７が設けら
れ、スタンプカバー４の案内部１８内で上下動作するよ
うに挿入されている。柱部１７の下方には柱部１７より
半径の小さい円柱状の切り欠き部８が設けられ、この切
り欠き部８にて後述する押圧部材３と把手２とが係合さ
れる。切り欠き部８の下方であって把手２の下端には、
下方向に球面の形状をした球面部７が設けられ、球面部
７の先端が押圧部材３のパッドホルダ１０と接触するよ
うに配置される。

【００２２】図３に、孔版印刷用原板５の断面図を示
す。本実施例では、先に出願した実願平４−３５３３８
号の出願に開示されたものと同一の構成の孔版印刷用原
板５が採用されたいる。この孔版印刷用原板５は、イン
クを含浸したインク含浸体としての矩形状のインク含浸
部材５２と、インク含浸部材５２を収容する矩形状の開
口部が貫通形成された枠体５１と、インク含浸部材５２
の一側面に設けられ、穿孔画像が形成された孔版原紙と
しての公知の感熱性孔版原紙５０と、インク含浸部材５
２の他側面に設けられたインク不透過性の基材としての
インク不透過性のフィルム５３とから構成されている。

【００２３】枠体５１は、合成樹脂材により一体に形成
されており、感熱性孔版原紙５０側に突出する枠体突出
部としてのレール部５１ａと、フィルム５３側に突出す
る板バネ係合部５１ｂとを備えている。レール部５１ａ
は孔版印刷用原板５の長手側両端にレール状に設けら
れ、孔版印刷用原板５が印面５５を下側に向けて放置さ
れた場合などに、印面５５が不用意に接触されることを
防止して、印面５５が傷つけられたり、印面５５に接触
したものが汚れてしまうことを防止している。板バネ係
合部５１ｂは、逆Ｌ字形に形成され、板バネ６と係合し
て、孔版印刷用原板５をスタンプカバー４に装着するた
めに用いられる。

【００２４】感熱性孔版原紙５０とフィルム５３は、そ
れぞれインク含浸部材５２を密閉するために、両面テー
プ５４により枠体５１に粘着されている。感熱性孔版原
紙５０を枠体５１に接着剤により接着しないのは、感熱
性孔版原紙５０の印面５５にシワを発生させないためで
ある。接着剤は接着により凝固してしまうので、接着剤
で両者を接着すると、熱膨張係数の異なる感熱性孔版原
紙５０と枠体５１は、環境温度の変化によりそれぞれ異
なった膨張をし、その結果、感熱性孔版原紙５０の印面
５５にシワを発生させてしまう。印面５５にシワがある
状態で印刷すると、穿孔画像は綺麗に印刷できないの
で、このシワを防止するため、感熱性孔版原紙５０は粘
着剤たる両面テープ５４により枠体５１に粘着されてい
る。粘着剤たる両面テープ５４は、緩衝材として作用す
るので、シワの発生を防止することができるからであ
る。

【００２５】インク含浸部材５２はスポンジ硬度計（ア
スカーＣ型）において２０゜のアクリロニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）多孔体で構成され、油性インクが含
浸されている。インク含浸部材５２の硬度は、硬すぎる
と印刷時に被印刷物との接触が不均一になってカスレが
生じ、また、柔らかすぎるとサーマルヘッド等の穿孔手
段を孔版印刷用原板５に押し当てた時に感熱性孔版原紙
５０の穿孔が不安定になって所望の穿孔画像が得られな
いので、インク含浸部材５２の硬度としてはスポンジ硬
度計において５゜から４０゜までが実用的である。

【００２６】フィルム５３は厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が適して
いる。これ以上厚いとＰＥＴフィルムの強度が強くなり
すぎて印刷時に極めて大きな押圧力が必要となってしま
い、一方、これ以上薄いとＰＥＴフィルムの耐久性が悪
くなってしまうからである。

【００２７】なお、フィルム５３は、枠体５１を部分的
に薄く形成して、枠体５１と一体に形成することも可能
である。即ち、フィルム５３を枠体５１に粘着させる代
わりに、枠体５１に有底開口部を形成し、その底部を薄
く形成して、開口部の中にインク含浸部材５２を収容
し、それを感熱性孔版原紙５０でおおう構成とすること
も可能である。

【００２８】このように構成された孔版印刷用原板５
は、図示しない製版装置により、感熱性孔版原紙５０に
穿孔画像が穿孔されて製版される。

【００２９】図４に、押圧部材３の斜視図を示す。な
お、図４の上方の一部には、押圧部材３と把手２との係
合関係の理解を容易にするために、把手２が示されてい
る。押圧部材３は、上方に開口を設けた断面Ｃ字形の金
属製のパッドホルダ１０と、パッドホルダ１０の下面に
接着固定された、孔版印刷用原板５を押圧するパッド１
１から構成されている。

【００３０】パッドホルダ１０は、把手２の切り欠き部
８が係合される取付溝１２と、引張バネ１９が係合され
る２つのバネ掛け部１３とが、上面に位置するように折
曲形成されている。取付溝１２を構成するパッドホルダ
１０の厚さに対して、把手２の切り欠き部８の軸方向の
長さは大きいので、押圧部材３が所定の角度範囲内で後
述の自動調心のため回動可能となるように、取付溝１２
は切り欠き部８と係合される。また、取付溝１２と切り
欠き部８の係合により、押圧部材３は把手２の上下動作
に連動して動作される。

【００３１】パッド１１は、樹脂製またはゴム製の弾性
変形可能な長方形の板からなり、大きさは枠体５１の内
周（開口部）より小さく、かつ印刷範囲より大きく設定
されている。パッド１１の周面の角部としてのパッド角
部１１ａには、丸みとして、半径略１．５ｍｍの円弧が
それぞれ４角につけられている。パッド角部１１ａにつ
けられた丸みは、印刷時におけるパッド１１と孔版用印
刷原板５のフィルム５３との接触時の圧力を緩和するの
で、フィルム５３の耐久性を増し、孔版印刷用原板５の
製品寿命を延ばす効果がある。なお、パッド角部１１ａ
の円弧は大きいほど、フィルム５３の耐久性を向上させ
る。

【００３２】パッド１１の孔版印刷用原板５に対向する
面には、枠体５１の一対のレール部５１ａにそれぞれ対
応して、中央部より孔版印刷用原板５側に略２ｍｍだけ
突出したパッド突出部１１ｂが、パッド１１と一体に設
けられている。パッド突出部１１ｂの先端には、丸みと
して、半径略１ｍｍの円弧状の稜線がつけられている。
パッド突出部１１ｂの先端につけられた丸みは、パッド
角部１１ａにつけられた丸みと同様に、印刷時における
パッド１１と孔版用印刷原板５のフィルム５３との接触
時の圧力を緩和するので、フィルム５３の耐久性を増
し、孔版印刷用原板５の製品寿命を延ばす効果がある。
またパッド突出部１１ｂの先端の丸みは、印刷時のパッ
ド突出部１１ｂの先端にかかる圧力を緩和するので、パ
ッド１１自体の耐久性をも向上させる。

【００３３】なお、パッド突出部１１ｂは、パッド１１
の中央部から周辺部にかけて、徐々に厚みを増加させて
構成することも可能である。

【００３４】図１に示すように、スタンプカバー４は、
押圧部材３を取り囲むように底面が開放した箱状をな
し、その上部中央には把手２を上下に移動可能とする案
内部１８が形成されている。スタンプカバー４の上面と
握り部９との間であって、案内部１８の外周には、圧縮
バネ２０が取り付けられ、把手２を上方に押し上げてい
る。また、スタンプカバー４の開放された底部は、孔版
印刷用原板５を上下に移動可能に案内する。

【００３５】図１（ａ）に示すように、スタンプカバー
４の内壁の上面には、下端をパッドホルダ１０のバネ掛
け部１３に取り付けられた２個の引張バネ１９の上端が
それぞれ取り付けられて、押圧部材３を上方に引き上げ
ている。

【００３６】図１（ｂ）に示すように、スタンプカバー
４の内部には、孔版印刷用原板５の保持手段である２個
の板バネ６が設けられている。板バネ６は逆略Ｕ字状に
形成され、その一端はスタンプカバー４内に設けられた
突起４ａに固定され、他端はその先端に形成された爪部
によって孔版印刷用原板５の板バネ係合部５１ｂと係合
されている。板バネ６は孔版印刷用原板５の上下動作に
追従するように、上下にたわむ形状となっている。

【００３７】板バネ６と孔版印刷用原板５の係合は、操
作者が孔版印刷用原板５をスタンプカバー４に挿入する
ことにより、板バネ６の先端に形成された爪部が孔版印
刷用原板５の板バネ係合部５１ｂの上面に案内されて、
板バネ６がスタンプカバー４内で案内部１８側にたわ
み、板バネ係合部５１ｂを板バネ６の爪部の上方に導く
ことにより行なわれる。また、孔版印刷用原板５の板バ
ネ６からの取り外しは、図示しないリリース手段によっ
て、板バネ６の先端に形成された爪部をスタンプカバー
４内で案内部１８側にたわまして、板バネ６の爪部を板
バネ係合部５１ｂから外すことにより行なわれる。

【００３８】次に、本発明のスタンプ装置１の作用につ
いて説明する。

【００３９】図１（ａ）及び（ｂ）において、スタンプ
装置１が被印刷物たる印刷用紙２１の上に載置された状
態では、押圧部材３は引張バネ１９により上方に引き上
げられているので、孔版印刷用原板５は印刷用紙２１に
接触されず、印刷用紙２１が汚れることがない。

【００４０】次に、操作者により引張バネ１９と圧縮バ
ネ２０の力に逆らって把手２が押し下げられると、把手
２はスタンプカバー４の案内部１８に案内されて下方に
移動される。把手２の下方動作に連動して押圧部材３も
下方に移動され、まず、押圧部材３のパッド１１が孔版
印刷用原板５のフィルム５３と接触する。その後は、把
手２の下方への移動にともなって、孔版印刷用原板５の
枠体５１のレール部５１ａが印刷用紙２１に当接するま
で、押圧部材３及び孔版印刷用原板５は、ともに下方へ
移動される。

【００４１】図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、さら
に操作者により把手２が押し下げられると、印刷用紙２
１の傾斜に倣って、押圧部材３が把手２の球面部７の回
りで回動される。つまり、印面５５の傾きに応じて押圧
部材３が自動調心される。

【００４２】さらに把手２が押し下げられると、孔版印
刷用原板５の枠体５１がレール部５１ａの先端を起点と
して変形され、印面５５が印刷用紙２１に当接される。
この時、レール部５１ａの先端を起点として変形された
枠体５１に生じる弾性復元力は、レール部５１ａの周辺
で印面５５の押圧力を減少させるが、押圧部材３のパッ
ド１１にはパッド突出部１１ｂがレール部５１ａに対応
した位置に設けられているので、パッド突出部１１ｂ周
辺の印面５５で押圧力を増加させる。この結果、レール
部５１ａ周辺の押圧力の減少は緩和されて、印面５５に
均一な押圧力が与えられる。

【００４３】孔版印刷用原板５の印面５５が印刷用紙２
１に当接されると、インク含浸部材５２に含浸されるイ
ンクは、感熱性孔版原紙５０に形成された穿孔部分から
滲出され、印刷用紙２１に穿孔画像が印刷される。印面
５５に加えられる押圧力は、前述の通り均一であるの
で、カスレのない均一な濃度の印刷物が印刷される。

【００４４】以上説明したことから明らかなように、本
実施例のスタンプ装置１では、押圧部材３のパッド１１
には枠体５１のレール部５１ａに対応した位置にパッド
突出部１１ｂが設けられるので、印刷時の印面５５の押
圧力が均一化されて、カスレのない均一な濃度の印刷物
が印刷できるという効果がある。

【００４５】また、孔版印刷用原板５のフィルム５３と
接触するパッド１１のパッド突出部１１ｂの先端および
パッド角部１１ａには、丸みがつけられているので、接
触時の圧力が緩和されて、パッド１１及びフィルム５３
の耐久性を向上させるという効果がある。

【００４６】なお、本発明は上記実施例に何ら限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種
々の改良変形が可能であることは容易に推察できるもの
である。

【００４７】例えば上記実施例では、枠体突出部とし
て、枠体５１の両側から突出したレール部５１ａを示し
たが、枠体５１の４隅から柱状に突出したものなどとす
ることも可能である。

【００４８】また、パッド突出部１１ｂの配置される位
置及び形状は、枠体突出部としてのレール部５１ａに対
応して構成されているが、印面５５の押圧力を均一化で
きるものであれば、パッド突出部１１ｂの配置される位
置及び形状は自由に変更可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように請求
項１のスタンプ装置によれば、枠体突出部が設けられた
孔版印刷用原板を用いて印刷した場合にも、押圧部材の
パッドにはパッド突出部が設けられるので、印刷時に、
枠体突出部の先端を起点として変形された枠体に生じる
弾性復元力による押圧力の減少はパッド突出部による押
圧力の増加によって緩和されて、印面に均一な押圧力が
与えられる。その結果、カスレのない均一な濃度の印刷
物が印刷できるという効果がある。

【００５０】また、請求項２のスタンプ装置によれば、
パッド突出部は枠体突出部に対応した位置に設けられる
ので、印刷時の印面の押圧力は、一層効果的に均一化さ
れ、その結果、カスレのない均一な濃度の印刷物が印刷
できるという効果がある。

【００５１】請求項３のスタンプ装置によれば、印刷時
に孔版印刷用原板の基材に接触するパッド突出部の先端
に丸みがつけられているので、パッド突出部の先端と基
材との接触時の圧力は緩和され、パッド及び基材の耐久
性を向上させるという効果がある。

【００５２】請求項４のスタンプ装置によれば、パッド
の周面の角部に丸みがつけられているので、パッドの周
面の角部と基材との接触時の圧力が緩和され、基材の耐
久性を向上させるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本実施例のスタンプ装置の横断面図
である。（ｂ）は、本実施例のスタンプ装置の縦断面図
である。

【図２】（ａ）は、スタンプ装置の印刷状態を示した横
断面図である。（ｂ）は、スタンプ装置の印刷状態を示
した縦断面図である。

【図３】孔版印刷用原板の断面図である。

【図４】把手の一部と押圧部材を示した斜視図である。

【図５】従来のスタンプ装置の斜視図である。

【符号の説明】

３ 押圧部材 ５ 孔版印刷用原板 １１ パッド １１ａ パッド角部 １１ｂ パッド突出部 ５０ 感熱性孔版原紙 ５１ 枠体 ５１ａ レール部 ５２ インク含浸部材 ５３ フィルム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを含浸したインク含浸体と、前記
   インク含浸体の周縁に設けられた枠体と、前記インク含
   浸体の一側面に設けられ、穿孔画像が形成された孔版原
   紙と、前記インク含浸体の他側面に設けられたインク不
   透過性の基材とを備えた孔版印刷用原板と、 前記孔版印刷用原板の前記基材側より押圧力を加えて、
   前記孔版原紙に形成された穿孔画像を前記インク含浸体
   に含浸されるインクにより被印刷物に印刷するための押
   圧部材とを備えたスタンプ装置において、 前記枠体は前記孔版原紙側に突出する枠体突出部を有
   し、 前記押圧部材は前記孔版印刷用原板を押圧するパッドを
   備え、 前記パッドは前記孔版印刷用原板に対向する面にパッド
   突出部を有することを特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 前記パッド突出部は、少なくとも前記枠
   体突出部に対応した位置に設けられていることを特徴と
   する請求項１記載のスタンプ装置。
3. 【請求項３】 前記パッド突出部の先端には丸みがつけ
   られていることを特徴とする請求項１または請求項２記
   載のスタンプ装置。
4. 【請求項４】 前記パッドの周面の角部には丸みがつけ
   られていることを特徴とする請求項１から請求項３のい
   ずれかに記載のスタンプ装置。