JPH0782643B2

JPH0782643B2 - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH0782643B2
Application number: JP62329062A
Authority: JP
Inventors: 仁司奈良; 晃川上; 敦子松田; 成人後藤; 康夫安藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1995-09-06
Anticipated expiration: 2010-09-06
Also published as: JPH01171118A

Description

【発明の詳細な説明】イ．産業上の利用分野本発明は磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の製
造方法に関するものである。

ロ．従来技術近年、磁気記録媒体一般において、特に高密度記録への
要求が高まり、種々の改良がなされている。こうした要
求として具体的には角形比、S/N比の向上がある。S/N比
や角形比を向上させるには、粒子サイズが小さく比表面
積の大きい強磁性体を用いることが考えられる。

一般に、磁気記録媒体のS/N比は、記録・再生に関係す
る記録材料中の磁性体の粒子数の平方根に比例すると言
われているため、同一重量の磁性粉を塗布した場合、粒
子径の小さい磁性体を用いる程S/N向上に有利になる。S
/N比、角形比の向上のためには、強磁性体をバインダー
樹脂中に均一に分散し、かつ塗布形成された磁性層の表
面性を平滑にすることが要求される。

しかしながら、粒子の表面積は粒子径の２乗に反比例し
て大きくなるので、粒子の分散は粒子径の減少につれて
急激にむずかしくなり、又分散安定性も劣化する。これ
では、磁性層中の強磁性体の配向性、磁性層表面の平滑
性等が悪化し、ひいては優れた角形比、S/N比は得られ
ず、不都合である。

通常、磁性粉を分散させるに当っては、磁性粉粒子の表
面を被覆するに足りるだけの分散剤で十分なはずである
が、実際はこれでは十分な分散性、安定性が得られず、
このためにかなり過剰の分散剤が添加されている。

例えば、強磁性粉末の分散剤としては、各種界面活性
剤、特に脂肪酸塩、リン酸エステル、アルキルスルホン
酸塩、スルホコハク酸塩等が主として使用されている。
しかしながら、これら従来の分散剤を使用した場合、磁
性塗料調製時の強磁性粉末の分散性は向上するが、該磁
性塗料を支持体上に塗工、乾燥して得た磁性層において
は、強度、耐湿性等が劣化して高温多湿時での走行性の
問題が生じ易く、また通常の温湿度条件での走行耐久性
も劣るものが多かった。また磁性粉に吸着されない分散
剤は塗膜中で結合剤としてのバインダー樹脂と混合し
て、磁性層を可塑化したり、又、バインダー樹脂の硬化
を防げ、従って磁性層の機械的強度、特にヤング率を著
しく低下させる。最近テープの長時間記録化を伴って薄
手のベースフィルムを用い、テープの全厚を薄くする傾
向にあるが、テープの腰の強さはテープ厚みの３乗に比
例するため、薄手化に伴って著しく腰が弱くなり、これ
が薄手テープの走行特性、テープのヘッドタッチを悪く
し、従ってS/N比の劣化につながる。薄手化に伴う機械
物性、特にテープの腰の強さを保つために、超延伸ベー
スフィルムの採用、磁性層の高ヤング率化が行われてい
る。このため、過剰の分散剤その他の低分子添加剤によ
る磁性層のヤング率の低下は薄手テープの機械物性を著
しく劣化させる。

磁性粉を効果的に且つ安定に分散し、しかも磁性層の機
械物性を損わないようにせんとする技術が種々開示され
ている。例えば特開昭54-94308号、54-143894号、50-92
103号公報では、磁性粉を燐酸エステル誘導体で前処理
を行っている。

又、特開昭51-134899号、53-51703号、53-7898号、54-4
6509号公報では、シリコンオイルで磁性層表面を被覆す
る方法を開示している。

又、特開昭50-108902号、49-97738号、51-33753号、53-
116114号、54-24000号等の各公報ではアニオン活性剤で
表面を処理している。しかし、以上の技術は小粒子状
の、特にBET354〜40m²/g以上の磁性粉に対しては有効と
は言えない。

また、特開昭51-103403号、47-33602号、55-125169号、
55-73929号、55-73930号、57-42888号、57-1026号等の
各公報には、磁性粉に吸着しうる官能基を持つオリゴマ
ー、ポリマーで磁性粉の表面を被覆する技術を開示して
いる。

これらの技術は、乾燥した磁性粉を分散剤溶液と混合し
てその表面に分散剤を吸着させるためには分散剤の溶
解、磁性粉との混合、攪拌、混練、濾過、乾燥、粉砕、
篩別の各工程を必要とする。

従って、従来の分散剤では益々微細化してゆく磁性粉を
はじめとする各種フィラーの良好な分散を保証するには
不十分であり、かつ現在要求されている磁性特性、電磁
変換特性並びに耐久性を満足することは困難であった。

更に、上記のように微粒子化された強磁性体の分散を良
くするために各種混練機（２本ロールミル、３本ロール
ミル、オープンニーダー、加圧ニーダー、連続ニーダー
等）による混練方法の検討が行われてきた。

しかし、検討の結果、いずれを用いても所望の分散の度
合にまで達した磁性塗布液を得ることは困難であり、し
かも強磁性粒子の微粒子化が進むにつれてその傾向は強
くなることが判明した。

ハ．発明の目的本発明の目的は、強磁性粉末の分散状態及び配向性が良
好で、電磁変換特性に優れ、表面性が良好で摩擦係数が
小さく、かつ走行性、耐久性に優れた磁気記録媒体の製
造方法を提供することである。

ニ．発明の構成及びその作用効果本発明は、スルホ基とリン酸基とカルボキシル基とスル
ホ基のアルカリ金属塩とリン酸基のアルカリ金属塩とカ
ルボキシル基のアルカリ金属塩とからなる群より選ばれ
た一種または二種以上の置換基を含有する塩化ビニル系
共重合体樹脂、平均分子量が90000以下であるウレタン
樹脂、BET値が35m²/g以上である強磁性粉末、分散剤、
研摩剤、カーボンブラック及び溶剤をロールミル又はニ
ーダーを用いて混練して混練物を調整する工程と；この
混練物に少なくとも溶剤を加えて希釈し、次いで分散す
る工程と；この分散後の分散液に少なくとも溶剤と潤滑
剤とを加えて希釈し、しかる後に硬化剤を添加して磁性
塗布液とする工程と；この磁性塗布液を非磁性基体上に
塗布する工程とを含む磁気記録媒体の製造方法に係るも
のである。

本発明によれば、スルホ基とリン酸基とカルボキシル基
とスルホ基のアルカリ金属塩とリン酸基のアルカリ金属
塩とカルボキシル基のアルカリ金属塩とからなる群より
選ばれた一種又は二種以上の置換基を含有する塩化ビニ
ル系共重合体樹脂、平均分子量が90000以下であるウレ
タン樹脂、BET値が35m²/g以上である強磁性粉末、分散
剤、研摩剤、カーボンブラック及び溶剤を混練して混練
物を調製している点に顕著な特徴を有する。即ち、強磁
性粉末のBET値を35m²/g以上とすることにより、高S/N比
等の優れた電磁変換特性が得られる。ここで、塩化ビニ
ル系共重合体樹脂にスルホ基、リン酸基、カルボキシル
基又はこれらのアルカリ金属塩を含有せしめたことが重
要であり、これら陰性基の作用により強磁粉末の分散性
が向上する。しかも、注目すべきことは、強磁性粉末及
び上記塩化ビニル系共重合体樹脂を必要な他の塗布液材
料と共に混練していることであり、仮にこの段階で分散
（前分散）を行うとすれば、強磁性粉末と上記塩化ビニ
ル系共重合体樹脂（陰性基）とが接触する機会は著しく
少なくなり、従って上記陰性基の分散効果は充分に発揮
されない。この点、本発明によれば、混練物を調製する
段階で強磁性粉末と上記塩化ビニル系共重合体樹脂とを
混練せしめているので、この段階で上記樹脂の分散効果
は十二分に発揮され、混練物中に強磁性粉末が均一に分
散される。従って、この混練物が少なくとも溶剤を加え
て希釈し、次いで分散することにより、分散の度合の高
い磁性塗布液が得られる。

また、塩化ビニル系共重合体樹脂を用いているので磁性
層の機械的強度を強くでき、走行耐久性の向上に有利で
ある。

しかも、上記塩化ビニル系共重合体と共に、ウレタン樹
脂を併用し、かつウレタン樹脂の平均分子量を90000以
下としている点が極めて重要である。即ち、ウレタン樹
脂の特性により磁気記録媒体の耐久性が向上し、かつ平
均分子量を90000以下としたことにより磁性粉と相溶性
が向上し、上記した陰性基及び混練の採用と相まって強
磁性粉末の分散性が一段と向上するのである。

また、分散後の分散液に対して潤滑剤を加えた点も重要
である。即ち、仮に混練工程の段階で潤滑剤を加える
と、強磁性粉末の表面活性によっては強磁性粉末と潤滑
剤とが反応したり、吸着してしまうおそれがある。これ
では、分散性の低下、凝集といった悪影響を招き、また
潤滑効果も半減してしまうものと考えられる。従って、
分散後に溶剤と共に潤滑剤を加えることにより、分散効
率の向上、磁性塗布液保存時の凝集防止を図ることがで
きる。

以上、本発明が提供する製造方法によれば、強磁性粉末
の分散状態が良好で、配向性の向上、表面平滑性の向上
を実現でき、従って強磁性粉末の微粒子化と相まって摩
擦係数が小さくかつ走行性、耐久性に優れ、しかも高い
電磁変換特性を有する磁気記録媒体を製造できる。

以下、本発明の製造方法についてより具体的に説明す
る。

第１図は製造方法を示すフローチャートである。

最初に混練工程について述べる。

本工程において使用する上記塩化ビニル系共重合体樹脂
は、スルホ基、リン酸基、カルボキシル基、スルホ基の
アルカリ金属塩、リン酸基のアルカリ金属塩又はカルボ
キシル基のアルカリ金属塩を含有した共重合性モノマ
ー、塩化ビニルモノマー、及び必要に応じ他の共重合性
モノマーを共重合することによって得ることができる。
この共重合法は既に公知であり、特開昭60-235814号、
同60-238306号、同60-238309号、同60-238371号等に記
載されている。

上記の共重合性樹脂にはエポキシ基含有モノマー及び／
又は水酸基含有モノマーを含有せしめてもよい。この場
合は磁気記録媒体の走行性が更に安定する。この水酸基
は、初めからモノマーとして供給されてもよいが、他の
共重合性モノマー（例えば酢酸ビニル等の脂肪酸ビニ
ル）を用いた共重合体の部分加水分解によって生成せし
めてもよい。

また共重合成分は種々選択することが可能であり、共重
合体の特性を最適に調整することができる。

アルカリ金属としてはナトリウム、カリウム、リチウム
がよく、特にカリウムが溶解性、反応性、収率の点で好
ましい。

スルホ基又はスルホ基のアルカリ金属塩を含有する共重
合性モノマーとしては、次のものが例示される。

CH₂＝CHSO₃M CH₂＝CHCH₂SO₃M CH₂＝C(CH₃)CH₂SO₃M CH₂＝CHCH₂OCOCH(CH₂COOR)SO₃M CH₂＝CHCH₂OCH₂(OH)CH₂SO₃M CH₂＝C(CH₃)COOC₂H₄SO₃M CH₂＝CHCOOC₄H₈SO₃M CH₂＝CHCONHC(CH₃)₂CH₂SO₃M リン酸基、リン酸基のアルカリ金属塩を含有するモノマ
ーとしては、次のものが例示される。

CH₂＝CHCH₂OCH₂CH(OH)CH₂-O-PO₃MY¹ CH₂＝CHCONHC(CH₃)₂CH₂-O-PO₃MY¹ CH₂＝CHCONHC(CH₃)₂CH₂-O-PO₃MY² CH₂＝CHCH₂O(CH₂CH₂O)_mPO₂MX² 上記に於いてＭはアルカリ金属又は水素原子、Ｒは炭素
原子数１〜20個のアルキル基、Y¹はＭ又は CH₂＝CHCH₂OCH₂CH(OH)CH₂−、 Y²はＭ又はCH₂＝CHCONHC(CH₃)₂CH₂−、 X¹は又はOM、X²は CH₂＝CHCH₂O(CH₂CH₂O)_m−、又はOMである。またｎは１
〜100、ｍは１〜100の整数である。

カルボキシル基、カルボキシル基のアルカリ金属塩含有
モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタアクリル
酸、マレイン酸又はこれらのアルカリ金属塩等が例示さ
れる。

上記モノマーは生成共重合体中の強酸根の量がSO₃、S
O₄、PO₄、PO₅等として0.1〜4.0重量％、好ましくは0.3
〜2.0重量％になるように使用される。

上記のエポキシ基を有するモノマーとしては、アリルグ
リシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテルなどの
不飽和アルコールのグリシジルエーテル類、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシジル
−ｐ−ビニルベンゾエート、メチルグリシジルイタコネ
ート、グリシジルエチルマレート、グリシジルビニルス
ルホネート、グリシジル（メタ）アリルスルホネートな
どの不飽和酸のグリシジルエステル類、ブタジエンモノ
オキサイド、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、２
−メチル−5,6−エポキシヘキセンなどのエポキシドオ
レフィン類などがあげられる。この単量体は、一般には
共重合体中のエポキシ基の量が0.5重量％以上となる範
囲で使用される。この割合が0.5重量％未満の場合に
は、強酸根導入の条件の選択が難しくなる。

上記水酸基を含有するモノマーとしては、換言すれば、
−Ｘ−OH基を有する単量体におけるＸとしては、Cn
H_2n、OCnH_2n、COOCnH_2nおよびCONHCnH_2n（ｎは１〜４の
整数である）などに代表される有機残基があげられる。
この−Ｘ−OH基を有する単量体の例としては、（メタ）
アクリル酸−２−ヒドロキシエチルエステル、（メタ）
アクリル酸−２−ヒドロキシプロピルエステルなどの
α，β−不飽和酸の炭素数２ないし４のアルカノールエ
スエル、マレイン酸モノ−２−ヒドロキシプロピルエス
テル、マレイン酸ジ−２−ヒドロキシプロピルエステ
ル、イタコン酸モノ−２−ヒドロキシブチルエステル等
の不飽和ジカルボン酸のアルカノールエステル、３−ブ
テン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール等のオレ
フィン系アルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエー
テル、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル等のアル
カノールビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアクリルアミ
ドなどが挙げられる。また、樹脂に結合した−Ｘ−OH基
に基づく水酸基の量は0.1〜2.0重量％が好ましい。0.1
重量％未満では、イソシアネート化合物による塗膜の架
橋効果が発揮されず、2.0重量％より多いと、塗料のポ
ットライフが短かすぎて使いずらい。この水酸基の量
は、これまで磁性塗料用として知られている塩化ビニル
−ビニルアルコール−酢酸ビニル共重合体のそれに比
し、はるかに少ない量であるにもかかわらず、イソシア
ネート化合物との架橋反応が充分に達成される。その理
由は明らかではないが、反応にあずかる水酸基が共重合
体主鎖より離れていて自由度が増加していること、及び
水酸基の重合体中における分布が均一化していることに
よるものと思われる。

他に必要に応じて共重合させうる共重合性モノマーとし
ては、公知の重合性モノマーがあり、例えば酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルなどの種々のビニルエステル、
塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、スチレン、種々のアクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、エチレン、プロピレン、イソブテン、ブタ
ジエン、イソプレン、ビニルエーテル、アリールエーテ
ル、アリールエステル、アクリルアミド、メタクリルア
ミド、マレイン酸エステル等が例示される。

上記塩化ビニル系共重合体として、好ましくは、塩化ビ
ニル−酢酸ビニルを含んだ共重合体（以下、「塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系共重合体」という。）が挙げられる。
塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の例としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール、塩化ビニル−
酢酸ビニル−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢酸ビニル
−ビニルアルコール−無水マレイン酸、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール−無水マレイン酸−マレイ
ン酸の各共重合体等が挙げられ、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系共重合体の中でも、部分加水分解された共重合体が
好ましい。

上記塩化ビニル系共重合体の重合度は好ましくは100〜6
00であり、重合度が100未満になると磁性層等が粘着性
を帯びやすく、600を越えると分散性が悪くなる。上記
の塩化ビニル系共重合体は、部分的に加水分解されてい
てもよい。

なお、上記重合度の測定方法としては、本発明の上記塩
化ビニル系共重合体をシクロヘキサノンに加熱溶解せし
め、30℃にてJIS K6721に準じて溶液の比粘度の測定を
行い、これをニトロベンゼン使用のJIS比粘度に換算
し、重合度を求める。

本発明に使用する上記塩化ビニル系共重合体は乳化重
合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等の重合法により重
合される。いずれの方法に於いても必要に応じて分子量
調節剤、重合開始剤、モノマーの分割添加あるいは連続
添加などの公知の技術が応用できる。

本発明において用いられる上記塩化ビニル系共重合体中
の前記酸性基又はその塩を含有するモノマー量は0.01〜
30モル％であるのが好ましい。該モノマー量が多すぎる
と、溶剤への溶解性が悪く、またゲル化が起こりやす
い。またこのモノマーが少なすぎると所望の特性が得ら
れなくなる。

また、上記塩化ビニル系共重合体の割合（含有量）は、
磁性層中の磁性粉100重量部当り0.2〜12重量部とするの
がよく、１〜８重量部が更によい。

なお、通常、塩化ビニル系共重合体樹脂（例えばU.C.C
社製のVAGH）は以下の共重合成分からなっていた。

：共重合ユニットを示す。

しかし、ここでCH₃CH−Ｏ−の基は、硬化剤等との架橋
反応には寄与しにくいものと考えられる。そこで、CH₃C
Oに代えて、等のエポキシ基を含有させるのが好ましい。例えば次の
ユニットをもつ共重合体が挙げられる。

（X:スルホ基、リン酸基、カルボキシル基、又はこれら
のアルカリ金属塩を含んだモノマーユニット部分）ウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネートとの
反応によって合成できる。使用可能なポリオールとして
は、フタル酸、アジピン酸、二重化リノレイン酸、マレ
イン酸などの有機二塩基酸と、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレン
グリコール等のグリコール類もしくはトリメチロールプ
ロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ヘキントリオール、グリセリン、トリメ
チロールエタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコ
ール類もしくはこれらのグリコール類よび多価アルコー
ル類の中から選ばれた任意の２種以上のポリオールとの
反応によって合成されたポリエステルポリオール；また
は、ｓ−カプロラクタム、ａ−メチル−１−カプロラク
タム、ｓ−メチル−ｓ−カプロラクタム、γ−ブチロラ
クタム等のラクタム類から合成されるラクトン系ポリエ
ステルポリール；またはエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、ブチレンオキサイドなどから合成される
ポリエーテルポリオール等が挙げられる。

これらのポリオールは、トリレンジイソアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、メチレンジイソシアネー
ト、メタキシレンジイソシアネート等のイソシアネート
化合物と反応せしめ、これによってウレタン化したポリ
エステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンや、
ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート化し
たポリカーボネートポリウレタンが合成されるこれらの
ポリウレタンは通常は主として、ポリイソシアネートと
ポリオールとの反応で製造され、そして遊離イソシアネ
ート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウレタン樹
脂またはウレタンプレポリマーの形でも、あるいはこれ
らの反応性末端基を含有しないもの（例えばウレタンエ
ラストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

ウレタン樹脂の分子量（平均分子量）は更に20000〜800
00の範囲内とするのが好ましい。平均分子量80000以上
のウレタン樹脂を使用した場合、分散性が悪くなり易
い、優れた角形比、S/N比は得られ難く、耐久性も劣化
し易い。また、平均分子量20000未満のウレタン樹脂を
使用した場合、分散性は良好であるが、耐久性が不十分
となり易い。

本発明に使用可能な塩化ビニル系共重合体とウレタン樹
脂との配合比（両重合体の合計を100重量部とする。）
としては、本発明に係る塩化ビニル系共重合体が90〜10
重量部、より好ましくは80〜20重量部であるのが望まし
い。上記配合比が90重量部を越えると塗膜がもろくなり
すぎ塗膜の耐久性が著しく劣化し、また支持体との接着
性も悪くなる。また上記配合比が10重量部未満である
と、磁性粉の粉落ちがおこり易くなる。

混練工程において使用できる強磁性粉末としては、γ−
Fe₂O₃、Co含有γ−Fe₂O₃、Fe₃O₄、Co含有Fe₃O₄、Co含有
FeOx（4/3＜ｘ＜2/3）等の酸化鉄磁性粉、CrO₂等の各種
強磁性粉末がある。

また、金属磁性粉としては、Fe、Ni、Coをはじめ、Fe−
Al系、Fe−Al−Ni系、Fe−Al−Co系、Fe−Al−Zn系、Fe
−Ni−Co系、Fe−Mn−Zn系、Fe−Ni系、Fe−Ni−Al系、
Fe−Ni−Zn系、Fe−Co−Ni−Cr系、Fe−Co−Ni−Ｐ系、
Co−Ni系、Fe、Ni、Co等を主成分とするメタル磁性粉等
の強磁性粉が挙げられる。なかでも、Feが80原子％以上
のFe系金属磁性粉が電気特性的に優れ、耐蝕性及び分散
性の点で特にFe−Al、Fe−Al−Ni、Fe−Al−Zn、Fe−Al
−Co、Fe−Ni、Fe−Ni−Al、Fe−Ni−Znの系の金属磁性
粉が好ましい。

更には、鉄−アルミニウム系（Fe−Al系、Fe−Al−Ni
系、Fe−Al−Zn系、Fe−Al−Co系等）金属磁性粉が特に
好ましい。

即ち、近年のビデオテープの用途は、ポータブル化に伴
い多岐にわたり、その使用条件はさまざまである。従っ
て、ビデオテープには高い耐蝕性が要求されることにな
る。この点、Fe−Al系磁性粉は高耐蝕性を示し、かつ分
散性も良好である。このことは、磁性粉の比表面積を大
きくしても、その分散性を充分とすることができるため
に、高密度記録の実現にとって非常に重要である。

また、上記のFe−Al系金属磁性粉において、磁性粉のAl
含有量を0.5〜20原子％の範囲内とするのが好ましい。

なお、上記において、「BET値」とは、単位重量あたり
の表面積をいい、平均粒子径とは全く異なった物理量で
あり、例えば平均粒子径は同一であっても、比表面積が
大きなものと、比表面積が小さいものが存在する。比表
面積の測定は、例えばまず、磁性粉末を250℃前後で30
〜60分加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着されて
いるものを除去し、その後、測定装置に導入して、窒素
の初期圧力を0.5kg/m³に設定し、窒素により液体窒素温
度（−195℃）で吸着測定を行う（一般にB.E.T法と称さ
れている比表面積の測定方法。詳しくはJ.Ame.Chem.So
c.60 309（1938）を参照）。この比表面積（BET値）の
測定装置には、湯浅電池（株）ならびに湯浅アイオニク
ス（株）の共同製造による「粉粒体測定装置（カンター
ソープ）」を使用することができる。比表面積ならびに
その測定方法についての一般的な説明は「粉体の測定」
（J.M.DALLAVALLE,CLYDEORR Jr共著、弁田その他訳；産
業図書社刊）に詳しく述べられており、また「化学便
覧」（応用編、1170〜1171頁、日本化学会編、丸善
（株）昭和41年４月30日発行）にも記載されている（な
お前記「化学便覧」では、比表面積を単に表面積（m²/g
r）と記載しているが、本明細書における比表面積と同
一のものである。）。

分散剤としては、レシチン；トリアルキルポリオレフィ
ンオキシ第四アンモニウム塩（アルキルは炭素数１〜５
個、オレフィンはエチレン、プロピレンなど）等が使用
される。この他に炭素数12以上の高級アルコール、及び
これらの他に硫酸エステル等も使用可能である。

研磨剤としては、一般に使用される材料でアルミナ、酸
化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化
ケイ素、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素等が使用さ
れる。この研磨剤の含有量は磁性粉100重量部に対して2
0重量部以下が好ましく特に３重量部〜12重量部以下が
良く、またその平均粒子径は0.6μｍ以下がよい。

カーボンブラックとしては、通常使用されるすべての導
電性、遮光性カーボンブラックを使用できる。カーボン
ブラックの磁性層中への添加量は、強磁性粉末100重量
部に対し、0.1〜20重量部の範囲内とするのが好まし
い。

溶剤としてはケトン（例えばアセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン）、
アルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ールブタノール）、エステル（例えばメチルアセテー
ト、エチルアセテート、ブチルアセテート、エチルラク
テート、グリコールアセテートモノエチルエーテル）、
グリコールエーテル（例えばエチレングリコールモノエ
チルエーテル、エチレングリコールジエチレンエーテ
ル、ジオキサン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、
トルエン、キシレン）、脂肪族炭化水素（例えばヘキサ
ン、ヘプタン）、ニトロプロパン等が挙げられる。

混練工程においては、各種の混練機が使用可能である。
例えばロールミルとニーダー等が例示される。

混練及び分散については、T.C.PATTON“Paint Flow and
Pigment Dispersion"（John Wiley ＆ Sons社発行、19
64年）に述べられている。

なお、磁性層は他の添加剤を加えてもよい。

例えば、帯電防止剤としては、カーボンブラックグラフ
トポリマーなどの導電性微粉末；サポニンなどの天然界
面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グ
リシドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキル
アミン類、第四級アンモニウム塩類、ピリジンその他の
複素環類、ホスホニウム類などのカチオン界面活性剤；
カルン酸、スルホン酸、リン酸、硫酸エステル基、リン
酸エスエル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；ア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸またはリン酸エステル類等の両性活性剤などが使用さ
れる。上記の導電性微粉末は磁性粉100重量部に対して
0.2〜20重量部が、界面活性剤は0.1〜10重量部の範囲で
添加される。これらの界面活性剤は単独または混合して
添加してもよい。これらは帯電防止剤として用いられる
ものであるが、時としてその他の目的、例えば分散、磁
性特性の改良、潤滑性の改良、塗布助剤として適用され
る場合もある。

他に添加剤として次のものを用いてもよい。リン酸、ス
ルファミド、グアニジン、ピリジン、アミン、尿素、ジ
ンククロメート、カルシウムクロメート、ストロンチウ
ムクロメートなどが使用できるが、特にジシクロヘキシ
ルアミンナイトライト、シクロヘキシルアミンクロメー
ト、ジイソプロピルアミンナイトライト、ジエタノール
アミンホスフェート、シクロヘキシルアンモニウムカー
ボネート、ヘキサメチレンジアミンカーボネート、プロ
ピレンジアミンステアレート、グアニジンカーボネー
ト、トリエタノールアミンナイトライト、モルフォリン
ステアレートなど（アミン、アミドまたはイミドの無機
酸塩または有機酸塩）を使用すると防錆効果が向上す
る。これらは強磁性微粉末100重量部に対して0.01〜20
重量部の範囲内で使用される。

磁性層中には他の樹脂をも併用せしめることもできる。
併用せしめうる樹脂としては、平均分子量が約10000〜2
00000のもので、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリロニ
トリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテ
ート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース
等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、各種の合成ゴム系フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反
応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイ
ソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低
分子量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネート
の混合、及びこれらの混合物等が例示れる。

希釈工程においては、上記溶剤が使用できる他、本発明
の樹脂等を上記溶剤で溶解せしめ、混練物にこの溶液を
加えてもよい。

分散工程においては各種分散機を使用できるが、例えば
サンドグラインダー、アトライター、ボールミルで代表
される媒体分散機や高速インペラー分散機、コロイドミ
ルで代表される衝撃分散機が挙げられる。

次の希釈工程においては、分散液中に潤滑剤と溶剤（必
要に応じてバインダー樹脂）を加えて希釈する。

潤滑剤としては、脂肪酸及び／又は脂肪酸エステルが挙
げられる。これらを併用すれば、両者の各特長を発揮さ
せながら、単独使用の場合に生じる欠陥を相殺し、潤滑
効果を向上させ、静止画像耐久性、走行安定性、S/N比
等を高めることができる。この場合、脂肪酸の添加量
は、磁性粉100重量部に対して0.2〜10重量部がよく、0.
5〜8.0重量部が更によい。この範囲を外れて脂肪酸が少
なくなると磁性粉の分散性が低下し、媒体の走行性も低
下し易く、また多くなると脂肪酸がしみ出したり、出力
低下が生じ易くなる。また、脂肪酸エステルの添加量
は、磁性粉100重量部に対して0.1〜10重量部がよく、0.
2〜8.5重量部が更によい。この範囲を外れてエステルが
少なくなると走行性改善の効果が乏しく、また多くなる
とエステルがしみ出したり、出力低下が生じ易くなる。

また、上記の効果をより良好に奏するうえで、脂肪酸と
脂肪酸エステルの重量比率は脂肪酸／脂肪酸エステル＝
10/90〜90/10が好ましい。なお、脂肪酸には分散作用的
効果もあり、脂肪酸の使用によって別の分子量の分散剤
の使用量を低減させ、その分だけ磁気記録媒体のヤング
率を向上せしめることもできると考えられる。

脂肪酸は一塩基性であっても二塩基性であってもよい。
炭素原子数６〜30、更には12〜22の脂肪酸が好ましい。
脂肪酸を例示すると以下の通りである。

（１）カプロン酸（２）カプリル酸（３）カプリン酸（４）ラウリン酸（５）ミリスチン酸（６）パルミチン酸（７）ステアリン酸（８）イソステアリン酸（９）リノレン酸（10）リノール酸（11）オレイン酸（12）エライジン酸（13）ベヘン酸（14）マロン酸（15）コハク酸（16）マレイン酸（17）グルタル酸（18）アジピン酸（19）ピメリン酸（20）アゼライン（21）セバシン酸（22） 1,12−ドデカンジカルボン酸（23）オクタンジカルボン酸上記の脂肪酸エステルの例は次の通りである。

（１）オレイルオレート（２）イソセチルステアレート（３）ジオレイルマレエート（４）ブチルステアレート（５）ブチルパルミテート（６）ブチルミリステート（７）オクチルミリステート（８）オクチルパルミテート（９）アミルステアレート（10）アミルパルミテート（11）イソブチルオレエート（12）ステアリルステアレート（13）ラウリルスオレート（14）オクチルオレート（15）イソブチルオレート（16）エチルオレート（17）イソトリデシルオレート（18）２−エチルヘキシルステアレート（19）エチルステアレート（20）２−エチルヘキシルパルミテート（21）イソプロピルパルミテート（22）イソプロピルミリステート（23）ブチルラウレート（24）セチル−２−エチルヘキサレート（25）ジオレイルアジペート（26）ジエチルアジペート（27）ジイソブチルアジペート（28）ジイソデシルアジペート上述した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の潤滑剤
（例えばシリコーンオイル（カルボン酸変性、エステル
変性であってもよい）、グラファイト、フッ化カーボ
ン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂肪酸ア
ミド、α−オレフィンオキサイド等）等が例示される。

なお、潤滑剤は、分散液中に硬化剤を加える直前に加え
るようにすることもできる。

硬化剤添加工程において分散液中に硬化剤を添加するこ
とにより、磁性層の耐久性を向上させることができる。
硬化剤としては、ポリイソシアネート系硬化剤が好まし
い。かかるポリイソシアネート系硬化剤としては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能イ
ソシアネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業
（株）製）、デスモジュールＬ（バイエル社製）等の３
官能イソシアネート、または量末端にイソシアネート基
を含有するウレタンプレポリマーなどの従来から硬化剤
として使用されているものや、また硬化剤として使用可
能であるポリイソシアネートであればいずれでも使用で
きる。また、そのポリイソシアネート系硬化剤の量は全
結合剤量の５〜80重量部用いる。

塗布工程においては、非磁性基体上に磁性塗布液が塗布
される。

この非磁性基体は、ポリエステル（例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナフタレー
ト）、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン）、セルロース誘導体（例えばセルローストリア
セテート、セルロースダイアセテート、セルロースアセ
テートブチレート、セルロースアセテートプロピオネー
ト）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミ
ド、ポリアミド、ポリヒドラジド類、金属（例えばアル
ミニウム、銅）、紙等から成っていて良い。

非磁性基体上へ磁性塗布液を塗布する方法としては、ブ
レード塗布、リバースロール塗布、グラビア塗布、スプ
レー塗布、キャスト塗布、エアードクター塗布、エアナ
イフ塗布等が例示される。具体的には、「コーティング
工学」（朝倉書店発行、昭和46年）の第253頁〜第277頁
に記載されている。

後処理工程においては、必要に応じ、配向処理、乾燥処
理、表面平滑化処理、キュアー、裁断が行われ、磁気記
録媒体が製造される。

ホ．実施例以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。以下に
示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱
しない範囲において種々変更しうる。なお、下記の実施
例にいて「部」はすべて「重量部」を表わす。

〈ビデオテープの製造〉まず、下記のようにして、実施例１、２、比較例１〜４
の各ビデオテープを作製した。

実施例１、２、比較例１、２第１図に示す各工程に従ってビデオテープを作製した。

（混練工程）下記組成物をオープンニーダーにて１時間混練し、混練
物を調整した。

Co−被着酸化鉄 100部（但し、実施例１、比較例２はBET値40m²/g、実施例２はBET値45m²/g、比較例１はBET値25m²/g）スルホ基含有塩化ビニル系共重合体樹脂 10部ウレタン樹脂６部（但し、実施例１、２、比較例１では平均分子量6000
0、比較例２では平均分子量100000）カーボンブラック３部 RP−710（リン酸エステル）３部 Al₂O₃ ４部メチルエチルケトン 40部（希釈工程）混練物166部に下記組成物を加えて希釈した。

メチルエチルケトン 40部トルエン 40部（分散工程）混練物の希釈後、サンドグラインダーにて２時間分散し
た。

（希釈工程）分散液246部を下記組成物にて希釈した。

MA（ミリスチン酸）１部 SA（ステアリン酸）１部 Bust（ブチルステアレート）２部メチルエチルケトン 40部トルエン 40部（硬化剤添加工程）ポリイソシアネート（日本ポリウレタン社製「コロネー
トＬ」を10部添加し、磁性塗布液とした。

（塗布工程及び後処理工程）磁性塗布液を14μｍポリエステルベースフィルム上に、
乾燥膜厚5.0μｍになるように、リバースロールコータ
ーによって塗布し、乾燥した。これに更に表面平滑化処
理を施し、しかる後にキュアを行い、1/2インチ幅に断
裁した。

比較例３、４第２図に示す各工程に従ってビデオテープを作製した。

（前分散工程）下記組成物をサンドグラインダーにて４時間分散した。

Co被着酸化鉄 100部（但し、比較例３はBET値25m²/g、比較例４はBET値40m²/g）スルホ基含有塩化ビニル系共重合体樹脂 10部カーボンブラック３部 RP-710（リン酸エステル）３部 Al₂O₃ ４部メチルエチルケトン 80部トルエン 40部（希釈工程及び後分散工程）上記分散液240部に下記組成物を加えて希釈し、しかる
後にサンドグラインダーにて再び１時間分散した。

ウレタン樹脂６部 MA（ミリスチン酸）１部 SA（ステアリン酸）１部 Bust（ブチルステアレート）２部メチルエチルケトン 40部トルエン 40部（硬化剤添加工程）後分散工程後の磁性塗布液330部に対し、ポリイソシア
ネート（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ」）を10
部添加し、磁性塗布液とした。

比較例５、６ BET値が30m²/gの強磁性粉末を用い、かつ、層形成過程
を第１図または第２図とした他は比較例１と同様に行っ
た。

〈評価〉実施例１、２、比較例１〜６の各ビデオテープについ
て、角形比、ビデオS/N、走行性、動摩擦係数をそれぞ
れ測定した。測定、評価方法は以下の通りである。

角形比：振動試料型時速計（東英工業製）を用い、Hm5KOeでBr/B
mを求めた。

ビデオS/N: シバソク製ノイズメーター（925C）を使用し、基準テー
プを比較例３のテープとし、S/N比の差を求めた。

ハイパスフィルター10KHz、ローパスフィルター4MHzで
ノイズレベルを測定した。

使用したVTRは松下NV-8300である。

走行性:40℃、80％にて200時間連続して試料テープをビ
デオデッキで走行させてRF出力の低下、スキュー、粉落
ちで測定した。Ａは良好、Ｂは普通、Ｃは不十分である
ことを示す。

動摩擦係数:25℃にてテープ走行性試験機TBT-300D（横
浜システム研究所）にてクロムメッキステンレス４φピ
ンにテープを180°巻きつけ、テープスピード1cm/sec、
入口テンション20gで測定し、次式にてμｋを算出し
た。

（ｘ…出口テンション（ｇ））各ビデオテープの測定結果を表に示す。

表から明らかなように、本発明に基づいて磁気記録媒体
を製造することにより、分散性の良好な、角形比、S/N
比の高い、しかも表面性が良好で摩擦係数が小さく、走
行性、耐久性に優れたビデオテープを得ることができる
のが解る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程を示すフローチャートであ
る。第２図は比較例の製造工程を示すフローチャートであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者後藤成人東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (72)発明者安藤康夫東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内 (56)参考文献特開昭62−143230（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−230624（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スルホ基とリン酸基とカルボキシル基とス
ルホ基のアルカリ金属塩とリン酸基のアルカリ金属塩と
カルボキシル基のアルカリ金属塩とからなる群より選ば
れた一種又は二種以上の置換基を含有する塩化ビニル系
共重合体樹脂、平均分子量が90000以下であるウレタン
樹脂、BET値が35m²/g以上である強磁性粉末、分散剤、
研摩剤、カーボンブラック及び溶剤をロールミル又はニ
ーダーを用いて混練して混練物を調整する工程と；この
混練物に少なくとも溶剤を加えて希釈し、次いで分散す
る工程と；この分散後の分散液に少なくとも溶剤と潤滑
剤とを加えて希釈し、しかる後に硬化剤を添加して磁性
塗布液とする工程と；この磁性塗布液を非磁性基体上に
塗布する工程とを含む磁気記録媒体の製造方法。