JPH078483B2 - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPH078483B2 JPH078483B2 JP14910586A JP14910586A JPH078483B2 JP H078483 B2 JPH078483 B2 JP H078483B2 JP 14910586 A JP14910586 A JP 14910586A JP 14910586 A JP14910586 A JP 14910586A JP H078483 B2 JPH078483 B2 JP H078483B2
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- Japan
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- adhesive
- pressure
- veneer
- decorative veneer
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Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、笹杢等の複雑な木目を人工的に造出する化
粧単板の製造方法に関するものである。
粧単板の製造方法に関するものである。
一般に銘木と呼ばれる木材は、木目が複雑に変化するも
のが多く、杉でいえば笹杢、洋材でいえばジャガランダ
のような木目が好まれる。
のが多く、杉でいえば笹杢、洋材でいえばジャガランダ
のような木目が好まれる。
一方、人工的に木目模様を造出させる方法として、第３
図に示すような化粧単板の製造方法が知られている。こ
の方法は、染色または脱色した素材単板10の複数枚を接
着剤を介して一対の成形型11,12内に積層し圧締接着し
て集成フリッチ13を作成し、これをスライスして板面に
板目柄等の木目模様をつくるものである。
図に示すような化粧単板の製造方法が知られている。こ
の方法は、染色または脱色した素材単板10の複数枚を接
着剤を介して一対の成形型11,12内に積層し圧締接着し
て集成フリッチ13を作成し、これをスライスして板面に
板目柄等の木目模様をつくるものである。
かかる化粧単板の製造方法を用いて、前述のごとき銘木
を製造する場合、第４図（Ａ）に示すように、一対の成
形型14,15の各型面に相互に対応する凸部16および凹部1
7を多数設ける。第４図に示す成形型14,15は、凸部16を
有する金型と、この凸部16に忠実に沿った凹部を有する
木型とから構成される。これらの成形型14,15間には、
第４図（Ｂ）に示すように接着剤を塗布した素材単板10
を積層し圧締接着する。このとき、第４図（Ｃ）に示す
ように、凸部16を有する成形型14に沿った面は凸部16の
形状を忠実に再現するのに対して、反対側の成形型15の
凹部17には単板10が押し込まれないため、空隙ができ、
接着不良が生じていた。
を製造する場合、第４図（Ａ）に示すように、一対の成
形型14,15の各型面に相互に対応する凸部16および凹部1
7を多数設ける。第４図に示す成形型14,15は、凸部16を
有する金型と、この凸部16に忠実に沿った凹部を有する
木型とから構成される。これらの成形型14,15間には、
第４図（Ｂ）に示すように接着剤を塗布した素材単板10
を積層し圧締接着する。このとき、第４図（Ｃ）に示す
ように、凸部16を有する成形型14に沿った面は凸部16の
形状を忠実に再現するのに対して、反対側の成形型15の
凹部17には単板10が押し込まれないため、空隙ができ、
接着不良が生じていた。
このような問題を排除するために、従来は高圧をかけて
素材単板を無理に凹部17内に押し込むようにしていた
が、これだと素材単板の積層体が縮み、１つの集成フリ
ッチからの化粧単板の取り数が少なくなってしまうとい
う問題があった。
素材単板を無理に凹部17内に押し込むようにしていた
が、これだと素材単板の積層体が縮み、１つの集成フリ
ッチからの化粧単板の取り数が少なくなってしまうとい
う問題があった。
この発明の目的は、接着不良がなく、しかも圧締による
歩減りの少ない化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
歩減りの少ない化粧単板の製造方法を提供することであ
る。
この発明の化粧単板の製造方法は、型面に互いに対応す
る凸部および凹部をそれぞれ設けた一対の成形型内に、
接着剤を介して複数枚の素材単板を積層し圧締接着して
集成フリッチを作成し、この集成フリッチをスライスす
る化粧単板の製造方法において、前記圧締接着を前記接
着剤が硬化しない前段階では高い圧力で行ない、接着剤
が硬化する段階では低い圧力で行なうことを特徴とする
ものである。
る凸部および凹部をそれぞれ設けた一対の成形型内に、
接着剤を介して複数枚の素材単板を積層し圧締接着して
集成フリッチを作成し、この集成フリッチをスライスす
る化粧単板の製造方法において、前記圧締接着を前記接
着剤が硬化しない前段階では高い圧力で行ない、接着剤
が硬化する段階では低い圧力で行なうことを特徴とする
ものである。
このように、この発明によれば、接着剤が硬化しない前
段階において素材単板の積層体に高圧力を加えるので、
一方の成形型に設けた凹部内に素材単板が押し込まれ、
接着不良をなくすことができる。また、これに続く接着
剤の硬化段階においては低い圧力で圧締するので、高圧
成形のような製品の大きな歩減りをなくすことができ
る。
段階において素材単板の積層体に高圧力を加えるので、
一方の成形型に設けた凹部内に素材単板が押し込まれ、
接着不良をなくすことができる。また、これに続く接着
剤の硬化段階においては低い圧力で圧締するので、高圧
成形のような製品の大きな歩減りをなくすことができ
る。
第１図はこの発明の方法に基づく加圧の時間的変化を示
すタイムチャートであり、第２図は従来の方法による同
じタイムチャートである。
すタイムチャートであり、第２図は従来の方法による同
じタイムチャートである。
すなわち、この発明の方法では、接着剤が未硬化の初期
段階において、ガス抜き終了後、高圧を加える。その
後、圧力を減らして従来とほぼ同じレベルに圧力を維持
して接着剤の硬化反応を行わせる。
段階において、ガス抜き終了後、高圧を加える。その
後、圧力を減らして従来とほぼ同じレベルに圧力を維持
して接着剤の硬化反応を行わせる。
次に実施例および比較例をあげてこの発明の方法を説明
する。
する。
実施例：第４図（Ａ）に示すような一対の成形型（凸部
は幅10mm、高さ5mmを有する）を使用して、接着剤を塗
布した木材単板（600mm×4000mm×1,5mm、ヤング率400k
g/cm2、降伏点25kg/cm2、塑性係数80kg/cm2）の80枚を
圧締接着した。すなわち、第１図に示すように、木材単
板を積層後、型内をガス抜きし、ついで25kg/cm2の高圧
を加え、さらに接着剤の硬化段階で圧力を下げて15kg/c
m2で圧締し接着剤を硬化させた。
は幅10mm、高さ5mmを有する）を使用して、接着剤を塗
布した木材単板（600mm×4000mm×1,5mm、ヤング率400k
g/cm2、降伏点25kg/cm2、塑性係数80kg/cm2）の80枚を
圧締接着した。すなわち、第１図に示すように、木材単
板を積層後、型内をガス抜きし、ついで25kg/cm2の高圧
を加え、さらに接着剤の硬化段階で圧力を下げて15kg/c
m2で圧締し接着剤を硬化させた。
成形後、歩減り（縮み具合）と接着不良（暑さ0.25mmに
集成フリッチをスライスしたあとの接着不良率）とを測
定した。その結果を次表に示す。
集成フリッチをスライスしたあとの接着不良率）とを測
定した。その結果を次表に示す。
比較例１〜6:成形時の圧締圧力を第２図に示すように一
定にし、かつ比較例5,6では成形枚数を減らしたほかは
実施例と同様にして成形、スライスした。
定にし、かつ比較例5,6では成形枚数を減らしたほかは
実施例と同様にして成形、スライスした。
各比較例の成形条件および結果を次表に示す。
表の比較例１〜４から、圧締圧力を高くすると、成形型
の凹部内の空隙は素材単板で埋まり接着不良は減少する
反面、木材であるため歩減りが増加し、結果として１つ
の集成フリッチからの化粧単板の取り数が減少すること
がわかる。
の凹部内の空隙は素材単板で埋まり接着不良は減少する
反面、木材であるため歩減りが増加し、結果として１つ
の集成フリッチからの化粧単板の取り数が減少すること
がわかる。
また、比較例5,6では１回の成形枚数を減らすことによ
り比較的低圧力で成形型の凹部内の空隙が埋まり、接着
不良が減少していたが、生産性を低下させることにな
る。
り比較的低圧力で成形型の凹部内の空隙が埋まり、接着
不良が減少していたが、生産性を低下させることにな
る。
これに対して、実施例では歩減りを低下させずかつ接着
不良もほとんどなくすことができ、生産性を低下させる
ことがなかった。
不良もほとんどなくすことができ、生産性を低下させる
ことがなかった。
この発明によれば、接着剤が硬化しない前段階において
素材単板の積層体に高圧力を加えるので、一方の成形型
に設けた凹部内に素材単板が押し込まれ、接着不良をな
くすことができる。また、これに続く接着剤の硬化段階
においては低い圧力で圧締するので、高圧成形のような
製品の大きな歩減りをなくすことができる。
素材単板の積層体に高圧力を加えるので、一方の成形型
に設けた凹部内に素材単板が押し込まれ、接着不良をな
くすことができる。また、これに続く接着剤の硬化段階
においては低い圧力で圧締するので、高圧成形のような
製品の大きな歩減りをなくすことができる。
第１図はこの発明における圧締圧力の時間変化を示すタ
イムチャート、第２図は従来の圧締圧力の時間変化を示
すタイムチャート、第３図は通常の化粧単板の製造方法
を示す工程説明図、第４図は従来の圧締操作を示す説明
図である。 10……素材単板、12,13,14,15……成形型、13……集成
フリッチ、16……凸部、17……凹部
イムチャート、第２図は従来の圧締圧力の時間変化を示
すタイムチャート、第３図は通常の化粧単板の製造方法
を示す工程説明図、第４図は従来の圧締操作を示す説明
図である。 10……素材単板、12,13,14,15……成形型、13……集成
フリッチ、16……凸部、17……凹部
Claims (1)
- 【請求項１】型面に互いに対応する凸部および凹部をそ
れぞれ設けた一対の成形型内に、接着剤を介して複数枚
の素材単板を積層し圧締接着して集成フリッチを作成
し、この集成フリッチをスライスする化粧単板の製造方
法において、前記圧締接着を前記接着剤が硬化しない前
段階では高い圧力で行ない、接着剤が硬化する段階では
低い圧力で行なうことを特徴とする化粧単板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910586A JPH078483B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14910586A JPH078483B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634903A JPS634903A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH078483B2 true JPH078483B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=15467805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14910586A Expired - Lifetime JPH078483B2 (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078483B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4441360B2 (ja) | 2003-12-01 | 2010-03-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 仕上面粗さに優れた低炭素複合快削鋼材 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14910586A patent/JPH078483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634903A (ja) | 1988-01-09 |
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