JPH0793933B2 - レジン床義歯の製作方法、及び該方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入装置 - Google Patents
レジン床義歯の製作方法、及び該方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入装置Info
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- JPH0793933B2 JPH0793933B2 JP14832092A JP14832092A JPH0793933B2 JP H0793933 B2 JPH0793933 B2 JP H0793933B2 JP 14832092 A JP14832092 A JP 14832092A JP 14832092 A JP14832092 A JP 14832092A JP H0793933 B2 JPH0793933 B2 JP H0793933B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補填用レジンを冷却さ
せることにより、レジンの重合収縮を極力小さくする
か、又は皆無に近くして、患者の上顎又は下顎にフィッ
トして無理なく装着できるレジン床義歯の製作方法、及
びこの方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入
装置に関するものである。
せることにより、レジンの重合収縮を極力小さくする
か、又は皆無に近くして、患者の上顎又は下顎にフィッ
トして無理なく装着できるレジン床義歯の製作方法、及
びこの方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のレジン床義歯の製作において、レ
ジンの重合収縮による寸法変化の問題は、不可避と同等
視されていた。このレジン床義歯の従来の製作方法は、
以下のようである。まず、患者の上顎又は下顎に直接当
てがって印型（図示せず）を作り、この印型に基いて石
膏型５１を作る（図１０参照）。従って、この石膏型５
１の成形面５１ａは、患者の上顎又は下顎の形状に対応
している。次に、この石膏型５１の表面にろう原型５２
を形成して、この原型５２に人工歯５３を配列する（図
１０）。このろう原型５２が形成された石膏型５１を下
フラスコ５４の泥状石膏５５内に埋没させて、この泥状
石膏５５を硬化させる（図１１）。硬化した石膏５５の
表面５５ａに離型剤を塗布して、上フラスコ５６内の泥
状石膏５７内にろう原型５２を埋没させて、両フラスコ
５４，５６を重ね合わせて、上フラスコ５６内の泥状石
膏５７を硬化させる（図１２）。その後に、両フラスコ
５４，５６を加熱して、ろう原型５２を溶かし出すと、
人工歯５３の一部が上フラスコ５６の石膏５７内に埋設
された状態になると共に、溶かし出されたろう原型５２
の部分が空洞状のレジン床成形空間部５８となる。そし
て、このレジン床成形空間部５８に餅状のレジン５９を
充填して、一体にした両フラスコ５４，５６を所定温度
に加熱して所定時間放置することにより、レジン床成形
空間部５８に充填された餅状のレジン５９を重合させて
硬化させる（図１３）。レジン５９の硬化後に、両フラ
スコ５４，５６を取り外して石膏を崩すと、レジン床義
歯６０が得られる。
ジンの重合収縮による寸法変化の問題は、不可避と同等
視されていた。このレジン床義歯の従来の製作方法は、
以下のようである。まず、患者の上顎又は下顎に直接当
てがって印型（図示せず）を作り、この印型に基いて石
膏型５１を作る（図１０参照）。従って、この石膏型５
１の成形面５１ａは、患者の上顎又は下顎の形状に対応
している。次に、この石膏型５１の表面にろう原型５２
を形成して、この原型５２に人工歯５３を配列する（図
１０）。このろう原型５２が形成された石膏型５１を下
フラスコ５４の泥状石膏５５内に埋没させて、この泥状
石膏５５を硬化させる（図１１）。硬化した石膏５５の
表面５５ａに離型剤を塗布して、上フラスコ５６内の泥
状石膏５７内にろう原型５２を埋没させて、両フラスコ
５４，５６を重ね合わせて、上フラスコ５６内の泥状石
膏５７を硬化させる（図１２）。その後に、両フラスコ
５４，５６を加熱して、ろう原型５２を溶かし出すと、
人工歯５３の一部が上フラスコ５６の石膏５７内に埋設
された状態になると共に、溶かし出されたろう原型５２
の部分が空洞状のレジン床成形空間部５８となる。そし
て、このレジン床成形空間部５８に餅状のレジン５９を
充填して、一体にした両フラスコ５４，５６を所定温度
に加熱して所定時間放置することにより、レジン床成形
空間部５８に充填された餅状のレジン５９を重合させて
硬化させる（図１３）。レジン５９の硬化後に、両フラ
スコ５４，５６を取り外して石膏を崩すと、レジン床義
歯６０が得られる。
【０００３】レジン床義歯の製作に使用されるレジンは
重合収縮し、石膏型５１の成形面５１ａの部分に重合収
縮が現れた場合には、製作された義歯のレジン床は、患
者の上顎又は下顎よりもレジンの収縮分だけ小さくなっ
て製作されることになる。このため、このようなレジン
床義歯を患者の上顎又は下顎に装着した場合には、無理
な力が作用して患者に痛み、異物感などを覚えさせる。
これを解決しようとする技術として、実公平2-21054 号
公報、及び特開平2-36858 号公報に開示されたものが知
られている。これらは、いずれも補填用レジンを填入さ
せるための填入 装置を上下のフラスコの石膏内に埋設す
る構成であり、しかも補填用レジンは、初期充填レジン
とほぼ同様に加熱される構成である。従って、填入装置
は、その配設スペースは限られているために、必然的に
小型となって、これを構成するシリンダ、スプリングな
どの弾性材の大きさも当然に小型となるために、補填用
レジンの填入圧力が小さいという欠点がある。また、上
下の各フラスコの石膏内に填入装置が埋設されているた
めに、経時的に該填入装置も加熱されて補填用レジンも
加熱され、この結果、補填用レジンの流動性が低下す
る。このように、填入装置が小型となって、補填用レジ
ンの填入圧力が小さいのに加えて、填入用レジンの流動
性も悪いために、現実には、補填用レジンによる補填は
殆ど期待できず、初期充填レジンの重合収縮を補償でき
るまでには、至っていない。
重合収縮し、石膏型５１の成形面５１ａの部分に重合収
縮が現れた場合には、製作された義歯のレジン床は、患
者の上顎又は下顎よりもレジンの収縮分だけ小さくなっ
て製作されることになる。このため、このようなレジン
床義歯を患者の上顎又は下顎に装着した場合には、無理
な力が作用して患者に痛み、異物感などを覚えさせる。
これを解決しようとする技術として、実公平2-21054 号
公報、及び特開平2-36858 号公報に開示されたものが知
られている。これらは、いずれも補填用レジンを填入さ
せるための填入 装置を上下のフラスコの石膏内に埋設す
る構成であり、しかも補填用レジンは、初期充填レジン
とほぼ同様に加熱される構成である。従って、填入装置
は、その配設スペースは限られているために、必然的に
小型となって、これを構成するシリンダ、スプリングな
どの弾性材の大きさも当然に小型となるために、補填用
レジンの填入圧力が小さいという欠点がある。また、上
下の各フラスコの石膏内に填入装置が埋設されているた
めに、経時的に該填入装置も加熱されて補填用レジンも
加熱され、この結果、補填用レジンの流動性が低下す
る。このように、填入装置が小型となって、補填用レジ
ンの填入圧力が小さいのに加えて、填入用レジンの流動
性も悪いために、現実には、補填用レジンによる補填は
殆ど期待できず、初期充填レジンの重合収縮を補償でき
るまでには、至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レジンの重
合収縮を極力小さくするか、又は皆無に近くして、患者
の上顎又は下顎にフィットして無理なく装着できるレジ
ン床義歯を製作することを課題としている。
合収縮を極力小さくするか、又は皆無に近くして、患者
の上顎又は下顎にフィットして無理なく装着できるレジ
ン床義歯を製作することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るレジン床義
歯の製作方法は、一対のフラスコ内の石膏の間に形成さ
れたレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填して、
この初期充填レジンの重合中において、冷却された補填
用レジンを前記レジン床成形空間部に加圧填入して、該
補填用レジンの重合を初期充填レジンよりも遅延させる
ことを特徴としている。また、本発明に係る補填用レジ
ンの自動填入装置は、一対のフラスコ内の石膏の間に形
成されたレジン床成形空間部にレジンを充填して、この
初期充填レジンの重合中において補填用レジンを前記レ
ジン床成形空間部に加圧填入するための装置であって、
シリンダ本体にピストンが挿入されたシリンダ装置と、
該シリンダ装置のピストンを加圧するための加圧装置
と、該シリンダ装置のシリンダ本体に充填されている補
填用レジンを含めて、前記一対のフラスコ内の石膏に形
成されたスプルーに至るまでの通路に充填されている補
填用レジンを冷却させるための冷却装置とを備えてい
て、これらの各装置はいずれも前記一対のフラス コの外
部に配設され、前記シリンダ装置のシリンダ本体に充填
された補填用レジンを前記加圧装置によって前記レジン
床成形空間部に加圧填入する際に、前記スプルーに流入
される補填用レジンを前記冷却装置により冷却して、レ
ジン床成形空間部に填入される補填用レジンの重合を初
期充填レジンよりも遅延させるように構成したことを特
徴としている。
歯の製作方法は、一対のフラスコ内の石膏の間に形成さ
れたレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填して、
この初期充填レジンの重合中において、冷却された補填
用レジンを前記レジン床成形空間部に加圧填入して、該
補填用レジンの重合を初期充填レジンよりも遅延させる
ことを特徴としている。また、本発明に係る補填用レジ
ンの自動填入装置は、一対のフラスコ内の石膏の間に形
成されたレジン床成形空間部にレジンを充填して、この
初期充填レジンの重合中において補填用レジンを前記レ
ジン床成形空間部に加圧填入するための装置であって、
シリンダ本体にピストンが挿入されたシリンダ装置と、
該シリンダ装置のピストンを加圧するための加圧装置
と、該シリンダ装置のシリンダ本体に充填されている補
填用レジンを含めて、前記一対のフラスコ内の石膏に形
成されたスプルーに至るまでの通路に充填されている補
填用レジンを冷却させるための冷却装置とを備えてい
て、これらの各装置はいずれも前記一対のフラス コの外
部に配設され、前記シリンダ装置のシリンダ本体に充填
された補填用レジンを前記加圧装置によって前記レジン
床成形空間部に加圧填入する際に、前記スプルーに流入
される補填用レジンを前記冷却装置により冷却して、レ
ジン床成形空間部に填入される補填用レジンの重合を初
期充填レジンよりも遅延させるように構成したことを特
徴としている。
【０００６】
【発明の作用】一対のフラスコ内の石膏の間に形成され
たレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填し、この
初期充填レジンの重合中において、シリンダ装置のシリ
ンダ本体に充填されている補填用レジンを冷却装置によ
って冷却させ、この冷却された補填用レジンを加圧装置
により前記レジン床成形空間部に加圧填入させる。この
補填用レジンは、冷却装置によって冷却されているため
に、レジン床成形空間部に填入された場合には、冷却さ
れた分だけ、初期充填レジンよりも重合が遅延される。
ここで、シリンダ装置、加圧装置、及び冷却装置の各装
置は、いずれも一対のフラスコの外部に配設されてい
て、そのスペースの制限がないために、一対のフラスコ
に比較してシリンダ装置及び加圧装置を大型にできて、
補填用レジンの填入圧力を大きくできると共に、この補
填用レジンは、冷却装置によって冷却されていて、初期
充填レジンよりも遙に温度が低い。このため、レジン床
成形空間部内において初期充填レジンの重合収縮により
生じた空隙部に補填用レジンが確実に填入されると同時
に、初期充填レジンの重合前に、レジン床成形空間部に
達する途中のスプルーの部分において補填用レジンの重
合が開始されたりする不具合がなくなって、初期充填レ
ジンの重合収縮分に対応する補填用レジンの加圧填入が
確実になされて、レジンの重合収縮が補償される。
たレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填し、この
初期充填レジンの重合中において、シリンダ装置のシリ
ンダ本体に充填されている補填用レジンを冷却装置によ
って冷却させ、この冷却された補填用レジンを加圧装置
により前記レジン床成形空間部に加圧填入させる。この
補填用レジンは、冷却装置によって冷却されているため
に、レジン床成形空間部に填入された場合には、冷却さ
れた分だけ、初期充填レジンよりも重合が遅延される。
ここで、シリンダ装置、加圧装置、及び冷却装置の各装
置は、いずれも一対のフラスコの外部に配設されてい
て、そのスペースの制限がないために、一対のフラスコ
に比較してシリンダ装置及び加圧装置を大型にできて、
補填用レジンの填入圧力を大きくできると共に、この補
填用レジンは、冷却装置によって冷却されていて、初期
充填レジンよりも遙に温度が低い。このため、レジン床
成形空間部内において初期充填レジンの重合収縮により
生じた空隙部に補填用レジンが確実に填入されると同時
に、初期充填レジンの重合前に、レジン床成形空間部に
達する途中のスプルーの部分において補填用レジンの重
合が開始されたりする不具合がなくなって、初期充填レ
ジンの重合収縮分に対応する補填用レジンの加圧填入が
確実になされて、レジンの重合収縮が補償される。
【０００７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。なお、一対のフラスコ内の石膏の間に形成され
るレジン床成形空間部などのレジン床義歯を成形するた
めの型部分については、「従来の技術」の項目で使用し
た符号をそのまま用いる。図１は、本発明に係る補填用
レジンの自動填入装置の斜視図であり、図２は、同じく
正面図であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、
同じく側面断面図であり、図５は、一対のフラスコの斜
視図である。図５において、本発明において使用される
一対のフラスコ１，２は、金属製であって、ほぼ同形状
のリング短円筒状をしていて、円周方向に沿って僅かに
変形可能な構造になっている。即ち、円周方向の一箇所
が分離されているフラスコ本体１ａ，２ａの円周方向の
各端部にそれぞれ連結部１ｂ，２ｂが外方に向けて設け
られ、各連結部１ｂ，２ｂを密着させて連結ボルト３で
連結させると、使用状態となり、この連結ボルト３を緩
めて各連結部１ｂ，２ｂを僅かに離隔させると、図６に
示されるように、フラスコ本体１ａ，２ａが円周方向に
沿って僅かに拡開されて、内部の石膏が簡単に取り出せ
るような構造になっている。下方に配置されるフラスコ
２の連結部２ｂの上面に位置決めピン４が上方に突設さ
れ、上方に配置されるフラスコ１の下面における前記位
置決めピン４と対応する部分には、位置決め穴（図示せ
ず）が設けられている。また、上方に配置されるフラス
コ１のフラスコ本体１ａの相対向する部分の外側面は、
それぞれ位置決めガイド５が設けられている。
明する。なお、一対のフラスコ内の石膏の間に形成され
るレジン床成形空間部などのレジン床義歯を成形するた
めの型部分については、「従来の技術」の項目で使用し
た符号をそのまま用いる。図１は、本発明に係る補填用
レジンの自動填入装置の斜視図であり、図２は、同じく
正面図であり、図３は、同じく平面図であり、図４は、
同じく側面断面図であり、図５は、一対のフラスコの斜
視図である。図５において、本発明において使用される
一対のフラスコ１，２は、金属製であって、ほぼ同形状
のリング短円筒状をしていて、円周方向に沿って僅かに
変形可能な構造になっている。即ち、円周方向の一箇所
が分離されているフラスコ本体１ａ，２ａの円周方向の
各端部にそれぞれ連結部１ｂ，２ｂが外方に向けて設け
られ、各連結部１ｂ，２ｂを密着させて連結ボルト３で
連結させると、使用状態となり、この連結ボルト３を緩
めて各連結部１ｂ，２ｂを僅かに離隔させると、図６に
示されるように、フラスコ本体１ａ，２ａが円周方向に
沿って僅かに拡開されて、内部の石膏が簡単に取り出せ
るような構造になっている。下方に配置されるフラスコ
２の連結部２ｂの上面に位置決めピン４が上方に突設さ
れ、上方に配置されるフラスコ１の下面における前記位
置決めピン４と対応する部分には、位置決め穴（図示せ
ず）が設けられている。また、上方に配置されるフラス
コ１のフラスコ本体１ａの相対向する部分の外側面は、
それぞれ位置決めガイド５が設けられている。
【０００８】図１、図２及び図４にそれぞれ示されるよ
うに、上下に重ね合わされた上記一対のフラスコ１，２
の上面にフラスコ蓋６が配置されて、これらの三つの部
材を上板７と下板８との間で挟んで、この上板７と下板
８とを複数本の締結ボルト９で一体に締結した状態で、
一対のフラスコ１，２内のレジン床成形空間部５８に充
填された初期充填レジン及び補填用レジンの重合を行
う。
うに、上下に重ね合わされた上記一対のフラスコ１，２
の上面にフラスコ蓋６が配置されて、これらの三つの部
材を上板７と下板８との間で挟んで、この上板７と下板
８とを複数本の締結ボルト９で一体に締結した状態で、
一対のフラスコ１，２内のレジン床成形空間部５８に充
填された初期充填レジン及び補填用レジンの重合を行
う。
【０００９】前記上板７の上部には、補填用レジンを加
圧して、一対のフラスコ内のレジン床成形空間部５８に
補填用レジンを加圧填入するための装置が装着されてい
る。即ち、前記上板７には、所定の間隔をおいて一対の
ねじ棒１１が垂直となってナット１２により螺合固定さ
れ、上スプリング受板１３と下スプリング受板１４とに
カラー１０を介して前記一対のねじ棒１１が挿通され、
この上下の各スプリング受板１３，１４の間に加圧スプ
リング１５が弾装されている。前記フラスコ蓋６及び上
板７の中央部には、補填用レジンＲ2 の通路１６，１７
がそれぞれ貫設されている。これらの補填用レジンＲ2
の通路１６，１７は、各部材にあけられた穴に金属パイ
プを挿入することにより形成されていて、上板７の穴に
挿入された金属パイプは、その上面から所定長だけ突出
していて、この突出部の外側に後述のシリンダ本体１９
の位置決めを行うためのリング状の位置決め体１８が嵌
め込まれている。
圧して、一対のフラスコ内のレジン床成形空間部５８に
補填用レジンを加圧填入するための装置が装着されてい
る。即ち、前記上板７には、所定の間隔をおいて一対の
ねじ棒１１が垂直となってナット１２により螺合固定さ
れ、上スプリング受板１３と下スプリング受板１４とに
カラー１０を介して前記一対のねじ棒１１が挿通され、
この上下の各スプリング受板１３，１４の間に加圧スプ
リング１５が弾装されている。前記フラスコ蓋６及び上
板７の中央部には、補填用レジンＲ2 の通路１６，１７
がそれぞれ貫設されている。これらの補填用レジンＲ2
の通路１６，１７は、各部材にあけられた穴に金属パイ
プを挿入することにより形成されていて、上板７の穴に
挿入された金属パイプは、その上面から所定長だけ突出
していて、この突出部の外側に後述のシリンダ本体１９
の位置決めを行うためのリング状の位置決め体１８が嵌
め込まれている。
【００１０】補填用レジンＲ2 を供給するためのシリン
ダ装置Ｓは、シリンダ本体１９と、このシリンダ本体１
９に摺動可能に嵌合されるピストン２１とで構成され
る。このピストン２１の上端の鍔部２１ａが前記下スプ
リング受板１４の下面に当接していて、前記加圧スプリ
ング１５の復元力が前記ピストン２１に作用して、シリ
ンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ2 を加圧
する構成になっている。そして、この加圧力の調整は、
一対のねじ棒１１の上端部に螺合してある調整ナット２
２を回転させて、加圧スプリング１５の圧縮量を調整す
ることにより行う。
ダ装置Ｓは、シリンダ本体１９と、このシリンダ本体１
９に摺動可能に嵌合されるピストン２１とで構成され
る。このピストン２１の上端の鍔部２１ａが前記下スプ
リング受板１４の下面に当接していて、前記加圧スプリ
ング１５の復元力が前記ピストン２１に作用して、シリ
ンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ2 を加圧
する構成になっている。そして、この加圧力の調整は、
一対のねじ棒１１の上端部に螺合してある調整ナット２
２を回転させて、加圧スプリング１５の圧縮量を調整す
ることにより行う。
【００１１】前記シリンダ本体１９の外側には、このシ
リンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ2 の冷
却を行うための冷却筒２３が配置されている。冷凍機
（図示せず）によって冷却されたアルコール液Ｌを２本
のホース２４を介して前記冷却筒２３に循環供給させる
ことにより、このシリンダ本体１９の部分を冷却して、
内部に充填されている補填用レジンＲ2 の冷却を行う。
また、前記フラスコ蓋６は樹脂製であって、図７に示さ
れるように、このフラスコ蓋６の内部にはＵ字状の空洞
部６ａが形成されていて、この空洞部６ａにも２本のホ
ース２０を介して冷凍機により冷却されたアルコール液
Ｌが循環供給されている。このため、フラスコ蓋６の通
路１６を通る補填用レジンＲ2 が冷却される。
リンダ本体１９に充填されている補填用レジンＲ2 の冷
却を行うための冷却筒２３が配置されている。冷凍機
（図示せず）によって冷却されたアルコール液Ｌを２本
のホース２４を介して前記冷却筒２３に循環供給させる
ことにより、このシリンダ本体１９の部分を冷却して、
内部に充填されている補填用レジンＲ2 の冷却を行う。
また、前記フラスコ蓋６は樹脂製であって、図７に示さ
れるように、このフラスコ蓋６の内部にはＵ字状の空洞
部６ａが形成されていて、この空洞部６ａにも２本のホ
ース２０を介して冷凍機により冷却されたアルコール液
Ｌが循環供給されている。このため、フラスコ蓋６の通
路１６を通る補填用レジンＲ2 が冷却される。
【００１２】そして、患者から採取した印型に基いて石
膏型５１を作り、この石膏型５１を下方のフラスコ２の
泥状石膏５５に埋没させた後に、ろう原型５２を形成し
て人工歯５３を配列して、この人工歯５３の部分を上方
のフラスコ１の泥状石膏に埋没させ、その後にろう原型
５２の部分を溶かし出して、一対のフラスコ１，２の石
膏内にレジン床成形空間部５８を形成する工程は、従来
のものと同一であるが、石膏型５１にろう原型を形成す
る際に、補填用レジンＲ2 のスプルーとなる部分を同時
に形成する点が異なる。このために、ろう原型を溶かし
出した後においては、図８に示されるように、一対のフ
ラスコ１，２の石膏内には、レジン床成形空間部５８
と、補填用レジンＲ2 のスプルー２５とが形成される。
膏型５１を作り、この石膏型５１を下方のフラスコ２の
泥状石膏５５に埋没させた後に、ろう原型５２を形成し
て人工歯５３を配列して、この人工歯５３の部分を上方
のフラスコ１の泥状石膏に埋没させ、その後にろう原型
５２の部分を溶かし出して、一対のフラスコ１，２の石
膏内にレジン床成形空間部５８を形成する工程は、従来
のものと同一であるが、石膏型５１にろう原型を形成す
る際に、補填用レジンＲ2 のスプルーとなる部分を同時
に形成する点が異なる。このために、ろう原型を溶かし
出した後においては、図８に示されるように、一対のフ
ラスコ１，２の石膏内には、レジン床成形空間部５８
と、補填用レジンＲ2 のスプルー２５とが形成される。
【００１３】上記一対のフラスコ１，２内の石膏の間に
形成されたレジン床成形空間部５８にレジンＲ1 を充填
して、一対のフラスコ１，２を重ね合わせ、更にその上
にフラスコ蓋６を載せて、これらの三者を上板７及び下
板８で挟んで、複数本の締結ボルト９によって一体に締
結する。その後に、シリンダ本体１９に補填用レジンＲ
2 を充填して、上板７の上方の部分にシリンダ装置Ｓを
組み付けて装着すると共に、このシリンダ装置Ｓのピス
トン２１を加圧するための加圧装置Ｐを装着する。ま
た、レジンを加熱して重合収縮させるために、一対のフ
ラスコ１，２の部分は、例えば熱湯２６の入った容器２
７に浸漬させる。
形成されたレジン床成形空間部５８にレジンＲ1 を充填
して、一対のフラスコ１，２を重ね合わせ、更にその上
にフラスコ蓋６を載せて、これらの三者を上板７及び下
板８で挟んで、複数本の締結ボルト９によって一体に締
結する。その後に、シリンダ本体１９に補填用レジンＲ
2 を充填して、上板７の上方の部分にシリンダ装置Ｓを
組み付けて装着すると共に、このシリンダ装置Ｓのピス
トン２１を加圧するための加圧装置Ｐを装着する。ま
た、レジンを加熱して重合収縮させるために、一対のフ
ラスコ１，２の部分は、例えば熱湯２６の入った容器２
７に浸漬させる。
【００１４】そして、前記冷却筒２３及びフラスコ蓋６
の部分に、冷凍機により冷却されたアルコール液Ｌを循
環供給させると、シリンダ本体１９及び各通路１６，１
７に充填された補填用レジンＲ2 が冷却される。一対の
フラスコ１，２の部分が加熱されているために、この一
対のフラスコ１，２内の石膏の間に形成されたレジン床
成形空間部５８内の初期充填レジンＲ1 は時間の経過と
ともに加熱重合されて収縮するが、加圧スプリング１５
の加圧作用によって、重合収縮に対する量の補填用レジ
ンＲ2 が石膏内のスプルー２５を通って加圧填入され続
ける。しかも、この補填用レジンＲ2 は冷却装置によっ
て冷却されていて、レジン床成形空間部５８内の初期充
填レジンＲ1 よりも温度が低いので、この補填用レジン
Ｒ2 がレジン床成形空間部５８に填入された場合には、
冷却されている分だけ、初期充填レジンＲ1 よりも重合
が遅延される。このため、レジン床成形空間部５８内に
おいて初期充填レジンＲ1 の重合収縮により生じた空隙
部に補填用レジンＲ2 が確実に填入されると同時に、初
期充填レジンＲ1 の重合前に、レジン床成形空間部５８
に達する途中のスプルー２５の部分において補填用レジ
ンＲ2 の重合が開始されたりする不具合がなくなって、
初期充填レジンＲ1 の重合収縮分に対応する補填用レジ
ンＲ2 の加圧填入が確実になされて、レジンの重合収縮
が確実に補償される。また、本発明においては、シリン
ダ装置Ｓ、加圧スプリング１５、及び冷却筒２３は、い
ずれも一対のフラスコ１，２の外部に配設されているた
めに、配設スペースの制約がなくなって、これらの大き
さを一対のフラスコ１，２に比較して大きくできる。こ
の結果、補填用レジンＲ 2 の填入圧力、及びその冷却能
力を大きくできるので、レジンの重合収縮が確実に補償
されるのである。なお、図９は、図４の断面に対して直
交する方向の一対のフラスコ１，２の断面図である。
の部分に、冷凍機により冷却されたアルコール液Ｌを循
環供給させると、シリンダ本体１９及び各通路１６，１
７に充填された補填用レジンＲ2 が冷却される。一対の
フラスコ１，２の部分が加熱されているために、この一
対のフラスコ１，２内の石膏の間に形成されたレジン床
成形空間部５８内の初期充填レジンＲ1 は時間の経過と
ともに加熱重合されて収縮するが、加圧スプリング１５
の加圧作用によって、重合収縮に対する量の補填用レジ
ンＲ2 が石膏内のスプルー２５を通って加圧填入され続
ける。しかも、この補填用レジンＲ2 は冷却装置によっ
て冷却されていて、レジン床成形空間部５８内の初期充
填レジンＲ1 よりも温度が低いので、この補填用レジン
Ｒ2 がレジン床成形空間部５８に填入された場合には、
冷却されている分だけ、初期充填レジンＲ1 よりも重合
が遅延される。このため、レジン床成形空間部５８内に
おいて初期充填レジンＲ1 の重合収縮により生じた空隙
部に補填用レジンＲ2 が確実に填入されると同時に、初
期充填レジンＲ1 の重合前に、レジン床成形空間部５８
に達する途中のスプルー２５の部分において補填用レジ
ンＲ2 の重合が開始されたりする不具合がなくなって、
初期充填レジンＲ1 の重合収縮分に対応する補填用レジ
ンＲ2 の加圧填入が確実になされて、レジンの重合収縮
が確実に補償される。また、本発明においては、シリン
ダ装置Ｓ、加圧スプリング１５、及び冷却筒２３は、い
ずれも一対のフラスコ１，２の外部に配設されているた
めに、配設スペースの制約がなくなって、これらの大き
さを一対のフラスコ１，２に比較して大きくできる。こ
の結果、補填用レジンＲ 2 の填入圧力、及びその冷却能
力を大きくできるので、レジンの重合収縮が確実に補償
されるのである。なお、図９は、図４の断面に対して直
交する方向の一対のフラスコ１，２の断面図である。
【００１５】所定時間の経過によって、スプルー２５の
上端２５ａの部分に充填された補填用レジンＲ2 までも
がほぼ重合した後において、前記と逆の順序によって装
置全体を分解して、一体となった一対のフラスコ１，２
を取り出す。そして、各フラスコ１，２の連結ボルト3
を緩めると、フラスコ本体１ａ，２ａが円周方向に拡開
して、内部の石膏が容易に取り出される。その後は、従
来のレジン床義歯の製作と全く同様にして、石膏を砕い
て内部のレジン床義歯Ｔを取り出す。このレジン床義歯
Ｔには、スプルーの部分において補填用レジンＲ2 が重
合した棒状部がレジン床と一体になっているが、これを
切除する。
上端２５ａの部分に充填された補填用レジンＲ2 までも
がほぼ重合した後において、前記と逆の順序によって装
置全体を分解して、一体となった一対のフラスコ１，２
を取り出す。そして、各フラスコ１，２の連結ボルト3
を緩めると、フラスコ本体１ａ，２ａが円周方向に拡開
して、内部の石膏が容易に取り出される。その後は、従
来のレジン床義歯の製作と全く同様にして、石膏を砕い
て内部のレジン床義歯Ｔを取り出す。このレジン床義歯
Ｔには、スプルーの部分において補填用レジンＲ2 が重
合した棒状部がレジン床と一体になっているが、これを
切除する。
【００１６】重合温度が７５°Ｃの初期充填用のレジン
Ｒ1 を、一対のフラスコ１，２内の石膏の間に形成され
たレジン床成形空間部５８に充填して、この一対のフラ
スコ１，２を１００°Ｃの熱湯内に浸漬させると共に、
−５°Ｃに冷却されたアルコール液を冷却筒２３及びフ
ラスコ蓋６の空洞部６ａに供給して、補填用レジンＲ2
を冷却し、この冷却された補填用レジンＲ2 を加圧装置
Ｐによって約７時間にわたって加圧補填し続けて、初期
充填レジンＲ1 を重合させた。このようにして製作され
たレジン床義歯Ｔを石膏内から取り出して患者に装着し
た結果、この患者は異物感、痛みなどを全く感じなかっ
た。このことから、患者から採取した石膏型通りのレジ
ン床義歯が製作されて、初期充填レジンの重合収縮がほ
ぼ完全に補償されていることが判明した。
Ｒ1 を、一対のフラスコ１，２内の石膏の間に形成され
たレジン床成形空間部５８に充填して、この一対のフラ
スコ１，２を１００°Ｃの熱湯内に浸漬させると共に、
−５°Ｃに冷却されたアルコール液を冷却筒２３及びフ
ラスコ蓋６の空洞部６ａに供給して、補填用レジンＲ2
を冷却し、この冷却された補填用レジンＲ2 を加圧装置
Ｐによって約７時間にわたって加圧補填し続けて、初期
充填レジンＲ1 を重合させた。このようにして製作され
たレジン床義歯Ｔを石膏内から取り出して患者に装着し
た結果、この患者は異物感、痛みなどを全く感じなかっ
た。このことから、患者から採取した石膏型通りのレジ
ン床義歯が製作されて、初期充填レジンの重合収縮がほ
ぼ完全に補償されていることが判明した。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、レジン床成形空間部に充填さ
れた初期充填レジンの重合収縮に応じて補填用レジンを
加圧填入したり、又はこの補填用レジンの加圧填入に加
えて、この補填用レジンを加圧填入する際に、これを冷
却して初期充填レジンに対して補填用レジンの重合を遅
延させることにより、レジンの重合収縮を確実に補償で
きて、患者の上顎又は下顎にフィットして無理なく装着
できるレジン床義歯の製作が可能となる。また、本発明
に係る補填用レジンの自動填入装置は、シリンダ本体内
に補填用レジンを充填させるためのシリンダ装置と、該
シリンダ装置のピストンを加圧するための加圧装置と、
該シリンダ装置のシリンダ本体内に充填されている補填
用レジンを含めて、一対のフラスコ内の石膏に形成され
たスプルーに至るまでの通路に充填されている補填用レ
ジンを冷却させるための冷却装置とを備えていて、これ
らの各装置は、いずれも一対のフラスコの外部に配設さ
れていて、一対のフラスコに比較して大きくできるの
で、補填用レジンの填入圧力、及びその冷却能力を大き
くできて、レジンの重合収縮を確実に補償することがで
きる。
れた初期充填レジンの重合収縮に応じて補填用レジンを
加圧填入したり、又はこの補填用レジンの加圧填入に加
えて、この補填用レジンを加圧填入する際に、これを冷
却して初期充填レジンに対して補填用レジンの重合を遅
延させることにより、レジンの重合収縮を確実に補償で
きて、患者の上顎又は下顎にフィットして無理なく装着
できるレジン床義歯の製作が可能となる。また、本発明
に係る補填用レジンの自動填入装置は、シリンダ本体内
に補填用レジンを充填させるためのシリンダ装置と、該
シリンダ装置のピストンを加圧するための加圧装置と、
該シリンダ装置のシリンダ本体内に充填されている補填
用レジンを含めて、一対のフラスコ内の石膏に形成され
たスプルーに至るまでの通路に充填されている補填用レ
ジンを冷却させるための冷却装置とを備えていて、これ
らの各装置は、いずれも一対のフラスコの外部に配設さ
れていて、一対のフラスコに比較して大きくできるの
で、補填用レジンの填入圧力、及びその冷却能力を大き
くできて、レジンの重合収縮を確実に補償することがで
きる。
【図１】本発明に係る補填用レジンの自動填入装置の斜
視図である。
視図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】同じく側面断面図である。
【図５】一対のフラスコ１，２の斜視図である。
【図６】フラスコ１の拡開状態の斜視図である。
【図７】フラスコ蓋６の平面断面図である。
【図８】一対のフラスコ１，２内の石膏の間にレジン床
成形空間部５８及びスプルー２５が形成された状態の断
面図である。
成形空間部５８及びスプルー２５が形成された状態の断
面図である。
【図９】図４の断面に対して直交する方向の一対のフラ
スコ１，２の断面図である。
スコ１，２の断面図である。
【図１０】石膏型５１の成形面５１ａにろう原型５２を
形成した状態の断面図である。
形成した状態の断面図である。
【図１１】ろう原型５２が形成された石膏型５１を下フ
ラスコ５４内の泥状石膏５５に埋没させた状態の断面図
である。
ラスコ５４内の泥状石膏５５に埋没させた状態の断面図
である。
【図１２】ろう原型５２の部分を上フラスコ５６内の泥
状石膏５７に埋没させて、上下のフラスコ５４，５６を
重ね合わせた状態の断面図である。
状石膏５７に埋没させて、上下のフラスコ５４，５６を
重ね合わせた状態の断面図である。
【図１３】レジン床成形空間部５８にレジン５９を充填
した状態の断面図である。
した状態の断面図である。
Ｒ1 ：初期充填レジン Ｒ2 ：補填用レジン Ｓ：シリンダ装置 Ｔ：レジン床義歯 １，２：フラスコ ６ａ：フラスコ蓋の冷却用空洞部 １５：加圧スプリング（加圧装置） １６，１７：補填用レジンの通路 １９：シリンダ本体 ２１：ピストン ２３：冷却筒
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のフラスコ内の石膏の間に形成され
たレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填して、こ
の初期充填レジンの重合中において、冷却された補填用
レジンを前記レジン床成形空間部に加圧填入して、該補
填用レジンの重合を初期充填レジンよりも遅延させるこ
とを特徴とするレジン床義歯の製作方法。 - 【請求項２】 一対のフラスコ内の石膏の間に形成され
たレジン床成形空間部に初期充填レジンを充填して、こ
の初期充填レジンの重合中において補填用レジンを前記
レジン床成形空間部に加圧填入するための装置であっ
て、シリンダ本体にピストンが挿入されたシリンダ装置
と、該シリンダ装置のピストンを加圧するための加圧装
置と、該シリンダ装置のシリンダ本体に充填されている
補填用レジンを含めて、前記一対のフラスコ内の石膏に
形成されたスプルーに至るまでの通路に充填されている
補填用レジンを冷却させるための冷却装置とを備えてい
て、これらの各装置はいずれも前記一対のフラスコの外
部に配設され、前記シリンダ装置のシリンダ本体に充填
された補填用レジンを前記加圧装置によって前記レジン
床成形空間部に加圧填入する際に、前記スプルーに流入
される補填用レジンを前記冷却装置により冷却して、レ
ジン床成形空間部に填入される補填用レジンの重合を初
期充填レジンよりも遅延させるように構成したことを特
徴とするレジン床義歯の製作方法の実施に使用される補
填用レジンの自動填入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14832092A JPH0793933B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | レジン床義歯の製作方法、及び該方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14832092A JPH0793933B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | レジン床義歯の製作方法、及び該方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0630955A JPH0630955A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0793933B2 true JPH0793933B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15450153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14832092A Expired - Fee Related JPH0793933B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | レジン床義歯の製作方法、及び該方法の実施に使用される補填用レジンの自動填入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0793933B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119305113A (zh) * | 2024-09-06 | 2025-01-14 | 南京铖联医疗科技有限公司 | 一种用于树脂牙、硬质牙加工用牙齿压铸机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0729010Y2 (ja) * | 1988-07-28 | 1995-07-05 | マツダ株式会社 | 車両のアシストグリップ取付構造 |
| JPH0236858A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-06 | Chugoku Shiken Kk | 義歯床用可塑材料の補充装置 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14832092A patent/JPH0793933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0630955A (ja) | 1994-02-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |