JPH0813243A - ポリエステル長繊維斑糸 - Google Patents

ポリエステル長繊維斑糸

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JPH0813243A
JPH0813243A JP6153911A JP15391194A JPH0813243A JP H0813243 A JPH0813243 A JP H0813243A JP 6153911 A JP6153911 A JP 6153911A JP 15391194 A JP15391194 A JP 15391194A JP H0813243 A JPH0813243 A JP H0813243A
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JP
Japan
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polyester
cheese
fiber
yarn
filament yarn
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JP6153911A
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English (en)
Inventor
Masumi Goto
真澄 後藤
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Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた風合いを持ち、かつ長手方向に周期的
な濃淡が発現する様なポリエステル長繊維斑糸を提供す
ることを目的とする。 【構成】 紡糸直接延伸法によりチーズ状に捲取られる
ポリエステル長繊維において、該繊維長手方向にはS/
sinθ(但し、S:捲取りチーズの厚み、θ:綾角)
ごとに淡染部が存在し、かつ各淡染部間の濃染部と各淡
染部のL値の差が5以上であるポリエステル長繊維斑
糸。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸後に、糸条を捲取
ることなく、直接延伸する紡糸直接延伸法(スピンドロ
ー方式)でチーズ状に製造されるポリエステル長繊維斑
糸に関し、さらに詳しくは、染色後、周期的な濃淡を有
する特殊なポリエステル長繊維斑糸に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル系繊維はその優れた特性を
生かし、衣料用途を始めとして種々の用途に幅広く利用
されている。特に衣料分野では、近年の新合繊ブームに
支えられ生産量が増加傾向にある。従来は、溶融紡糸後
に一旦未延伸糸条を捲取り、その後延伸を行う2工程方
式がもっぱら採用されてきたが、近年、高速化、生産性
向上、労働力不足による省力化、そして自動化を主たる
目的として、紡糸後、捲取ることなく直接延伸する1工
程の生産方式(スピンドロー方式)への転換が盛んに行
われており、現在では捲取り機の向上に伴い、最終捲取
り速度が10km/min以上の超高速レベルの紡糸も
検討されている。実操業的には、タイヤ補強用繊維、魚
網、ミシン糸、ロープ、ホース等の産業資材用分野のみ
ならず、衣料用繊維の生産方法として、6000m/m
inレベルの高速紡糸が採用されている。またスピンド
ロー方式で得られる繊維は易染性であることが明らかと
なっており、種々の特殊糸の製造方法の確立が期待され
ている。
【0003】一方、ポリエステル長繊維の長手方向に異
色効果を付与する試みとして、例えば、延伸点を変動さ
せて糸の長手方向に太さのむらを与える方法(thick &
thin) や、染色性の異なる繊維を混繊し、撚りを与える
方法などが挙げられる。しかしながらこれらの方法で
は、淡染部はランダムに存在するため、コントロールさ
れた周期で濃淡を有する繊維を製造することはできな
い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明では、優
れた風合いを持ち、かつ長手方向に周期的な濃淡が発現
する様なポリエステル長繊維斑糸を提供することを目的
とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、ポリエステル長繊維斑糸が、紡糸直接延伸法によ
りチーズ状に捲取られるポリエステル長繊維において、
該繊維長手方向にはS/sinθ(但し、S:捲取りチ
ーズの厚み、θ:綾角)ごとに淡染部が存在し、かつ各
淡染部間の濃染部と各淡染部のL値の差が5以上である
ところに要旨を有する。淡染部と濃染部の色差をより明
確にするためには、捲取り後に少なくとも5%以上の緩
和処理を施すことが好ましい。
【0006】
【作用】本発明のポリエステル長繊維とは、全構成単位
の少なくとも80モル%以上がエチレンテレフタレート
であるポリエステルからなる長繊維であり、テレフタル
酸または2,5−ジメチルテレフタル酸等の誘導体と、
エチレングリコールまたはエチレンオキサイドとから製
造されるポリエチレンテレフタレートを主成分とするも
のである。酸成分としては、20モル%未満、好ましく
は10モル%未満は、イソフタル酸、アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸、2,6−または1,5−ナフタ
レンジカルボン酸、4,4’−ジフェニレンカルボン
酸、エチレンビス(pーオキシ安息香酸)、1,4−テ
トラメチレン−ビス(p−オキシ安息香酸)、ビス(p
−カルボキシフェノキシ)エタン、3,5−ジ(カルボ
メトキシ)ベンゼンスルホン酸塩またはそれらの誘導体
に置き換えても良く、もしくはグリコール成分として、
20モル%未満、好ましくは10モル%未満を、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタ
ジオール、1,4−ヒドロキシメチルシクロヘキサン等
の2価アルコールに置き換えても良い。また、例えば難
燃性を付与するための芳香族ポリホスホネートを加えた
共重合ポリエステルであってもよい。さらにこれらのポ
リエステルに、公知の酸化防止剤、艶消剤、着色剤、染
色性向上剤、難燃性向上剤、制電剤等を添加することも
できる。
【0007】本発明の長繊維は、染色後に淡く染色され
る部分(淡染部)と、淡染部と淡染部の間の濃く染色さ
れる濃染部を有する繊維であり、繊維長手方向に、周期
的に濃淡が繰り返される斑糸である。本発明の斑糸にお
ける濃淡の周期は、ポリエステル繊維がスピンドロー方
式で捲取られるチーズの厚みおよび繊維を捲取るときの
綾角に密接に関係する。すなわち、図1に示す様に、チ
ーズの厚みをS、綾角をθと表した時、S/sinθと
して示される長さごとに淡染部が存在するものである。
【0008】この様な周期的濃淡が繰り返されるのは次
の様な理由による。スピンドロー方式の様に高速紡糸の
場合、チーズの両端部が中央部に比べて盛り上がった様
になるいわゆる「耳立ち」を起こし易い。耳立ちが起る
と、繊維の耳立ちに相当する部分のみが捲取りローラと
接触することになり、しかも高速紡糸のために捲取りロ
ーラの回転速度が速いことから、この接触によって摩擦
熱が生じる。この摩擦熱によって、チーズ耳立ち部分の
みが熱セットを受けた時と同じ状態となり、摩擦熱を受
けたチーズ両端部と、摩擦熱を受けないチーズ中央部と
では、同条件でスピンドロー紡糸を行ったにも係らず、
結晶構造や収縮挙動が異なってくる。
【0009】すなわち、チーズ両端部の繊維はあたかも
熱セットを受けた様な状態となって結晶化度が上がり、
収縮率が下がるため、後の緩和処理工程での緩和挙動が
異なってくるのである。このため、摩擦熱を受けたチー
ズ両端部は、後の染色工程で淡く染まり、チーズ中央部
分は濃く染まることになる。チーズ左端部と右端部の間
隔はS/sinθであるので、チーズから糸を巻き戻し
た時、淡染部がS/sinθごとに存在する、周期的濃
淡を持った繊維となるのである。
【0010】上記理由から本発明の斑糸は、チーズが耳
立ちを起こせば製造することができるのであり、スピン
ドロー方式における製造工程に特に何らかの工程を加え
る必要はない。チーズの耳立ちは、綾角、捲取りテンシ
ョン、原糸の収縮率等の要素が複雑に絡み合って起る現
象であり、これらの要素を紡糸条件に合わせて適宜設定
変更すればよいが、例えば、綾角5°程度以下、捲取り
テンションを0.5g/d以上、原糸の収縮率25%以
上にすると耳立ちが起り易い。
【0011】淡染部の長さは、チーズの大きさにもよる
が、1〜10cmである。濃染部の長さはS/sinθ
であるので、濃淡のバランスのとれた繊維を製造するた
めには、チーズの厚みSと綾角θを適宜選択することが
好ましい。
【0012】また得られる繊維の濃淡が明確にわかる様
に、淡染部と濃染部のL値の差は、5以上とする。L値
はJIS Z 8722に準じて色彩色差計で測定され
る色の明度である。L値の差が5より小さいと、濃淡の
はっきりしない繊維となり、織物とした時の異色感が出
ないため好ましくない。
【0013】次に本発明の斑糸を製造するための好まし
い方法の一例を説明する。まず、溶融したポリエステル
原料を紡糸口金から吐出し、冷却、固化された糸条に油
剤を付与しながら引取りローラで引取る。好ましい引取
り速度は、2000〜4000m/min、さらに好ま
しくは2800〜3500m/minである。紡糸後の
糸条は、引取りローラで引取られるまでの時間によっ
て、得られる繊維の収縮挙動が大きく変化する。このた
め、特に緩和処理が可能となる収縮率となる様に、すな
わち結晶化(配向結晶化)が起る前に引取ることができ
る様に、上記範囲の引取り速度とすることが好ましい。
なお、油剤を付与してから引取りローラに接触するまで
の間に、油剤のマイグレーションをよくするために、実
質的に交絡が付与されないインターレースを設置するこ
とも可能である。
【0014】引取り後は、引き続いて延伸される。ポリ
エステルは耐熱性が高いため、延伸前の糸条を加熱する
ことが好ましい。延伸温度は、原料ポリエステルのガラ
ス転移温度以上であることが好ましく、具体的には70
℃〜100℃程度であり、原料組成によって適宜変更す
れば良い。70℃未満では延伸点が固定されにくく、ま
た100℃を超えるとローラ上での糸揺れが大きくな
り、繊維の品位の悪化だけでなく、糸切れの増加にもつ
ながり好ましくない。延伸倍率は、必要な強伸度・収縮
率を得るために適宜調整される。
【0015】熱セットも上記延伸条件と同じ様な条件で
行われる。ただし熱セットは、上記加熱温度だけでな
く、時間も繊維の特性に対して重要な影響を与えるた
め、特に限定するものではないが、0.01〜0.1秒
行うことが好ましい。この範囲外の時間では、繊維の品
位が劣ったものとなり易い。
【0016】延伸・熱セット後は、チーズ形状に捲取ら
れる。このときに本発明で規定する斑糸を得るために、
チーズ両端部のみが熱処理を受ける様にする必要があ
る。従って、前記した様にチーズを耳立ちさせる他に、
捲取り機の周辺を35〜40℃にして熱セットを受け易
い雰囲気温度にしたり、捲取りテンションを高くするこ
とが好ましい。
【0017】捲取られた延伸糸には、濃淡をはっきりさ
せるために、加熱下で少なくとも5%以上の緩和処理を
施すことが好ましい。これは、5%以上の緩和処理を施
すと、摩擦熱による熱セットを受けた部分と受けなかっ
た部分で繊維の結晶状態の差が緩和処理でさらに拡大さ
れるためである。緩和処理は、例えば2組のローラ間に
非接触式の加熱ヒータを設置した様な弛緩装置等で行わ
れる。緩和処理時のリラックス率は、風合いが良く、し
かも濃淡のはっきりした繊維を得るためには、5%以
上、好ましくは20%以上、さらに好ましくは40%以
上とすることが推奨される。また、このときのヒータ温
度・処理時間は特に限定されないが、200℃、0.0
7秒が一例として挙げられる。
【0018】
【実施例】以下に、実施例をあげて本発明をさらに詳述
する。なお、各実施例および比較例において使用した測
定方法は以下の通りである。 [L値]色彩色差計(ミノルタ社製CR−300)を用
いて測定した。測定径は8mmである。測定径以上の長
さ、幅に引き揃え、L値を測定した。
【0019】実施例1〜10および比較例1〜4 固有粘度〔η〕=0.635のポリエチレンテレフタレ
ートを紡糸温度280℃で押出し、表1に示した条件
で、引取り、延伸、熱セットを行い、捲取りテンション
0.5g/d、綾角5°、チーズの厚みS85mmとし
て、チーズ直径300mmになるまでチーズ状に捲取っ
た。得られた20d/18fの原糸を表1に示した緩和
条件でリラックス処理した後、下記処方で染色し、周期
性、L値を評価して表2に示した。
【0020】〔染色処方〕 染料:Terasil Navy Blue S−GL
0.6%owf 浴比:1:50 昇温:1℃/分、沸水×60分 〔周期性の評価基準〕 ◎:明確な周期性で濃淡が存在している ○:糸の大部分において周期的に濃淡が存在している △:濃淡に周期性のある部分が若干認められる ×:濃淡が認められない 染色後の糸と30d/18fの高収縮糸を混繊し経糸と
し、緯糸に75d/72fの強撚糸を用いて、通常の製
織・加工工程を経て製品とした。この織物製品の外観を
下記基準で評価し、表2に併記した。 〔織物外観〕 ◎:周期的な濃淡による異色感に優れている ○:周期的な濃淡による異色感がある ×:周期的な濃淡による異色感がない
【0021】
【表1】
【0022】
【表2】
【0023】本発明の斑糸はいずれも周期性のあるはっ
きりとした濃淡があり、異色感に優れるものであった。
比較例1は、本発明の好ましい引取り速度に達していな
いため、設定緩和率まで糸を緩和することができず、糸
切れが起ってしまった。また比較例2〜4は、緩和処理
におけるリラックス率が小さいため、濃淡がはっきりせ
ず、周期性も不明瞭であった。
【0024】
【発明の効果】本発明は、以上の様に構成されており、
スピンドロー方式でポリエステル繊維を製造するだけ
で、従来は見られなかった、繊維長手方向に周期的な濃
淡を有する異色感に優れた繊維を提供することができ
た。
【図面の簡単な説明】
【図1】チーズの厚みSと綾角θを説明する説明図であ
る。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 紡糸直接延伸法によりチーズ状に捲取ら
    れるポリエステル長繊維において、該繊維長手方向には
    S/sinθ(但し、S:捲取りチーズの厚み、θ:綾
    角)ごとに淡染部が存在し、かつ各淡染部間の濃染部と
    各淡染部のL値の差が5以上であることを特徴とするポ
    リエステル長繊維斑糸。
  2. 【請求項2】 捲取り後に少なくとも5%以上の緩和処
    理が施されたものである請求項1に記載のポリエステル
    長繊維斑糸。
JP6153911A 1994-07-05 1994-07-05 ポリエステル長繊維斑糸 Pending JPH0813243A (ja)

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

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Effective date: 20031118