JPH0815844A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光材料処理装置の省エネ化、冷却装置数削
減を図る。 【構成】 モーターポンプ６０〜７０を、モーターポン
プ格納ボックス８２内部に格納する。モーターポンプ格
納ボックス８２は、一端に外気取り入れ口８４を設け、
他端にダクト８６を介して吸込ダクト１０４に接続す
る。吸込ダクト１０４には送風機１０２を介して乾燥ヒ
ータユニット１００、乾燥ダクト９４を接続する。送風
機１０２の作動により、乾燥部７２内の空気とモーター
ポンプ６０〜７０で温められた空気とが乾燥ヒータユニ
ット１００で加熱され、印画紙３６の乾燥に使用され
る。モーターポンプ６０〜７０の排熱利用により、従来
よりも乾燥ヒータユニット１００の発熱量を下げること
ができる。また、モーターポンプを冷却するファンを必
要としないので、冷却装置数を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光材料処理装置に係
り、特に、処理液で処理した後の湿潤した感光材料を加
熱して乾燥させる感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真用の感光材料処理装置、例えばプリ
ンタプロセッサには、露光用光源、処理槽へ処理液を循
環させる各種循環ポンプ、感光材料を搬送するモータ等
の熱発生源を有している。

【０００３】これらの機器から発する熱は機器性能に悪
影響を及ぼすため、従来よりファンなどの冷却装置によ
って冷却、放熱が行われてきた。

【０００４】また、処理液槽や乾燥部には恒温制御用ヒ
ータが設けられており、特に、感光材料を乾燥させるた
めの乾燥用ヒータは最大の電力消費源であり、省エネ、
ランニングコスト低減のため改善が必要とされていると
ころである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】感光材料処理装置の使
用電力を低減する方法として、特公平１−５０８９７号
公報に示すような使用電力低減方法が提案されている
が、これは乾燥ヒータと処理液ヒータとを同時通電せ
ず、どちらか一方にのみ通電することで最大使用電気容
量を下げるだけであって、省エネ化にはなっていない。

【０００６】また、感光材料処理装置の内部には、種々
の熱発生源があるため、装置の作動により内気のほうが
外気よりも温度が高くなる。

【０００７】そこで、従来の感光材料処理装置におい
て、乾燥風取入口を装置内に配置し、外気より温度の高
い装置内空気を乾燥風に利用することで、省エネ化を図
ろうとすることが実施されている。しかし、熱発生源は
装置に散在しており、個別にファン等の冷却装置により
冷却されて、その排熱は殆どが外部へ捨てられている。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、省エネ化を図
り、また熱発生源を冷却するための冷却装置数削減を図
ることのできる感光材料処理装置を提供することが目的
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、複数の熱発生源を備え、処理液で処理した後の感光
材料を温風生成手段からの温風で乾燥処理する感光材料
処理装置であって、前記複数の熱発生源を集中させて配
置し、前記熱発生源から生ずる熱で温まった空気を前記
温風生成手段へ送る輸送手段を設けて前記感光材料の乾
燥を行うことを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、複数の熱発生源
を備え、処理液で処理した後の感光材料を温風生成手段
からの温風で乾燥処理する感光材料処理装置であって、
複数の熱発生源に各々連結され、前記熱発生源から生ず
る熱を熱吸収部で吸収し、吸収した熱を前記熱発生源か
ら離間した位置に配置された熱放出部より放出する熱移
送手段と、前記熱放出部より放出された熱で温まった空
気を前記温風生成手段へ送る輸送手段と、を備えたこと
を特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の感光材料処理装置において、前記輸送
手段は、前記複数の熱発生源を格納する格納手段を有し
ていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
に記載の感光材料処理装置において前記輸送手段は、前
記格納手段の内部に外気を取り入れる外気取り入れ口、
及び前記格納手段内部と前記温風生成手段の空気吸い込
み側とを連通する空気流通路を有していることを特徴と
している。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の感光材料処理装置では、処理
液で処理した後の感光材料が温風生成手段からの温風で
乾燥処理される。この際、集中して配置された熱発生
源、例えば、モータ、ランプ等から生ずる熱で温まった
空気が輸送手段で温風生成手段へ送られるので、温風生
成手段の使用エネルギーを低減して、省エネ化を図るこ
とができる。

【００１４】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
処理液で処理した後の感光材料が温風生成手段からの温
風で乾燥処理される。また、熱発生源、例えば、モー
タ、ランプ等から生ずる熱が熱移送手段によって熱発生
源から離間した位置に配置された熱放出部より放出さ
れ、熱放出部より放出された熱で温まった空気が輸送手
段で温風生成手段へ送られるので、温風生成手段の使用
エネルギーを低減して、省エネ化を図ることができる。

【００１５】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
複数の熱発生源が格納手段に格納されているので、熱発
生源から生ずる熱の飛散が抑制され、熱を有効利用する
ことができる。

【００１６】また、請求項４に記載の感光材料処理装置
では、温風生成手段が作動すると、外気が外気取り入れ
口から格納手段の内部に取り入れられ、取り入れられた
空気によって熱発生源の冷却が行われる。冷却に使用さ
れた後の温められた空気は、空気流通路を通って温風生
成手段の空気吸い込み側に送られる。温風生成手段を利
用して熱発生源の冷却を行うことができるので、熱発生
源を冷却するためのファン等の冷却手段を無くすことが
可能となる。

【００１７】

【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図５にしたがっ
て説明する。

【００１８】図２には感光材料処理装置としてのプリン
タプロセッサ１０の外観が示されている。まず、このプ
リンタプロセッサ１０の全体構成を説明する。

【００１９】図２及び図３に示すように、プリンタプロ
セッサ１０は外部がケーシング１２で覆われ、矢印Ｌ方
向のプリンタ部１１側にはケーシング１２から突出する
作業テーブル１４を備えており、主画像露光部の領域と
されている。作業テーブル１４の上面にはネガフィルム
がセットされるネガキャリア１８が載置されている。

【００２０】図３に示すように、作業テーブル１４の下
方には光源部２０が設置されている。光源部２０は光源
２２を備え、光源２２から照射された光線が、フィルタ
部２４、拡散筒２６を介してネガキャリア１８にセット
されたネガフィルム（図示せず）へと至るようになって
いる。

【００２１】作業テーブル１４の上方に位置する光学部
２８にはレンズ及びシャッタ等からなる光学系３０が取
り付けられている。

【００２２】ネガフィルムを透過した光線は光学系３０
を通過し、反射ミラー３２によって（光軸が略９０度）
偏向され、露光室３４に沿って下方に搬送される感光材
料としての印画紙３６上にネガフィルムの画像を結像さ
せる。

【００２３】また、光学系３０はネガフィルムの透過画
像を読取る例えばＣＣＤ等で構成された濃度測定器３８
を備えている。

【００２４】ケーシング１２の上面には、装填部４２が
設けられている。装填部４２には印画紙３６をリール４
４に層状に巻き取って収容するペーパマガジン４６が装
着されている。

【００２５】露光室３４と装填部４２との間のケーシン
グ１２内には、ローラ４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄ
が配置されており、印画紙３６は光学部４４の手前でロ
ーラ４８Ａに巻掛られ、９０度方向転換されて垂下さ
れ、ネガフィルムの画像が焼付けられるようになってい
る。

【００２６】画像の焼付けられた印画紙３６は、ローラ
４８Ｂ、４８Ｃ、４８Ｄを介して露光室３４に隣接する
プロセッサ部５０の発色現像槽５２へ搬送される。

【００２７】発色現像槽５２は印画紙３６を現像液に浸
して現像処理を行う。現像処理された印画紙３６は発色
現像槽５２と隣接する漂白定着槽５４へ搬送される。

【００２８】漂白定着槽５４は印画紙３６を定着液に浸
して定着処理を行う。定着処理された印画紙３６は漂白
定着槽５４に隣接するリンス槽５６Ａ、５６Ｂ、５６
Ｃ、５６Ｄへ搬送される。

【００２９】リンス槽５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄ
は印画紙３６を洗浄水に浸して水洗処理を行う。

【００３０】図１及び図５に示すように、発色現像槽５
２にはモーターポンプ６０、漂白定着槽５４にはモータ
ーポンプ６２、リンス槽５６Ａにはモーターポンプ６
４、リンス槽５６Ｂにはモーターポンプ６６、リンス槽
５６Ｃにはモーターポンプ６８、リンス槽５６Ｄにはモ
ーターポンプ７０がそれぞれ接続されており、各モータ
ーポンプは各槽にパイプでつながれ、槽内の処理液を循
環させるようになっている。

【００３１】図１に示すように、水洗処理された印画紙
３６はリンス槽５６Ｄと隣接する乾燥部７２へ搬送され
る。

【００３２】乾燥部７２は印画紙３６をローラ９２に巻
付け温風を噴き付けて乾燥させる。乾燥処理が終了した
印画紙３６は、乾燥部７２の上側に配設されたカッタ部
７４へ搬送される。カッタ部７４は、印画紙３６に付与
されたカットマークを検知するカットマークセンサ７６
と印画紙３６を切断するカッタ７８とを備え、印画紙３
６を画像コマ毎にカットし、プリンタプロセッサ１０の
ケーシング１２外部へ排出する。

【００３３】カットされて排出された印画紙３６は、仕
上がりプリントとして１件分のネガフィルム毎にソータ
部８０へ仕分けられるようになっている。

【００３４】ここで、図１に示すように、モーターポン
プ６０、６２、６４、６６、６８、７０は、格納手段と
しての細長いモーターポンプ格納ボックス８２の内部に
一列に隣接して配設されている。

【００３５】モーターポンプ格納ボックス８２には、長
手方向一端に外気取り入れ口８４が設けられており、他
端に輸送手段の空気流通路の一部を構成するダクト８６
の一方が接続されている。

【００３６】乾燥部７２は、処理槽とは隔壁８８を介し
て隔離されている。乾燥部７２の内部上側には、リンス
槽５６Ｄから搬送されてきた印画紙３６を下方へ方向変
換して搬送するローラ群９０が配設されており、上下方
向中間部には、下方へ搬送されてきた印画紙３６を上方
へ向かって方向変換するローラ９２が配設されている。

【００３７】ローラ群９０からローラ９２へ搬送される
印画紙３６の側方には、印画紙３６へ送風を行う乾燥ダ
クト９４が配設されている。図１及び図４に示すよう
に、乾燥ダクト９４の印画紙３６の対向する面には温風
を噴き出す複数のスリット９６が形成されている。

【００３８】乾燥ダクト９４の下部には、乾燥ヒータユ
ニット１００を介して送風機１０２の空気送風側が接続
されている。乾燥ヒータユニット１００は内部に図示し
ないヒーターを備えており、送風機１０２から送風され
た空気を加熱するようになっている。乾燥ヒータユニッ
ト１００と送風機１０２とで温風生成手段が構成されて
いる。

【００３９】送風機１０２の空気吸込側には、輸送手段
の空気流通路の一部を構成する吸込ダクト１０４の側面
下部が接続されている。吸込ダクト１０４は、縦長とさ
れ、乾燥ダクト９４の側方に配設されている。吸込ダク
ト１０４は、側面上部に乾燥部７２内の空気を吸入する
ための空気取入口１０６が形成されており、送風機１０
２とは反対側の側面下部に前述したダクト８６の他方が
接続されている。

【００４０】図３に示すコントローラ４０は、ＣＰＵ、
ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力Ｉ／Ｏポート等によって構成さ
れている。図５に示すように、コントローラ４０は、発
色現像槽５２、漂白定着槽５４、リンス槽５６Ａ、５６
Ｂ、５６Ｃ、５６Ｄの各々の処理液を加温するヒータ１
０８、これらの各槽に設けられた温度センサ１１０、乾
燥ヒータユニット１００のヒータ及び温風の温度を測定
する温度センサ１１２が接続されており、各処理槽及び
乾燥部７２内の温度を所定値に保つように制御する。

【００４１】また、コントローラ４０は、プリンタプロ
セッサ１０でのネガフィルム及び印画紙３６の搬送系を
制御すると共に光源部２０における光源２２、フィルタ
部２４、ネガキャリア１８、シャッタの露光系を制御す
る。また、コントローラ４０は、カッタ部７４における
カットマークセンサ７６、カッタ７８が接続されてお
り、カッタ７８の作動を制御する。

【００４２】次に、本実施例の作用を説明する。プリン
タプロセッサ１０では、ペーパマガジン４６から引き出
した印画紙３６が所定位置にセットすると共に、ネガキ
ャリア１８の所定位置にネガフィルムの画像コマを位置
決めして、光源２２からネガフィルムに光を照射する。
ネガフィルムを透過した光の一部は濃度測定器３８に達
し、コントローラ４０が露光条件を設定してフィルタ部
２４、シャッタを制御し、印画紙３６に画像が焼付けら
れる。

【００４３】画像の焼付けられた印画紙３６は、プロセ
ッサ部５０へ送られ、現像、定着、水洗の各処理が行わ
れた後、乾燥部７２へ搬送される。

【００４４】乾燥部７２では、送風機１０２の作動によ
り、乾燥部７２内の空気が空気取入口１０６から吸引さ
れると共に、外気取り入れ口８４からは乾燥部７２外の
空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は送風機１０２
を介して乾燥ヒータユニット１００に送られて加熱さ
れ、乾燥ダクト９４のスリット９６から印画紙３６に向
かって噴出する。これによって、湿潤した印画紙３６の
乾燥が行われる。。

【００４５】乾燥部７２内に噴出した空気は、一部が再
び空気取入口１０６から吸引され、他の一部がカッタ部
７４のプリント排出口７９を介して外部へ排出される。

【００４６】ここで、外気取り入れ口８４から吸い込ま
れた空気は、モーターポンプ格納ボックス８２を通過す
る間に、作動によって温まったモーターポンプ６０、６
２、６４、６６、６８、７０を冷却して温度が上がる。
本実施例のプリンタプロセッサ１０では、モーターポン
プ６０、６２、６４、６６、６８、７０を冷却した後の
従来では捨てられていた温まった空気を乾燥用の空気と
して用いるので、従来のプリンタプロセッサよりも乾燥
ヒータユニット１００のヒータの発熱量を下げることが
でき、これによって消費電力を抑えて省エネ化を図るこ
とができる。

【００４７】また、本実施例では、上記冷却方法によ
り、従来では必要とされていたモーターポンプ６０、６
２、６４、６６、６８、７０を冷却するための冷却ファ
ンを必要としないので、モーターポンプに冷却ファンを
設けた従来のプリンタプロセッサに比較して冷却装置数
を低減することができる。

【００４８】さらに、熱発生源であるモーターポンプ６
０、６２、６４、６６、６８、７０をモーターポンプ格
納ボックス８２に収納して冷却を行い、かつ、排熱を乾
燥部７２へ送っているので、制御装置４０等の電子機器
への熱の影響が減少し、制御装置４０等の防熱対策を省
くことも可能となる。

【００４９】なお、有効に熱利用を行うために、モータ
ーポンプ格納ボックス８２、ダクト８６、吸込ダクト１
０４等は、断熱性の高い材料で形成したり、断熱材を張
り付けて断熱することが好ましい。

【００５０】また、本実施例では、プリンタプロセッサ
１０のなかでも、発生する熱が比較的大きいモーターポ
ンプ６０、６２、６４、６６、６８、７０を乾燥用の熱
源として利用したが、本発明はこれに限らず、その他の
熱発生源、例えば、印画紙３６やネガフィルムの搬送用
モータ（図示せず）、光源２２等を乾燥用の熱源として
利用することもできる。

【００５１】また、前記実施例では、モーターポンプ６
０、６２、６４、６６、６８、７０を一つのモーターポ
ンプ格納ボックス８２に格納し、冷却を行う空気の流れ
を送風機１０２で作ったが、モーターポンプ等の熱発生
源および冷却用の送風機等の配置はこれら以外であって
も良い。 ［第２実施例］以下に本発明の第２実施例を図６にした
がって説明する。なお、第１実施例と同一構成に関して
は同一符号を付し、その説明は省略する。

【００５２】図６に示すように、本実施例では、ダクト
８６の中間部に第２外気取り入れ口１１４を備えたボッ
クス１１６が設けられている。第２外気取り入れ口１１
４及び外気取り入れ口８４には、それぞれシャッター１
１７及びシャッター１１８が取り付けられている。これ
らのシャッター１１７及びシャッター１１８は制御装置
４０によって作動が制御され、第２外気取り入れ口１１
４及び外気取り入れ口８４を開閉することができる。な
お、第２外気取り入れ口１１４は、例えば、光源２２等
で温められた空気を吸入できる位置に設ける。

【００５３】本実施例では、例えば、モーターポンプ６
０、６２、６４、６６、６８、７０の温度がさほど上昇
しておらず、モーターポンプ格納ボックス８２内の温度
が外気温と差がないような場合に、シャッター１１８を
閉じておき、冷たい外気を取り入れないようにすること
ができる。また、第２外気取り入れ口１１４から取り入
れる空気が外気温と差がないような場合にはシャッター
１１７を閉じる。なお、第２外気取り入れ口１１４、モ
ーターポンプ格納ボックス８２及び外気取り入れ口８４
にそれぞれ温度センサを設け、これらの温度センサを制
御装置４０に連結すれば、シャッター１１７及びシャッ
ター１１８を制御装置４０で自動制御することができ
る。

【００５４】次に、その他の実施例を説明する。図７に
示す実施例では、複数の熱発生源（モーターポンプ、モ
ータ等）１２０を空気取入口１２２と空気排出口１２４
とを備えた一つの格納ボックス１２５に格納し、空気取
入口１２２に送風機１２６を設けている。この実施例で
は、送風機１２６によって外気が格納ボックス１２５内
に送風され、温まった空気が空気排出口１２４から排出
される。

【００５５】図８に示す実施例では、格納ボックス１２
５には複数の空気取入口１２２と一つの空気排出口１２
４とが設けられており、空気排出口１２４に送風機１２
６を設けている。この実施例では、送風機１２６によっ
て温まった空気が吸引されて空気排出口１２４から排出
される。

【００５６】図９に示す実施例では、格納ボックス１２
５の内部が隔壁１３０によって２部屋に区画されてお
り、各々に熱発生源１２０が格納されてれている。ま
た、各々の部屋に送風機１２６を備えた空気排出口１２
４が設けられており、反対側に一つの空気排出口１２４
が設けられている。

【００５７】図１０に示す実施例では、ボックス１３２
には、空気取入口１２２と空気排出口１２４とが一つず
つ設けられており、空気排出口１２４に送風機１２６が
設けられている。この実施例では、熱発生源１２０がボ
ックス１３２の外に配設されており、熱移送手段として
のヒートポンプ１３４の冷却部１３４Ａが熱発生源１２
０に連結され、熱放出部１３４Ｂがボックス１３２の内
部に配置されている。この本実施例では、空気取入口１
２２から取り入れられた空気が、ヒートポンプ１３４の
熱放出部１３４Ｂによって温められ、送風機１２６によ
って空気排出口１２４から排出される。この実施例で
は、複数の熱発生源１２０をまとめて配置できないよう
な場合に利用できる。

【００５８】なお、ヒートポンプ１３４の代わりにペル
チェ素子、ヒートパイプ等を使用することもできる。ま
た、ヒートパイプは電気エネルギーを必要としないの
で、省エネには最適である。

【００５９】

【発明の効果】請求項１に記載の感光材料処理装置で
は、モータ、ランプ等の熱発生源から生ずる排熱を温風
生成の一部に利用できるので、温風生成手段の使用エネ
ルギーを低減して、省エネ化を図ることができるという
優れた効果を有する。また、複数の熱発生源を集中して
配置したので、排熱を集め易く、かつ有効に利用でき
る。

【００６０】請求項２に記載の感光材料処理装置では、
モータ、ランプ等の熱発生源から生ずる排熱を温風生成
の一部に利用できるので、温風生成手段の使用エネルギ
ーを低減して、省エネ化を図ることができるという優れ
た効果を有する。また、熱移送手段は、熱発生源から吸
収した熱を離れた位置に移送して放出できるので、熱移
送手段の位置を動かすことなく熱発生源の排熱を一箇所
に集めて効率良く利用できる。

【００６１】請求項３に記載の感光材料処理装置では、
複数の熱発生源を格納手段に格納したので、熱発生源か
ら生ずる熱の飛散が抑制され、熱を有効利用できるとい
う優れた効果を有する。

【００６２】また、請求項４に記載の感光材料処理装置
では、温風生成手段を利用して熱発生源の冷却を行うこ
とができるので、熱発生源を冷却するための冷却ファン
等の冷却手段を低減することができ、また、さらなる省
エネ化を図ることができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプリンタプロセッサ
のプロセッサ部の断面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るプリンタプロセッサ
の全体斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るプリンタプロセッサ
の断面図である。

【図４】図１に示す乾燥部周辺の右側面図である。

【図５】コントローラに接続された一部の機器と、空気
の流れを示す説明図である。

【図６】本発明の第２実施例に係り、コントローラに接
続された一部の機器と、空気の流れを示す説明図であ
る。

【図７】本発明の他の実施例を説明する説明図である。

【図８】本発明の更に他の実施例を説明する説明図であ
る。

【図９】本発明の更に他の実施例を説明する説明図であ
る。

【図１０】本発明の更に他の実施例を説明する説明図で
ある。

【符号の説明】 ３６ 印画紙（感光材料） ８２ モーターポンプ格納ボックス（格納手段） ８４ 外気取り入れ口 ８６ ダクト（輸送手段、空気流通路） ６０ モーターポンプ（熱発生源） ６２ モーターポンプ（熱発生源） ６４ モーターポンプ（熱発生源） ６６ モーターポンプ（熱発生源） ６８ モーターポンプ（熱発生源） ７０ モーターポンプ（熱発生源） １００ ヒータユニット（温風生成手段） １０２ 送風機（温風生成手段） １０４ 吸込ダクト（輸送手段、空気流通路） １３４ ヒートポンプ（熱移送手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の熱発生源を備え、処理液で処理し
   た後の感光材料を温風生成手段からの温風で乾燥処理す
   る感光材料処理装置であって、 前記複数の熱発生源を集中させて配置し、前記熱発生源
   から生ずる熱で温まった空気を前記温風生成手段へ送る
   輸送手段を設けて前記感光材料の乾燥を行うことを特徴
   とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 複数の熱発生源を備え、処理液で処理し
   た後の感光材料を温風生成手段からの温風で乾燥処理す
   る感光材料処理装置であって、 複数の熱発生源に各々連結され、前記熱発生源から生ず
   る熱を熱吸収部で吸収し、吸収した熱を前記熱発生源か
   ら離間した位置に配置された熱放出部より放出する熱移
   送手段と、 前記熱放出部より放出された熱で温まった空気を前記温
   風生成手段へ送る輸送手段と、 を備えたことを特徴とする感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記輸送手段は、前記複数の熱発生源を
   格納する格納手段を有していることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記輸送手段は、前記格納手段の内部に
   外気を取り入れる外気取り入れ口、及び前記格納手段内
   部と前記温風生成手段の空気吸い込み側とを連通する空
   気流通路を有していることを特徴とする請求項３に記載
   の感光材料処理装置。