JPH0819446A - 椅子のパッド部 - Google Patents
椅子のパッド部Info
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 椅子の座部、背部、肘掛部等のパッド部を簡
単に構成する。 【構成】 クッション本体（５）を囲んでフレ−ム本体
（９）を設ける。このフレ−ム本体（９）には取付板(1
0)が一体的に形成され、この取付板(10)上に受板(11)が
取付けられる。上記クッション本体（５）は、上記受板
(11)上に載せられ、接着剤で接着される。上記クッショ
ン本体（５）の周縁部（８）は、上記フレ−ム本体
（９）の側面に形成した受溝(13)に差し込まれる。
単に構成する。 【構成】 クッション本体（５）を囲んでフレ−ム本体
（９）を設ける。このフレ−ム本体（９）には取付板(1
0)が一体的に形成され、この取付板(10)上に受板(11)が
取付けられる。上記クッション本体（５）は、上記受板
(11)上に載せられ、接着剤で接着される。上記クッショ
ン本体（５）の周縁部（８）は、上記フレ−ム本体
（９）の側面に形成した受溝(13)に差し込まれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、折畳椅子その他椅子の
座部、背部、肘掛部等のパッド部に関するものである。
座部、背部、肘掛部等のパッド部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】椅子の座部等のパッド部を構成するに
は、従来は例えば、芯材の上にウレタンフォ−ム等のフ
ォ−ム材を載せ、その上面を合成樹脂レザ−や布地等の
表皮材でカバ−し、表皮材の周縁を上記芯材の裏面にタ
ッカ−等で止着してクッション本体を構成し、これを座
枠に取付けて構成している。また、基板の周囲にＵ字状
の溝を形成し、該基板上に載せたクッション材の囲縁を
上記溝に差し込んでパッド部を形成するものも知られて
いる。
は、従来は例えば、芯材の上にウレタンフォ−ム等のフ
ォ−ム材を載せ、その上面を合成樹脂レザ−や布地等の
表皮材でカバ−し、表皮材の周縁を上記芯材の裏面にタ
ッカ−等で止着してクッション本体を構成し、これを座
枠に取付けて構成している。また、基板の周囲にＵ字状
の溝を形成し、該基板上に載せたクッション材の囲縁を
上記溝に差し込んでパッド部を形成するものも知られて
いる。
【０００３】上記のように、従来の椅子のパッド部は、
クッション本体自体を独立して構成し、その後座枠等に
取付けて形成するものであるから、製作が面倒であり、
座枠等に取付けるための特別の構造も必要であり、経済
的にも得にくかった。
クッション本体自体を独立して構成し、その後座枠等に
取付けて形成するものであるから、製作が面倒であり、
座枠等に取付けるための特別の構造も必要であり、経済
的にも得にくかった。
【０００４】
【発明の解決課題】本発明の目的は、クッション本体を
座枠等のフレ−ム本体に直接組み込んで構成できるよう
にした椅子のパッド部を提供することである。
座枠等のフレ−ム本体に直接組み込んで構成できるよう
にした椅子のパッド部を提供することである。
【０００５】
【課題解決の手段】本発明によれば、クッション本体を
囲むフレ−ム本体の内側に取付板を一体的に延出し、該
取付板に受板を取付け、該受板上にクッション本体を載
置し、該クッション本体の周縁を上記受板とフレ−ム本
体の側面間に差し込んで取付けて成る椅子のパッド部が
提供され、上記目的が達成される。
囲むフレ−ム本体の内側に取付板を一体的に延出し、該
取付板に受板を取付け、該受板上にクッション本体を載
置し、該クッション本体の周縁を上記受板とフレ−ム本
体の側面間に差し込んで取付けて成る椅子のパッド部が
提供され、上記目的が達成される。
【０００６】また、本発明によれば、フレ−ム本体を軸
方向に沿って略く字状に凹陥し、該凹陥部に受板を取付
け、該受板上にクッション本体を載置し、該クッション
本体の周縁を上記凹陥部内に差し込んで成る椅子のパッ
ド部が提供され、上記目的が達成される。
方向に沿って略く字状に凹陥し、該凹陥部に受板を取付
け、該受板上にクッション本体を載置し、該クッション
本体の周縁を上記凹陥部内に差し込んで成る椅子のパッ
ド部が提供され、上記目的が達成される。
【０００７】
【実施例】以下実施例と共に説明する。本発明は、椅子
の座部、背部、肘掛部等の各種のパッド部の構造に適宜
適用することができるが、図においては一実施例として
座部を示してある。図に示す椅子は、前脚（１）、後脚
（２）及び座枠（３）を折畳可能に連結した折畳椅子で
あり、上記座枠（３）には座部が形成され、前脚（１）
の上部に形成された背枠（４）には背部が設けられる。
の座部、背部、肘掛部等の各種のパッド部の構造に適宜
適用することができるが、図においては一実施例として
座部を示してある。図に示す椅子は、前脚（１）、後脚
（２）及び座枠（３）を折畳可能に連結した折畳椅子で
あり、上記座枠（３）には座部が形成され、前脚（１）
の上部に形成された背枠（４）には背部が設けられる。
【０００８】上記座部及び背部にはクッション本体
（５）が設けられている。該クッション本体（５）は、
表皮材（６）とフォ−ム材（７）で構成され、図におい
ては表皮材（６）はポリプロピレン製の張生地を用い、
フォ−ム材（７）はポリエチレンフォ−ムやウレタンフ
ォ−ムを用いているが、これらは適宜の材料を使用し、
適宜の構成にすることができ、例えば、表皮材とポリエ
チレンフォ−ムを組み合せたり、表皮材とウレタンフォ
−ムの間にポリエチレンフォ−ムを設けてフォ−ム材を
２層にしたりすることができる。そして、上記張生地と
スラブ状のウレタンフォ−ム等を重ね型に入れて加熱加
圧し、熱プレスすることにより所定の形状に形成すると
共に周縁に外方に延出する薄肉の周縁部（８）を形成し
ている。この際、張生地とスラブウレタンは、加熱加圧
する前に適宜の接着剤を用いて接着しておくか、若しく
は張生地とスラブウレタン間にホットメルト系の接着剤
を介在させておき、型に入れて加熱加圧した際に溶融さ
せて接着するようにしてある。なお、フォ−ム材を上記
形状に賦形してから表皮材を接着するようにしてもよい
し、その他適宜の方法でクッション本体を形成すること
ができる。
（５）が設けられている。該クッション本体（５）は、
表皮材（６）とフォ−ム材（７）で構成され、図におい
ては表皮材（６）はポリプロピレン製の張生地を用い、
フォ−ム材（７）はポリエチレンフォ−ムやウレタンフ
ォ−ムを用いているが、これらは適宜の材料を使用し、
適宜の構成にすることができ、例えば、表皮材とポリエ
チレンフォ−ムを組み合せたり、表皮材とウレタンフォ
−ムの間にポリエチレンフォ−ムを設けてフォ−ム材を
２層にしたりすることができる。そして、上記張生地と
スラブ状のウレタンフォ−ム等を重ね型に入れて加熱加
圧し、熱プレスすることにより所定の形状に形成すると
共に周縁に外方に延出する薄肉の周縁部（８）を形成し
ている。この際、張生地とスラブウレタンは、加熱加圧
する前に適宜の接着剤を用いて接着しておくか、若しく
は張生地とスラブウレタン間にホットメルト系の接着剤
を介在させておき、型に入れて加熱加圧した際に溶融さ
せて接着するようにしてある。なお、フォ−ム材を上記
形状に賦形してから表皮材を接着するようにしてもよい
し、その他適宜の方法でクッション本体を形成すること
ができる。
【０００９】なお、上記張生地として、実施例に示すよ
うにポリプロピレン製の生地を用いると、アクリル生地
やポリエステル生地に比べて張生地自体も上記加熱加圧
時に所定形状に容易に成形され、そのため上記接着剤の
強度が弱くても張生地の一部等がフォ−ム材に添わない
で浮き上がるというようなおそれがなく、全体をぴった
りと密着させることができる。また、ウレタンフォ−ム
とポリプロピレンは、一般的に強い接着強度を期待する
ことができないが、このことは上述のようにして作られ
た上記パッド部を用いた椅子を廃棄する際には、上記パ
ッド部の張生地とフォ−ム材を手軽に分離して分別処理
することができることでもあり、そのような観点からは
却って好都合である。さらに、廃棄の際の都合を考慮
し、上記表皮材（６）としてポリエチレンレザ−等のオ
レフィン系レザ−を用い、フォ−ム材（７）としてポリ
エチレンフォ−ム等のオレフィン系フォ−ム材を用い、
両者を同種の材料で構成するようにすれば、分別せずに
リサイクルすることも可能である。
うにポリプロピレン製の生地を用いると、アクリル生地
やポリエステル生地に比べて張生地自体も上記加熱加圧
時に所定形状に容易に成形され、そのため上記接着剤の
強度が弱くても張生地の一部等がフォ−ム材に添わない
で浮き上がるというようなおそれがなく、全体をぴった
りと密着させることができる。また、ウレタンフォ−ム
とポリプロピレンは、一般的に強い接着強度を期待する
ことができないが、このことは上述のようにして作られ
た上記パッド部を用いた椅子を廃棄する際には、上記パ
ッド部の張生地とフォ−ム材を手軽に分離して分別処理
することができることでもあり、そのような観点からは
却って好都合である。さらに、廃棄の際の都合を考慮
し、上記表皮材（６）としてポリエチレンレザ−等のオ
レフィン系レザ−を用い、フォ−ム材（７）としてポリ
エチレンフォ−ム等のオレフィン系フォ−ム材を用い、
両者を同種の材料で構成するようにすれば、分別せずに
リサイクルすることも可能である。
【００１０】上記座枠（３），背枠（４）を構成するフ
レ−ム本体（９）は、アルミニウム合金その他の金属製
パイプ材料や合成樹脂材料等で上記クッション本体
（５）を取り囲む形状に形成されている。この際、背枠
のフレ−ム本体は、クッション本体（５）の両側から上
辺を囲んでおり、座枠ではクッション本体（５）の全周
を囲んでいるが、フレ−ム本体全体の外形は強度上許容
される限度で適宜の形状に構成することができる。
レ−ム本体（９）は、アルミニウム合金その他の金属製
パイプ材料や合成樹脂材料等で上記クッション本体
（５）を取り囲む形状に形成されている。この際、背枠
のフレ−ム本体は、クッション本体（５）の両側から上
辺を囲んでおり、座枠ではクッション本体（５）の全周
を囲んでいるが、フレ−ム本体全体の外形は強度上許容
される限度で適宜の形状に構成することができる。
【００１１】図２〜図４は、フレ−ム本体（９）の断面
の形状を変えた種々の実施例を示しており、図２，図３
に示す実施例ではフレ−ム本体（９）の内側には取付板
(10)が一体的に延出されている。このように取付板(10)
を一体成形する構成は、図に示すようにフレ−ム本体を
アルミニウム合金のパイプ材料で製作する場合に特に有
利である。すなわち、アルミニウム合金材料でフレ−ム
本体を製作する場合、図に示すような取付板(10)とパイ
プ部分を別体に作り、パイプ部分に取付板を溶接しよう
とすると、アルミ溶接技術上の問題から上記パイプ壁等
の肉厚を厚く形成しなければならず、フレ−ム全体の重
量が重くなってしまうが、図に示すように一体成形する
には押出成形によって異形断面に成形すればよいので、
軽く構成することができるからである。
の形状を変えた種々の実施例を示しており、図２，図３
に示す実施例ではフレ−ム本体（９）の内側には取付板
(10)が一体的に延出されている。このように取付板(10)
を一体成形する構成は、図に示すようにフレ−ム本体を
アルミニウム合金のパイプ材料で製作する場合に特に有
利である。すなわち、アルミニウム合金材料でフレ−ム
本体を製作する場合、図に示すような取付板(10)とパイ
プ部分を別体に作り、パイプ部分に取付板を溶接しよう
とすると、アルミ溶接技術上の問題から上記パイプ壁等
の肉厚を厚く形成しなければならず、フレ−ム全体の重
量が重くなってしまうが、図に示すように一体成形する
には押出成形によって異形断面に成形すればよいので、
軽く構成することができるからである。
【００１２】上記フレ−ム本体（９）の取付板(10)上に
は、受板(11)が載置され、ボルト(12)等で固着される。
該受板(11)は、十分な強度を有する金属材料、合成樹脂
材料、木材料等で作られ、その上面に上記クッション本
体（５）が載置され、適宜の接着剤により接着され、該
クッション本体（５）の周縁部（８）が上記受板(11)と
フレ−ム本体（９）の側面間に差し込まれる。この際、
該周縁部（８）を受け入れるよう図２に示す実施例で
は、フレ−ム本体の内側に軸方向に沿って受溝(13)が形
成され、また図３に示す実施例では上記受板(11)を取付
けた際に、該受板とフレ−ム本体の側面との間に間隙(1
4)が形成され、それに応じて上記フレ−ム本体は異形断
面に形成されている。
は、受板(11)が載置され、ボルト(12)等で固着される。
該受板(11)は、十分な強度を有する金属材料、合成樹脂
材料、木材料等で作られ、その上面に上記クッション本
体（５）が載置され、適宜の接着剤により接着され、該
クッション本体（５）の周縁部（８）が上記受板(11)と
フレ−ム本体（９）の側面間に差し込まれる。この際、
該周縁部（８）を受け入れるよう図２に示す実施例で
は、フレ−ム本体の内側に軸方向に沿って受溝(13)が形
成され、また図３に示す実施例では上記受板(11)を取付
けた際に、該受板とフレ−ム本体の側面との間に間隙(1
4)が形成され、それに応じて上記フレ−ム本体は異形断
面に形成されている。
【００１３】図４に示す実施例は、上述の如き取付板を
用いないフレ−ム本体の一例を示している。すなわち、
フレ−ム本体（９）の内側には、軸方向に沿って略く字
状に凹陥する凹陥部(15)が設けられ、該凹陥部(15)によ
り受板(11)を載置する支承面(16)と該支承面(16)を覆う
よう内方に傾斜する覆面(17)が形成されている。上記凹
陥部(15)は、フレ−ム本体（９）を押出成形することに
より形成しているが、丸パイプ材料をプレス成形して形
成してもよい。そして、上記受板(11)を上記支承面(16)
に載置してボルト(12)等で固着し、上面に上記クッショ
ン本体（５）を載置し、適宜の接着剤で接着し、該クッ
ション本体（５）の周縁部（８）を上記覆面(17)の下方
に差し込んでいる。
用いないフレ−ム本体の一例を示している。すなわち、
フレ−ム本体（９）の内側には、軸方向に沿って略く字
状に凹陥する凹陥部(15)が設けられ、該凹陥部(15)によ
り受板(11)を載置する支承面(16)と該支承面(16)を覆う
よう内方に傾斜する覆面(17)が形成されている。上記凹
陥部(15)は、フレ−ム本体（９）を押出成形することに
より形成しているが、丸パイプ材料をプレス成形して形
成してもよい。そして、上記受板(11)を上記支承面(16)
に載置してボルト(12)等で固着し、上面に上記クッショ
ン本体（５）を載置し、適宜の接着剤で接着し、該クッ
ション本体（５）の周縁部（８）を上記覆面(17)の下方
に差し込んでいる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上記のように構成され、座部、
背部、肘掛部等を構成するフレ−ム本体に取付板若しく
は支承面を有する凹陥部を一体的に設け、該取付板若し
くは支承面に受板を取付けてその上面にクッション本体
を載置し、周縁部を受板とフレ−ム本体の側面間に差し
込んでパッド部を形成するようにしたので、上記クッシ
ョン本体を直接的に椅子のフレ−ム本体に組み込むこと
ができ、製作が簡単で経済的に得られ、フレ−ム本体を
アルミニウム合金で軽く作ることもでき、体裁の良いパ
ッド部が得られる。
背部、肘掛部等を構成するフレ−ム本体に取付板若しく
は支承面を有する凹陥部を一体的に設け、該取付板若し
くは支承面に受板を取付けてその上面にクッション本体
を載置し、周縁部を受板とフレ−ム本体の側面間に差し
込んでパッド部を形成するようにしたので、上記クッシ
ョン本体を直接的に椅子のフレ−ム本体に組み込むこと
ができ、製作が簡単で経済的に得られ、フレ−ム本体を
アルミニウム合金で軽く作ることもでき、体裁の良いパ
ッド部が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す分解斜視図。
【図２】パッド部の一部の断面図。
【図３】パッド部の他の実施例を示す一部の断面図。
【図４】パッド部のさらに他の実施例を示す一部の断面
図。
図。
１ 前脚 ２ 後脚 ３ 座枠 ４ 背枠 ５
クッション本体 ６ 表皮材 ７ フォ−ム材 ８ 周縁部 ９
フレ−ム本体 １０取付板 １１ 受板 １２
ボルト １３ 受溝 １４ 間隙 １５凹陥部
１６ 支承面 １７ 覆面
クッション本体 ６ 表皮材 ７ フォ−ム材 ８ 周縁部 ９
フレ−ム本体 １０取付板 １１ 受板 １２
ボルト １３ 受溝 １４ 間隙 １５凹陥部
１６ 支承面 １７ 覆面
Claims (3)
- 【請求項１】 クッション本体を囲むフレ−ム本体の内
側に取付板を一体的に延出し、該取付板に受板を取付
け、該受板上に上記クッション本体を載置し、該クッシ
ョン本体の周縁部を上記受板とフレ−ム本体の側面間に
差し込んだことを特徴とする椅子のパッド部。 - 【請求項２】 上記フレ−ム本体は、上記クッション本
体の周縁部を受け入れるよう異形断面に形成されている
請求項１に記載の椅子のパッド部。 - 【請求項３】 クッション本体を囲むフレ−ム本体の内
側を軸方向に沿って略く字状に凹陥し、該凹陥部により
上記クッション本体の受板を載置する支承面と該支承面
を覆うよう内方に傾斜する覆面を形成し、上記支承面に
受板を取付け、該受板上に載置した上記クッション本体
の周縁部を上記覆面の下方に差し込んだことを特徴とす
る椅子のパッド部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175891A JP2767203B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 椅子のパッド部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175891A JP2767203B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 椅子のパッド部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819446A true JPH0819446A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2767203B2 JP2767203B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=16004039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175891A Expired - Fee Related JP2767203B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 椅子のパッド部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767203B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003094667A1 (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-20 | Ts Tech Co., Ltd. | Vehicle seat |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849970U (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | スズキ株式会社 | シ−トの表皮取着装置 |
| JPS6217953U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-03 | ||
| JPS63166058U (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | ||
| JPH0553555U (ja) * | 1991-04-26 | 1993-07-20 | 株式会社ホウトク | 椅子構造 |
| JPH0658751U (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-16 | 池田物産株式会社 | 車両用シートのシートバック構造 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6175891A patent/JP2767203B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2767203B2 (ja) | 1998-06-18 |
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