JPH0823092B2

JPH0823092B2 - 精紡機における篠換方法

Info

Publication number: JPH0823092B2
Application number: JP60198593A
Authority: JP
Inventors: 義雄川崎; 賢二岩田; 達丈堀部; 衛児玉; 賢次佐々木; 一夫山田
Original assignee: Howa Machinery Ltd; Nisshinbo Industries Inc
Current assignee: Nisshinbo Holdings Inc; Howa Machinery Ltd
Priority date: 1985-09-10
Filing date: 1985-09-10
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPS6262928A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は精紡機における篠換方法に関する。より詳し
くは前後２列のボビンハンガーに吊下された篠巻ボビン
を前後１対のボビン毎に新たに用意された２個の満ボビ
ンと交換する篠換方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

精紡機のボビンハンガーに吊下げられている篠巻ボビ
ンが空になったり、小玉ボビンになったときは、その篠
巻ボビンを満ボビンに交換し、満ボビンの篠を小玉ボビ
ンの篠に篠継ぎするかあるいは改めて満ボビンの篠を精
紡機の牽伸部に挿入することが必要である。

一方紡績工場においては一層の省力化のために各工程
の自動化が進み、その自動化の要請は、前記精紡機にお
ける篠交換・篠継工程にも及んでいる。従来公知の自動
篠換方法は例えば特開昭60−71724号公報に開示されて
いるように、精紡機のクリールの前列および後列毎にそ
れぞれ同じ大きさの篠巻を仕掛けて紡出し（例えば前列
に中玉ボビン、後列に満ボビン）、前列のボビンが小玉
ボビンになったときに、その小玉ボビンをクリールの前
列のボビン位置の手前上方に配置した予備レール上の満
ボビンと交換する方法が知られている。しかしながらこ
の篠換方法では、前列の小玉ボビンを満ボビンに交換し
た後に後列の中玉になっているボビンを次回の篠換にそ
なえて前列に移すという篠入換作業を必要とし、これは
篠換に付随する作業を複雑にすると共に、精紡機上に篠
の前・後入換機を設置しなければならないという設備上
の問題点を生じていた。

また前記篠換方法が採用される精紡機では、前列また
は後列の一列のボビンハンガーに常に同じ大きさの篠巻
ボビンが吊下げられることになり、したがって満ボビン
の最大径はクリールのボビンハンガーピッチ以下になら
ざるを得ず、満ボビンのラージパッケージ化が精紡機の
クリールのボビンハンガーピッチの値によって規制され
るという問題点を有する。

〔発明の目的と概要〕

そこで本発明はクリールの前列と後列のボビンの換化
作業を必要としない篠換方法であって、且つその篠化方
法を用いればクリールのボビンハンガーピッチより大き
い篠径を有する篠巻ボビンを用いることも可能となる篠
換方法を提供することを目的とする。

第１の発明は、クリールの手前上方に設けた予備レー
ルのボビンハンガーに吊下されている一列状態の満ボビ
ンとクリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されて
いるボビンを交換する精紡機の篠換方法において、前後
一対の篠巻ボビンが小玉ボビンになったときに、機台の
一端から他端に向けて間欠的に走行する篠交換機を所定
の交換作業位置に停止させ、その交換作業位置で、篠交
換機によって少なくとも前後一対の小玉ボビンをクリー
ルから同時に取外し、その後クリールの小玉ボビン取外
し位置に篠交換機によって予備レールの対応する少なく
とも２個の満ボビンを機台に向かって右のものがクリー
ルの前列に、左のものがクリールの後列に夫々位置する
ように同時に吊下する篠交換作業を行い、この篠交換作
業を機台の一端から他端に向けて各交換作業位置で順次
行うことを特徴とする。

第２の発明は、クリールの手前上方に設けた予備レー
ルのボビンハンガーに吊下されている一列状態の満ボビ
ンとクリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されて
いるボビンを交換する精紡機の篠換方法において、前後
一対の篠巻ボビンが小玉ボビンになったときに、機台の
一端から他端に向けて間欠的に走行する篠交換機を所定
の交換作業位置に停止させ、その交換作業位置で、篠交
換機によって少なくとも前後一対の小玉ボビンの篠に予
備レールの対応する満ボビンの篠端を同時に篠継ぎし、
その後篠交換機によって篠継ぎ後の少なくとも前後一対
の小玉ボビンを篠交換機によってクリールから同時に取
外した後、篠交換機によってクリールの小玉又は空ボビ
ン取外し位置に予備レールの対応する少なくとも２個の
満ボビンを機台に向かって右のものがクリールの前列
に、左のものがクリールの後列に夫々位置するように同
時に吊下する篠換え作業を行い、この篠換え作業を機台
の一端から他端に向けて各交換作業位置で順次行うこと
を特徴とする。

〔実施例〕

以下添付図面に示した数例の実施例に基いて本発明を
詳述する。尚、本実施例ではクリールのボビンハンガー
ピッチより大きい満ボビンの篠換について説明する。

第１図に本発明による篠換方法の第１実施例の作業手
順を示す（第１図（１）〜第１図（９））。第１図
（１）〜第１図（９）の各図において上半分に予め用意
された満ボビンM₁,M₂,M₃,M₄、精紡機のクリールのボビ
ンハンガーに吊下されている前列の篠巻ボビンF₁,F₂,
F₃,F₄、後列の篠巻ボビンB₁,B₂,B₃,B₄の配置図を示し、
下半分に篠交換に係る満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、
篠継ぎヘッド等の関係位置を表す略示側面図を示す。

本発明による篠換方法を実施するに際して、精紡機の
クリールの前列・後列のボビンハンガーには満ボビンと
中玉ボビンが交互に且つ前後に一対になるように配置さ
れて紡出され、紡出が進んだ後に第１図（１）に示すよ
うに前後一対の篠巻ボビンF₂,B₂が小玉ボビンとなる。
第一実施例においては前記予め用意された満ボビンM₁,M
₂,M₃,M₄は図示は省略したが例えば特開昭60−71724号公
報に開示したように精紡機の前列ボビンハンガーの手前
上方に配置された予備レールを走行するキャリッジのボ
ビンハンガーに千鳥状に吊下されている。満ボビンM₁,M
₂,M₃,M₄は千鳥状に吊下されているのでよりラージパッ
ケージの篠巻ボビンを用いることができる。第１図
（１）の下半分に示すように小玉ボビンF₂からの篠r₁は
機台に向かって右側のロービングガイド３を経て、また
小玉ボビンBS₂からの篠r₂は機台に向かって左側のロー
ビングガイド３を経て夫々精紡機の牽伸部１の上流のト
ランペット２に供給されて紡出される。図中10は篠交換
機であり、4a,4bは満ボビンM₁,M₂を移動させる際に夫々
を支承するペッグであり、5a,5bは小玉ボビンF₂,B₂を移
動させる際に夫々を支承するペッグであり、これらのペ
ッグ4a,4b,5a,5bは夫々、上下、前後、左右動する篠交
換ヘッドに回動自在に軸支されている。6a,6bは満ボビ
ンM₁,M₂の篠R₁,R₂を小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r₂に篠継ぎ
する篠継ぎヘッドである。篠交換を行うに際しては図示
した各要素以外に満ボビンM₁,M₂から篠を引出す吸引ノ
ズルと篠掛けプレートが用いられるが、図面を簡略化す
るためには吸引ノズルは前記篠継ぎヘッド6a,6bと併用
して示され、篠掛けプレートはその移動軌跡（第１図
（７）参照）のみを示して省略する。なお前記ペッグ、
篠継ぎヘッド等の構造の一例は本出願人と同一の出願人
により昭和60年８月31日に「精紡機における篠交換方
法」（特願昭60−190909号）の名で出願された明細書に
詳述されているので本明細書においては以下にその作動
のみを説明する。

前後一対の小玉ボビンF₂,B₂は残存する篠が少くな
り、篠交換を必要とする状態となっており、篠交換機10
はその篠交換位置に停止する（第１図（１））。この状
態になったときに第１図（２）に示すように予備レール
のボビンハンガーに吊り下がった満ボビンM₁,M₂の直下
に対応した満ボビン用のペッグ4a,4bが矢印で示すよう
に上昇して満ボビンM₁,M₂の下部に嵌合して満ボビンM₁,
M₂をはずし、其後矢印で示すように満ボビンM₁,M₂と共
に下降する。その際吸引ノズルが満ボビンM₁,M₂から篠
端を吸引し、同時にペッグ4a,4bがペッグを支承する機
構内の回転手段によって回転させられることによって満
ボビンM₁,M₂を篠の巻戻しの方向に回転させ、満ボビン
からの篠の口出しが行われる。次に満ボビンM₁,M₂とそ
れぞれの吸引ノズル間に延びている篠R₁,R₂を篠継ヘッ
ド6a,6bが把持し、次に篠継ヘッド6a,6bの下流の篠を切
断して篠端を形成させた上で篠継ヘッド6a,6bを矢印で
示すように時計方向に回転させつつ、幅寄せを行い、そ
の篠端をトラッペット２に導き、トランペット２の近傍
において紡出中の小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r₂が篠継ヘッ
ド6a,6bに挿入されて篠継ぎが行われ、篠継ぎ部分より
の上流の小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r₂は切断される。篠継
ヘッドの移動に際しては篠が切れないように満ボビン
M₁,M₂は巻戻し方向に回転する（第１図（３））。次に
小玉ボビンF₂,B₂を精紡機のクリールのボビンハンガー
から外す作業が行われる。その際に小玉ボビンF₂,B₂を
取出すための空間を設けるために満ボビンM₁,M₂を精紡
機の長手方向に沿って右方または左方の何れか一方（第
１図（４）では上方に）へ移動して待避させる。小玉ボ
ビンF₂,B₂は前後１対に配置されているので、それを取
外すために小玉ボビンF₂,B₂用のペッグ5a,5bは第１図
（４）の上方配置図の矢印のように、互いの前後間隔を
広げながら前進して精紡機のクリールのボビンハンガー
に吊下されている小玉ボビンF₂,B₂の下方に達する。そ
れからペッグ5a,5bは第１図（４）の下方側面図に示す
ように上昇と下降を行ってボビンハンガーから小玉ボビ
ンF₂,B₂を外す。同時にペッグ5a,5bは小玉ボビンF₂,B₂
から垂れ下がっている残篠を巻取るために小玉ボビン
F₂,B₂を巻取方向に回転する。次に第１図（５）に示す
ようにペッグ5a,5bは第１図（４）で示した移動と逆の
移動を行って小玉ボビンF₂,B₂を保持したまま元の位置
に戻る。それと同時に待避位置の満ボビンを小玉ボビン
と同じ高さまで下降させる。元の位置に戻ったペッグ5
a,5bは小玉ボビンF₂,B₂を第１図（２）で説明した作動
中で満ボビンM₁,M₂が外された予備レールのボビンハン
ガーに吊下させるために第１図（６）の下方側面図に示
すように上昇し、一方待避していたペッグ4a,4bに支承
されている満ボビンM₁,M₂は第１図（６）の上方配置図
に示すように精紡機の長手方向に移動して元の位置に戻
る。次に満ボビンM₁,M₂の篠R₁,R₂をロービングガイド３
に掛けるためにそれぞれ篠掛けプレート（図示せず）が
第１図（７）の下方側面図に示す矢印の軌道に沿って移
動する。その際満ボビンM₁,M₂の篠R₁,R₂が切断しないよ
うにペッグ4a,4bが満ボビンM₁,M₂を巻戻し方向に回転す
る。次に満ボビンM₁,M₂を紡績機のクリールの対応する
ボビンハンガーに吊下させるために、それらのボビンハ
ンガーの下方位置にそれぞれ移動させる。その際それ迄
の千鳥状態で２個の満ボビンM₁,M₂は配置されていたの
で、それを前後一列に並ぶようにするため第１図（８）
の上方配置図で矢印で示すように、互いに干渉しないよ
うに中心側に寄せながら且つ機台に向かって左側の満ボ
ビンM₂を後列に、機台に向かって右側の満ボビンM₁を前
列にくるように移動の距離を変えて前進させる。その位
置でペッグ4a,4bは上昇して満ボビンM₁,M₂をそれぞれの
ボビンハンガーに吊下させた後、下降し、さらに後退し
て第１図（１）の5a,5bの位置に戻り、一方小玉ボビン
用のペッグ5a,5bも下降して第１図（１）の4a,4bの位置
に戻りさらに篠継ヘッド6a,6bは反時計方向に回転して
元の位置に戻る（第１図（９））。なお第１図（１）と
第１図（９）を比較して判るように第１図（１）で満ボ
ビン用のペッグ4a,4bは１回の篠換を終了した第１図
（９）の状態では第１図（１）の小玉ボビン用のペッグ
5a,5bの位置にあり、次の篠換作業ではペッグ4a,4bが小
玉ボビン用のペッグとして用いられ、ペッグ5a,5bが満
ボビン用ペッグとして用いられる。以上第１図（１）〜
第１図（９）の一サイクルの篠換えを終了すると篠換機
10は次の小玉ボビンと満ボビンの交換を行うために精紡
機の長手方向に沿って移動して停止し、篠換作業を行い
順次これを繰返して精紡機半台分の篠換が行われる。な
お、上記実施例において満ボビンM₁M₂を第１図（４）上
方配置図の右方（図の下方）へ退避させ、満ボビンM₃M₄
を左方（図の上方）に退避させるようにすると２組の前
後一対の小玉ボビンF₂B₂,F₄B₄を同時に篠交換すること
ができる。

第２図に本発明による篠換方法の第２実施例の作業手
順を示す（第２図（１）〜第２図（９））。第２図を第
１図と比較すれば判るように、第２実施例における満ボ
ビンM₁,M₂,M₃,M₄および小玉ボビンF₁,F₂,F₃,F₄の配列状
態は第１実施例と同じであり、第１実施例の場合と異る
のは、満ボビン、小玉ボビンを移動するのに、第１実施
例では満ボビン用のぺッグと小玉ボビン用ペッグの２組
を用いたのに対し、第２実施例ではペッグは１組のみ用
いて篠巻ボビンの精紡機に対する出し入れに用い、その
他に篠巻ボビンの上下動用にフォーク８を、篠巻ボビン
の一時保留用にハンガー7a,7bを用いて機能分担をさせ
ている点が異る。以下順を追って説明する。

第２図（１）においては第１図（１）と同様に前後一
対の小玉ボビンF₂,B₂は残存する篠が少くなり、篠交換
を必要とする状態で篠交換機10はその篠交換位置に停止
する。

先づ小玉ボビンF₂,B₂を精紡機のクリールのそれぞれ
のボビンハンガーから外すためにペッグ5a,5bが前進し
て対応する小玉ボビンF₂,B₂の下方に達する。次にフォ
ーク８が少し前進した後上昇して第２図（２）の上方配
置図中に矢印で示すように予備レール上の満ボビンM₁,M
₂を外して下方に下がる。その際第２図（１）で示した
離れた位置にあったハンガー7a,7bが幅寄せされて満ボ
ビンM₁,M₂に挿入されて満ボビンM₁,M₂を一時その位置に
保留し、その後フォーク８は後退する。吸引ノズルによ
り満ボビンM₁,M₂から篠R₁,R₂が吸引され、その際ハンガ
ー7a,7bが満ボビンM₁,M₂から篠R₁,R₂が巻戻されるよう
に回転する（第２図（２））。次に第１図（３）の場合
と同様に満ボビンM₁,M₂とそれぞれの吸引ノズル間に延
びる篠R₁,R₂を篠継ヘッド6a,6bが把持し、次いで時計方
向に回転させつつ、幅寄せしてトランペット２に篠端を
導き、ここで小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r₂との篠継ぎが行
われる。なおこの際ハンガー7a,7bが回転して篠R₁,R₂を
満ボビンM₁,M₂から巻戻される（第２図（３））。小玉
ボビンF₂,B₂を精紡機から取出すための空間を先るため
にハンガー7a,7bは満ボビンM₁,M₂を保持したまま第２図
（４）の上方配置図で矢印で示すように互いに離れる方
向に待避する。一方ペッグ5a,5bが上昇して精紡機のク
リールのボビンハンガーから小玉ボビンF₂,B₂を外して
下方に下がる。その際篠継ぎによって切断されて小玉ボ
ビンF₂,B₂から垂れ下っている小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r
₂はペッグ5a,5bを回転させることによって巻取られる
（第２図（４））。小玉ボビンF₂,B₂を予備レールのボ
ビンハンガーに取付けるためにペッグ5a,5bは後退する
と共に第２図（５）の上方配置図に示すように予備レー
ルの対応するボビンハンガーの直下の位置へ移動し、こ
の位置に到着した小玉ボビンF₂,B₂はフォーク８によっ
て把持される（第２図（５））。フォーク８は上昇して
小玉ボビンF₂,B₂を予備レールのボビンハンガーに吊下
させ、其後下降・後退して元の位置に戻る。ハンガー7
a,7bに把持されている満ボビンM₁,M₂は僅かに上昇し、
そして幅寄せされる（第２図（６））。この状態で満ボ
ビンM₁,M₂はペッグ5a,5bの真上に達しているので次のハ
ンガー7a,7bを僅かに下降させることによって、満ボビ
ンM₁,M₂はペッグ5a,5bに支承される。一方篠掛けプレー
トが第２図（７）下方側面図に示す軌跡に沿って移動し
て満ボビンM₁,M₂の篠R₁,R₂をロービングガイド２に掛け
る（第２図（７））。満ボビンM₁,M₂はペッグ5a,5bによ
って第１図（８）と同様に第２図（８）の上方配置図に
矢印で示す軌道に沿って精紡機のクリールのボビンハン
ガーの真下の位置に移動する。一方ハンガー7a,7bも左
右に移動して元の位置に戻る（第２図（８））。ペッグ
5a,5bが上昇することによって満ボビンM₁,M₂は精紡機の
クリールのボビンハンガーに吊下され、其後ペッグ5a,5
bは下降した後に後退して元の位置に戻り、さらに篠継
ヘッド6a,6bは反時計方向に回転して元の位置に戻る
（第２図（９））。以下前記作業が繰返されて精紡機半
分の篠換えが行われる。

第３図に本発明による篠換方法の第３実施例の作業手
順を示す（第３図（１）〜第３図（15））。第３図を第
１図と比較すれば判るように、第３実施例における満ボ
ビンM₁,M₂,M₃,M₄および小玉ボビンF₂,B₂,F₃,F₄の配列状
態は第１実施例と同じであり、篠巻ボビンを移動するの
にペッグ4a,4bとハンガー7a,7bを用いている点が異る。
以下順を追って説明する。

第３図（１）において小玉ボビンF₂,B₂は篠交換を必
要とする状態にあって、延交換機10がその篠交換位置に
停止する。次にペッグ4a,4bが上昇して予備レールのボ
ビンハンガーから満ボビンM₁,M₂を取外して下降し、一
方斜めに配置された満ボビンM₁,M₂の両方の篠R₁,R₂を吸
引する吸引ノズルを兼ねる篠継ヘッド６が上昇して満ボ
ビンM₁,M₂の篠を吸引し、その際満ボビンM₁,M₂を巻戻す
方向にペッグ4a,4bが回転する（第３図（２））。次に
満ボビンM₁,M₂を回転させながら篠継ヘッド６は吸引を
続けながら下降し（第３図（３））、篠継ヘッド６が満
管ボビンM₁,M₂から吸引られて延びている篠R₁,R₂を把持
して揺動する。この時吸引が続けられているので篠継ヘ
ッド６の下流で篠は切断されて篠端が形成される（第３
図（４））。篠継ヘッド６は前進して把持した篠端を精
紡機の牽伸部の上流のトランペット２に近付けて小玉ボ
ビンF₂,B₂の篠r₁,r₂に重合させ、ここで満ボビンの篠の
篠端の把持を外した上で小玉ボビンF₂,B₂の篠r₁,r₂を把
持させることによって篠継ぎを完了し、一方ハンガー7
a,7bを満ボビンM₁,M₂に分けて前進させる（第３図
（５））。ハンガー7a,7bを上昇させると共に篠継ヘッ
ド６を元の位置に戻し、一方小玉ボビンF₂,B₂を外すた
めにペッグ4a,4bを前進させる（第３図（６））。小玉
ボビンF₂,B₂を精紡機から取外すための空間を作るため
にハンガー7a,7bは満ボビンM₁,M₂を保持したまま第３図
（７）の上方配置図で矢印で示すように互いに離れる方
向に待避し、ペッグ4a,4bは上昇して小玉ボビンF₂,B₂を
精紡機のクリールのボビンハンガーから外して下降す
る。小玉ボビンF₂,B₂から垂れ下っている篠r₁,r₂はペッ
グ4a,4bを回転させることによって小玉ボビンF₂,B₂に巻
取らせる（第３図（７））。ペッグ4a,4bを互いの間隔
をせばめさせながら共に後退させ（第３図（８））、さ
らにペッグ4a,4bの相対位置を第３図（９）の上方配置
図で矢印で示すように回転させて予備レールのボビンハ
ンガー直下の位置に移動する。ペッグ4a,4bを上昇させ
て小玉ボビンF₂,B₂を予備レールの対応するボビンハン
ガーに吊下させ（第３図（10））、それからハンガー7
a,7bを満ボビンM₁,M₂と共に第３図（11）の上方配置図
に示すように近づけると共にハンガー7a,7bを下降させ
て満ボビンM₁,M₂をペッグ4a,4bに支承させる。ハンガー
7a,7bを後退させて収縮し、一方篠掛けプレート（図示
せず）を第３図（11）の下方側面図に示す軌跡に沿って
移動させて満ボビンM₁,M₂の篠R₁,R₂をロービングガイド
に掛け、其後篠掛けプレートを元の位置に戻す。この時
ペッグ4a,4bによって満ボビンM₁,M₂を巻戻す方向に回転
させる（第３図（12））。満ボビンM₁,M₂が精紡機の長
手方向に垂直方向に一列に並ぶように満ボビンM₁,M₂を
ペッグ4a,4bによって移動し（第３図（13）、其後ペッ
グ4a,4bを互いの間隔を拡げるようにしながら前進させ
（第３図（14））、ペッグ4a,4bを上昇させることによ
って満ボビン4a,4bをクリールの対応するボビンハンガ
ーに吊下させ、その後ペッグ4a,4bが元の位置に戻る
（第３図（15））。以下前記作業が繰返されて精紡機半
台分の篠換えが行われる。

第４図に本発明による篠換方法の第４実施例の作業手
順を示す（第４図（１）〜第４図（６））。第４図を第
３図と比較すれば判るように第４実施例は第３実施例の
装置を用いて行われるがその作業手順が異り、先ず最初
に小玉ボビンF₂,B₂を外して待避させることから作業が
始まり（第４図（２））、次に満ボビンM₁,M₂を予備レ
ールのボビンハンガーから外して下降させ（第４図
（３））、篠継ヘッドを作動して篠継を行った後に小玉
ボビンF₂,B₂から垂れ下っている篠を巻取り（第４図
（４））、篠掛けプレートによってロービングガイドに
篠掛け（第４図（５））、満ボビンM₁,M₂を精紡機のク
リールのボビンハンガーに吊下させると共に空ボビン
F₂,B₂を予備クリールのボビンハンガーに吊下させる
（第４図（６））。なお満ボビンM₁,M₂をボビンハンガ
ーに吊下させた後に篠掛け操作を行ってもよいことは云
うまでもなく、前記実施例においても同様である。

次に第５図（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて供給される満ボ
ビンの篠の径、その篠の長手方向ピッチおよび精紡機の
クリールのピッチとの関係を説明する。前述のように本
実施例による篠換方法を用いれば精紡機上のクリールに
前後１対づつ満ボビンと中玉ボビンを交互に仕掛けるこ
とができるので従来公知の前列の小玉ボビンを予備レー
ル上の満ボビンと交換する篠換方法に比して、大きな満
ボビンを用いることができる。このようにクリールピッ
チより大きい満ボビンを精紡機の長手方向に沿って配置
する際には第１図〜第４図のように満ボビンを千鳥状に
配置するのが好ましい。即ち第５図（Ａ）に示すように
満ボビン径ｌ、クリールピッチｍ、満ボビン長手ピッチ
ｎと定めたときにｌ＞ｍであり、ｎ＝ｍのときは（Ａ）
図のように千鳥状にすれば良く、ｌ＜ｍでｎ＝ｍのとき
には（Ｂ）図のように直線状に配置する。そしてｎ＝ｍ
のときには最初B₁F₁の篠交換を行った後、次にB₃F₃に対
応する位置へ篠交換機10で篠交換を行えば良いので予備
レールのボビンハンガーは固定のものでも良い。しかし
ながら第５図（Ｃ）のようにｌ＞ｍでｎ＞ｍで配置する
ときには予備レールを走行するキャリッジを例えば特開
昭60−67368号公報に開示したような搬送手段によって
篠交換後に篠交換機10を走行させる毎に予備レールのキ
ャリッジ（ｎ−ｍ）だけ移動して次の小玉ボビンB₃F₃に
次の満ボビンM₃M₄を対応させ、篠交換を行うようにす
る。そして第５図（Ｂ）のようにｌ＜ｍ、ｎ＝ｍのとき
には前記実施例のように最初紡出する際に満ボビンと中
玉ボビンを交互に仕掛けて紡出する意味がない。このよ
うなときには従来通り全部のボビンハンガーに満ボビン
を仕掛けて紡出すれば良く、このときにはB₁F₁,B₂F₂…
…と前後一対の小玉ボビンを順次交換して行けば良い。
このときに第５図（Ｂ）のように満ボビンを一列に配置
されていると次の小玉ボビンB₂F₂と満ボビンM₃M₄が対応
しなくなるので篠交換後に篠交換機10を移動する毎に満
ボビンを吊下している予備レールのキャリッジをクリー
ルのピッチｍだけ移動するか、又は予備レールを前後２
列にして満ボビンを前後一対の小玉ボビンと対応するよ
うに設けて順次交換をすれば良い。

〔発明の効果〕

以上のように本発明は、前後一対の篠巻ボビンが小玉
ボビンになったときに、機台の一端から他端に向けて間
欠的に走行する篠交換機を所定の交換作業位置に停止さ
せ、その交換作業位置で、篠交換機によって少なくとも
前後一対の小玉ボビンをクリールから同時に取外し、そ
の後クリールの小玉ボビン取外し位置に篠交換機によっ
て予備レールの対応する少なくとも２個の満ボビンを機
台に向かって右のものがクリールの前列に、左のものが
クリールの後列に夫々位置するように同時に吊下する篠
交換作業を行うので、篠交換作業を機械的に効率良く行
える上に、予め前後一対の小玉ボビンの篠に予備レール
の対応する少なくとも２個の満ボビンの篠が継がれてい
ても、それらの篠を絡ませることなく容易に篠交換で
き、その結果満ボビンをクリールの手前上方に位置させ
た状態で容易に篠端を口出しして迅速に篠継ぎできる結
果がある。また機台の長手方向に沿って交互に位置する
少なくとも前後一対の小玉ボビンを同時に篠交換してい
くので、クリールピッチ間隔より大きい満ボビンを仕掛
けることができ、既設のクリール間隔の小さい精紡機に
も大径の満ボビンを使用できる。

また本発明は、篠交換に先立ち、篠交換機によって少
なくとも前後一対の小玉ボビンの篠に予備レールの対応
する満ボビンの篠端を同時に篠継ぎし、その後篠交換機
によって篠継き後の少なくとも前後一対の小玉ボビンを
予備レールの対応する少なくとも２個の満ボビンと同時
に篠換えするので、少なくとも前後一対の小玉ボビンず
つ機械的に篠継ぎしながら篠交換することができ、篠換
え作業を完全に自動化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明による篠換方法の各実施例の作
業手順を示す図であり、第５図は満ボビンの径、その長
手方向ピッチ、およびクリールのピッチの関係について
の３例を示す説明図である。 M₁,M₂,M₃,M₄……満ボビン、 F₁,F₂,F₃,F₄……前列のボビン（偶数：中玉，奇数：小
玉）、 B₁,B₂,B₃,B₄……後列のボビン（偶数：中玉，奇数：小
玉）、１……牽伸部、２……トランペット、３……ロービングガイド、 4a,4b,5a,5b……ペッグ、 6,6a,6b……篠継ヘッド、 7a,7b……ハンガー、8a,8b……フォーク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者児玉衛静岡県志太郡大井川町上泉字つつじ平707 ―45 (72)発明者佐々木賢次愛知県小牧市藤島町梵天82番地 (72)発明者山田一夫愛知県稲沢市奥田町八反田3843番地の58 (56)参考文献特開昭61−119728（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−71724（ＪＰ，Ａ) 特公昭48−22848（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリールの手前上方に設けた予備レールの
ボビンハンガーに吊下されている一列状態の満ボビンと
クリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されている
ボビンを交換する精紡機の篠換方法において、前後一対
の篠巻ボビンが小玉ボビンになったときに、機台の一端
から他端に向けて間欠的に走行する篠交換機を所定の交
換作業位置に停止させ、その交換作業位置で、篠交換機
によって少なくとも前後一対の小玉ボビンをクリールか
ら同時に取外し、その後クリールの小玉ボビン取外し位
置に篠交換機によって予備レールの対応する少なくとも
２個の満ボビンを機台に向かって右のものがクリールの
前列に、左のものがクリールの後列に夫々位置するよう
に同時に吊下する篠交換作業を行い、この篠交換作業を
機台の一端から他端に向けて各交換作業位置で順次行う
ことを特徴とする精紡機における篠換方法。
【請求項２】クリールの手前上方に設けた予備レールの
ボビンハンガーに吊下されている一列状態の満ボビンと
クリールの前後２列のボビンハンガーに吊下されている
ボビンを交換する精紡機の篠換方法において、前後一対
の篠巻ボビンが小玉ボビンになったときに、機台の一端
から他端に向けて間欠的に走行する篠交換機を所定の交
換作業位置に停止させ、その交換作業位置で、篠交換機
によって少なくとも前後一対の小玉ボビンの篠に予備レ
ールの対応する満ボビンの篠端を同時に篠継ぎし、その
後篠交換機によって篠継ぎ後の少なくとも前後一対の小
玉ボビンを篠交換機によってクリールから同時に取外し
た後、篠交換機によってクリールの小玉又は空ボビン取
外し位置に予備レールの対応する少なくとも２個の満ボ
ビンを機台に向かって右のものがクリールの前列に、左
のものがクリールの後列に夫々位置するように同時に吊
下する篠換え作業を行い、この篠換え作業を機台の一端
から他端に向けて各交換作業位置で順次行うことを特徴
とする精紡機における篠換方法。