JPS6262928A - 精紡機における篠換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は精紡機における篠換方法に関する。より詳しく
は前後２列のボビンハンガーに吊下された篠巻ボビンを
前後１対のボビン毎に新たに用意された２個の満ボビン
と交換する篠換方法に関する。

Ｃ従来の技術とその問題点〕 精紡機のボビンハンガーに吊下げられている篠巻ボビン
が空になったり、小玉ボビンになったときは、その篠巻
ボビンを満ボビンに交換し、満ボビンの篠を小玉ボビン
の篠に篠継ぎするかあるいは改めて満ボビンの篠を精紡
機の牽伸部に挿入することが必要である。

一方紡績工場においては一層の省力化のために各工程の
自動化が進み、その自動化の要請は、前記精紡機におけ
る篠交換・Ｗ継工程にも及んでいる。従来公知の自動４
換方法は例えば特開昭６０−７１７２４号公報に開示さ
れているように、精紡機のクリールの前列および後列毎
にそれぞれ同じ大きさの篠巻を仕掛けて紡出しく例えば
前列に中玉ボビン、後列に満ボビン）、前列のボビンが
小玉ボビンになったときに、その小玉ボビンをクリール
の前列のボビン位置の手前上方に配置した予備レール上
の満ボビンと交換する方法が知られている。

しかしながらこの４換方法では、前列の小玉ボビンを満
ボビンに交換した後に後列の中玉になっているボビンを
次回の４換にそなえて前列に移すという篠入換作業を必
要とし、これは４換に付随する作業を複雑にすると共に
、精紡機上に篠の前・後入換機を設置しなければならな
いという設備上の問題点を生じていた。

また前記４換方法が採用される精紡機では、前列また後
列の一列のボビンハンガーに常に同じ大きさのＷ巻ボビ
ンが吊下げられることになり、したがって満ボビンの最
大径はクリールのボビンハンガーピッチ以下にならざる
を得ず、満ボビンのラージパッケージ化が精紡機のクリ
ールのボビンハンガーピッチの値によって規制されると
いう問題点を有する。

〔発明の目的と概要〕

そこで本発明はクリールの前列と後列のボビンの入換作
業を必要としない４換方法であって、且つその４換方法
を用いればクリールのボビンハンガーピッチより大きい
４径を有する篠巻ボビンを用いることも可能となる４換
方法を提供することを目的とする。

本願の第１発明による４換方法はクリールの手前上方に
設けた予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビンとクリールの前後２列のボビンハンガーに吊下さ
れているボビンを交換する方法であって、前後一対の篠
巻ボビンが小玉又は空となったとき、機台に沿って走行
する篠交換機によって少くとも前後一対の小玉ボビン又
は空ボビンを前記予備レールのボビンハンガーに吊下さ
れている少くとも２個の満ボビンと交換し、この少くと
も前後一対毎の交換を機台の一端から他端に向って順次
行ってゆくことを特徴とする。

また本願の第２発明による４換方法はクリールの手前上
方に設けた予備レールのボビンハンガーに吊下されてい
る満ボビンとクリールの前後２列のボビンハンガーに吊
下されている小玉ボビンを交換する方法であって、前後
一対の篠巻ボビンが小玉となったとき、機台に沿って走
行する篠交換機によって少くとも２個の満ボビンの篠の
篠端を口出しして紡出中の少くとも前後一対の小玉ボビ
ンの篠に篠継ぎするとともにそれらの満ボビンと篠継後
の小玉ボビンを交換し、この少くとも前後一対毎の篠継
ぎと交換を機台の一端から他端に向って順次行ってゆく
ことを特徴とする。

〔実施例〕

以下添付図面に示した数例の実施例に基いて本発明を詳
述する。尚、本実施例ではクリールのボビンハンガーピ
ンチより大きい満ボビンの４換について説明する。

第１図に本発明による４換方法の第１実施例の作業手順
を示す（第１図（１）〜第１図（９））。第１図＋１１
〜第１図（９）の各図において上半分に予め用意された
満ボビンＭ＋　、　Ｍｔ　、　Ｍｆｆ、　Ｍ４、精紡機
のクリールのボビンハンガーに吊下されている前列の篠
巻ボビンＦ、　、　ｐｇ　、　Ｆ３　、　Ｆ、、後列の
篠巻ボビンＢ、　、　Ｂ２゜Ｂ３　、　Ｂ４の配置図を
示し、下半分に篠交換に係る満ボビン、小玉ボビン、ペ
ッグ、篠継ぎヘッド等の関係位置を表す略示側面図を示
す。

本発明による４換方法を実施するに際して、精紡機のク
リールの前列・後列のボビンハンガーには満ボビンと中
玉ボビンが交互に且つ前後に一対になるように配置され
て紡出され、紡出が進んだ後に第１図（１１に示すよう
に前後一対の篠巻ボビンＦｚ、Ｂｚが小玉ボビンとなる
。第一実施例においては前記予め用意された満ボビンＭ
、　、　Ｍ、　、　Ｍ、　。

Ｍ４は図示は省略したが例えば特開昭６０−７１７２４
号公報に開示したように精紡機の前列ボビンハンガーの
手前上方に配置された予備レールを走行するキャリアジ
のボビンハンガーに千鳥状に吊下されている。満ボビン
Ｍ＋　、　Ｍｚ　、　？ｈ　、　Ｍａは千鳥状に吊下さ
れているのでよりラージパッケージの篠巻ボビンを用い
ることができる。第１図（１）の下半分に示すように小
玉ボビンＦｚ、Ｂｔからのｉｌｉ　ｒ、、ｒ２はロービ
ングガイド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペ
ット２に供給されて紡出される。

図中１０は篠交換機であり、４ａ　、４ｂは満ボビンＭ
＋　　、Ｍｚを移動させる際に夫々を支承するペッグで
あり、５ａ　、５ｂは小玉ボビンＦｚ　　、Ｂｚを移動
させる際に夫々を支承するペッグであり、これらのベツ
グ４ａ　、　４ｂ　、　５ａ　、　５ｂは夫々、上下、
前後、左右動する篠交換ヘッドに回動自在に軸支されて
いる。５ａ　、５ｂは満ボビンＭ、、Ｍ２の篠Ｒ，，Ｒ
，を小玉ボビンＦ、、Ｂ、のＴｌｋ　’　Ｉ　　＋　’
　２に篠継ぎする篠継ぎヘッドである。篠交換を行うに
際しては図示した各要素以外に満ボビンＭＩ　。

Ｍ２から篠を引出す吸引ノズルと篠掛はプレートが用い
られるが、図面を簡略化するためには吸引ノズルは前記
篠継ぎヘッド６ａ、６ｂと併用して示され、篠掛はプレ
ートはその移動軌跡（第１図（７）参照）のみを示して
省略する。なお前記ペッグ、篠継ぎヘッド等の構造の一
例は本出願人と同一の出願人により昭和６０年８月３１
日に「精紡機における篠交換方法」の名で出願された明
細書に詳述されているので本明細書においては以下にそ
の作動のみを説明する。

前後一対の小玉ボビンＦ、、Ｂ、は残存する篠が少くな
り、篠交換を必要とする状態となっており、篠交換機１
０はその篠交換位置に停止する（第１図（１））。この
状態になったときに第１図（２）に示すように予備レー
ルのボビンハンガーに吊り下がった満ボビンＭｌ、Ｍ、
の直下に対応した満ボビン用のベツグ４ａ　、４ｂが矢
印で示すように上昇して満ボビンＭ、、Ｍ２の下部に嵌
合して満ボビンＭ、、Ｍ、をはずし、其後矢印で示すよ
うに満ボビンＭ、、Ｍ２と共に下降する。その際吸引ノ
ズルが満ボビンＭｌ　　９Ｍｌから篠端を吸引し、同時
にペッグ４ａ　、４ｂがぺ・７グを支承する機構内の回
転手段によって回転させられることによって満ボビンＭ
ｌ、Ｍ２を篠の巻戻しの方向に回転させる。次に満ポビ
ンＭ、、Ｍ２とそれぞれの吸引ノズル間に延びている７
＋ＭＲ＋、Ｒｔを篠継ヘラ）”６ａ、６ｂが把持し、次
に篠継ヘッド６ａ。

６ｂの下流の篠を切断して篠端を形成させた上で篠継ヘ
ッド６ａ　、６ｂを矢印で示すように時計方向に回転さ
せつつ、幅寄せを行い、その篠端をトランペット２に導
き、トランペット２の近傍において紡出中の小玉ボビン
ｊ’　２　　＋　Ｂ２の篠ｒＩ＋ｒ！が篠継ヘッド５ａ
、５ｂに挿入されて篠継ぎが行われ、篠継ぎ部分よりの
上流の小玉ボビンＦ２　。

Ｂ２の’ＡＭｒ１．ｒｔは切断される。篠継ヘッドの移
動に際しては篠が切れないように満ボビンＭ　１　。

Ｍ２は巻戻し方向に回転する（第１図（３））。次に小
玉ボビンＦｔ、Ｂｔを精紡機のクリールのボビンハンガ
ーから外す作業が行われる。その際に小玉ボビンＦ、、
Ｂ、を取出すための空間を設けるために満ボビンＭ＋　
、Ｍｚを精紡機の長手方向に沿って右方または左方の何
れか一方（第１図（４）では上方に）へ移動して待避さ
せる。小玉ボビンＦｚ、Ｂｚは前後１対に配置されてい
るので、それを取外すために小玉ボビンＦｚ、Ｂｚ用の
ベツグ５ａ、５ｂは第１図（４）の上方配置図の矢印の
ように、互いの前後間隔を広げながら前進して精紡機の
クリールのボビンハンガーに吊下されている小玉ボビン
Ｆｚ、Ｂｉの下方に達する。それからベツグ５ａ　、５
ｂは第１図（４）の下方側面図に示すように上昇と下降
を行ってボビンハンガーから小玉ボビンＦ、、Ｂ、を外
す。同時にペッグ５ａ。

５ｂは小玉ボビンＦ、、Ｂｔから垂れ下がっている残篠
を巻取るために小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを巻取方向に回転
する。次に第１図（５）に示すようにペッグ５ａ　、５
ｂは第１図（４）で示した移動と逆の移動を行って小玉
ボビンＦｚ、Ｂｚを保持したまま元の位置に戻る。それ
と同時に待避位置の満ボビンを小玉ボビンと同じ高さま
で下降させる。元の位置に戻ったベツグ５ａ、５ｂは小
玉ボビンＦ２＋８２を第１図（２）で説明した作動中で
満ボビンＭ１゜Ｍ２が外された予備レールのボビンハン
ガーに吊下させるために第１図（６）の下方側面図に示
すように上昇し、一方待避していたベツグ４ａ、４ｂに
支承されている満ボビンＭ、、Ｍ、はｉ１図（６）の上
方配置図に示すように精紡機の長手方向に移動して元の
位置に戻る。次に満ボビンＭ、、Ｍ、の１１、、Ｒ，を
ロービングガイド３に掛けるためにそれぞれ篠掛はプレ
ート（図示せず）が第１図（７）の下方側面図に示す矢
印の軌道に沿って移動する。その際満ボビンＭ＋、Ｍｚ
の篠Ｒ１，Ｒ２が切断しないようにペッグ４ａ、４ｂが
満ボビンＭ＋、Ｍｚを巻戻し方向に回転する。次に満ボ
ビンＭｔ　　、Ｍｚを精紡機のクリールの対応するボビ
ンハンガーに吊下させるために、それらのボビンハンガ
ーの下方位置にそれぞれ移動させる。その際それ迄の千
鳥状態で２個の満ボビンＭ＋　　、Ｍｚは配置されてい
たので、それを前後−列に並ぶようにするため第１図（
８）の上方配置図で矢印で示すように、互いに干渉しな
いように中心側に寄せながら且つ満ボビンＭ２を後列に
、満ポビンＭ、を前列にくるように移動の距離を変えて
前進させる。

その位置でベツグ４ａ　、４ｂは上昇して満ボビンＭ＋
、Ｍｚをそれぞれのボビンハンガーに吊下させた後、下
降し、さらに後退して第１図（１）の５ａ。

５ｂの位置に戻り、一方小玉ボビン用のベツグ５ａ　、
５ｂも下降して第１図（１）の４ａ　、４ｂの位置に戻
りさらに篠継ヘッド６ａ、６ｂは反時計方向に回転して
元の位置に戻る（第１図（９））。なお第１図（１）と
第１図（９）を比較して判るように第１図（１）で満ボ
ビン用のベツグ４ａ、４ｂは１回の４換を終了した第１
図（９）の状態では第１図（１１の小玉ボビン用のベツ
グ５ａ　、５ｂの位置にあり、次の４摸作業ではペッグ
４ａ　、４ｂが小玉ボビン用のペッグとして用いられ、
ベツグ５ａ　、５ｂが満ボビン用ペッグとして用いられ
る。以上第１図Ｆ１１〜第１図（９）の−サイクルの４
換えを終了すると篠換機１０は次の小玉ボビンと満ボビ
ンの交換を行うために精紡機の長手方向に沿って移動し
て停止し、４摸作業を行い順次これを繰返して精紡機半
台分の４換が行われる。なお、上記実施例において満ボ
ビンＭ＋Ｍｚを第１図（４）上方配置図の右方（図の下
方）へ退避させ、満ボビンＭｓ　Ｍａを左方（図の上方
）に退避させるようにすると２組の前後一対の小玉ボビ
ンＦｚ　Ｂｚ　　、Ｆａ　Ｂｓを同時に篠交換すること
ができる。

第２図に本発明による４換方法の第２実施例の作業手順
を示す（第２図（１）〜第２図（９））。第２図を第１
図と比較すれば判るように、第２実施例における満ボビ
ンＭ、　、　Ｍ、　、　Ｍ、　、　Ｍ４および小玉ボビ
ンＦ＋　、　Ｆｚ　、　Ｆｉ　、　Ｐ４の配列状態は第
１実施例と同じであり、第１実施例の場合と異るのは、
満ボビン、小玉ボビンを移動するのに、第１実施例では
満ボビン用のベツグと小玉ボビン用ペッグの２組を用い
たのに対し、第２実施例ではペッグはＩＭｉのみ用いて
篠巻ボビンの精紡機に対する出し入れに用い、その他に
篠巻ボビンの上下動用にフォーク８を、篠巻ボビンの一
時保留用にハンガー７ａ。

７ｂを用いて機能分担をさせている点が異る。以下順を
追って説明する。

第２図（１）においては第１図（１）と同様に前後一対
の小玉ボビンＦ、、Ｂ２は残存する篠が少くなり、篠交
換を必要とする状態で篠交換機１０はその篠交換位置に
停止する。

先づ小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを精紡機のクリールのそれぞ
れのボビンハンガーから外すためにペッグ５ａ　、５ｂ
が前進して対応する小玉ボビンＦ２゜Ｂｔの下方に達す
る。次にフォーク８が少し前進した後上昇して第２図（
２）の上方配置図中に矢印で示すように予備レール上の
満ボビンＭ　ｌ、　Ｍ　ｚを外して下方に下がる。その
際第２図（１）で示した離れた位置にあったハンガー７
ａ、７ｂが幅寄せされて満ボビンＭ、、Ｍ、に挿入され
て満ボビンＭ＋　　、Ｍｔを一時その位置に保留し、そ
の後フオーク８は後退する。吸引ノズルにより満ボビン
Ｍ、、Ｍ２から篠Ｒｌ、　Ｒｚが吸引され、その際ハン
ガー？ａ、７ｂが満ポビンＭＩ　、Ｍｚから篠Ｒ＋、Ｒ
ｚが巻戻されるように回転する（第２図（２））。次に
第１図（３）の場合と同様に満ボビンＭＩ。

Ｍ２とそれぞれの吸引ノズル間に延びる’６ＭＲ，。

Ｒ２をＷ″ｍｍヘツド６ａ６ｂが把持し、次いで時計方
向に回転させつつ、幅寄せしてトランペット２に篠端を
導き、ここで小玉ボビンＦｚ、ＢｚのＷｇｒ＋、ｒｚと
の７．Ｍ継ぎが行われる。なおこの際ハンガー７ａ、７
ｂが回転して篠Ｒ，，Ｒ，を満ボビンＭ　＋　　、　Ｍ
　ｚから巻戻される（第２図（３））。

小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを精紡機から取出すための空間を
作るためにハンガー７ａ、７ｂは満ボビンＭ＋　、Ｍｚ
を保持したまま第２図（４）の上方配置図で矢印で示す
ように互いに離れる方向に待避する。

一方ベッグ５ａ　、５ｂが上昇して精紡機のクリールの
ボビンハンガーから小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを外して下方
に下がる。その際篠継ぎによって切断されて小玉ボビン
Ｆｚ、Ｂｚから垂れ下っている小玉ボビンＦＺ、Ｂ！の
？ｊｌ”　Ｉ　　＋　’　ｔはベツグ５ａ　、５ｂを回
転させることによって巻取られる（第２図（４））。小
玉ボビンＦｔ　、Ｂ、を予備レールのボビンハンガーに
取付けるためにペッグ５ａ。

５ｂは後退すると共に第２図（５）の上方配置図に示す
ように予備レールの対応するボビンハンガーの直下の位
置へ移動し、この位置に到着した小玉ボビンＦ、、Ｂ、
はフォーク８によって把持される（第２図（５））。フ
ォーク８は上昇して小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを予備し、−
ルのボビンハンガーに吊下させ、其後下降・後退して元
の位置に戻る。ハンガー７ａ　、７ｂに把持されている
満ボビンＭ、。

Ｍ２は僅かに上昇し、そして幅寄せされる（第２図（６
））。この状態で満ボビンＭ　＋　　、　Ｍ　ｚはベツ
グ５ａ、５ｂの真上に達しているので次のハンガー？ａ
、７ｂを僅かに下降させることによって、満ボビンＭＩ
、Ｍｔはペッグ５ａ　、５ｂに支承される。一方篠掛は
プレートが第２図（７）下方側面図に示す軌跡に沿って
移動して満ボビンＭ　＋　　、　Ｍ　２の篠ＲＩ　、Ｒ
ｚをロービングガイド２に掛ける（第２図（７１）−満
ボビンＭＩ　、Ｍｚはベツグ５ａ。

５ｂによって第１図（８）と同様に第２図（８）の上方
配置図に矢印で示す軌道に沿って精紡機のクリールのボ
ビンハンガーの真下の位置に移動する。一方ハンガー？
ａ、７ｂも左右に移動して元の位置に戻る（第２図（８
））。ベツグ５ａ、５ｂが上昇することによって満ボビ
ンＭ＋　　、Ｍｔは精紡機のクリールのボビンハンガー
に吊下され、其後ペッグ５ａ　、５ｂは下降した後に後
退して元の位置に戻り、さらに篠継ヘッド６ａ　、　６
ｂは反時計方向に回転して元の位置に戻る（第２図（９
））。以下前記作業が繰返されて精紡機半分の４換えが
行われる。

第３図に本発明による４換方法の第３実施例の作業手順
を示す（第３図（１）〜第３図αω）。第３図を第１図
と比較すれば判るように、第３実施例における満ボビン
Ｍ＋　９Ｍｚ　、　Ｍ３　、　Ｍ４および小玉ボビンＦ
２．　Ｂ、　、　Ｆ、　、　Ｂ、の配列状態は第１実施
例と同じであり、篠巻ボビンを移動するのにベツグ４ａ
。

４ｂとハンガー７ａ、７ｂを用いている点が異る。

以下順を追って説明する。

第３図（１）において小玉ボビンＦ、、ＢＺは篠交換を
必要とする状態にあって、篠交換機１０がその篠交換位
置に停止する。次にペッグ４ａ、４ｂが上昇して予備レ
ールのボビンハンガーから満ボビンＭｉ　　、Ｍｔを取
外して下降し、一方斜めに配置された満ボビンＭ、、Ｍ
２の両方（７）Ｗｌｌ　　。

Ｒ２を吸引する吸引ノズルを兼ねる篠継ヘッド６が上昇
して満ボビンＭＩ　−Ｍｚの篠を吸引し、その際満ボビ
ンＭ、、Ｍ、を巻戻す方向にペッグ４ａ　、４ｂが回転
する（第３図（２））。次に満ボビンＭ＋　、Ｍｚを回
転させなから篠継ヘッド６は吸引を続けながら下降しく
第３図ｆ３１）　、ａ継ヘッド６が満管ボビンＭ＋　　
、Ｍｚから吸引されて延びているＷＲ＋、Ｒｚを把持し
て揺動する。この時吸引が続けられているので篠継ヘッ
ド６の下流で篠は切断されて篠端が形成される（第３図
（４））。篠継ヘッド６は前進して把持した篠端を精紡
機の牽伸部の上流のトランペット２に近付けて小玉ボビ
ンＦ！、Ｂｚの篠’Ｉ＋’Ｚに重合させ、ここで満ボビ
ンの篠の篠端の把持を外した上で小玉ボビンＦｚ、Ｂｚ
の篠ｒｌ＋ｒ２を把持させることによって篠継ぎを完了
し、一方ハンガー７ａ　、　７ｂを満ボビンＭ、、Ｍ２
に分けて前進させる（第３図（５））。ハンガー７ａ　
、７ｂを上昇させると共に篠継ヘッド６を元の位置に戻
し、一方小玉ボビンＦｚ、Ｂｚを外すためにペッグ４ａ
、４ｂを前進させる（第３図（６））、小玉ボビンＦｚ
、Ｂｚを精紡機から取外すための空間を作るためにハン
ガー７ａ、７ｂは満ボビンＭＩ　、Ｍ２を保持したまま
第３図（７）の上方配置図で矢印で示すように互いに離
れる方向に待避し、ペッグ４ａ、４ｂは上昇して小玉ボ
ビンＦｚ、Ｂｚを精紡機のクリールのボビンハンガーか
ら外して下降する。小玉ボビンＦ２　、Ｂ、から垂れ下
っている篠ｒＩ＋ｒ２はペッグ４ａ、４ｂを回転させる
ことによって小玉ボビンＦ２　、Ｂｚに巻取らせる（第
３図（７））。ベツグ４．　ａ　、　４　ｂを互いの間
隔をせばめさせながら共に後退させ（第３図（８１）、
さらにペッグ４ａ。

４ｂの相対位置を第３図（９）の上方配置図で矢印で示
すように回転させて予備レールのボビンハンガー直下の
位置に移動する。ベツグ４ａ　、４ｂを上昇させて小玉
ボビンＦ、、Ｂ、を予備レールの対応するボビンハンガ
ーに吊下させ（第３図αΦ）、それからハンガー？ａ　
、７ｂを満ボビンＭ＋　　、Ｍｔと共に第３図００の上
方配置図に示すように近づけると共にハンガー７ａ　、
７ｂを下降させて満ボビンＭ＋、Ｍｚをペッグ４ａ　、
４ｂに支承させる。

ハンガー７ａ、７ｂを後退させて収納し、一方篠掛はプ
レート（図示せず）を第３図αυの下方側面図に示す軌
跡に沿って移動させて満ボビンＭＩ　。

Ｍ２の篠Ｒ＋、Ｒｚをロービングガイドに掛け、真後篠
掛はプレートを元の位置に戻す。この時ペッグ４ａ　、
４ｂによって満ボビンＭｒ　　、Ｍｚを巻戻す方向に回
転させる（第３図＠）。満ボビンＭ、、Ｍｔが精紡機の
長手方向に垂直方向に一列に並ぶように満ボビンＭ＋　
　、Ｍｚをベツグ４ａ。

４ｂによって移動しく第３図α３１）、真後ペッグ４ａ
　、４ｂを互いの間隔を拡げるようにしながら前進させ
（第３図Ｃ１４１）、ペッグ４ａ　、４ｂを上昇させる
ことによって満ポビン４ａ　、４ｂをクリールの対応す
るボビンハンガーに吊下させ、その後ベツグ４ａ　、４
ｂが元の位置に戻る（第３図０５１）。

以下前記作業が繰返されて精紡機半台分の４換えが行わ
れる。

第４図に本発明による４換方法の第４実施例の作業手順
を示す（第４図（１１〜第４図（６））。第４図を第３
図と比較すれば判るように第４実施例は第３実施例の装
置を用いて行われるがその作業手順が異り、先ず最初に
小玉ボビンＦ２．Ｂｔを外して待避させることから作業
が始まり（第４図（２））、次に満ボビンＭ　＋　　、
　Ｍ　ｚを予備レールのボビンハンガーから外して下降
させ（第４図（３））　、ｌａ継ヘッドを作動して篠継
を行った後に小玉ボビンＦＺ＋８２から垂れ下っている
篠を巻取り（第４図（４））、篠掛はプレートによって
ロービングガイドに篠掛けしく第４図（５））、満ボビ
ンＭ、、Ｍ！を精紡機のクリールのボビンハンガーに吊
下させると共に空ボビンＦｚ、Ｂｚを予備クリールのボ
ビンバンカーに吊下させる（第４図（６））。なお満ボ
ビンＭ、、Ｍ、をボビンハンガーに吊下させた後に篠掛
は操作を行ってもよいことは云うまでもなく、前記実施
例においても同様である。

次に第５図（＾）〜（Ｃ）に基づいて供給される満ボビ
ンの篠の径、その篠の長手方向ピッチおよび精紡機のク
リールのピッチとの関係を説明する。前述のように本実
施例による４換方法を用いれば精紡機上のクリールに前
後１対づつ満ボビンと中玉ボビンを交互に仕掛けること
ができるので従来公知の前列の小玉ボビンを予備レール
上の満ボビンと交換する４換方法に比して、大きな満ボ
ビンを用いることができる。このようにクリールピッチ
より大きい満ボビンを精紡機の長手方向に沿って配置す
る際には第１図〜第４図のように満ボビンを千鳥状に配
置するのが好ましい。即ち第５図（＾）に示すように満
ボビン径ｌ、クリールピッチｍ、満ボビン長手ピッチｎ
と定めたときにβ〉ｍであり、ｎ＝ｍのときは（＾）図
のように千鳥状にすれば良く、１＜ｍでｎ＝ｍのときに
は（８１図のように直線状に配置する。そしてｎ＝ｍの
ときには最初Ｂ、Ｆ。

の篠交換を行った後、次にＢ３Ｆ、に対応する位置へ篠
交換機１０で篠交換を行えば良いので予備レールのボビ
ンハンガーは固定のものでも良い。

しかしながら第５図（Ｃ）のようにｌ＞ｍでｎ＞ｍで配
置するときには予備レールを走行するキャリッジを例え
ば特開昭６０−６７３６８号公報に開示したような搬送
手段によって篠交換後に篠交換機１０を走行させる毎に
予備レールのキャリフジ（ｎ−ｍ）だけ移動して次の小
玉ボビンＢ、Ｆ、に次の満ボビンＭ　３　Ｍ　＜を対応
させ、篠交換を行うようにする。そして第５図（［１１
のようにｌ＜ｍ、ｎ＝ｍのときには前記実施例のように
最初紡出する際に満ボビンと中玉ボビンを交互に仕掛け
て紡出する意味がない。このようなときには従来通り全
部のボビンハンガーに満ボビンを仕掛けて紡出すれば良
（、このときにはＢ＋　　Ｆ＋　　、Ｂｚ　Ｆｚ−・−
−−〜−−−−−と前後一対の小玉ボビンを順次交換し
て行けば良い。このときに第５図（８１のように満ボビ
ンを一列に配置されていると次の小玉ボビンＢｚ　Ｆｔ
と満ボビンＭ３Ｍ４が対応しなくなるので篠交換後に篠
交換機１０を移動する毎に満ボビンを吊下している予備
レールのキャリッジをクリールのピッチｍだけ移動する
か、又は予備レールを前後２列にして満ボビンを前後一
対の小玉ボビンと対応するように設けて順次交換をすれ
ば良い。

〔発明の効果〕

以上のようにクリールのボビンハンガーに吊下されてい
る少くとも前後一対の小玉ボビン又は空ボビンと予備レ
ールに吊下されている満ボビンを交換する本発明の４換
方法によると、前列と後列のボビンの入換を行う必要が
ないので精紡機の機台上を走行する篠入換機を設置する
必要がない。

従って篠交換の作業手順が簡略化する上に既設の紡績工
場においても満ボビンを吊下げる予備レールを付設する
だけで篠交換の自動化を図ることができる。そしてこの
篠交換方法によると前後−封缶に満ボビンと中玉ポビン
を交互に仕掛けて紡出し、クリールピッチ間隔ｍより大
きい満ボビンを用いることが可能となる。従って既設の
クリール間隔の小さい精紡機にも大径の満ボビンが使用
できる上に満ボビンを大径にすることにより篠交換のイ
ンターバルが永くなるので１台の篠交換機によって多数
の精紡機の篠交換ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第４図は本発明による４換方法の各実施例の作
業手順を示す図であり、第５図は満ボビンの径、その長
手方向ピッチ、およびクリールのピッチの関係について
の３例を示す説明図である。 旧、　Ｍｚ　、　Ｍｆｆ、　Ｍ４・・・満ボビン、Ｆ＋
　、　Ｆｚ　、　Ｐ：＋　、　Ｆａ・・・前列のボビン
（偶数：中玉。 奇数：小玉）、 Ｂ、　、　Ｂ２　、　Ｂ３．　Ｂ、・・・後列のボビン
（偶数：中玉。 奇数：小玉）、 １・・・牽伸部、　　　　　２・・・トランペット、３
・・・ロービングガイド、 ４ａ　、　４ｂ　、　５ａ　、　５ｂ−−−ペッグ、６
．６ａ、６ｂ・・・篠継ヘッド、 ７ａ　、　７ｂ・・・ハンガー、　８ａ　、　８ｂ・・
・フォーク。 ′、、￥５３図 第１図 第１図 冴 ：２図 第 ３図 第 ３図 第 ３図 第４図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、クリールの手前上方に設けた予備レールのボビンハ
   ンガーに吊下されている満ボビンとクリールの前後２列
   のボビンハンガーに吊下されているボビンを交換する方
   法であって、前後一対の篠巻ボビンが小玉又は空となっ
   たとき、機台に沿って走行する篠交換機によって少くと
   も前後一対の小玉ボビン又は空ボビンを前記予備レール
   のボビンハンガーに吊下されている少くとも２個の満ボ
   ビンと交換し、この少くとも前後一対毎の交換を機台の
   一端から他端に向って順次行ってゆくことを特徴とする
   精紡機における篠換方法。 ２、クリールの手前上方に設けた予備レールのボビンハ
   ンガーに吊下されている満ボビンとクリールの前後２列
   のボビンハンガーに吊下されている小玉ボビンを交換す
   る方法であって、前後一対の篠巻ボビンが小玉となった
   とき、機台に沿って走行する篠交換機によって少くとも
   ２個の満ボビンの篠の篠端を口出しして紡出中の少くと
   も前後一対の小玉ボビンの篠に篠継ぎするとともにそれ
   らの満ボビンと篠継後の小玉ボビンを交換し、この少く
   とも前後一対毎の篠継ぎと交換を機台の一端から他端に
   向って順次行ってゆくことを特徴とする精紡機における
   篠換方法。