JPH08244098A - フィルム成形装置 - Google Patents
フィルム成形装置Info
- Publication number
- JPH08244098A JPH08244098A JP7054013A JP5401395A JPH08244098A JP H08244098 A JPH08244098 A JP H08244098A JP 7054013 A JP7054013 A JP 7054013A JP 5401395 A JP5401395 A JP 5401395A JP H08244098 A JPH08244098 A JP H08244098A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- film
- film forming
- flare
- windbreak fence
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フレアーの発生を７０ｍｍ以内に抑えること
が可能なフィルム成形装置を提供する。 【構成】 押出金型１より押出されたフィルムを冷却ロ
ール２の下半部に巻回し、冷却ロール２に近接して設け
られたエアーチャンバー４より空気を吹き出してフィル
ムを冷却ロール２に均一に押し付けながら冷却して連続
的に引取機により引き取るようになされたフィルム成形
装置において、冷却ロール２の下方に冷却ロール２に近
接して防風フェンス５が設けられている。
が可能なフィルム成形装置を提供する。 【構成】 押出金型１より押出されたフィルムを冷却ロ
ール２の下半部に巻回し、冷却ロール２に近接して設け
られたエアーチャンバー４より空気を吹き出してフィル
ムを冷却ロール２に均一に押し付けながら冷却して連続
的に引取機により引き取るようになされたフィルム成形
装置において、冷却ロール２の下方に冷却ロール２に近
接して防風フェンス５が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に金型より押出され
たフィルムを均一に冷却し、引き取るためのフィルム成
形装置に関する。
たフィルムを均一に冷却し、引き取るためのフィルム成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフィルム成形装置は、図３に示す
ように、金型１０より下向きに押出されてきたフィルム
ｆを冷却ロール２０に巻回して連続的に冷却するととも
に、この冷却ロール２０の下方側面に設けられたエアチ
ャンバー３０より冷却空気を吹き出して、冷却ロール２
０に巻回されたフィルムｆの表面を、効果的に冷却しな
がら引取機により引き取るようになっている。
ように、金型１０より下向きに押出されてきたフィルム
ｆを冷却ロール２０に巻回して連続的に冷却するととも
に、この冷却ロール２０の下方側面に設けられたエアチ
ャンバー３０より冷却空気を吹き出して、冷却ロール２
０に巻回されたフィルムｆの表面を、効果的に冷却しな
がら引取機により引き取るようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようなフィルム成形装置においては、エアチャンバ
ー３０より吹き出された空気がフィルムｆの端より、フ
ィルムｆが冷却ロール２０の巻回より離れた箇所に、図
中に示す流れの矢視のように回り込んで内側に入り込
み、又、裏側に沿って流れるような挙動となり、フィル
ムｆの中央部が押圧されるため、フィルムｆの中央部は
フィルムｆ1 のようにたわみ、内側にカールしようとす
るとともに、所謂フレアーを発生することになる。この
フレアーの発生により、得られたフィルムは平坦性に欠
け品質上の問題が残される。
来のようなフィルム成形装置においては、エアチャンバ
ー３０より吹き出された空気がフィルムｆの端より、フ
ィルムｆが冷却ロール２０の巻回より離れた箇所に、図
中に示す流れの矢視のように回り込んで内側に入り込
み、又、裏側に沿って流れるような挙動となり、フィル
ムｆの中央部が押圧されるため、フィルムｆの中央部は
フィルムｆ1 のようにたわみ、内側にカールしようとす
るとともに、所謂フレアーを発生することになる。この
フレアーの発生により、得られたフィルムは平坦性に欠
け品質上の問題が残される。
【０００４】本発明は、上記のこのような問題点に着眼
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、フレアーの発生を７０ｍｍ以内
に抑えることが可能なフィルム成形装置を提供するもの
である。
してなされたものであり、その目的とするところは、こ
れらの問題点を解消し、フレアーの発生を７０ｍｍ以内
に抑えることが可能なフィルム成形装置を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルム成形装
置においては、金型より押出されたフィルムを冷却ロー
ルの下半部に巻回し、冷却ロールに近接して設けられた
エアーチャンバーより空気を吹き出してフィルムを冷却
ロールに均一に押し付けながら冷却して連続的に引取機
により引き取るようになされたフィルム成形装置におい
て、冷却ロールの下方に冷却ロールに近接して防風フェ
ンスが設けられていることを特徴とする。
置においては、金型より押出されたフィルムを冷却ロー
ルの下半部に巻回し、冷却ロールに近接して設けられた
エアーチャンバーより空気を吹き出してフィルムを冷却
ロールに均一に押し付けながら冷却して連続的に引取機
により引き取るようになされたフィルム成形装置におい
て、冷却ロールの下方に冷却ロールに近接して防風フェ
ンスが設けられていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明のフィルム成形装置においては、冷却ロ
ールの下方に冷却ロールに近接して防風フェンスが設け
られているので、フレアーの発生を７０ｍｍ以内に抑え
ることが可能である。
ールの下方に冷却ロールに近接して防風フェンスが設け
られているので、フレアーの発生を７０ｍｍ以内に抑え
ることが可能である。
【０００７】
【実施例】本発明のフィルム成形装置に関し、以下に図
面を参照して説明する。図１は、本発明のフィルム成形
装置の一例を示す側面図である。図１において、１はフ
ィルム成形装置であり、このフィルム成形装置１におい
ては、上方に押出金型１が設けられ、この押出金型１の
下方に冷却ロール２が配設されている。
面を参照して説明する。図１は、本発明のフィルム成形
装置の一例を示す側面図である。図１において、１はフ
ィルム成形装置であり、このフィルム成形装置１におい
ては、上方に押出金型１が設けられ、この押出金型１の
下方に冷却ロール２が配設されている。
【０００８】押出金型１より連続的に押し出されたフィ
ルムＦは、下方に走行して冷却ロール２の下半部に巻回
され、図示のように反対側より斜め上方に走行し、ガイ
ドロール３を経て引取機（図示しない）により引き取ら
れるようになっている。
ルムＦは、下方に走行して冷却ロール２の下半部に巻回
され、図示のように反対側より斜め上方に走行し、ガイ
ドロール３を経て引取機（図示しない）により引き取ら
れるようになっている。
【０００９】４は、エアーチャンバーであり、このエア
ーチャンバー４は、フィルムＦの下降してきた側の側面
に、冷却空気の吹出口４ａがフィルムＦが巻回された冷
却ロール２の表面に沿うようにして下方に向かって設け
られている。
ーチャンバー４は、フィルムＦの下降してきた側の側面
に、冷却空気の吹出口４ａがフィルムＦが巻回された冷
却ロール２の表面に沿うようにして下方に向かって設け
られている。
【００１０】５は、冷却ロール２の真下に冷却ロール２
の下面に近接して設けられた防風フェンスである。この
防風フェンス５は、冷却ロールの幅方向の長手方向の断
面形状が平坦な板状をしており、ほぼ水平に設置され、
幅は冷却ロール２の幅よりやや大き目に設けられてい
る。従って、中央部が最も冷却ロール２の最下面に接近
するように設けられている。
の下面に近接して設けられた防風フェンスである。この
防風フェンス５は、冷却ロールの幅方向の長手方向の断
面形状が平坦な板状をしており、ほぼ水平に設置され、
幅は冷却ロール２の幅よりやや大き目に設けられてい
る。従って、中央部が最も冷却ロール２の最下面に接近
するように設けられている。
【００１１】この防風フェンス５が設けられたことによ
り、エアーチャンバー４より吹き出された冷却空気は、
冷却ロール２の真下の少ない隙間で空気抵抗が大きくな
っているので前進を阻止され、図中の矢視のように、下
方のエアーチャンバー４と防風フェンス５の隙間より反
対側に吹き出すことになる。
り、エアーチャンバー４より吹き出された冷却空気は、
冷却ロール２の真下の少ない隙間で空気抵抗が大きくな
っているので前進を阻止され、図中の矢視のように、下
方のエアーチャンバー４と防風フェンス５の隙間より反
対側に吹き出すことになる。
【００１２】従って、従来のフィルム成形装置のように
冷却空気が側面より廻り込んで、上面よりフィルムＦを
押圧し、フレアーを発生させることがなくなり、幅方向
に亘って均一に冷却されるとともに、フレアーがない平
坦なフィルムを引取機により連続して引き取ることがで
きる。
冷却空気が側面より廻り込んで、上面よりフィルムＦを
押圧し、フレアーを発生させることがなくなり、幅方向
に亘って均一に冷却されるとともに、フレアーがない平
坦なフィルムを引取機により連続して引き取ることがで
きる。
【００１３】〔実施例１〕本実施例においては、冷却ロ
ールより幅が６ｃｍ広く、奥行き寸法が１０ｃｍの平坦
な板状の防風フェンスを冷却ロールの真下との隙間を２
ｍｍに設定して設置してフィルム成形装置とし、Ｔダイ
法によりフィルムの成形を行った。樹脂材料には、低密
度ポリエチレン樹脂（三菱油化社製 ＬＫ−３０）を用
い、６０μｍの厚さのフィルムを押出し成形した。この
結果を、図２に示すようなフレアー測定装置により測定
した結果は、フレアー値は４８ｍｍであった。
ールより幅が６ｃｍ広く、奥行き寸法が１０ｃｍの平坦
な板状の防風フェンスを冷却ロールの真下との隙間を２
ｍｍに設定して設置してフィルム成形装置とし、Ｔダイ
法によりフィルムの成形を行った。樹脂材料には、低密
度ポリエチレン樹脂（三菱油化社製 ＬＫ−３０）を用
い、６０μｍの厚さのフィルムを押出し成形した。この
結果を、図２に示すようなフレアー測定装置により測定
した結果は、フレアー値は４８ｍｍであった。
【００１４】〔実施例２〕実施例１と同様のフィルム成
形装置と、同様の原料樹脂を用いて５５μｍの厚さのフ
ィルムを押出し成形した。この結果、フレアー値は５２
ｍｍであった。 〔実施例３〕実施例１と同様のフィルム成形装置と、同
様の原料樹脂を用いて５０μｍの厚さのフィルムを押出
し成形した。この結果、フレアー値は５６ｍｍであっ
た。
形装置と、同様の原料樹脂を用いて５５μｍの厚さのフ
ィルムを押出し成形した。この結果、フレアー値は５２
ｍｍであった。 〔実施例３〕実施例１と同様のフィルム成形装置と、同
様の原料樹脂を用いて５０μｍの厚さのフィルムを押出
し成形した。この結果、フレアー値は５６ｍｍであっ
た。
【００１５】〔比較例１〕上記実施例の防風フェンスを
取り除いたフィルム成形装置により、実施例１と同様の
６０μｍの厚さのフィルムを押出し成形した。この結
果、フレアー値は８６ｍｍであった。
取り除いたフィルム成形装置により、実施例１と同様の
６０μｍの厚さのフィルムを押出し成形した。この結
果、フレアー値は８６ｍｍであった。
【００１６】上記フレアー値の測定は、図２に示すよう
なフレアー測定装置を用い、架台６上に、両端に２ｋｇ
の荷重の鉄棒７を幅方向に均一な荷重がかかるように吊
り下げたフィルムを、架台６上に載置し、架台６上の基
準線と、上方より投光された光の投影線との鉛直方向の
距離の最大値Ｄをフレアー値とした。
なフレアー測定装置を用い、架台６上に、両端に２ｋｇ
の荷重の鉄棒７を幅方向に均一な荷重がかかるように吊
り下げたフィルムを、架台６上に載置し、架台６上の基
準線と、上方より投光された光の投影線との鉛直方向の
距離の最大値Ｄをフレアー値とした。
【００１７】以上のテスト結果、いずれの実施例におい
てもフレアー値が７０ｍｍ以下に抑えられた良好なフィ
ルムを成形することができた。
てもフレアー値が７０ｍｍ以下に抑えられた良好なフィ
ルムを成形することができた。
【００１８】本発明のフィルム成形装置に用いられる防
風フェンスの構造は、冷却ロールの真下より前方へ、冷
却空気が進行するのを阻止できるものであればよく、特
に実施例に限定されるものではなく、例えば、衝立状の
形状をした直立板を冷却ロールの真下に設置したり、断
面が緩やかな上面湾曲したうな形状であっても、効果的
に用いることができる。
風フェンスの構造は、冷却ロールの真下より前方へ、冷
却空気が進行するのを阻止できるものであればよく、特
に実施例に限定されるものではなく、例えば、衝立状の
形状をした直立板を冷却ロールの真下に設置したり、断
面が緩やかな上面湾曲したうな形状であっても、効果的
に用いることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のフィルム成形装置においては、
冷却ロールの下方に冷却ロールに近接して防風フェンス
が設けられているので、フレアーの発生を７０ｍｍ以内
に抑えることが可能である。従って、フィルム成形装置
として好適に用いられる。
冷却ロールの下方に冷却ロールに近接して防風フェンス
が設けられているので、フレアーの発生を７０ｍｍ以内
に抑えることが可能である。従って、フィルム成形装置
として好適に用いられる。
【図１】本発明のフィルム成形装置の一例を示す側面
図。
図。
【図２】フレアー測定装置の斜視図。
【図３】従来のフィルム成形装置の一例を示す側面図。
１ 押出金型 ２ 冷却ロール ３ ガイドロール ４ エアーチャンバー ５ 防風フェンス ６ 架台 ７ 鉄棒 Ｆ フィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 金型より押出されたフィルムを冷却ロー
ルの下半部に巻回し、冷却ロールに近接して設けられた
エアーチャンバーより空気を吹き出してフィルムを冷却
ロールに均一に押し付けながら冷却して連続的に引取機
により引き取るようになされたフィルム成形装置におい
て、冷却ロールの下方に冷却ロールに近接して防風フェ
ンスが設けられていることを特徴とするフィルム成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054013A JPH08244098A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | フィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054013A JPH08244098A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | フィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244098A true JPH08244098A (ja) | 1996-09-24 |
Family
ID=12958713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054013A Pending JPH08244098A (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | フィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08244098A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068736B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2011-09-28 | 문윤백 | 합성수지시트 용융물의 냉각장치 및 이를 이용한 합성수지시트 용융물의 냉각방법 |
| WO2012026416A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造装置 |
| CN115339076A (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-15 | 东洋钢钣株式会社 | 树脂薄膜的制造装置和树脂薄膜的制造方法 |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP7054013A patent/JPH08244098A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101068736B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2011-09-28 | 문윤백 | 합성수지시트 용융물의 냉각장치 및 이를 이용한 합성수지시트 용융물의 냉각방법 |
| WO2012026416A1 (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学フィルムの製造装置 |
| JP5673681B2 (ja) * | 2010-08-24 | 2015-02-18 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルムの製造装置 |
| US8974214B2 (en) | 2010-08-24 | 2015-03-10 | Konica Minolta Advanced Layers, Inc. | Device for manufacturing optical film |
| CN115339076A (zh) * | 2021-05-12 | 2022-11-15 | 东洋钢钣株式会社 | 树脂薄膜的制造装置和树脂薄膜的制造方法 |
| KR20220154048A (ko) * | 2021-05-12 | 2022-11-21 | 도요 고한 가부시키가이샤 | 수지 필름의 제조 장치 및 수지 필름의 제조 방법 |
| JP2022174906A (ja) * | 2021-05-12 | 2022-11-25 | 東洋鋼鈑株式会社 | 樹脂フィルムの製造装置、及び、樹脂フィルムの製造方法 |
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