JPH08257477A - ロールコータ式塗装設備のロール交換装置及びロール交換方法 - Google Patents
ロールコータ式塗装設備のロール交換装置及びロール交換方法Info
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- JPH08257477A JPH08257477A JP6766395A JP6766395A JPH08257477A JP H08257477 A JPH08257477 A JP H08257477A JP 6766395 A JP6766395 A JP 6766395A JP 6766395 A JP6766395 A JP 6766395A JP H08257477 A JPH08257477 A JP H08257477A
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- Japan
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- roll
- coater
- coating
- rolls
- traveling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間のうちに塗装ロールを能率良く且つロ
ールに傷をつけることなく交換するとともに、自動化を
も可能とするロールコータ式塗装設備のロール交換装置
及び方法を提供する。 【構成】 コータロールを有する１台以上の塗装ユニッ
トのロール交換装置において、コータロールにチョック
構造を付与するとともに駆動装置とはクラッチ結合とし
位置決め機能を有する前後進機構をもつ塗装ユニット
と、走行している帯状体と交差する方向に走行する位置
決め機能を有する自走式コータ台車と、コータ台車の移
動方向と交差する方向に走行する走行方向及び高さ方向
の位置決め機能を有する自走式のロール搬送装置と、ロ
ール搬送装置の移動範囲内にロール置台を内蔵したロー
ル通箱を有するロール搬送台車或いはロール置装置とを
配設したことを特徴とするロールコータ式塗装設備のロ
ール交換装置、及びそれによるロール交換方法。
ールに傷をつけることなく交換するとともに、自動化を
も可能とするロールコータ式塗装設備のロール交換装置
及び方法を提供する。 【構成】 コータロールを有する１台以上の塗装ユニッ
トのロール交換装置において、コータロールにチョック
構造を付与するとともに駆動装置とはクラッチ結合とし
位置決め機能を有する前後進機構をもつ塗装ユニット
と、走行している帯状体と交差する方向に走行する位置
決め機能を有する自走式コータ台車と、コータ台車の移
動方向と交差する方向に走行する走行方向及び高さ方向
の位置決め機能を有する自走式のロール搬送装置と、ロ
ール搬送装置の移動範囲内にロール置台を内蔵したロー
ル通箱を有するロール搬送台車或いはロール置装置とを
配設したことを特徴とするロールコータ式塗装設備のロ
ール交換装置、及びそれによるロール交換方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は帯状体の塗装設備、特
にロールコータ方式の塗装設備におけるロール交換装置
及びロール交換方法に関するものである。
にロールコータ方式の塗装設備におけるロール交換装置
及びロール交換方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、製品の多品種少量生産化の傾向に
伴い多種類の塗装帯状体が製造されている。現状、帯状
体の塗装は大半がロールコータ方式によっており、走行
中の帯状体を連続的に塗装する。多種類の塗装に応じる
には塗装作業中に塗装替えを行う必要があり、塗装装置
は迅速に塗装替えができなければならない。
伴い多種類の塗装帯状体が製造されている。現状、帯状
体の塗装は大半がロールコータ方式によっており、走行
中の帯状体を連続的に塗装する。多種類の塗装に応じる
には塗装作業中に塗装替えを行う必要があり、塗装装置
は迅速に塗装替えができなければならない。
【０００３】従来、塗装装置の迅速な塗装替えに対応す
る案として、例えば図７に示すように、表面、裏面にそ
れぞれ複数の塗装ユニットを配置し、順次使用すること
が広く行われている。
る案として、例えば図７に示すように、表面、裏面にそ
れぞれ複数の塗装ユニットを配置し、順次使用すること
が広く行われている。
【０００４】ところが、ロールコータ式塗装装置の塗装
ロールは、被塗装体である帯状体、特に金属帯の塗装に
おいて、帯状体端によって傷が入ることが少なくない。
このロール傷によって塗装膜に筋が入ったり、塗装膜が
均一でなくなったりする。また、塗装ロールがゴムロー
ルの時には、塗料によってはロールが膨潤し、膨潤があ
る限度を超えると使用に耐えなくなったり、或いはまた
塗装替えの塗料種類によっては、ロールに含有された使
用済みの塗料が次に塗装する塗料に混入し塗装不良を招
いたりする。また、帯状体上の付着物によっても傷が入
ることがある。したがって、定期的に、或いは不定期に
塗装ロールを交換する必要があり、特に多品種少量生産
の場合には、頻繁にロール交換をしなければならない。
ロールは、被塗装体である帯状体、特に金属帯の塗装に
おいて、帯状体端によって傷が入ることが少なくない。
このロール傷によって塗装膜に筋が入ったり、塗装膜が
均一でなくなったりする。また、塗装ロールがゴムロー
ルの時には、塗料によってはロールが膨潤し、膨潤があ
る限度を超えると使用に耐えなくなったり、或いはまた
塗装替えの塗料種類によっては、ロールに含有された使
用済みの塗料が次に塗装する塗料に混入し塗装不良を招
いたりする。また、帯状体上の付着物によっても傷が入
ることがある。したがって、定期的に、或いは不定期に
塗装ロールを交換する必要があり、特に多品種少量生産
の場合には、頻繁にロール交換をしなければならない。
【０００５】一方、塗装替えを行う場合には塗装ロール
などの塗装ユニットも洗浄せねばならず、洗浄に加えて
ロール交換を短時間のうちに終える必要がある。加え
て、交換するロールには、輸送中に傷が入らないように
対処する必要がある。しかるに、従来のロールコータ式
塗装装置では、塗装ロールを含めロール交換のための特
別な手段を持っていないのが実情である。
などの塗装ユニットも洗浄せねばならず、洗浄に加えて
ロール交換を短時間のうちに終える必要がある。加え
て、交換するロールには、輸送中に傷が入らないように
対処する必要がある。しかるに、従来のロールコータ式
塗装装置では、塗装ロールを含めロール交換のための特
別な手段を持っていないのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成にお
いては、定期的に、或いは不定期に塗装ロールを交換す
る場合、ロール交換の作業能率が悪く塗装ロールに不具
合が生じたとき塗装ラインを長時間停止しなければなら
ないような事態も発生し、帯状体の塗装に支障をきたし
ていたとともに、ロール交換に多くの工数を要してい
た。特に、表裏塗装ユニットで同時ロール交換のときに
は、限られた人で行う関係上、多大な時間を有し、塗装
ラインを長時間停止することが頻繁であった。また、交
換するロールを搬入するときにロール表面に疵を入れる
ことも少なくなく、使用開始とともに使えないことが判
明するトラブルも少なくなかった。
いては、定期的に、或いは不定期に塗装ロールを交換す
る場合、ロール交換の作業能率が悪く塗装ロールに不具
合が生じたとき塗装ラインを長時間停止しなければなら
ないような事態も発生し、帯状体の塗装に支障をきたし
ていたとともに、ロール交換に多くの工数を要してい
た。特に、表裏塗装ユニットで同時ロール交換のときに
は、限られた人で行う関係上、多大な時間を有し、塗装
ラインを長時間停止することが頻繁であった。また、交
換するロールを搬入するときにロール表面に疵を入れる
ことも少なくなく、使用開始とともに使えないことが判
明するトラブルも少なくなかった。
【０００７】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、短時間のうちに塗装ロールを能率
良く交換することを可能とするとともに、安定したロー
ル交換の自動化をも可能とした帯状体の塗装設備におけ
るロール交換装置及びロール交換方法を提供することを
目的とする。
めになされたもので、短時間のうちに塗装ロールを能率
良く交換することを可能とするとともに、安定したロー
ル交換の自動化をも可能とした帯状体の塗装設備におけ
るロール交換装置及びロール交換方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の課
題を有利に解決するものであって、上記目的を達成する
ために発明者らは創意工夫を重ねた結果、短時間のうち
に塗装ロールを能率良く且つロールに傷つけることなく
交換することを可能とするとともに、ロール交換の自動
化をも可能としたものであって、その発明の要旨とする
ところは、 （１）コータロールを有する１台以上の塗装ユニットの
ロール交換装置において、コータロールにチョック構造
を付与するとともに駆動装置とはクラッチ結合とし位置
決め機能を有する前後進機構をもつ塗装ユニットと、走
行している帯状体と交差する方向に走行する位置決め機
能を有する自走式コータ台車と、コータ台車の移動方向
と交差する方向に走行する走行方向及び高さ方向の位置
決め機能を有する自走式のロール搬送装置と、ロール搬
送装置の移動範囲内にロール置台を内蔵したロール通箱
を有するロール搬送台車或いはロール置装置とを配設し
たことを特徴とするロールコータ式塗装設備のロール交
換装置。 （２）ロール搬送台車或いはロール置装置にＮ個のロー
ル置台からなるロール通箱と１個のロール置台を配設し
たことを特徴とする上記（１）記載のロールコータ式塗
装設備のロール交換装置。 （３）上記（１）または（２）記載のロールコータ式塗
装設備のロール交換装置を用いて、まず使用済ロールを
塗装ユニットからロール通箱外のロール置台に搬送し、
以降順次新ロールをロール通箱内のロール置台から塗装
ユニットへ、使用済ロールを塗装ユニットからロール通
箱内のロール置台へ交互に搬送し、最後にロール通箱外
のロール置台のロールをロール通箱内のロール置台に入
れ換えることを特徴とする塗装設備におけるロール交換
方法。にある。
題を有利に解決するものであって、上記目的を達成する
ために発明者らは創意工夫を重ねた結果、短時間のうち
に塗装ロールを能率良く且つロールに傷つけることなく
交換することを可能とするとともに、ロール交換の自動
化をも可能としたものであって、その発明の要旨とする
ところは、 （１）コータロールを有する１台以上の塗装ユニットの
ロール交換装置において、コータロールにチョック構造
を付与するとともに駆動装置とはクラッチ結合とし位置
決め機能を有する前後進機構をもつ塗装ユニットと、走
行している帯状体と交差する方向に走行する位置決め機
能を有する自走式コータ台車と、コータ台車の移動方向
と交差する方向に走行する走行方向及び高さ方向の位置
決め機能を有する自走式のロール搬送装置と、ロール搬
送装置の移動範囲内にロール置台を内蔵したロール通箱
を有するロール搬送台車或いはロール置装置とを配設し
たことを特徴とするロールコータ式塗装設備のロール交
換装置。 （２）ロール搬送台車或いはロール置装置にＮ個のロー
ル置台からなるロール通箱と１個のロール置台を配設し
たことを特徴とする上記（１）記載のロールコータ式塗
装設備のロール交換装置。 （３）上記（１）または（２）記載のロールコータ式塗
装設備のロール交換装置を用いて、まず使用済ロールを
塗装ユニットからロール通箱外のロール置台に搬送し、
以降順次新ロールをロール通箱内のロール置台から塗装
ユニットへ、使用済ロールを塗装ユニットからロール通
箱内のロール置台へ交互に搬送し、最後にロール通箱外
のロール置台のロールをロール通箱内のロール置台に入
れ換えることを特徴とする塗装設備におけるロール交換
方法。にある。
【０００９】
【作用】以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明のロール交換装置を含む塗装設備全体像
である。塗装設備は２層構造で構成されており、下層に
は表面塗装ユニット２ａ、バックアップロール３ａ、ロ
ール交換装置３１ａ及びロール搬送台車５１ａが配置さ
れており、上層には表面塗装ユニット２ｂ、バックアッ
プロール３ｂ、リフトロール４、裏面塗装ユニット２
ｃ，２ｄ、ロール交換装置３１ｂ及びロール搬送台車５
１ｂが配置されている。ロール交換装置３１ｂ及びロー
ル搬送台車５１ｂは上層の３台の塗装ユニットに共用で
ある。
図１は、本発明のロール交換装置を含む塗装設備全体像
である。塗装設備は２層構造で構成されており、下層に
は表面塗装ユニット２ａ、バックアップロール３ａ、ロ
ール交換装置３１ａ及びロール搬送台車５１ａが配置さ
れており、上層には表面塗装ユニット２ｂ、バックアッ
プロール３ｂ、リフトロール４、裏面塗装ユニット２
ｃ，２ｄ、ロール交換装置３１ｂ及びロール搬送台車５
１ｂが配置されている。ロール交換装置３１ｂ及びロー
ル搬送台車５１ｂは上層の３台の塗装ユニットに共用で
ある。
【００１０】図２は、３ロールコータのロール交換位置
停止方法を表す概略図である。コータロールは、塗装ロ
ール１１、ピックアップロール１２及びドクタロール１
３から構成されている。塗装時には、塗装ロール１１、
ピックアップロール１２及びドクタロール１３の回転数
及びそれらの間のニップ圧或いはギャップ制御により所
定の塗料を被塗装体である帯状体１へ転写するわけであ
るが、各ロールは一般的には前後進機構としてステッピ
ングモータを使用することが多い。さて、塗装を終了
し、ロール交換を行うときには、このステッピングモー
タを駆動させ、各ロールを移動させ、後退限リミット６
１，６２，６３に停止させ、常に一定位置（ロール交換
位置）にロールを停止させる。
停止方法を表す概略図である。コータロールは、塗装ロ
ール１１、ピックアップロール１２及びドクタロール１
３から構成されている。塗装時には、塗装ロール１１、
ピックアップロール１２及びドクタロール１３の回転数
及びそれらの間のニップ圧或いはギャップ制御により所
定の塗料を被塗装体である帯状体１へ転写するわけであ
るが、各ロールは一般的には前後進機構としてステッピ
ングモータを使用することが多い。さて、塗装を終了
し、ロール交換を行うときには、このステッピングモー
タを駆動させ、各ロールを移動させ、後退限リミット６
１，６２，６３に停止させ、常に一定位置（ロール交換
位置）にロールを停止させる。
【００１１】図３は、塗装ロールの駆動装置との結合を
示す概略図である。塗装ロール１１は、ロール回転駆動
装置４１とユニバーサルジョイント４２及びクラッチ４
３を介して繋がっており、塗装中は、クラッチ着脱装置
４４でクラッチ４３を結合し、ロール回転駆動装置４１
の駆動力を塗装ロール１１へ伝達しているが、ロール交
換時には、クラッチ着脱装置４４を使用しクラッチ４３
を解放し、塗装ロール１１とロール回転駆動装置４１を
分離する。尚、他のロールについても、必要であれば同
様の構造とすることができる。
示す概略図である。塗装ロール１１は、ロール回転駆動
装置４１とユニバーサルジョイント４２及びクラッチ４
３を介して繋がっており、塗装中は、クラッチ着脱装置
４４でクラッチ４３を結合し、ロール回転駆動装置４１
の駆動力を塗装ロール１１へ伝達しているが、ロール交
換時には、クラッチ着脱装置４４を使用しクラッチ４３
を解放し、塗装ロール１１とロール回転駆動装置４１を
分離する。尚、他のロールについても、必要であれば同
様の構造とすることができる。
【００１２】図４は、ロール交換装置と塗装ユニットの
関係を表す概略図である。塗装ユニットは、コータ台車
２１にて帯状体１（図示せず）の走行方向と交差する方
向に、コータ台車レール２２に沿いライン側より移動
し、帯状体１より離れる。コータ台車レール２２の先端
には、コータ台車固定ストッパ２３が配置されており、
コータ台車２１はこれに当たり停止した後、コータ台車
クランプ装置２４にて、コータ台車固定ストッパ２３に
押し付けられ、常に一定位置（ロール交換位置）に停止
される。ここで、塗装ロールロールチョック押さえ装置
１５は解除される。
関係を表す概略図である。塗装ユニットは、コータ台車
２１にて帯状体１（図示せず）の走行方向と交差する方
向に、コータ台車レール２２に沿いライン側より移動
し、帯状体１より離れる。コータ台車レール２２の先端
には、コータ台車固定ストッパ２３が配置されており、
コータ台車２１はこれに当たり停止した後、コータ台車
クランプ装置２４にて、コータ台車固定ストッパ２３に
押し付けられ、常に一定位置（ロール交換位置）に停止
される。ここで、塗装ロールロールチョック押さえ装置
１５は解除される。
【００１３】このロール交換位置の上部に、コータ台車
レール２２と交差する方向に設置されたロール交換装置
レール３２に沿いロール交換装置３１が移動する。ロー
ル交換装置３１の走行範囲内にロール搬送台車或いはロ
ール置装置（図示せず）が置かれている。
レール２２と交差する方向に設置されたロール交換装置
レール３２に沿いロール交換装置３１が移動する。ロー
ル交換装置３１の走行範囲内にロール搬送台車或いはロ
ール置装置（図示せず）が置かれている。
【００１４】図５は、ロール交換装置の塗装ロール着脱
を表す概略図である。ロール交換装置は、位置決め機能
を有するロール交換装置昇降機構３４の両端に塗装ロー
ルロールチョック１４を掴むロール交換装置チャック構
造３３を保有する。多数の交換ロールを対象とするた
め、個々のロールの製造精度、各ロールの停止精度、コ
ータ台車停止精度及びロール交換装置位置決め精度を補
完する役目でロール交換装置センタリング機構３５を備
えている。
を表す概略図である。ロール交換装置は、位置決め機能
を有するロール交換装置昇降機構３４の両端に塗装ロー
ルロールチョック１４を掴むロール交換装置チャック構
造３３を保有する。多数の交換ロールを対象とするた
め、個々のロールの製造精度、各ロールの停止精度、コ
ータ台車停止精度及びロール交換装置位置決め精度を補
完する役目でロール交換装置センタリング機構３５を備
えている。
【００１５】図６は、ロール搬送台車とロール通箱との
関係を表す概略図である。ロール搬送台車には、ロール
通箱７１が搭載されている。ロール通箱７１内には、ロ
ール置台８１ａ〜ｃが設置されている。また、ロール通
箱７１外に、ロール置台８２が設置されている。ロール
通箱７１は、新ロールと一体で系外（塗装設備外）から
搬入され、ロール交換後、使用済ロールと一体で系外
（塗装設備外）へ搬出される。同一時期に交換するロー
ル本数が３本の場合通常、ロール通箱７１内のロール置
台は３個、ロール通箱７１外のロール置台は１個がロー
ル系（塗装設備）内外への搬出入により効率的である。
また、同一時期に交換するロール本数が２本の場合ロー
ル通箱７１内のロール置台は２個、ロール通箱７１外の
ロール置台は１個である。
関係を表す概略図である。ロール搬送台車には、ロール
通箱７１が搭載されている。ロール通箱７１内には、ロ
ール置台８１ａ〜ｃが設置されている。また、ロール通
箱７１外に、ロール置台８２が設置されている。ロール
通箱７１は、新ロールと一体で系外（塗装設備外）から
搬入され、ロール交換後、使用済ロールと一体で系外
（塗装設備外）へ搬出される。同一時期に交換するロー
ル本数が３本の場合通常、ロール通箱７１内のロール置
台は３個、ロール通箱７１外のロール置台は１個がロー
ル系（塗装設備）内外への搬出入により効率的である。
また、同一時期に交換するロール本数が２本の場合ロー
ル通箱７１内のロール置台は２個、ロール通箱７１外の
ロール置台は１個である。
【００１６】さて、塗装ロール１１のロール交換を説明
する。まず、コータ台車２１がロール交換位置まで移動
させられ塗装ロールロールチョック押さえ装置１５が解
除された後、塗装ロール１１直上にロール交換装置レー
ル３２に沿いロール交換装置３１が移動し、位置決め機
能を使用しながらロール交換装置昇降機構３４は塗装ロ
ールロールチャック１４を掴める位置まで下降し、ロー
ル交換装置チャック構造３３のセンタリング機構３５を
使用しながら塗装ロールロールチャック１４を掴み、上
昇する。その後、他設備と干渉しない高さまで持ち上げ
た後、ロール装置レール３２に沿いロール搬送台車或い
はロール置装置の通箱７１外のロール置台８２位置直上
まで移動し、上記と逆動作して塗装ロール１１をロール
搬送台車或いはロール置装置の通箱７１外のロール置台
８２に仮置する。次に、一旦上昇し、ロール通箱７１内
の新ロール位置の直上まで走行し、再び下降し、新ロー
ルを掴み、使用済ロールの場合と逆コースをたどり、塗
装ユニットまで搬送し、塗装ユニットに組込む。以降順
次、新ロールをロール通箱７１内のロール置台から塗装
ユニットへ、使用済ロール塗装ユニットからロール通箱
７１内のロール置台へ交互に搬送し、最後にロール通箱
７１外のロール置台８２に仮置された使用済のロールを
ロール通箱７１のロール置台のうち空いているところに
入れ換える。こうして、ロール通箱のロールは全て使用
済となる。
する。まず、コータ台車２１がロール交換位置まで移動
させられ塗装ロールロールチョック押さえ装置１５が解
除された後、塗装ロール１１直上にロール交換装置レー
ル３２に沿いロール交換装置３１が移動し、位置決め機
能を使用しながらロール交換装置昇降機構３４は塗装ロ
ールロールチャック１４を掴める位置まで下降し、ロー
ル交換装置チャック構造３３のセンタリング機構３５を
使用しながら塗装ロールロールチャック１４を掴み、上
昇する。その後、他設備と干渉しない高さまで持ち上げ
た後、ロール装置レール３２に沿いロール搬送台車或い
はロール置装置の通箱７１外のロール置台８２位置直上
まで移動し、上記と逆動作して塗装ロール１１をロール
搬送台車或いはロール置装置の通箱７１外のロール置台
８２に仮置する。次に、一旦上昇し、ロール通箱７１内
の新ロール位置の直上まで走行し、再び下降し、新ロー
ルを掴み、使用済ロールの場合と逆コースをたどり、塗
装ユニットまで搬送し、塗装ユニットに組込む。以降順
次、新ロールをロール通箱７１内のロール置台から塗装
ユニットへ、使用済ロール塗装ユニットからロール通箱
７１内のロール置台へ交互に搬送し、最後にロール通箱
７１外のロール置台８２に仮置された使用済のロールを
ロール通箱７１のロール置台のうち空いているところに
入れ換える。こうして、ロール通箱のロールは全て使用
済となる。
【００１７】この後、使用済ロールはロール通箱と一体
で、系外（塗装設備外）に搬出され、代わりに、新ロー
ルがロール通箱と一体で系外（塗装設備外）から搬入さ
れる。系内外への搬送は、ロール本体を直接ハンドリン
グしないのでロールに傷が入ることもない。また、ロー
ル通箱には使用済ロールだけを搬出、一方新ロールだけ
を搬入することが可能であり、ロールの搬出入作業が極
めて効率的である。
で、系外（塗装設備外）に搬出され、代わりに、新ロー
ルがロール通箱と一体で系外（塗装設備外）から搬入さ
れる。系内外への搬送は、ロール本体を直接ハンドリン
グしないのでロールに傷が入ることもない。また、ロー
ル通箱には使用済ロールだけを搬出、一方新ロールだけ
を搬入することが可能であり、ロールの搬出入作業が極
めて効率的である。
【００１８】これら一連の作業は、手動により或いは自
動的に行っても良い。また、塗装ロールに限定されるこ
となく、他のロールでも可能である。尚、ロールを使用
するコータであればその形式によらず可能である。
動的に行っても良い。また、塗装ロールに限定されるこ
となく、他のロールでも可能である。尚、ロールを使用
するコータであればその形式によらず可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した本発明の交換装置及び交換
方法によれば、短時間のうちに系内外（塗装設備）への
ロール搬出入を含め、塗装ロールを能率良く且つロール
に傷をつけることなく交換することを可能とするととも
に、ロール交換の自動化をも可能とすることができる。
特に、表裏塗装ユニットで同時ロール交換のときには、
人の制約が完全に解消され、多大の成果を得ることがで
きる。
方法によれば、短時間のうちに系内外（塗装設備）への
ロール搬出入を含め、塗装ロールを能率良く且つロール
に傷をつけることなく交換することを可能とするととも
に、ロール交換の自動化をも可能とすることができる。
特に、表裏塗装ユニットで同時ロール交換のときには、
人の制約が完全に解消され、多大の成果を得ることがで
きる。
【図１】本発明のロール交換装置を含む連続塗装設備全
体像である。
体像である。
【図２】本発明の３ロールコータのロール交換位置停止
方法を表す概略図である。
方法を表す概略図である。
【図３】本発明の塗装ロールの駆動装置との結合を表す
概略図である。
概略図である。
【図４】本発明のロール交換装置と塗装ユニットの関係
を表す概略図である。
を表す概略図である。
【図５】本発明のロール交換装置の塗装ロール着脱を表
す概略図である。
す概略図である。
【図６】本発明のロール搬送台車とロール通箱の関係を
表す概略図である。
表す概略図である。
【図７】従来の塗装設備全体像である。
１ 帯状体 ２ａ 表面塗装ユニット ２ｂ 表面塗装ユニット ２ｃ 裏面塗装ユニット ２ｄ 裏面塗装ユニット ３ａ バックアップロール ３ｂ バックアップロール ４ リフトロール １１ 塗装ロール １２ ピックアップロール １３ ドクタロール １４ 塗装ロールロールチョック １５ 塗装ロールロールチョック押さえ装置 ２１ コータ台車 ２２ コータ台車レール ２３ コータ台車固定ストッパ ２４ コータ台車クランプ装置 ３１ ロール交換装置 ３１ａ ロール交換装置 ３１ｂ ロール交換装置 ３２ ロール交換装置レール ３３ ロール交換装置チャック構造 ３４ ロール交換装置昇降機構 ３５ ロール交換装置センタリング機構 ４１ ロール回転駆動装置 ４２ ユニバーサルジョイント ４３ クラッチ ４４ クラッチ着脱装置 ５１ａ ロール搬送台車 ５１ｂ ロール搬送台車 ６１ 塗装ロール後退限リミット ６２ ピックアップロール後退限リミット ６３ ドクタロール後退限リミット ７１ ロール通箱 ８１ａ〜ｃ ロール通箱内ロール置台 ８２ ロール通箱外ロール置台
Claims (3)
- 【請求項１】 コータロールを有する１台以上の塗装ユ
ニットのロール交換装置において、コータロールにチョ
ック構造を付与するとともに駆動装置とはクラッチ結合
とし位置決め機能を有する前後進機構をもつ塗装ユニッ
トと、走行している帯状体と交差する方向に走行する位
置決め機能を有する自走式コータ台車と、コータ台車の
移動方向と交差する方向に走行する走行方向及び高さ方
向の位置決め機能を有する自走式のロール搬送装置と、
ロール搬送装置の移動範囲内にロール置台を内蔵したロ
ール通箱を有するロール搬送台車或いはロール置装置と
を配設したことを特徴とするロールコータ式塗装設備の
ロール交換装置。 - 【請求項２】 ロール搬送台車或いはロール置装置にＮ
個のロール置台からなるロール通箱と１個のロール置台
を配設したことを特徴とする請求項１記載のロールコー
タ式塗装設備のロール交換装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のロールコータ式
塗装設備のロール交換装置を用いて、まず使用済ロール
を塗装ユニットからロール通箱外のロール置台に搬送
し、以降順次新ロールをロール通箱内のロール置台から
塗装ユニットへ、使用済ロールを塗装ユニットからロー
ル通箱内のロール置台へ交互に搬送し、最後にロール通
箱外のロール置台のロールをロール通箱内のロール置台
に入れ換えることを特徴とする塗装設備におけるロール
交換方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766395A JPH08257477A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ロールコータ式塗装設備のロール交換装置及びロール交換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6766395A JPH08257477A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ロールコータ式塗装設備のロール交換装置及びロール交換方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08257477A true JPH08257477A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13351479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6766395A Withdrawn JPH08257477A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | ロールコータ式塗装設備のロール交換装置及びロール交換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08257477A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022134795A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 卧式辊涂机组及其换辊方法 |
| RU2818506C1 (ru) * | 2020-12-22 | 2024-05-02 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия и способ замены валков на ней |
-
1995
- 1995-03-27 JP JP6766395A patent/JPH08257477A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022134795A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 卧式辊涂机组及其换辊方法 |
| RU2818506C1 (ru) * | 2020-12-22 | 2024-05-02 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Горизонтальная валковая установка для нанесения покрытия и способ замены валков на ней |
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| Date | Code | Title | Description |
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