JPH08311331A

JPH08311331A - 熱可塑性樹脂組成物、成形材料及び成型品

Info

Publication number: JPH08311331A
Application number: JP12240195A
Authority: JP
Inventors: Masashi Kinoshita; 正史木之下; Ou Shibata; 欧柴田
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）、極性官能
基含有変性プロピレン系重合体（Ｂ）、カルボキシル基
含有スチレン共重合体（Ｃ）とから成る事を特徴とする
熱可塑性樹脂組成物、成形材料及び成型品に関する。【効果】本発明は、塗装性、耐衝撃性、吸水時の高剛
性、外観等に於いて特段に優れている熱可塑性樹脂組成
物であるので、自動車用ホイールキャップ等の塗装され
ることが多い成形材料及び成型品に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種塗料で塗装された
場合の塗膜密着性が良好で、しかも高剛性、耐衝撃性、
外観等がバランス良く優れたポリアミド系熱可塑性樹脂
組成物、それを用いる自動車用ホイールカバー等に適し
た成形材料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車用ホイールカバーは、軽量
化のために金属製からプラスチックへ転換が進んでい
る。使用されているプラスチックとしては、ポリアミド
系樹脂、が多く、中でもポリアミドとポリフェニレンエ
ーテルとのアロイなどが代表的である。近年、自動車用
部材の更なる軽量化、吸水時の剛性改良及び低価格化の
ためにポリアミドと変性ポリオレフィンとのアロイへの
転換が試みられている。

【０００３】しかし、ポリアミドと変性ポリオレフィン
とのアロイ (例えば特公昭５５−４４１０８号公報) は
耐衝撃性に優れるが、塗膜密着性、耐熱性に問題があ
る。そのために、スチレン・マレイミド共重合体、ポリ
アミドおよび変性ポリオレフィンのアロイ (例えば特開
昭６２−５９６４７号公報)が提案されているが耐衝撃
性と塗膜密着性のバランスが良くないことが知られ、更
にそのポリアミドと、スチレン・マレイミド共重合体お
よび変性ポリオレフィンとのアロイに塗膜密着性の改良
のためにステアリン酸バリウムを添加した例(特開平７
−９４７６号公報)がある。これら従来技術では、耐熱
性、剛性、耐衝撃性、塗装性がバランス良く優れること
が難しく、又、特殊なモノマーを必要とする等経済性の
点でも問題があった。

【０００４】上述のように従来技術においては、耐衝撃
性、経済性と塗膜密着性を兼備する材料は見当たらない
が、近年、自動車用ホイールカバー等においては、上塗
り塗装のみの塗装、およびその多様化、各種塗料での塗
装など自動車用ホイールカバーの耐衝撃性を維持しなが
ら従来にないより一層の塗膜密着性に優れる自動車用ホ
イールカバー材料を提供することが求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
車用ホイールカバー材料として塗膜密着性が良好で、し
かも、高剛性、耐衝撃性、外観等がバランス良く優れた
ポリアミド系熱可塑性樹脂組成物、その成形材料および
成型品にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の状況に鑑み、本発
明者らは塗膜密着性に優れる自動車用ホイールカバー材
料用熱可塑性樹脂組成物について鋭意研究した結果、特
定のポリアミド系アロイ組成物によって得られる熱可塑
性樹脂組成物が上記課題を解決できることを見出し、本
発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、(Ａ) ポリアミド、
(Ｂ) 極性官能基変性プロピレン系重合体、及び（Ｃ）
カルボキシル基含有スチレン共重合体とからなることを
特徴とする熱可塑性樹脂組成物、好ましくは（Ａ）成分
９０〜５０重量％と、（Ｂ）成分５〜５０重量％及び
（Ｃ）成分５〜５０重量％とからなること、好ましくは
（Ｂ）極性官能基変性プロピレン系重合体が、芳香族ビ
ニル単量体及び極性官能基含有ビニル単量体を溶融混練
重合反応して得られる変性プロピレン系重合体とからな
ること、好ましくは極性官能基変性プロピレン系重合体
(Ｂ)が、極性官能基含有ビニル単量体を、プロピレン系
重合体に対して０．５重量％以上添加して溶融混練重合
反応して得られること、極性官能基含有ビニル単量体
が、エポキシ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシル
基含有ビニル単量体であること、好ましくはカルボキシ
ル基含有スチレン共重合体が、スチレンとメタクリル酸
との共重合体又はスチレンと無水マレイン酸との共重合
体であること、これらの熱可塑性樹脂組成物から成るこ
とを特徴とする成形材料に関する。

【０００８】（構成）本発明で用いるポリアミド樹脂
(Ａ)としては、例えばε−カプロラクタム、ω−ドデカ
ラクタムなどのラクタム類の開環重合によっで得られる
ポリアミド、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウン
デカン酸、１２−アミノドデカン酸などのアミノ酸から
導かれるポリアミド、エチレンジアミン、テトラメチレ
ンジアミンヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレン
ジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／
２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、１，
３−および１，４−ビス (アミノメチル) シクロヘキサ
ン、ビス (４，４’−アミノシクロヘキシル) メタン、
メタおよびパラキシリレンジアミンなどの脂肪族、脂環
族、芳香族ジアミンとアジピン酸、スベリン酸、セバシ
ン酸、ドデカン二酸、１，３−および１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ダ
イマー酸などの脂肪族、脂環族、芳香族ジカルボン酸と
から導かれるポリアミドおよびこれらの共重合ポリアミ
ド、混合ポリアミドである。これらのうちポリカプロア
ミド (ナイロン６) 、ポリヘキサメチレンジパミド (ナ
イロン６６)およびこれらの共重合ポリアミド (ナイロ
ン６／６６) が好ましく、特にナイロン６が好ましい。

【０００９】ポリアミド樹脂の重合方法は、通常公知の
溶融重合、固相重合およびこれらを組み合わせた方法を
採用することができる。

【００１０】またポリアミド樹脂（Ａ）の重合度は特に
制限なく、相対粘度 (ポリマ１ｇを９８％濃硫酸１００
mlに溶解し、２５℃で測定) が２．０〜５．０の範囲に
あるポリアミドを目的に応じて任意に選択でき、また相
対粘度の違う二つ以上の同種ポリアミドを混合して用い
てもよい。

【００１１】本発明の変性プロピレン系重合体（Ｂ）
は、好ましくはプロピレン重合体を極性官能基含有ビニ
ル単量体と、好ましくは芳香族ビニル単量体を併用して
溶融混練反応することで製造する。この際に用いられる
プロピレン系重合体は、プロピレン単独重合体およびプ
ロピレンを主体とする他のオレフィンまたはエチレン性
ビニル単量体との共重合体（好ましくは何れもプロピレ
ン７５重量％以上の共重合体）であり、具体的にはアイ
ソタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共
重合体、プロピレン−ブテン共重合体等がある。これら
のプロピレン系重合体を混合して使用することもでき
る。また、プロピレン系重合体の性質を損なわない範囲
で他の重合体を使用することもできる。

【００１２】溶融混練重合反応とは、押出機、ミキサー
等の混練装置内で溶融状態にある前記のポリプロピレン
系重合体に、前記の特定ビニル単量体及びグラフト化剤
あるいは重合反応開始剤としてのラジカル開始剤とを用
い重合反応を行なうことを言うものである。

【００１３】溶融混練重合反応を行なう特定のビニル単
量体としては、極性官能基を含有している必要がある
が、例えば共重合可能なエポキシ基含有ビニル単量体、
カルボキシル基含有ビニル単量体（酸無水物ビニル単量
体も包含する）、水酸基含有ビニル単量体、、オキサゾ
リン基含有ビニル単量体等が挙げられる。好ましくは、
エポキシ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシル基含
有ビニル単量体である。

【００１４】エポキシ基含有ビニル単量体としては、例
えば、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジ
ルエーテル等が挙げられ単独または混合して用いられ
る。特にグリシジルメタクリレートが好ましい。

【００１５】カルボキシル基含有ビニル単量体とは、例
えば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マ
レイン酸等であって酸無水物をも包含し、これらの単独
または混合物を適用して用いられる。特に無水マレイン
酸が好ましい。

【００１６】水酸基含有ビニル単量体としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ単独ま
たは混合して用いられる。

【００１７】オキサゾリン基含有ビニル単量体としては
２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチ
ル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキ
サゾリン、２−イソプロペニル−４−オキサゾリン等が
ある。

【００１８】更に、極性官能基含有ビニル単量体と併用
する事が好ましい芳香族ビニル単量体としては、例え
ば、スチレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニ
ルキシレン、エチルビニルベンゼン、イソプロピルスチ
レン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチ
レン等が挙げられ、単独または混合して用いられる。

【００１９】該極性官能基含有ビニル単量体の添加量
は、プロピレン系重合体の好ましくは１０重量％以下、
０.５重量％以上である。１０重量％を越えると、未反
応モノマー量が増え、組成物の粘着性、機械的物性等悪
影響が起こる場合があり好ましくない。また、０.５重
量％より少ないとポリアミド樹脂との相溶性が低下し好
ましくない。

【００２０】芳香族ビニル単量体の添加量は、好ましく
はプロピレン系重合体の５０重量％以下、より好ましく
は１〜３５重量％である。５０重量％を越えるとプロピ
レン系重合体の性能が損なわれ好ましくない。また芳香
族ビニル単量体は、変性プロピレン系重合体の極性をア
ップさせ、ポリアミド樹脂と変性プロピレン系重合体と
を溶融ブレンドした熱可塑性樹脂組成物の塗装性を向上
させる効果を有するばかりでなく、変性プロピレン系重
合体の低分子量化を防止及びポリアミド樹脂との相溶性
向上効果のため併用することが好ましい。その場合、極
性官能基含有ビニル単量体の添加量の少なくとも同量以
上、好ましくは１〜５倍量添加する。同量より少ないと
この反応を行った場合、プロピレン系重合体の低分子量
化等の弊害が起こる場合があり、好ましくない。

【００２１】ラジカル開始剤としては、本発明の特徴か
ら上記のビニル単量体に溶解しやすく、また本反応がプ
ロピレン系重合体の溶融混練温度で重合を行うために１
分間の半減期を得るための分解温度が１３０〜２５０℃
であることが望ましい。具体例を挙げれば、ｔ−ブチル
パーオクテート、ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）トリメ
チルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジメチルジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチルジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキシン等が挙げられる。該有機過酸化
物の使用量は、該ビニル単量体１００重量部に対して好
ましくは０.１〜１０重量部、より好ましくは１〜５重
量部とするのが良い。

【００２２】その他の添加剤として、プロピレン系重合
体は、ポリエチレンと異なりラジカル崩壊性のポリマー
であるので安定剤の添加が好ましい。但し、芳香族ビニ
ル単量体の重合を妨げないよう種類及び添加量を考慮す
る必要がある。例えば、ペンタエリスリチル‐テトラキ
ス（（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート）、オクデシル（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート、チオビス（メチルｔ−ブチ
ルフェノール）、トリメチル−トリス（ジｔ−ブチルヒ
ドロキシベンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノール
系安定剤、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）ビフ
ェニレンフォスファイト、トリス（ジｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイト等の燐系安定剤、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム等
の金属石鹸、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等
の制酸吸着剤がある。該安定剤の使用量はプロピレン系
重合体１００重量部に対して好ましくは０.０１〜１重
量部、より好ましくは０.０５〜０.５重量部である。

【００２３】プロピレン系重合体と芳香族ビニル単量体
および極性官能基含有ビニル単量体との溶融混練重合反
応は、バンバリーミキサー等の密閉容器、押出機等の連
続的な混練機を用いてでき、押出機の方が、造粒等工業
的な生産を考えた場合好ましい。更に、２軸押出機の方
が、反応物の供給、混練、重合時間等の管理が容易であ
る為より好ましい。

【００２４】変性プロピレン系重合体の製造は、粉末ま
たはペレット状のプロピレン系重合体を押出機に供給し
加圧しながら、好ましくは１３０〜２５０℃に加熱して
結晶性プロピレン系重合体を溶融させながら、芳香族ビ
ニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体を溶融混
練重合反応後、ダイから排出されたストランドを冷却
し、ペレタイザーを用いてペレットとする。

【００２５】ビニル単量体は、あらかじめプロピレン系
重合体と混合した後、押出機に供給しても良いし、液体
用フィーダーを用いて溶融状態のプロピレン系重合体に
供給しても良いが、予めプロピレン系重合体に混合して
含浸させておくことがより好ましい。

【００２６】ラジカル開始剤は、あらかじめビニル単量
体に溶解して添加しても良いし液体用フィーダーを用い
てプロピレン系重合体とビニル単量体との混合物に添加
しても良い。また安定剤は、プロピレン系重合体に予め
ヘンシェルミキサー等を用いて混合して於く事が好まし
い。以上の手順により本発明内の該変性プロピレン系重
合体（Ｂ）が得られる。

【００２７】本発明におけるカルボキシル基含有スチレ
ン共重合体（Ｃ）としては、好ましくは芳香族ビニル単
量体、カルボキシル基含有ビニル単量体及び少量のこれ
らと共重合可能なビニル単量体とのラジカル共重合体で
ある。例えばスチレン・マレイン酸共重合体、スチレン
・メタクリル酸共重合体などがある。各単量体の共重合
割合は、スチレンに代表される芳香族ビニル単量体が９
５〜５０重量％、メタクリル酸に代表されるカルボキシ
ル基含有ビニル単量体が５〜５０重量％、及びこれと共
重合し得る他のビニル単量体が０〜２０重量％である。
他のビニル系単量体としては特に制限はないが、例えば
アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化
ビニル類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸など
の不飽和カルボン酸のアルキルエステル類、Ｎ−フェニ
ルマレイミド等のマレイミド類、を挙げることができ
る。

【００２８】該カルボキシル基含有スチレン共重合体
は、前記の単量体混合物及び公知のラジカル開始剤を用
いて従来公知の乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法等
によって製造する事が出来る。ＳＭＡ樹脂やＳＭＡＡ樹
脂として一般に市販されている共重合体が使用できる事
は勿論である。又、前記の樹脂にブタジエン系共重合体
などの樹脂を必要量混合した樹脂も使用できる。

【００２９】本発明の組成物は、前記の好ましくはポリ
アミド樹脂（Ａ）５０〜９０重量％、より好ましくは６
０〜８０重量％、変性プロピレン系重合体（Ｂ）５〜４
５重量％、より好ましくは１０〜３０重量％、カルボキ
シル基含有スチレン共重合体（Ｃ）５〜４５重量％、よ
り好ましくは１０〜３０重量％である。該組成物におい
て変性プロピレン系重合体（Ｂ）が、５重量％未満では
変性プロピレン系重合体による高剛性、低吸水性、耐衝
撃性等での改良効果が得られない。一方、カルボキシル
基含有スチレン共重合体（Ｃ）が５重量％未満ではカル
ボキシル基含有スチレン共重合体による塗装性等の改良
効果が得られない。

【００３０】本発明の組成物には、これらの必須成分の
他に付加的成分を発明の効果を損なわない範囲で添加す
ることができる。付加的成分として未変性のポリプロピ
レンやポリスチレン、或いはエチレンプロピレンゴム、
スチレン・ブタジエンゴム及びその水添加物更にはそれ
らのマレイン化物等を添加しても良い。その場合、添加
時期は変性プロピレン系重合体とまず混合してからで
も、カルボキシル基含有スチレン共重合体と混合する際
でも良いが、未変性ポリプロピレン、ポリスチレン及び
ゴム等の添加量は、ポリアミド樹脂（Ａ）、極性官能基
変性プロピレン系重合体（Ｂ）及びカルボキシル基含有
スチレン共重合体（Ｃ）との混合物１００重量部に対し
て好ましくは１００重量部以下とすべきである。

【００３１】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法に
関しては、特に制限はなく、通常公知の方法を採用する
ことができる。すなわち、(Ａ) ポリアミド樹脂、(Ｂ)
極性官能基変性プロピレン系重合体、及び（Ｃ）カルボ
キシル基含有スチレン共重合体をペレット、粉末、細片
状態などで、高速撹拌機などを用いて均一混合した後、
十分な混練能力のある一軸または多軸の押出機で溶融混
練する方法およびバンバリーミキサー、ゴムロール機を
用いて溶融混練する方法など、種々の方法を採用するこ
とができる。又、(Ａ)ポリアミド樹脂と(Ｂ)極性官能基
変性プロピレン系重合体、(Ａ)ポリアミド樹脂と(Ｃ)カ
ルボキシル基含有スチレン共重合体、(Ｂ)極性官能基
変性プロピレン系重合体とカルボキシル基含有スチレン
共重合体（Ｃ）、などを予め予備混練しておき、その後
に所定の配合比に調節して混練する方法も可能である。
又、(Ｂ)極性官能基変性プロピレン系重合体の製造時に
（Ａ）ポリアミド樹脂を混合しても良い。

【００３２】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、(Ａ) ポ
リアミド樹脂、(Ｂ)極性官能基変性プロピレン系重合
体、及びカルボキシル基含有スチレン共重合体（Ｃ）の
ほかに有機顔料、無機顔料、有機染料、無機染料、ヒン
ダードフェノール系に代表される酸化防止剤、難燃剤、
熱安定剤、滑剤、可塑剤、帯電防止剤、充填剤、ガラス
繊維に代表される強化材などを常法に従って任意の段階
に添加することができる。

【００３３】かくして得られた本発明の熱可塑性樹脂組
成物、または成形材料は、射出成形、押出成形、ブロー
成形等の成形法により、自動車用ホイールカバー、カウ
リング、スポイラーはもとより自動車用外板、船外機ハ
ウジング、家電用ハウジング、日用品等の塗装が必要な
成形品を好適に得ることができる。

【００３４】

【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断わりのないか
ぎりすべて重量基準であるものとする。熱可塑性樹脂組
成物の塗装性および機械的物性等評価については以下の
通りである。

【００３５】「塗装性評価」：厚さ２ｍｍの射出平板試
片にアクリル−ウレタン２液塗料（レタンＰＧ６０／ハ
ードナー、関西ペイント（株）製）をアプリケーターを
用い約４０μｍの膜厚にて塗布し、６０℃、３０分なる
条件にて硬化乾燥させた。ついで塗膜に１ｍｍ方形の碁
盤目（１０×１０個）をつけ、セロテープ剥離試験を行
い塗膜の残数によりその塗装性の評価を行った。塗膜の
残数が９５以上を「○」、９５未満８０以上を「△」、
８０未満を「×」とし評価した。

【００３６】「衝撃性評価」：質量０．５ｋｇの１／４
インチの重錘を室温にて厚さ２ｍｍの平板試片に落下さ
せ試片が割れる最低の高さを測定し、（質量）×（試片
が割れる最低の高さ）を衝撃強度とし、単位をｋｇ・ｃ
ｍとして表記した。評価基準として１０ｋｇ・ｃｍ以上
の衝撃強度を有する組成物を良好とした。

【００３７】「剛性評価」：厚さ２ｍｍの射出平板試片
を用いてＡＳＴＭＤ７９０に準拠して曲げ弾性率を２
３℃で測定した。曲げ弾性率は絶乾状態と試験片を２３
℃で水中に２４時間浸漬させて吸水処理した状態で測定
した。評価基準として、吸水後であっても１７０００ｋ
ｇ／ｃｍ²以上を有する組成物を良好とした。

【００３８】「外観」：成形物を破断させ、その面の層
状剥離の有無を肉眼で判断し、相剥離のないものを良好
とし評価した。

【００３９】（参考例１）ε−カプロラクタムを縮重合
して濃硫酸相対粘度２．７のポリアミド６（Ａ−１）を
得た。

【００４０】（参考例２）ヘキサメチレンジアミン・ア
ジピン酸等モル塩から縮重合して濃硫酸相対粘度２．６
のポリアミド６６（Ａ−２）を得た。

【００４１】（参考例３）変性プロピレン系重合体の製造ブラベンダー社（ドイツ）製３０ｍｍ二軸押出機をバレ
ル温度２００℃（但しフィーダー部１８０℃）、ダイス
温度２１０℃に設定した。ポリプロピレン（ハイポール
Ｊ３４０Ｐ、三井石油化学社製）９３０部にイルガノッ
クス１０１０（チバガイキー社製安定剤）０.５部、ホ
スファイト１６８（チバガイキー社製安定剤）０.５
部、ステアリン酸カルシウム（安定剤）１部を混合し、
スチレン５０部、グリシジルメタクリレート２０部にパ
ーヘキシン２５Ｂ（日本油脂社製）２.１部を混合した
後、押出機にて溶融混練してグラフト反応を行い、ペレ
ット状の変性プロピレン系樹脂（Ｂ−１）を得た。

【００４２】（参考例４）参考例３の変性プロピレン系
重合体の製造においてスチレン５０部及びグリシジルメ
タクリレート２０部の代わりにスチレン５５部及び無水
マレイン酸１５部にした以外は実施例１と同様にして溶
融混練グラフト反応を行い、ペレット状の変性プロピレ
ン系樹脂（Ｂ−２）を得た。

【００４３】（参考例５）重合槽に水２００部およびケ
ン化度８０％のポリビニルアルコール (懸濁安定剤)
０．３部を仕込み、次いでスチレン９０部、メタクリル
酸１０部とアゾイソブチロニトリル０．５部を仕込ん
で、高速撹拌して懸濁状態にした。懸濁状態を保持しな
がら８０℃で６時間、さらに９０℃で１時間重合して粒
状のカルボキシル基含有スチレン共重合体(Ｃ−１) を
得た。

【００４４】（参考例６）重合槽に水２００部およびケ
ン化度８０％のポリビニルアルコール (懸濁安定剤)
０．３部を仕込み、次いでスチレン９６部、無水マレイ
ン酸４部とアゾイソブチロニトリル０．５部を仕込ん
で、高速撹拌して懸濁状態にした。懸濁状態を保持しな
がら８０℃で６時間、さらに９０℃で１時間重合して粒
状のカルボキシル基含有スチレン共重合体(Ｃ−２) を
得た。

【００４５】（実施例１）参考例で得られたポリアミド
樹脂（Ａ−１）７００部、変性ポリプロピレン（Ｂ−
１）２００部とカルボキシル基含有スチレン共重合体
(Ｃ−１) を１００部を配合し、これを二軸押出機を用
いて２５０℃、２０ｒｐｍにて溶融混練ブレンドしてペ
レタイザーにてペレット化し、射出成形機（東芝ＩＳ５
０ＡＭ）を用い塗装性評価および物性評価用のサンプル
を得た。ひき続き上記の条件にて、塗装性および機械的
物性等について評価した。結果を第１、２表に示した。

【００４６】（比較例１）実施例１において使用した変
性ポリプロピレン（Ａ−１）を省いて配合した他は実施
例１と同様にして試験片を作成して、物性を評価した。
結果を第１、２表に示した。耐衝撃性や軽量性及び吸水
試験後の剛性において問題があった。

【００４７】（比較例２）実施例１において使用したカ
ルボキシル基含有スチレン共重合体(Ｃ−２)を省いて配
合した他は実施例１と同様にして試験片を作成して、物
性を評価した。結果を第１、２表に示した。塗装性にお
いて問題があった。

【００４８】（比較例３）実施例１において使用したカ
ルボキシル基含有スチレン共重合体(Ｃ−２)の代わりに
同量の市販のポリスチレン（大日本インキ化学工業社製
ディックスチレンＣＲ３５００）配合した他は実施
例１と同様にして試験片を作成して、物性を評価した。
結果を第１、２表に示した。塗装性及び衝撃性において
問題があった。

【００４９】（比較例４）実施例１において使用した変
性プロピレン系樹脂(Ｂ−１)の代わりに同量の市販のポ
リプロピレン（ハイポールＪ３４０、三井石油化学社
製）配合した他は実施例１と同様にして試験片を作成し
て、物性を評価した。結果を第１、２表に示した。塗
装性及び衝撃性において問題があった。

【００５０】（実施例２）参考例で得られたポリアミド
樹脂（Ａ−１）６００部、変性ポリプロピレン（Ｂ−
１）２００部とカルボキシル基含有スチレン共重合体
(Ｃ−１) を２００部を配合し、これを二軸押出機を用
いて２５０℃、２０ｒｐｍにて溶融混練ブレンドしてペ
レタイザーにてペレット化し、射出成形機（東芝ＩＳ５
０ＡＭ）を用い塗装性評価および物性評価用のサンプル
を得た。ひき続き上記の条件にて、塗装性および機械的
物性等について評価した。結果を第１、２表に示す。

【００５１】（実施例３）参考例で得られたポリアミド
樹脂（Ａ−２）７００部、変性ポリプロピレン（Ｂ−
２）２００部とカルボキシル基含有スチレン共重合体
(Ｃ−２) を１００部を配合し、これを二軸押出機を用
いて２８０℃、２０ｒｐｍにて溶融混練ブレンドしてペ
レタイザーにてペレット化し、射出成形機（東芝ＩＳ５
０ＡＭ）を用い塗装性評価および物性評価用のサンプル
を得た。ひき続き上記の条件にて、塗装性および機械的
物性等について評価した。結果を第１、２表に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明は、ポリアミド樹脂（Ａ）、極性
官能基含有変性プロピレン系重合体（Ｂ）、カルボキシ
ル基含有スチレン共重合体（Ｃ）とから成る熱可塑性樹
脂組成物とすることによって、塗装性、耐衝撃性、吸水
時の剛性、外観等に於いて特段に優れている熱可塑性樹
脂組成物、自動車用ホイールキャップ等の塗装されるこ
とが多い成形材料及び成型品を提供できる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23:26 25:08） (Ｃ０８Ｌ 77/00 51:06 25:08）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (Ａ) ポリアミド樹脂、(Ｂ)極性官能基
変性プロピレン系重合体、及びカルボキシル基含有スチ
レン共重合体（Ｃ）とからなることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）成分９０〜５０重量％と、（Ｂ）
成分５〜４５重量％及び（Ｃ）成分５〜４５重量％とか
らなることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組
成物。
【請求項３】（Ｂ）極性官能基変性プロピレン系重合
体が、芳香族ビニル単量体及び極性官能基含有ビニル単
量体を溶融混練重合反応して得られる変性プロピレン系
重合体とからなることを特徴とする請求項１記載の熱可
塑性樹脂組成物。
【請求項４】極性官能基変性プロピレン系重合体(Ｂ)
が、極性官能基含有ビニル単量体を、プロピレン系重合
体に対して０．５重量％以上添加して溶融混練重合反応
して得られることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性
樹脂組成物。
【請求項５】極性官能基含有ビニル単量体が、エポキ
シ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシル基含有ビニ
ル単量体であることを特徴とする請求項３〜４記載の熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項６】カルボキシル基含有スチレン共重合体
が、スチレンとメタクリル酸との共重合体又はスチレン
と無水マレイン酸との共重合体であることを特徴とする
請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】請求項１〜６までの熱可塑性樹脂組成物
から成ることを特徴とする成形材料。
【請求項８】請求項７記載の成形材料を用いてなる成
型品。