JPH0873539A - 熱可塑性樹脂組成物及び成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明は、極性官能基含有ビニル単量体変性
プロピレン系重合体（Ａ）と、末端アミノ基量が末端カ
ルボキシル基量より多いポリアミド樹脂（Ｂ）とから成
ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物及び成形材料に
関する。 【効果】 本発明は、末端アミノ基量が末端カルボキシ
ル基量より多いポリアミド樹脂（Ｂ）を用いる事によ
り、ウエルド強度に優れ、射出成形等の成形性に優れる
為に熱可塑性成形材料として有用で、自動車部品、電子
・家電用品等の成形分野に幅広く用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、変性プロピレン系重合
体及び特定のポリアミド樹脂からなる成形性及びウェル
ド強度に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド樹脂は、耐摩耗性、電気特
性、耐熱変形性及び機械的強度などが優れているため、
エンジニアリング樹脂として各種の機械部品材料に汎用
されているが、耐衝撃性、柔軟性が十分でなく又吸水率
が高いなどの欠点がある。特に吸水率は問題であり、吸
水したポリアミド樹脂は成形加工を行った場合に気泡が
入り白化する傾向があるため好ましくなく、又 吸水に
より機械強度が非常に低下するばかりでなく、寸法の変
化や変形などの問題も発生する。ポリアミド樹脂はこの
様な欠点を有するため、エンジニアリング樹脂としての
用途が限定され、本来ポリアミド樹脂が持つ優れた特性
を活かすことができないことも多い。

【０００３】一方、ポリプロピレンは、低比重で、かつ
吸水性は殆ど示さないが、用途によっては機械的強度、
特に高温時の物性が不十分との欠点がある。

【０００４】従って、ポリアミド樹脂及びポリプロピレ
ンのそれぞれの欠点を改善するためにこれらの樹脂を併
用しようとの試みがなされてきた。しかしながら、ポリ
アミド樹脂とポリプロピレンとを単に溶融混練などでブ
レンドしても両者の相溶性が乏しいために層剥離を生じ
表面光沢や機械的強度に乏しいものしか得ることができ
ない。この相溶性を改良するものとして、例えばポリプ
ロピレンの一部又は全部をカルボン酸又はその無水物で
変性したポリプロピレンを用いた組成物（特公昭４５−
３０９４３号公報、特開昭６０−１１８７３５号公
報）、又その酸変性ポリプロピレンを更にシラン化合物
で変性したポリプロピレンを用いた組成物（特公平３−
７４６９８号公報）等が提案されているけれども従来の
これらの組成物は、変性ポリプロピレンの介在により相
溶性の点では向上がみられるものの、強度等の機械的物
性の改良効果は必ずしも十分ではなかった。

【０００５】我々は先にこれらの組成物の問題点を解消
し、ポリアミド樹脂が有する優れた耐熱変形性及び機械
的強度、そしてポリプロピレンの低吸水性の特性を合せ
持つ樹脂組成物を得るものとして、溶融状態のプロピレ
ン系重合体の存在下、芳香族ビニル単量体および極性官
能基含有ビニル単量体を溶融混練重合することにより得
られた変性プロピレン系重合体樹脂とポリアミド樹脂と
を配合することにより、上記の目的を達成出来る事を提
案した（特開平５−２８７１６３号公報）。

【０００６】しかしながら先の提案は吸水性或いは曲げ
強度等の機械的物性の改良効果は見られるものの、用途
によっては組成物の増粘による成形性の低下やミクロ分
散型のアロイの欠点といわれるウェルド強度が低い点等
必ずしも十分ではなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の組成
物の問題点である成形性やウェルド強度が劣る点を解消
し、ポリアミド樹脂とポリプロピレンとの相溶性をより
向上する事によって、ポリアミド樹脂が有する優れた耐
摩耗性、電気特性、耐熱変形性及び機械的強度、そして
ポリプロピレンの低吸水性の特性を合せ持つ樹脂組成物
を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の従
来法の欠点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、変性プ
ロピレン系重合体（Ａ）とポリアミド樹脂とを配合する
際に末端アミノ基比率が高いポリアミド樹脂（Ｂ）を用
いることにより、上記の目的を達成する事を見いだし、
本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、極性官能基含有ビニル単
量体変性プロピレン系重合体（Ａ）と、末端アミノ基量
が末端カルボキシル基量より多いポリアミド樹脂（Ｂ）
とから成ることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、さら
に好ましくは極性官能基含有ビニル単量体変性プロピレ
ン系重合体（Ａ）５〜９５重量％と、好ましくは末端カ
ルボキシル基に対する末端アミノ基比率が１．１以上で
あるポリアミド樹脂（Ｂ）、好ましくは９５〜５重量％
とからなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物及び成
形材料を提供するものである。本発明を詳しく説明す
る。

【００１０】（構成）本発明の変性プロピレン系重合体
（Ａ）は、極性官能基含有ビニル単量体で変性されたも
ので、極性官能基を有するプロピレン系重合体であれば
いずれでも良い。好ましくはプロピレン系重合体に芳香
族ビニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体の両
方を重合反応させて得られるもので、芳香族ビニル単量
体および極性官能基含有ビニル単量体がプロピレン系重
合体にグラフト重合したものである。変性プロピレン重
合体（Ａ）中の芳香族ビニル単量体由来成分は、好まし
くは５０重量％以下、より好ましくは１〜３５重量％
で、極性官能基含有ビニル単量体由来成分は、好ましく
は１０重量％以下、より好ましくは０．１〜５重量％で
ある。

【００１１】（Ａ）の製造方法としては、粒状、粉末
状、フレーク状、グラニュレート状、多孔質体状のプロ
ピレン系重合体に芳香族ビニル単量体および極性官能基
含有ビニル単量体をラジカル重合開始剤と共に含浸し
て、不活性ガス下に高エネルギー電離放射線を照射する
重合反応方法等、その他いずれの方法でも良いが、好ま
しくは粉末またはペレット状のプロピレン系重合体を押
出機に供給し加圧しながら、好ましくは１３０〜２５０
℃に加熱して結晶性プロピレン系重合体を溶融させ、芳
香族ビニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体
を、好ましくはラジカル開始剤の存在下に溶融混練重合
反応する方法で、ダイから排出されたストランドを冷却
し、ペレタイザーを用いてペレットとする方法である。

【００１２】（Ａ）の原料のプロピレン系重合体は、プ
ロピレン単独重合体およびプロピレンを主体とする他の
オレフィンまたはエチレン性ビニル単量体との共重合体
（好ましくは何れもプロピレン７５重量％以上の共重合
体）であり、具体的にはアイソタクチックポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン共重合体等がある。これらのプロピレン系重合体を２
種以上混合して使用することもできる。また、プロピレ
ン系重合体の性質を損なわない範囲で他の重合体を使用
することもできる。

【００１３】変性に使用される極性官能基含有ビニル単
量体とは、共重合可能なエポキシ基含有ビニル単量体、
水酸基含有ビニル単量体、カルボン酸基含有ビニル単量
体、オキサゾリン基含有ビニル単量体等が挙げられる。
好ましくは、エポキシ基含有ビニル単量体あるいはカル
ボキシル基含有ビニル単量体である。

【００１４】エポキシ基含有ビニル単量体としては、例
えば、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレ
ート、アリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジ
ルエーテル等が挙げられ単独または混合して用いられ
る。特にグリシジルメタクリレートが好ましい。

【００１５】水酸基含有ビニル単量体としては、例え
ば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２
−ヒドロキシブチルメタクリレート等が挙げられ単独ま
たは混合して用いられる。

【００１６】カルボン酸基含有ビニル単量体とは、例え
ば、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレ
イン酸等及びそれらのアルキルエステルが挙げら、これ
らの単独または混合物を適用して用いられる。

【００１７】オキサゾリン基含有ビニル単量体としては
２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチ
ル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキ
サゾリン、２−イソプロペニル−４−オキサゾリン等が
ある。

【００１８】極性官能基含有ビニル単量体と併用される
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、エチル
ビニルベンゼン、イソプロピルスチレン、クロロスチレ
ン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン等が挙げられ、
単独または混合して用いられる。好ましくはスチレンで
ある。

【００１９】該芳香族ビニル単量体の添加量は、プロピ
レン系重合体の好ましくは５０重量％以下、より好まし
くは１〜３５重量％である。５０重量％を越えるとポリ
プロピレンの性能が損なわれ好ましくない。また芳香族
ビニル単量体は変性プロピレン系重合体の低分子量化を
防止及びポリアミド樹脂との相溶性向上のため、極性官
能基含有ビニル単量体の添加量の少なくとも同量以上、
好ましくは１〜５倍量添加することが好ましい。

【００２０】極性官能基含有ビニル単量体の添加量は、
プロピレン系重合体の好ましくは１０重量％以下、より
好ましくは０.１〜５重量％である。１０重量％を越え
ると変性プロピレン重合体の低分子量化が起こるだけで
なく組成物の粘着性、吸水性、機械的物性等へ悪影響が
起こる場合があり好ましくない。

【００２１】ラジカル開始剤としては、本発明の特徴か
ら芳香族ビニル単量体に溶解しやすく、また本反応がプ
ロピレン系重合体の溶融混練温度で重合を行うために１
分間の半減期を得るための分解温度が好ましくは１３０
〜２５０℃であることが望ましい。具体例を挙げれば、
ｔ−ブチルパーオクテート、ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）トリメチルシクロヘキサン、シクロヘキサノンパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、ジメチル
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジメチル ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン等が挙げられる。

【００２２】該ラジカル開始剤の使用量は、全てのビニ
ル単量体１００重量部に対して好ましくは０.１〜１０
重量部、より好ましくは１〜５重量部とするのが良い。

【００２３】その他の添加剤として、ポリプロピレン系
重合体は、ポリエチレンと異なりラジカル崩壊性のポリ
マーであるので安定剤の添加が好ましい。但し、芳香族
ビニル単量体の重合を妨げないよう種類及び添加量を考
慮する必要がある。例えば、ペンタエリスリチル‐テト
ラキス（（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート）、オクデシル（ジ−ｔ−ブチル−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、チオビス（メチル ｔ−
ブチルフェノール）、トリメチル−トリス（ジｔ−ブチ
ルヒドロキシベンジル）ベンゼン等のヒンダードフェノ
ール系安定剤、テトラキス（ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ビフェニレンフォスファイト、トリス（ジｔ−ブチルフ
ェニル）フォスファイト等の燐系安定剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸、酸化マグ
ネシウム、ハイドロタルサイト等の制酸吸着剤がある。
該安定剤の使用量はプロピレン系重合体１００重量部に
対して好ましくは０.０１〜１重量部、より好ましくは
０.０５〜０.５重量部である。

【００２４】プロピレン系重合体に芳香族ビニル単量体
および極性官能基含有ビニル単量体とを溶融混練重合反
応するには、好ましくはバンバリーミキサー等の密閉容
器、押出機等の連続的な混練機を用いてできる。押出機
の方が、造粒等工業的な生産を考えた場合より好まし
い。更に、２軸押出機の方が、反応物の供給、混練、重
合時間等の管理がより容易である。

【００２５】前記ビニル単量体は、あらかじめプロピレ
ン系重合体と混合した後、押出機に供給しても良いし、
液体用フィーダーを用いて溶融状態のプロピレン系重合
体に供給しても良いが、予めプロピレン系重合体に混合
して含浸させておくことが好ましい。

【００２６】ラジカル開始剤は、あらかじめビニル単量
体に溶解して添加しても良いし液体用フィーダーを用い
てプロピレン系重合体とビニル単量体との混合物に添加
しても良い。また安定剤は、プロピレン系重合体に予め
ヘンシェルミキサー等を用いて混合して於く事が好まし
い。

【００２７】プロピレン系重合体は、エチレン系重合体
と異なりラジカル崩壊性ポリマーであるため単に溶融加
熱すると主鎖の切断により分子量の低下が起こり易い、
そのため有機過酸化物の存在下に極性官能基含有ビニル
単量体溶融混練反応しても分子量の低い変性プロピレン
系重合体ができる。しかし、溶融混練反応方法によれ
ば、好ましくは安定剤の存在下で反応することにより芳
香族ビニル単量体および極性官能基含有ビニル単量体が
効率良くグラフト反応された分子量低下のなく、ポリア
ミド樹脂と相溶性の改善された変性プロピレン系重合体
（Ａ）とすることができる。

【００２８】本発明におけるポリアミド樹脂（Ｂ）は、
末端基のアミノ基濃度が高く、好ましくは末端カルボキ
シル基に対する末端アミノ基比率が１．１以上であるポ
リアミド樹脂、特に好ましくは末端カルボキシル基の
１．１〜５倍の末端アミノ基を持つポリアミド樹脂であ
る。ポリアミド樹脂（Ｂ）中のアミノ基量は、好ましく
は２０〜１５０ｍｍｏｌ／ｋｇで、カルボキシル基量
は、好ましくは２０〜８０ｍｍｏｌ／ｋｇである。

【００２９】ポリアミド樹脂は、酸アミド（−ＣＯＮＨ
−）を繰り返し単位に持つ高分子化合物で、重合形式に
よりラクタムの開環重合によるもの、ジアミンと二塩基
酸の重縮合によるもの及びアミノカルボン酸の重縮合に
よるもの等があげられる。一般にラクタムの開環重合に
よってつくられた場合でも、ジアミンと二塩基酸の重縮
合やアミノカルボン酸の重縮合によってつくられた場合
でも不純物や副反応を無視することができて添加物の無
い場合はポリマー末端にカルボキシル基とアミノ基のみ
生成しこの両者は等モルとなる。但し添加剤としてカル
ボン酸やアミンを添加する事によって末端官能基の比率
が異なったポリアミドを作る事が出来る。

【００３０】ポリアミド樹脂製造時にメタキシリレンジ
アミン、パラキシリレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン又はドデカメチレンジアミン等の連鎖移動剤を適量
添加する事により、又はポリアミド化の重合反応のあと
にカルボキシル基と反応する基を有する化合物と反応さ
せる事によってアミノ基濃度の高いポリアミド樹脂とす
る事が出来る。

【００３１】ポリアミド樹脂の分子量は、特に制限され
る物ではないが通常は相対粘度η_r（ＪＩＳ Ｋ６８１
０に準じて９８％硫酸中で測定）が０．５以上の物が好
ましく、２〜３．５のものが更に好ましい。

【００３２】本発明のポリアミド樹脂（Ｂ）としては、
例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポ
リラクタム類、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン
６１０、ナイロン６１２等のジカルボン酸とジアミンか
ら得られるポリアミド類、ナイロン６／６６、ナイロン
６／６１２、ナイロン６／６Ｔ（Ｔはテレフタル酸成
分）等の共重合アミド類、ポリエーテルアミド類、ポリ
エステルアミド類、又はポリエステルエーテルアミド類
等が例示できるが、これらのうちではナイロン６、ナイ
ロン６６が好ましい。

【００３３】本発明の組成物の組成比は、変性プロピレ
ン系重合体（Ａ）好ましくは５〜９５重量％、特に好ま
しくは２０〜８５重量％、ポリアミド樹脂（Ｂ）好まし
くは９５〜５重量％、特に好ましくは８０〜１５重量％
である。該組成物において変性プロピレン系重合体
（Ａ）が５重量％未満では変性プロピレン系重合体
（Ａ）による低吸水性、成形加工性等での改良効果が得
られない。又ポリアミド樹脂が５重量％未満ではポリア
ミド樹脂による耐摩耗性、機械的物性、耐熱変形性等で
の改良効果が得られない。又、アミノ基比率が１．１よ
り少ないと成形加工性やウェルド強度の改良効果が得ら
れないし、５より大きいとでは衝撃性や熱変形性など機
械的物性に悪影響がある。

【００３４】本発明の組成物には、これらの必須成分の
他に付加的成分を発明の効果を損なわない範囲で添加す
ることができる。

【００３５】付加的成分として未変性のポリプロピレン
或いは又未変性のナイロンを添加しても良い。その場合
添加時期は変性プロピレン系重合体（Ａ）とまず混合
してからでもポリアミド樹脂（Ｂ）と混合する際でも良
いが、未変性ポリプロピレンの添加量は好ましくは変性
プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して９００
重量部以下とすべきである。

【００３６】未変性ポリアミド樹脂の添加量は、好まし
くは変性ポリアミド樹脂（Ｂ）１００重量部に対して９
００重量部以下とすべきである。

【００３７】又、それ以外の付加的成分として、例えば
他の熱可塑樹脂、ゴム、無機フィラー、顔料、各種安
定剤（酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、ブロッキン
グ防止剤、滑剤）等である。

【００３８】本発明の組成物の製造は、これらの成分を
ヘンシェルミキサー、Ｖブレンダー、リボンブレンダ
ー、タンブラーブレンダー等でドライブレンドした後、
この混合物を一軸、又は二軸押出機、ロール、バンバリ
ーミキサー等混練機で溶融混合してペレット化又は粉砕
した後成形に供される。成形は、射出成形、中空成形、
押出成形等いずれの方法も採ることができる。

【００３９】かくすることにより、本発明の組成物は、
非吸水性、耐熱性、剛性、防湿性、塗装性、表面性など
にバランス良く優れ、更にウェルド強度及び成形加工性
に優れた熱可塑樹脂組成物、更には優れた成形材料とし
て使用することができる。

【００４０】

【実施例】次に、本発明を、実施例、比較例により詳細
に説明するが本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。以下において部および％は特に断わりのないか
ぎりすべて重量基準であるものとする。

【００４１】組成物の物性の試験方法及び目標物性は以
下の通りである。メルトインテ゛ックス （ＭＩ）：JIS K7210(2.16kg、230℃) 成形
性の目標値 １〜２５ 層状剥離：成形品をトルエンに浸漬して層状剥離の有無
を肉眼で判断した 熱変形性：測定JIS K7202(Vicat温度 荷重4kg) 目標
値１３０℃以上 曲げ強度：測定ASTM D790 目標値１.５×１０⁴ｋｇ
／ｃｍ²以上ウェルト゛ 強度：測定ASTM D256 アイゾット衝撃値(23℃)
目標値６以上 衝撃強度：測定ASTM D256 アイゾット衝撃値(23℃、ノ
ッチ付)目標値６以上 吸水率：射出試片(104×50×2mm)を用い２３℃で１２０
時間浸漬後次式で算出

【００４２】注）実施例中に略号として次の物を用い
た。 ＰＰ：ポリプロピレン、ＧＭＡ：グリシジルメタクリレ
ート、ＭＡｈ：無水マレン酸、ＳＭ：スチレン

【００４３】（実施例１）ブラベンダー社（ドイツ）製
３０ｍｍ二軸押出機をバレル温度２４０℃（但しフィー
ダー部１８０℃）、ダイス温度２４０℃に設定した。
「変性ポリプロピレン１」（ＭＩ＝２．５、ＰＰ／ＧＭ
Ａ／ＳＭ＝９２／２．５／５．５）３００部と「変性６
ナイロンＡ」（相対粘度２．３、アミノ基９７ｍｍｏｌ
／ｋｇ、カルボキシル基４７ｍｍｏｌ／ｋｇ、アミノ基
／カルボキシル基比率 ２．０）７００部とを配合し、
これを上記の二軸押出機を用いて混練してペレット化し
た。得られたペレットを東芝製ＩＳ５０ＡＭ射出成形機
にて樹脂温度２７０℃の条件で試片を作成し、各種の物
性を評価した。結果を第１表に示した。

【００４４】（実施例２）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性ポリプロピレン１」（ＭＩ＝２．５，ＰＰ／
ＧＭＡ／ＳＭ＝９２／２．５／５．５）３００部と「変
性６ナイロンＡ」（相対粘度２．３、アミノ基９７ｍｍ
ｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基４７ｍｍｏｌ／ｋｇ）７０
０部を、該変性プロピレン系重合体５００部、該ナイロ
ン５００部に代えて組成物を製造し、実施例１と同様に
して各種の物性を評価した。結果を第１表に示した。

【００４５】（実施例３）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性６ナイロンＡ」（相対粘度２．３、アミノ基
９７ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基４７ｍｍｏｌ／ｋ
ｇ）７００部の代わりに同量の「変性６ナイロンＢ」
（相対粘度２．２、アミノ基１１０ｍｍｏｌ／ｋｇ、カ
ルボキシル基４５ｍｍｏｌ／ｋｇ、アミノ基／カルボキ
シル基比率２．４）を用いた以外は実施例１と同様にし
て変性ポリプロピレンとナイロンとからの組成物を製造
して各種の物性を評価した。結果を第１表に示した。

【００４６】（実施例４）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性ポリプロピレン１」（ＭＩ＝２．５，ＰＰ／
ＧＭＡ／ＳＭ＝９２／２．５／５．５）３００部の代わ
りに同量の「変性ポリプロピレン２」（ＭＩ＝５、ＰＰ
／ＭＡｈ／ＳＭ＝９３／１．５／５．５）を用いた以外
は実施例１と同様にして変性ポリプロピレン及び組成物
を製造して各種の物性を評価した。結果を第１表に示し
た。

【００４７】（比較例１）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性６ナイロンＡ」（相対粘度２．３、アミノ基
９７ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基４７ｍｍｏｌ／ｋ
ｇ）７００部の代わりに同量の「６ナイロン」（相対粘
度２．３、アミノ基７１ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル
基７１ｍｍｏｌ／ｋｇ、アミノ基／カルボキシル基比率
１）を用いた以外は実施例１と同様にして変性ポリプロ
ピレン及び組成物を製造して各種の物性を評価した。結
果を第１表に示した。

【００４８】（比較例２）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性６ナイロンＡ」（相対粘度２．３、アミノ基
９７ｍｍｏｌ／ｋｇ、カルボキシル基４７ｍｍｏｌ／ｋ
ｇ）７００部の代わりに同量の「変性６ナイロンＣ」
（相対粘度２．３、アミノ基３９ｍｍｏｌ／ｋｇ、カル
ボキシル基１０５ｍｍｏｌ／ｋｇ、アミノ基／カルボキ
シル基比率０．３７）を用いた以外は実施例１と同様に
して変性ポリプロピレン及び組成物を製造して各種の物
性を評価した。結果を第１表に示した。

【００４９】（比較例３）実施例１の組成物の製造にお
いて「変性ポリプロピレン１」（ＭＩ＝２．５，ＰＰ／
ＧＭＡ／ＳＭ＝９２／２．５／５．５）３００部の代わ
りに同量の「ハイポールＪ４００」（ホモポリプロピレ
ン[ＭＦＲ＝３]：三井石油化学社製）を用いた以外は実
施例１と同様にして変性ポリプロピレン及び組成物を製
造して各種の物性を評価した。結果を第１表に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【発明の効果】本発明は、極性官能基含有ビニル単量体
（特にエポキシ基含有ビニル単量体あるいはカルボキシ
ル基含有ビニル単量体）変性ポリプロピレンと、末端ア
ミノ基濃度が高いポリアミド樹脂とから成る組成物であ
ることにより、非吸水性及び衝撃強度等機械的特性に優
れるだけでなく、特にコネクター等の精密な射出成形に
有用な成形性及びウェルド強度に優れるなど物性バラン
スの良い熱可塑性成形材料を提供でき、自動車部品、電
子・家電用品等の成形分野に幅広く用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＫＢ 77/00 ＬＱＳ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 極性官能基含有ビニル単量体変性プロピ
   レン系重合体（Ａ）と、末端アミノ基量が末端カルボキ
   シル基量より多いポリアミド樹脂（Ｂ）とから成る事を
   特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 変性プロピレン系重合体（Ａ）５〜９５
   重量％、ポリアミド樹脂（Ｂ）９５〜５重量％からなる
   樹脂組成物であることを特徴とする請求項１記載の熱可
   塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 末端カルボキシル基に対する末端アミノ
   基比率（モル比）が、１．１以上であるポリアミド樹脂
   （Ｂ）であることを特徴とする請求項１記載の熱可塑性
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】 ポリアミド樹脂（Ｂ）の末端アミノ基と
   末端カルボキシル基とのモル比率が、１．１：１〜５：
   １であるであることを特徴とする請求項１記載の熱可塑
   性樹脂組成物。
5. 【請求項５】 変性プロピレン系重合体（Ａ）の含有官
   能基が、エポキシ基あるいはカルボキシル基であること
   を特徴とする請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 【請求項６】 変性プロピレン系重合体（Ａ）が、溶融
   状態のプロピレン系重合体に芳香族ビニル単量体および
   官能基含有ビニル単量体を溶融混練重合反応させて得ら
   れる変性プロピレン系重合体樹脂であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 【請求項７】 請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物から
   なることを特徴とする成形材料。