JPH08323904A - 内装用化粧材 - Google Patents
内装用化粧材Info
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- JPH08323904A JPH08323904A JP16146995A JP16146995A JPH08323904A JP H08323904 A JPH08323904 A JP H08323904A JP 16146995 A JP16146995 A JP 16146995A JP 16146995 A JP16146995 A JP 16146995A JP H08323904 A JPH08323904 A JP H08323904A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡抑制技術を可能にし、且つ、燃焼時の有
毒ガスの発生や発煙の少ない無公害性に優れた内装用化
粧材を提供する。 【構成】 難燃性の基材１上に、発泡剤を含有するアル
キルアクリレート系樹脂層２を設け、その表面に一般イ
ンキ３と発泡抑制インキ４で所望の柄を印刷した後、発
泡させてなる凹凸模様の発泡化粧材である。上記アルキ
ルアクリレート系樹脂層２は、樹脂成分として、炭素数
１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステ
ルまたはメタクリル酸アルキルエステル単量体と、１個
以上の遊離カルボキシル基を有する炭素数３〜９のα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の単量体とから得られ
る重合度１０００〜３０００のアルキルアクリレート系
共重合体樹脂からなる。
毒ガスの発生や発煙の少ない無公害性に優れた内装用化
粧材を提供する。 【構成】 難燃性の基材１上に、発泡剤を含有するアル
キルアクリレート系樹脂層２を設け、その表面に一般イ
ンキ３と発泡抑制インキ４で所望の柄を印刷した後、発
泡させてなる凹凸模様の発泡化粧材である。上記アルキ
ルアクリレート系樹脂層２は、樹脂成分として、炭素数
１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステ
ルまたはメタクリル酸アルキルエステル単量体と、１個
以上の遊離カルボキシル基を有する炭素数３〜９のα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の単量体とから得られ
る重合度１０００〜３０００のアルキルアクリレート系
共重合体樹脂からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建装材、特に内装材と
して使用する発泡壁紙等の化粧材に関するもので、建築
基準法の準不燃（２級）及び不燃（１級）に合格する無
公害性の高い内装用化粧材に関するものである。
して使用する発泡壁紙等の化粧材に関するもので、建築
基準法の準不燃（２級）及び不燃（１級）に合格する無
公害性の高い内装用化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装材として使用される壁紙とし
ては、主に軟質ポリ塩化ビニルが用いられている。しか
し、このポリ塩化ビニルを用いた壁紙は、燃焼時に有毒
ガスである塩酸ガス及び大量の黒煙が発生するため、人
体やまわりの環境に与える悪影響の点で問題があった。
ては、主に軟質ポリ塩化ビニルが用いられている。しか
し、このポリ塩化ビニルを用いた壁紙は、燃焼時に有毒
ガスである塩酸ガス及び大量の黒煙が発生するため、人
体やまわりの環境に与える悪影響の点で問題があった。
【０００３】このようなポリ塩化ビニル樹脂を用いた壁
紙の欠点を改良するため、アクリル系、オレフィン系等
の水性エマルジョンを用いた壁紙が開発された。水性エ
マルジョンを用いることにより、ポリ塩化ビニル壁紙の
ような有毒ガスの発生は無くなるが、従来、発泡壁紙の
表面に凹凸模様を形成するための発泡抑制インキを用い
た発泡抑制技術をこの水性エマルジョン壁紙に適用しよ
うとすると、発泡抑制効果が十分得られず、表面の凹凸
模様による意匠性の高いものが得られないという問題が
あった。
紙の欠点を改良するため、アクリル系、オレフィン系等
の水性エマルジョンを用いた壁紙が開発された。水性エ
マルジョンを用いることにより、ポリ塩化ビニル壁紙の
ような有毒ガスの発生は無くなるが、従来、発泡壁紙の
表面に凹凸模様を形成するための発泡抑制インキを用い
た発泡抑制技術をこの水性エマルジョン壁紙に適用しよ
うとすると、発泡抑制効果が十分得られず、表面の凹凸
模様による意匠性の高いものが得られないという問題が
あった。
【０００４】本発明者らは、このような問題が起こる原
因について検討したところ、発泡樹脂層に用いられる樹
脂成分の重合度が影響していることが判明した。従来の
水性エマルジョン壁紙に使用されている発泡樹脂層の樹
脂成分は、重合度が３０００を超える比較的重合度の高
いものが用いられていた。
因について検討したところ、発泡樹脂層に用いられる樹
脂成分の重合度が影響していることが判明した。従来の
水性エマルジョン壁紙に使用されている発泡樹脂層の樹
脂成分は、重合度が３０００を超える比較的重合度の高
いものが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、発泡抑制技術を可能にし、且つ、燃焼時の有毒ガス
の発生や発煙の少ない無公害性に優れた内装用化粧材を
提供することにある。
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、発泡抑制技術を可能にし、且つ、燃焼時の有毒ガス
の発生や発煙の少ない無公害性に優れた内装用化粧材を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の内装用化粧材は、難燃性の基材上に、炭素
数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエス
テルまたはメタクリル酸アルキルエステル単量体と、１
個以上の遊離カルボキシル基を有する炭素数３〜９の
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の単量体とから得
られる重合度１０００〜３０００のアルキルアクリレー
ト系共重合体樹脂、および、発泡剤を少なくとも含有す
るアルキルアクリレート系樹脂層を設け、発泡抑制イン
キで所望の柄を印刷した後、発泡させてなることを特徴
としている。
め、本発明の内装用化粧材は、難燃性の基材上に、炭素
数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエス
テルまたはメタクリル酸アルキルエステル単量体と、１
個以上の遊離カルボキシル基を有する炭素数３〜９の
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の単量体とから得
られる重合度１０００〜３０００のアルキルアクリレー
ト系共重合体樹脂、および、発泡剤を少なくとも含有す
るアルキルアクリレート系樹脂層を設け、発泡抑制イン
キで所望の柄を印刷した後、発泡させてなることを特徴
としている。
【０００７】以下、本発明の構成について更に詳細に説
明する。
明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施例の構成による発
泡壁紙の断面図である。
泡壁紙の断面図である。
【０００９】図１に示す発泡壁紙は、難燃性の基材１上
に、アルキルアクリレート系樹脂層２を設け、その表面
に一般インキ３と発泡抑制インキ４で所望の柄を印刷し
た後、発泡させたものである。
に、アルキルアクリレート系樹脂層２を設け、その表面
に一般インキ３と発泡抑制インキ４で所望の柄を印刷し
た後、発泡させたものである。
【００１０】本発明の上記アルキルアクリレート系樹脂
層２は、樹脂成分として重合度１０００〜３０００のア
ルキルアクリレート系共重合体樹脂を使用し、少なくと
も発泡剤を添加し、通常はこれに更に可塑剤、無機質充
填剤、安定剤、希釈剤等を混合して得られるプラスチゾ
ルを基材１上に塗布することにより形成される。
層２は、樹脂成分として重合度１０００〜３０００のア
ルキルアクリレート系共重合体樹脂を使用し、少なくと
も発泡剤を添加し、通常はこれに更に可塑剤、無機質充
填剤、安定剤、希釈剤等を混合して得られるプラスチゾ
ルを基材１上に塗布することにより形成される。
【００１１】樹脂成分として用いられるアルキルアクリ
レート系共重合体樹脂は、炭素数１〜８のアルキル基を
有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸
アルキルエステル単量体と、１個以上の遊離カルボキシ
ル基を有する炭素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸の単量体とから得られる。
レート系共重合体樹脂は、炭素数１〜８のアルキル基を
有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸
アルキルエステル単量体と、１個以上の遊離カルボキシ
ル基を有する炭素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和
カルボン酸の単量体とから得られる。
【００１２】炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリ
ル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエス
テルとしては、例えば、エチルアクリレート、プロピル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレートなどが挙げられ、
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
ル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエス
テルとしては、例えば、エチルアクリレート、プロピル
アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルメタク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレートなどが挙げられ、
これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み
合わせて用いてもよい。
【００１３】１個以上の遊離カルボキシル基を有する炭
素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の単
量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エ
タクリル酸などが挙げられ、これらは１種を単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の単
量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エ
タクリル酸などが挙げられ、これらは１種を単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】このような炭素数１〜８のアルキル基を有
するアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸ア
ルキルエステル単量体と、１個以上の遊離カルボキシル
基を有する炭素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和カ
ルボン酸の単量体とから公知の重合法によりアルキルア
クリレート系共重合体樹脂を得ることが出来るが、本発
明では、このようなアルキルアクリレート系共重合体樹
脂のうち、重合度が１０００〜３０００のものを使用す
る。重合度が１０００未満のものでは、強度等の物性面
で問題があり、重合度が３０００を超えるものでは、発
泡抑制インキを用いたときの発泡抑制効果が十分に得ら
れないという問題がある。重合度が１０００〜３０００
の共重合体を得る方法としては、通常、乳化重合或いは
微細懸濁液重合で反応する際、連鎖移動剤を添加して分
子量調整を行う等の重合条件を調整したり、あるいは、
重合調整剤などを用いたりする。
するアクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸ア
ルキルエステル単量体と、１個以上の遊離カルボキシル
基を有する炭素数３〜９のα，β−エチレン性不飽和カ
ルボン酸の単量体とから公知の重合法によりアルキルア
クリレート系共重合体樹脂を得ることが出来るが、本発
明では、このようなアルキルアクリレート系共重合体樹
脂のうち、重合度が１０００〜３０００のものを使用す
る。重合度が１０００未満のものでは、強度等の物性面
で問題があり、重合度が３０００を超えるものでは、発
泡抑制インキを用いたときの発泡抑制効果が十分に得ら
れないという問題がある。重合度が１０００〜３０００
の共重合体を得る方法としては、通常、乳化重合或いは
微細懸濁液重合で反応する際、連鎖移動剤を添加して分
子量調整を行う等の重合条件を調整したり、あるいは、
重合調整剤などを用いたりする。
【００１５】本発明に用いる発泡剤としては、例えばア
ゾジカルボン酸アミド系の有機発泡剤が好ましい。具体
的には、従来ポリ塩化ビニル系発泡壁紙に用いられてい
る発泡剤などが全て使用可能である。発泡開始温度は１
８０〜２００℃の範囲のものが好ましい。発泡剤の配合
量は、樹脂固形分１００重量部に対して３〜７重量部が
好ましい。配合量が３重量部未満では発泡抑制効果が劣
り、７重量部を超えると発泡セルが粗野な状態となる。
ゾジカルボン酸アミド系の有機発泡剤が好ましい。具体
的には、従来ポリ塩化ビニル系発泡壁紙に用いられてい
る発泡剤などが全て使用可能である。発泡開始温度は１
８０〜２００℃の範囲のものが好ましい。発泡剤の配合
量は、樹脂固形分１００重量部に対して３〜７重量部が
好ましい。配合量が３重量部未満では発泡抑制効果が劣
り、７重量部を超えると発泡セルが粗野な状態となる。
【００１６】本発明に用いる可塑剤としては、例えば分
子量が３６０〜４８０のフタル酸アルキルエステル系可
塑剤が好ましく、具体的には、ジブチルフタレート、ジ
−ｎ−ノニルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート、ジ−ｎ−ノニルフタレート等が挙げられる。可
塑剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対して５０
〜８０重量部が好ましい。配合量が５０重量部未満では
ゾルの粘度が高すぎて塗布が良好に行えず、８０重量部
を超えると余分な可塑剤が表面に滲み出してくるブリー
ド現象が起こるようになる。
子量が３６０〜４８０のフタル酸アルキルエステル系可
塑剤が好ましく、具体的には、ジブチルフタレート、ジ
−ｎ−ノニルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタ
レート、ジ−ｎ−ノニルフタレート等が挙げられる。可
塑剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対して５０
〜８０重量部が好ましい。配合量が５０重量部未満では
ゾルの粘度が高すぎて塗布が良好に行えず、８０重量部
を超えると余分な可塑剤が表面に滲み出してくるブリー
ド現象が起こるようになる。
【００１７】本発明に用いる無機質充填剤としては、例
えば水酸化アルミニウムなどが好適である。粒径として
は３〜１０μｍのものが好ましく、３μｍ未満の場合は
粘度が上昇し、１０μｍを超える場合は、沈降分離を起
こす可能性がある。水酸化アルミニウムの配合量は、樹
脂固形分１００重量部に対して５０〜１５０重量部が好
ましい。配合量が５０重量部未満では難燃性が不足し、
１５０重量部を超えると粘度、強度に対して悪影響を与
え好ましくない。また、水酸化アルミニウムの代わりに
周期律表I〜III族に属する金属の水酸化物や炭酸カルシ
ウムなどを使用することもでき、配合量のトータルが１
５０重量部以下であれば、これらの化合物を２種以上併
用することも可能である。
えば水酸化アルミニウムなどが好適である。粒径として
は３〜１０μｍのものが好ましく、３μｍ未満の場合は
粘度が上昇し、１０μｍを超える場合は、沈降分離を起
こす可能性がある。水酸化アルミニウムの配合量は、樹
脂固形分１００重量部に対して５０〜１５０重量部が好
ましい。配合量が５０重量部未満では難燃性が不足し、
１５０重量部を超えると粘度、強度に対して悪影響を与
え好ましくない。また、水酸化アルミニウムの代わりに
周期律表I〜III族に属する金属の水酸化物や炭酸カルシ
ウムなどを使用することもでき、配合量のトータルが１
５０重量部以下であれば、これらの化合物を２種以上併
用することも可能である。
【００１８】本発明に用いる安定剤としては、例えばＺ
ｎＯを中心としてＮａ、Ｃａ、Ｋ、Ｂａ等の金属イオン
を有するものが好適であり、一般的にポリ塩化ビニルの
ケミカルエンボス用に用いられているものは使用可能で
ある。安定剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対
して２〜５重量部が好ましい。配合量が２重量部未満で
は発泡抑制効果が不十分であり、５重量部を超えると発
泡状態が粗野になりやすい。
ｎＯを中心としてＮａ、Ｃａ、Ｋ、Ｂａ等の金属イオン
を有するものが好適であり、一般的にポリ塩化ビニルの
ケミカルエンボス用に用いられているものは使用可能で
ある。安定剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対
して２〜５重量部が好ましい。配合量が２重量部未満で
は発泡抑制効果が不十分であり、５重量部を超えると発
泡状態が粗野になりやすい。
【００１９】また、本発明では、上記の他に、各種顔料
の使用も可能であり、とくに酸化チタン顔料が好ましく
使用される。配合量は樹脂固形分１００重量部に対して
１０〜２０重量部程度が適当である。
の使用も可能であり、とくに酸化チタン顔料が好ましく
使用される。配合量は樹脂固形分１００重量部に対して
１０〜２０重量部程度が適当である。
【００２０】本発明では、この他に塗布適性を向上させ
る目的で通常は希釈剤が使用される。希釈剤としては、
特に脂肪族系炭化水素が好ましい。芳香族系の炭化水素
は粘度が経時で上昇するためあまり望ましくない。希釈
剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対して１０〜
２０重量部が好ましい。配合量が１０重量部未満では高
速塗布が困難であり、２０重量部を超えるとプラスチゾ
ルの粘度が高剪断力下でダイラタントな傾向になる。
る目的で通常は希釈剤が使用される。希釈剤としては、
特に脂肪族系炭化水素が好ましい。芳香族系の炭化水素
は粘度が経時で上昇するためあまり望ましくない。希釈
剤の配合量は、樹脂固形分１００重量部に対して１０〜
２０重量部が好ましい。配合量が１０重量部未満では高
速塗布が困難であり、２０重量部を超えるとプラスチゾ
ルの粘度が高剪断力下でダイラタントな傾向になる。
【００２１】以上の各成分を混合して得られるプラスチ
ゾルを基材１上に塗布する方法としては、従来公知の塗
布方法、例えばコンマコーター、ロールコーター、バー
コーター、ナイフコーター等を用いて行うことが可能で
ある。したがって、上記プラスチゾルの混合及び塗布は
ポリ塩化ビニル樹脂の場合と同様の装置を使用すること
も可能である。塗布後は、乾燥炉等を通して、発泡剤が
発泡しない程度の温度で塗布層を乾燥させる。
ゾルを基材１上に塗布する方法としては、従来公知の塗
布方法、例えばコンマコーター、ロールコーター、バー
コーター、ナイフコーター等を用いて行うことが可能で
ある。したがって、上記プラスチゾルの混合及び塗布は
ポリ塩化ビニル樹脂の場合と同様の装置を使用すること
も可能である。塗布後は、乾燥炉等を通して、発泡剤が
発泡しない程度の温度で塗布層を乾燥させる。
【００２２】上記プラスチゾルの塗布量は本発明では特
に限定されるわけではないが、得られる化粧材のボリュ
ーム感を考えると、２００〜３００ｇ／ｍ2程度の範囲
が適当である。
に限定されるわけではないが、得られる化粧材のボリュ
ーム感を考えると、２００〜３００ｇ／ｍ2程度の範囲
が適当である。
【００２３】なお、本発明に用いられる難燃性の基材１
としては、通常使用される難燃紙、無機紙等が適当であ
り、ポリ塩化ビニル壁紙の場合と同様の裏打紙が使用可
能である。
としては、通常使用される難燃紙、無機紙等が適当であ
り、ポリ塩化ビニル壁紙の場合と同様の裏打紙が使用可
能である。
【００２４】こうして、基材１上にアルキルアクリレー
ト系樹脂層を形成した後、一般インキ３及び発泡抑制イ
ンキ４を用いて、グラビア印刷等により所望の柄を印刷
した後、加熱発泡或いは抑制させることにより、図１の
発泡壁紙が得られる。加熱発泡は、原反を乾燥炉を通し
て熱風により加熱することにより行う。
ト系樹脂層を形成した後、一般インキ３及び発泡抑制イ
ンキ４を用いて、グラビア印刷等により所望の柄を印刷
した後、加熱発泡或いは抑制させることにより、図１の
発泡壁紙が得られる。加熱発泡は、原反を乾燥炉を通し
て熱風により加熱することにより行う。
【００２５】発泡抑制インキ４としては、ポリ塩化ビニ
ル壁紙のケミカルエンボスに用いられる発泡抑制インキ
は全て使用可能である。本発明では、特に、抑制剤とし
てトリメリット酸またはベンゾトリアゾールを含むイン
キが好ましい。
ル壁紙のケミカルエンボスに用いられる発泡抑制インキ
は全て使用可能である。本発明では、特に、抑制剤とし
てトリメリット酸またはベンゾトリアゾールを含むイン
キが好ましい。
【００２６】
【作用】本発明によると、難燃性の基材上に、特定の範
囲の重合度を持つアルキルアクリレート系樹脂層を設け
ることにより、発泡抑制インキによる良好な発泡抑制効
果が得られ、表面の凹凸模様による意匠性の高い発泡化
粧材が得られる。
囲の重合度を持つアルキルアクリレート系樹脂層を設け
ることにより、発泡抑制インキによる良好な発泡抑制効
果が得られ、表面の凹凸模様による意匠性の高い発泡化
粧材が得られる。
【００２７】また、本発明によると、難燃性の基材上に
アルキルアクリレート系樹脂層を設けた非塩ビ系の化粧
材が得られるため、塩ビ系化粧材のような燃焼時の有毒
ガスの発生がなく、発煙も少ないので、無公害性の環境
にやさしい化粧材が得られる。
アルキルアクリレート系樹脂層を設けた非塩ビ系の化粧
材が得られるため、塩ビ系化粧材のような燃焼時の有毒
ガスの発生がなく、発煙も少ないので、無公害性の環境
にやさしい化粧材が得られる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を示して、本発明をさらに具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２９】先ず、アクリレート系単量体としてメチル
メタクリレート７０重量部及びブチルメタクリレート２
７重量部と、不飽和カルボン酸単量体としてメタクリル
酸３重量部とから公知の懸濁重合法により重合度２００
０のアルキルアクリレート系樹脂を得た。
メタクリレート７０重量部及びブチルメタクリレート２
７重量部と、不飽和カルボン酸単量体としてメタクリル
酸３重量部とから公知の懸濁重合法により重合度２００
０のアルキルアクリレート系樹脂を得た。
【００３０】次に、上記で得られたアルキルアクリレー
ト系樹脂に対して以下の配合を行った後、コンマコータ
ーを用いて難燃紙（８０ｇ／ｍ2）上に乾燥後の厚さが
０．１５ｍｍとなるように塗布を行い、１５０〜１７０
℃の乾燥炉で乾燥を行った。
ト系樹脂に対して以下の配合を行った後、コンマコータ
ーを用いて難燃紙（８０ｇ／ｍ2）上に乾燥後の厚さが
０．１５ｍｍとなるように塗布を行い、１５０〜１７０
℃の乾燥炉で乾燥を行った。
【００３１】 配合（単位は重量部） ・アルキルアクリレート系樹脂 １００ ・可塑剤 ＤＯＰ ７０ ・発泡剤AZ-S（大塚化学社製） ４ ・安定剤KF-80A-8（共同薬品社製） １ ・安定剤2C-M（共同薬品社製） ３ ・難燃剤B-143（日本軽金属社製） ８０ ・酸化チタン1035（白）（日弘ビックス社製） １５ ・希釈剤D-40（エクソン化学社製） １５ 次に、グラビア印刷機で、一般インキ並びにトリメリッ
ト酸含有の発泡抑制インキを用いてそれぞれ所定の柄を
印刷した後、２００〜２２０℃の乾燥炉で加熱発泡を行
い、凹凸模様の発泡壁紙を得た。
ト酸含有の発泡抑制インキを用いてそれぞれ所定の柄を
印刷した後、２００〜２２０℃の乾燥炉で加熱発泡を行
い、凹凸模様の発泡壁紙を得た。
【００３２】このようにして得られた発泡壁紙の燃焼性
試験を建設省公示第１３７２号に従い、「ＪＩＳ Ａ １
３２１−１９７５」に準拠して行った。すなわち、得ら
れた発泡壁紙を不燃石膏ボード基材に設け、塩酸ガスの
発生量をＮＢＳ法により測定したところ、発熱量（ｔｄ
θ）＝４６、発煙量（ＣＡ）＝６であり、塩酸ガスは検
知されなかった。
試験を建設省公示第１３７２号に従い、「ＪＩＳ Ａ １
３２１−１９７５」に準拠して行った。すなわち、得ら
れた発泡壁紙を不燃石膏ボード基材に設け、塩酸ガスの
発生量をＮＢＳ法により測定したところ、発熱量（ｔｄ
θ）＝４６、発煙量（ＣＡ）＝６であり、塩酸ガスは検
知されなかった。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、難燃性の基材上に、特定の範囲の重合度を持つア
ルキルアクリレート系樹脂層を設けることにより、発泡
抑制インキによる良好な発泡抑制効果が得られ、表面の
凹凸模様による意匠性の高い発泡化粧材を提供すること
ができる。
れば、難燃性の基材上に、特定の範囲の重合度を持つア
ルキルアクリレート系樹脂層を設けることにより、発泡
抑制インキによる良好な発泡抑制効果が得られ、表面の
凹凸模様による意匠性の高い発泡化粧材を提供すること
ができる。
【００３４】また、本発明によれば、難燃性の基材上に
アルキルアクリレート系樹脂層を設けた非塩ビ系の化粧
材が得られるため、塩ビ系化粧材のような燃焼時の有毒
ガスの発生がなく、発煙も少ないので、無公害性の高い
環境にやさしい化粧材を提供することができる。
アルキルアクリレート系樹脂層を設けた非塩ビ系の化粧
材が得られるため、塩ビ系化粧材のような燃焼時の有毒
ガスの発生がなく、発煙も少ないので、無公害性の高い
環境にやさしい化粧材を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の構成による発泡壁紙の断面
図である。
図である。
１ 難燃性基材 ２ アルキルアクリレート系樹脂層 ３ 一般インキ ４ 発泡抑制インキ
Claims (1)
- 【請求項１】 難燃性の基材上に、炭素数１〜８のアル
キル基を有するアクリル酸アルキルエステルまたはメタ
クリル酸アルキルエステル単量体と、１個以上の遊離カ
ルボキシル基を有する炭素数３〜９のα，β−エチレン
性不飽和カルボン酸の単量体とから得られる重合度１０
００〜３０００のアルキルアクリレート系共重合体樹
脂、および、発泡剤を少なくとも含有するアルキルアク
リレート系樹脂層を設け、発泡抑制インキで所望の柄を
印刷した後、発泡させてなることを特徴とする内装用化
粧材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146995A JP3664183B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 内装用化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16146995A JP3664183B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 内装用化粧材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323904A true JPH08323904A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3664183B2 JP3664183B2 (ja) | 2005-06-22 |
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Family Applications (1)
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| JP16146995A Expired - Fee Related JP3664183B2 (ja) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | 内装用化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3664183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180917A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡化粧シート |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP16146995A patent/JP3664183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10180917A (ja) * | 1996-12-20 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡化粧シート |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3664183B2 (ja) | 2005-06-22 |
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