JPH085578Y2 - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
- Publication number
- JPH085578Y2 JPH085578Y2 JP1992046173U JP4617392U JPH085578Y2 JP H085578 Y2 JPH085578 Y2 JP H085578Y2 JP 1992046173 U JP1992046173 U JP 1992046173U JP 4617392 U JP4617392 U JP 4617392U JP H085578 Y2 JPH085578 Y2 JP H085578Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lands
- printed wiring
- wiring board
- land
- mini
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、ミニフラットICの端
子をフロー半田付けするプリント配線板に関し、特に、
高密度実装が可能でリード部品を混載し得るプリント配
線板に関する。
子をフロー半田付けするプリント配線板に関し、特に、
高密度実装が可能でリード部品を混載し得るプリント配
線板に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、IC等をプリント配線板上に
半田付け固定する手段としてフロー半田付けが知られて
いる。この手法は、ICをプリント配線板上に接着剤な
どにより固定しておいて、半田噴流にこのICを晒すこ
とにより半田付けを行う手法である。
半田付け固定する手段としてフロー半田付けが知られて
いる。この手法は、ICをプリント配線板上に接着剤な
どにより固定しておいて、半田噴流にこのICを晒すこ
とにより半田付けを行う手法である。
【0003】図4には、第1従来例に係るプリント配線
板の構成が示されている。この図に示されるプリント配
線板1には、ランド2a,2b,…及び3a,3b,…
が形成されている。この図は、ミニフラットIC4をフ
ロー半田付けした状態を示している。
板の構成が示されている。この図に示されるプリント配
線板1には、ランド2a,2b,…及び3a,3b,…
が形成されている。この図は、ミニフラットIC4をフ
ロー半田付けした状態を示している。
【0004】ミニフラットIC4は、端子5a,5b,
…及び6a,6b,…を有している。ランド2a,2
b,…及び3a,3b,…は、それぞれ端子5a,5
b,…及び6a,6b,…に対応するよう形成されてい
る。フロー半田付けを行う場合、ミニフラットIC4は
予め接着剤7によりプリント配線板1に接着され、その
上で半田噴流に晒される。
…及び6a,6b,…を有している。ランド2a,2
b,…及び3a,3b,…は、それぞれ端子5a,5
b,…及び6a,6b,…に対応するよう形成されてい
る。フロー半田付けを行う場合、ミニフラットIC4は
予め接着剤7によりプリント配線板1に接着され、その
上で半田噴流に晒される。
【0005】すなわち、図5に示されるように、ミニフ
ラットIC4接着面を下にしてプリント配線板1が半田
槽(図示せず)上に進入すると、この槽から吹き上げら
れる半田噴流100によりランド2及び3上に半田が乗
り、端子5及び6がランド2及び3と電気的に接続され
る。
ラットIC4接着面を下にしてプリント配線板1が半田
槽(図示せず)上に進入すると、この槽から吹き上げら
れる半田噴流100によりランド2及び3上に半田が乗
り、端子5及び6がランド2及び3と電気的に接続され
る。
【0006】しかし、このような構成及び手法では、隣
接するランド間に半田によるブリッジが生じやすい。具
体的には図6(c)に示されるように、半田槽進入方向
に対して後方に位置する端子5aと5bの間に半田によ
るブリッジ8が生じてしまう。これは、図6(a)にラ
ンド2aを例として示されるように、ランド2、3が端
子5、6の背部に亘っているからである。ランド2、3
の大きさは、通常、端子5、6の寸法に応じて、すなわ
ち端子5、6先端の幅、長さに応じさらに若干の余裕を
確保しつつ、設計されている。フロー半田付けを行う
と、このような設計の結果生じる端子5、6背部の余裕
部Bには、図6(b)に示されるように、比較的多くの
半田が溜まる。半田槽進入方向に対して前方に位置する
ランド2、3においては、半田に勢いがあるためこの半
田溜まり9がブリッジ8を生じさせることは少ないが、
後方に位置するランド、例えば2aと2bの間には、ブ
リッジ8が生じやすい。
接するランド間に半田によるブリッジが生じやすい。具
体的には図6(c)に示されるように、半田槽進入方向
に対して後方に位置する端子5aと5bの間に半田によ
るブリッジ8が生じてしまう。これは、図6(a)にラ
ンド2aを例として示されるように、ランド2、3が端
子5、6の背部に亘っているからである。ランド2、3
の大きさは、通常、端子5、6の寸法に応じて、すなわ
ち端子5、6先端の幅、長さに応じさらに若干の余裕を
確保しつつ、設計されている。フロー半田付けを行う
と、このような設計の結果生じる端子5、6背部の余裕
部Bには、図6(b)に示されるように、比較的多くの
半田が溜まる。半田槽進入方向に対して前方に位置する
ランド2、3においては、半田に勢いがあるためこの半
田溜まり9がブリッジ8を生じさせることは少ないが、
後方に位置するランド、例えば2aと2bの間には、ブ
リッジ8が生じやすい。
【0007】このようなブリッジ8は、ミニフラットI
C4の半田付けの不良であるため、後工程として半田付
けの補修を行う等、工数の増加や不良率の上昇につなが
ってしまう。そこで、ブリッジ8を防ぐべく、図7に示
されるようなランド形状が提案されている。
C4の半田付けの不良であるため、後工程として半田付
けの補修を行う等、工数の増加や不良率の上昇につなが
ってしまう。そこで、ブリッジ8を防ぐべく、図7に示
されるようなランド形状が提案されている。
【0008】この図に示される構成は、実開昭64−2
2074号において開示されたものであり、半田槽進入
方向に対して後方に位置するランドの形状を他のランド
より大きくしたことを特徴としている。すなわち、半田
槽進入方向に対して後方に位置するランド12a及び1
3aは、他のランド12b,13b等に比べ大きく設計
されている。このようにすると、半田がランド12a、
13a上に溜まるため、例えばランド12aと12bの
間にブリッジ8が生じることが少なくなる。
2074号において開示されたものであり、半田槽進入
方向に対して後方に位置するランドの形状を他のランド
より大きくしたことを特徴としている。すなわち、半田
槽進入方向に対して後方に位置するランド12a及び1
3aは、他のランド12b,13b等に比べ大きく設計
されている。このようにすると、半田がランド12a、
13a上に溜まるため、例えばランド12aと12bの
間にブリッジ8が生じることが少なくなる。
【0009】
【考案が解決しようとする課題】しかし、このように半
田槽進入方向に対して後方に位置するランドの形状を他
のランドより大きくすると、プリント配線板上に多数の
部品を高密度で実装する際、スペースの面で不都合であ
る。また、リード部品との混載を行う場合にも同様の問
題点が生じる。
田槽進入方向に対して後方に位置するランドの形状を他
のランドより大きくすると、プリント配線板上に多数の
部品を高密度で実装する際、スペースの面で不都合であ
る。また、リード部品との混載を行う場合にも同様の問
題点が生じる。
【0010】本考案は、このような問題点を解決するこ
とを課題としてなされたもので、ブリッジが発生しにく
い利点を保持しつつ、高密度実装、リード部品との混載
などが可能なプリント配線板を提供することを目的とす
る。
とを課題としてなされたもので、ブリッジが発生しにく
い利点を保持しつつ、高密度実装、リード部品との混載
などが可能なプリント配線板を提供することを目的とす
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本考案にかかるプリント配線板は、端子がほ
ぼ直線状に配列されたミニフラットICを実装し、当該
ミニフラットICを実装するために、実装側の表面に複
数のランドが形成され、前記端子の配列方向に沿ってフ
ロー半田付を行うことにより、前記端子が対応する前記
ランドに接続固定されるプリント配線板において、この
プリント配線板に設けられた複数のミニフラットIC用
ランドのうち、フロー半田槽侵入方向に対して後方に位
置するランドが、前記ミニフラットICの端子背部に突
出しない程度に、他のランドより短く形成されている。
るために、本考案にかかるプリント配線板は、端子がほ
ぼ直線状に配列されたミニフラットICを実装し、当該
ミニフラットICを実装するために、実装側の表面に複
数のランドが形成され、前記端子の配列方向に沿ってフ
ロー半田付を行うことにより、前記端子が対応する前記
ランドに接続固定されるプリント配線板において、この
プリント配線板に設けられた複数のミニフラットIC用
ランドのうち、フロー半田槽侵入方向に対して後方に位
置するランドが、前記ミニフラットICの端子背部に突
出しない程度に、他のランドより短く形成されている。
【0012】
【作用】本考案においては、フロー半田槽進入方向に対
して後方に位置するランドが他のランドより短く形成さ
れ、ランド上の端子背部に位置する部位が小さくなる。
したがって、この部位に半田溜まりが生じないため、隣
接するランド間の半田ブリッジが生じにくい。また、フ
ロー半田槽進入方向に対して後方に位置するランドが小
さくなるため、スペースを有効に使用でき、高密度実
装、リード部品との混載に適したプリント配線板とな
る。
して後方に位置するランドが他のランドより短く形成さ
れ、ランド上の端子背部に位置する部位が小さくなる。
したがって、この部位に半田溜まりが生じないため、隣
接するランド間の半田ブリッジが生じにくい。また、フ
ロー半田槽進入方向に対して後方に位置するランドが小
さくなるため、スペースを有効に使用でき、高密度実
装、リード部品との混載に適したプリント配線板とな
る。
【0013】
【実施例】以下、この考案の好適な実施例を図面を用い
て説明する。なお、図4乃至図7に示される従来例と同
様の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
て説明する。なお、図4乃至図7に示される従来例と同
様の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【0014】図1には、本考案の一実施例にかかるプリ
ント配線板の構成が、図2にはその要部構成が、それぞ
れ示されている。図1において、ミニフラットICは左
右対称の形状であり、このICの端子に対応するランド
も左右対称に配置されている。よって、図1および説明
においては、これらの右半分を図示し、左半分について
は省略する。この実施例の特徴は、フロー半田槽侵入方
向に対して後方に位置するランド22aを他のランド2
2bに比して小さく形成した点にある。より具体的に
は、端子5aの背部に位置する部位が生じないようラン
ド22aを短く形成した点にある。ここで、端子5aの
背部とは、端子5aがランド22aに接している点よ
り、ミニフラットIC4の本体に近い側を指す。
ント配線板の構成が、図2にはその要部構成が、それぞ
れ示されている。図1において、ミニフラットICは左
右対称の形状であり、このICの端子に対応するランド
も左右対称に配置されている。よって、図1および説明
においては、これらの右半分を図示し、左半分について
は省略する。この実施例の特徴は、フロー半田槽侵入方
向に対して後方に位置するランド22aを他のランド2
2bに比して小さく形成した点にある。より具体的に
は、端子5aの背部に位置する部位が生じないようラン
ド22aを短く形成した点にある。ここで、端子5aの
背部とは、端子5aがランド22aに接している点よ
り、ミニフラットIC4の本体に近い側を指す。
【0015】このようなランド構成を有するプリント配
線板1に、図5に示されるようなフロー半田付けを行う
と、ランド22aと22bの間等にはブリッジが生じな
い。すなわち、ランド間のブリッジは、そもそも端子背
部にランドが亘っているために半田溜まりが生じた結果
生じるものであるから、本実施例のように、ブリッジが
生じやすいフロー半田槽進入方向に対して後方に位置す
るランド22a等を小さくし半田溜まりが生じにくいよ
うにすると(図3参照)、ブリッジも生じにくくなる。
線板1に、図5に示されるようなフロー半田付けを行う
と、ランド22aと22bの間等にはブリッジが生じな
い。すなわち、ランド間のブリッジは、そもそも端子背
部にランドが亘っているために半田溜まりが生じた結果
生じるものであるから、本実施例のように、ブリッジが
生じやすいフロー半田槽進入方向に対して後方に位置す
るランド22a等を小さくし半田溜まりが生じにくいよ
うにすると(図3参照)、ブリッジも生じにくくなる。
【0016】また、第2従来例と比べてランドの幅が小
さいため、ミニフラットIC4の搭載スペースが小さく
なり、高密度実装、リード部品との混載に適したプリン
ト配線板1が得られる。さらに、他のランドの大きさは
従来例と変わらないため、接着位置合わせ等の精度を高
める必要もない。
さいため、ミニフラットIC4の搭載スペースが小さく
なり、高密度実装、リード部品との混載に適したプリン
ト配線板1が得られる。さらに、他のランドの大きさは
従来例と変わらないため、接着位置合わせ等の精度を高
める必要もない。
【0017】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
複数のランドのうちフロー半田槽進入方向に対して後方
となる位置のランドを他のランドより短く形成したた
め、端子背部のランドが小さくなり、ブリッジの発生を
防止できる。また、ミニフラットICの搭載スペースが
増加しないため、高密度実装、リード部品との混載に適
した構成となる。
複数のランドのうちフロー半田槽進入方向に対して後方
となる位置のランドを他のランドより短く形成したた
め、端子背部のランドが小さくなり、ブリッジの発生を
防止できる。また、ミニフラットICの搭載スペースが
増加しないため、高密度実装、リード部品との混載に適
した構成となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係るプリント配線板の構成
を示す図であり、(a)は上面図、(b)はC−C断面
図、(c)はD−D断面図である。
を示す図であり、(a)は上面図、(b)はC−C断面
図、(c)はD−D断面図である。
【図2】本実施例の要部構成を示す斜視図である。
【図3】本実施例の効果を示すD−D断面図である。
【図4】第1従来例の構成を示す斜視図である。
【図5】フロー半田付けを説明する図である。
【図6】第1従来例の問題点を示す図であり、(a)は
ランド形状を示す斜視図、(b)は半田溜まりを示す
図、(c)はブリッジの発生部位を示す図である。
ランド形状を示す斜視図、(b)は半田溜まりを示す
図、(c)はブリッジの発生部位を示す図である。
【図7】第2従来例の構成を示す図であり、(a)は斜
視図、(b)は要部斜視図である。
視図、(b)は要部斜視図である。
1 プリント配線板 4 ミニフラットIC 5a,5b,… 端子 22a,22b,… ランド
Claims (1)
- 【請求項1】 端子がほぼ直線状に配列されたミニフラ
ットICを実装し、当該ミニフラットICを実装するた
めに、実装側の表面に複数のランドが形成され、前記端
子の配列方向に沿ってフロー半田付けを行うことによ
り、前記端子が対応する前記ランドに接続固定されるプ
リント配線板において、前 記複数のランドのうちフロー半田槽進入方向に対して
後方に位置するランドが、前記ミニフラットICの端子
背部に突出しない程度に、他のランドより短く形成され
たことを特徴とするプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992046173U JPH085578Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992046173U JPH085578Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | プリント配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623278U JPH0623278U (ja) | 1994-03-25 |
| JPH085578Y2 true JPH085578Y2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=12739640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992046173U Expired - Lifetime JPH085578Y2 (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085578Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016143805A (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-08 | ファナック株式会社 | フローはんだ付け表面実装部品の実装不良を抑制するプリント配線板 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57137853A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-25 | Hitachi Ltd | Ultrasonic flaw detector |
| JPS58182430U (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-05 | ソニー株式会社 | フラツトパツケ−ジ集積回路取付装置 |
| JPS63299396A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Sony Corp | 半導体集積回路の実装基板 |
| JPS6466993A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Sharp Kk | Printed wiring board |
| JPH02146872U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-13 |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP1992046173U patent/JPH085578Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623278U (ja) | 1994-03-25 |
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