JPH0860320A - 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト - Google Patents
鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウトInfo
- Publication number
- JPH0860320A JPH0860320A JP21422494A JP21422494A JPH0860320A JP H0860320 A JPH0860320 A JP H0860320A JP 21422494 A JP21422494 A JP 21422494A JP 21422494 A JP21422494 A JP 21422494A JP H0860320 A JPH0860320 A JP H0860320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snout
- dross
- steel strip
- surface side
- hot dip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 title claims abstract description 58
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融めっき浴から上昇させるめっき浴の流
れを利用して、内部のドロスを除去できる鋼帯の連続溶
融金属めっき装置のスナウトを提供する。 【構成】 溶融めっき浴に浸漬されたスナウト先端部
の鋼帯の幅方向両側側壁にスナウト内外を連通させる穴
を設けた。
れを利用して、内部のドロスを除去できる鋼帯の連続溶
融金属めっき装置のスナウトを提供する。 【構成】 溶融めっき浴に浸漬されたスナウト先端部
の鋼帯の幅方向両側側壁にスナウト内外を連通させる穴
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯をスナウトからめ
っき浴に導いてめっきする連続溶融金属めっき装置にお
いて、スナウト内部のドロスをめっき浴の流れを利用し
て外部に排出できるようにしたスナウトに関する。
っき浴に導いてめっきする連続溶融金属めっき装置にお
いて、スナウト内部のドロスをめっき浴の流れを利用し
て外部に排出できるようにしたスナウトに関する。
【０００２】
【従来技術】鋼帯への亜鉛やアルミニウムなどの溶融め
っきは、連続溶融金属めっき装置で行っているが、この
装置は、図６に示すように、前処理帯で表面を清浄にし
た鋼帯１が還元炉２から出てきたとき大気で酸化される
のを防止するため、還元炉２とめっき浴３とをダクト状
のスナウト４で接続し、その内部に還元性ガスを供給し
ている。このスナウト４は基部を還元炉２に接続し、先
端部は下側のめっき浴に浸漬することにより還元性ガス
が流出しないようにしているが、浴面に対しては上下に
傾斜して配置されている。スナウト４の先端部延長方向
のめっき浴３内にはスナウト４の延長方向にシンクロ−
ル５を配置して、その下側をスナウト４からの鋼帯１を
周回させた後、めっき浴３から垂直に上昇させて、鋼帯
１の両面側に対向配置した気体絞り装置６で鋼帯１に付
着した余剰のめっき金属を除去している。
っきは、連続溶融金属めっき装置で行っているが、この
装置は、図６に示すように、前処理帯で表面を清浄にし
た鋼帯１が還元炉２から出てきたとき大気で酸化される
のを防止するため、還元炉２とめっき浴３とをダクト状
のスナウト４で接続し、その内部に還元性ガスを供給し
ている。このスナウト４は基部を還元炉２に接続し、先
端部は下側のめっき浴に浸漬することにより還元性ガス
が流出しないようにしているが、浴面に対しては上下に
傾斜して配置されている。スナウト４の先端部延長方向
のめっき浴３内にはスナウト４の延長方向にシンクロ−
ル５を配置して、その下側をスナウト４からの鋼帯１を
周回させた後、めっき浴３から垂直に上昇させて、鋼帯
１の両面側に対向配置した気体絞り装置６で鋼帯１に付
着した余剰のめっき金属を除去している。
【０００３】しかし、この装置では、鋼帯１がめっき浴
３に浸漬されたときにめっき金属により腐食され、鉄が
溶出するため、その溶出鉄とめっき金属との金属間化合
物が生じ、めっき浴３の中に浮遊する。また、めっき浴
３は大気に露出しているため、めっき金属が大気により
酸化されて、その酸化物がめっき浴表面に浮く。さら
に、スナウト４に供給する還元性ガスには微量の酸素や
水分が含有されているため、鉄とめっき金属の金属間化
合物やめっき金属酸化物が生じる。これらはドロスと称
されているが、ドロスはめっき金属と一緒に鋼帯にめっ
きされるため、めっき浴３にドロスが多くなると、製品
の外観、品質が損なわれてしまう。特に、ドロスのうち
で最も問題になるのは、スナウト４内のものである。こ
のドロスはスナウト４で囲まれているため、スナウト４
内に滞留し易く、めっき作業の継続とともに濃度が上昇
して行き、製品の外観、品質を益々低下させる。
３に浸漬されたときにめっき金属により腐食され、鉄が
溶出するため、その溶出鉄とめっき金属との金属間化合
物が生じ、めっき浴３の中に浮遊する。また、めっき浴
３は大気に露出しているため、めっき金属が大気により
酸化されて、その酸化物がめっき浴表面に浮く。さら
に、スナウト４に供給する還元性ガスには微量の酸素や
水分が含有されているため、鉄とめっき金属の金属間化
合物やめっき金属酸化物が生じる。これらはドロスと称
されているが、ドロスはめっき金属と一緒に鋼帯にめっ
きされるため、めっき浴３にドロスが多くなると、製品
の外観、品質が損なわれてしまう。特に、ドロスのうち
で最も問題になるのは、スナウト４内のものである。こ
のドロスはスナウト４で囲まれているため、スナウト４
内に滞留し易く、めっき作業の継続とともに濃度が上昇
して行き、製品の外観、品質を益々低下させる。
【０００４】そこで、スナウト４内のドロス除去方法が
従来より種々提案されている。例えば、スナウト外の溶
融亜鉛をポンプで吸引して、それをスナウトの片側から
鋼帯の幅方向に吐出させ、その吐出亜鉛でスナウト内の
ドロスを反対側に流動させてしまうストリップの溶融亜
鉛めっき方法（特開昭６１−１８６４６３号公報）、ス
ナウト内のドロスをポンプ等で吸引して、スナウト外に
排出する連続溶融合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法（特
開平３−１５０３３８号公報）、浴内の溶融亜鉛をポン
プで吸引して、濾過等により清浄化した後、スナウト先
端部にノズルで流入させ、鋼帯に清浄化溶融亜鉛が接触
するようにした連続溶融亜鉛めっき装置（特開平４−５
９９５５号公報）、ドロスの少ない浴内中央部の溶融金
属をポンプで吸引して、それを浴中からスナウト内浴面
鋼帯に吹き付け、スナウト内のドロスを除去する鋼帯の
連続溶融めっき方法（特開平５−２８７４８２号公報）
などである。しかし、これらの方法はいずれも溶融金属
をポンプで輸送しなければならないので、その保守、点
検に多くの困難を伴う。
従来より種々提案されている。例えば、スナウト外の溶
融亜鉛をポンプで吸引して、それをスナウトの片側から
鋼帯の幅方向に吐出させ、その吐出亜鉛でスナウト内の
ドロスを反対側に流動させてしまうストリップの溶融亜
鉛めっき方法（特開昭６１−１８６４６３号公報）、ス
ナウト内のドロスをポンプ等で吸引して、スナウト外に
排出する連続溶融合金化亜鉛めっき鋼板の製造方法（特
開平３−１５０３３８号公報）、浴内の溶融亜鉛をポン
プで吸引して、濾過等により清浄化した後、スナウト先
端部にノズルで流入させ、鋼帯に清浄化溶融亜鉛が接触
するようにした連続溶融亜鉛めっき装置（特開平４−５
９９５５号公報）、ドロスの少ない浴内中央部の溶融金
属をポンプで吸引して、それを浴中からスナウト内浴面
鋼帯に吹き付け、スナウト内のドロスを除去する鋼帯の
連続溶融めっき方法（特開平５−２８７４８２号公報）
などである。しかし、これらの方法はいずれも溶融金属
をポンプで輸送しなければならないので、その保守、点
検に多くの困難を伴う。
【０００５】これに対して、ポンプを使用しないドロス
の除去方法としては、スナウトの片側から反対側に向か
って不活性ガスを吹き付けて、スナウト内の浴面に浮遊
しているドロスを反対側に設けたドロス貯蔵用堰に移動
させ、その堰に集まったドロスを外部に排出するように
した溶融金属めっきにおけるスナウト内酸化物除去装置
（特開平４−２７６０５２号公報）が提案されている
が、連続めっきの場合、移動中のドロスが付着し、不活
性ガスの吹き付け強度が大きいと、浴面上のドロスが振
動し、めっき層に波模様が発生する。
の除去方法としては、スナウトの片側から反対側に向か
って不活性ガスを吹き付けて、スナウト内の浴面に浮遊
しているドロスを反対側に設けたドロス貯蔵用堰に移動
させ、その堰に集まったドロスを外部に排出するように
した溶融金属めっきにおけるスナウト内酸化物除去装置
（特開平４−２７６０５２号公報）が提案されている
が、連続めっきの場合、移動中のドロスが付着し、不活
性ガスの吹き付け強度が大きいと、浴面上のドロスが振
動し、めっき層に波模様が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題のないドロス除去手段を備えた鋼帯の連続溶融金
属めっき装置のスナウトを提供するものである。
な問題のないドロス除去手段を備えた鋼帯の連続溶融金
属めっき装置のスナウトを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融めっき浴
に浸漬されたスナウト先端部の鋼帯の幅方向両側側壁に
スナウト内外を連通させる穴を設けた。
に浸漬されたスナウト先端部の鋼帯の幅方向両側側壁に
スナウト内外を連通させる穴を設けた。
【０００８】
【作用】本発明者らは、めっき浴が通過する鋼帯により
常に撹拌、流動されているので、これを利用すれば、ス
ナウト内のドロスを除去できるのではないかとの着想の
もとに実物の５分の１縮尺のシュミレ−ション可能な液
体モデル装置を使用して検討を行った。図１はこの液体
モデル装置を示すもので、上部が解放された水槽７に塩
化ナトリウム水溶液８とこの水溶液に分散するトレ−サ
−のアクリルビ−ズ９を入れて、その中にシンクロ−ル
５に相当するガイドロ−ル１０を浸漬し、また、水槽７
の外部上方に２個の送りロ−ル１１、１１ａをそれぞれ
水平に配置し、これらに鋼帯１に相当する無端ベルト１
２を張設し、無限軌道を形成した。そして、スナウト４
に相当する偏平長方形のダクト１３を送りロ−ル１１ａ
とガイドロ−ル１０の間に無端ベルト１２と平行に配置
し、下部が塩化ナトリウム水溶液８に浸漬されるように
した。この液体モデル装置では、図１で無端ベルト１２
を反時計回りに回転させ、無端ベルト１２が塩化ナトリ
ウム水溶液８に侵入する時点で上側を表面、下側を裏面
とした。
常に撹拌、流動されているので、これを利用すれば、ス
ナウト内のドロスを除去できるのではないかとの着想の
もとに実物の５分の１縮尺のシュミレ−ション可能な液
体モデル装置を使用して検討を行った。図１はこの液体
モデル装置を示すもので、上部が解放された水槽７に塩
化ナトリウム水溶液８とこの水溶液に分散するトレ−サ
−のアクリルビ−ズ９を入れて、その中にシンクロ−ル
５に相当するガイドロ−ル１０を浸漬し、また、水槽７
の外部上方に２個の送りロ−ル１１、１１ａをそれぞれ
水平に配置し、これらに鋼帯１に相当する無端ベルト１
２を張設し、無限軌道を形成した。そして、スナウト４
に相当する偏平長方形のダクト１３を送りロ−ル１１ａ
とガイドロ−ル１０の間に無端ベルト１２と平行に配置
し、下部が塩化ナトリウム水溶液８に浸漬されるように
した。この液体モデル装置では、図１で無端ベルト１２
を反時計回りに回転させ、無端ベルト１２が塩化ナトリ
ウム水溶液８に侵入する時点で上側を表面、下側を裏面
とした。
【０００９】この液体モデル装置では、無端ベルト１２
を回転させると、裏面側のアクリルビ−ズ９は、図２に
流動線Ａで示すように、無端ベルト１２の移動に随伴し
て、無端ベルト１２の入側からガイドロ−ル１０の下側
を周回し、無端ベルト１２の出側に上昇することが認め
られた。表面側のアクリルビ−ズ９にも無端ベルト１２
の移動に随伴する流動が認められたが、この流動のダク
ト１３とガイドロ−ル１０の間のものは流動線Ｂで示す
ようにガイドロ−ル１０に衝突して、流動線Ｃで示すよ
うに無端ベルト１２と逆方向に移動し、ダクト１３内に
上昇して行った。そして、このダクト１３内に上昇して
きたアクリルビ−ズ９は、図３に流動線Ｄで示すよう
に、無端ベルト１２の中央から幅方向両側に分かれて、
両側の側壁１３ａに衝突し、その後、無端ベルト１２の
両端を迂回し、裏面側に回り込むのが認められた。
を回転させると、裏面側のアクリルビ−ズ９は、図２に
流動線Ａで示すように、無端ベルト１２の移動に随伴し
て、無端ベルト１２の入側からガイドロ−ル１０の下側
を周回し、無端ベルト１２の出側に上昇することが認め
られた。表面側のアクリルビ−ズ９にも無端ベルト１２
の移動に随伴する流動が認められたが、この流動のダク
ト１３とガイドロ−ル１０の間のものは流動線Ｂで示す
ようにガイドロ−ル１０に衝突して、流動線Ｃで示すよ
うに無端ベルト１２と逆方向に移動し、ダクト１３内に
上昇して行った。そして、このダクト１３内に上昇して
きたアクリルビ−ズ９は、図３に流動線Ｄで示すよう
に、無端ベルト１２の中央から幅方向両側に分かれて、
両側の側壁１３ａに衝突し、その後、無端ベルト１２の
両端を迂回し、裏面側に回り込むのが認められた。
【００１０】ガイドロ−ル１０から浴面に至る間のアク
リルビ−ズ９は、図２に流動線Ｅで示すように、浴面に
上昇した後、浴面に沿ってダクト１３側に移動し、ダク
ト１３に衝突することが認められた。ダクト１３内への
アクリルビ−ズ９の上昇は図２に流動線Ｆで示すように
ガイドロ−ル１０の遠心力によっても生じていた。
リルビ−ズ９は、図２に流動線Ｅで示すように、浴面に
上昇した後、浴面に沿ってダクト１３側に移動し、ダク
ト１３に衝突することが認められた。ダクト１３内への
アクリルビ−ズ９の上昇は図２に流動線Ｆで示すように
ガイドロ−ル１０の遠心力によっても生じていた。
【００１１】以上の検討から、ダクト１３内の無端ベル
ト１２の表面側のアクリルビ−ズ９は、無端ベルト１２
によりガイドロ−ル１０の近傍まで移動するが、再び上
昇して、ダクト１３内に入り、無端ベルト１２の裏面側
に回り込むことが判明した。そこで、本発明者らは、流
動線Ｄで示したアクリルビ−ズ９のダクト１３の両側側
壁１３ａへの衝突に着目して、ダクト１３の無端ベルト
１２の幅方向両側側壁１３ａに穴をあけ、アクリルビ−
ズ９をダクト１３の外へ放出させれば、連続溶融金属め
っき装置でスナウト４内の鋼帯１の表面側に存在するド
ロスを除去できるのではないかと考え、ダクト１３の両
側側壁１３ａに穴をあけたところ、アクリルビ−ズ９は
効率良く放出されることが判明した。
ト１２の表面側のアクリルビ−ズ９は、無端ベルト１２
によりガイドロ−ル１０の近傍まで移動するが、再び上
昇して、ダクト１３内に入り、無端ベルト１２の裏面側
に回り込むことが判明した。そこで、本発明者らは、流
動線Ｄで示したアクリルビ−ズ９のダクト１３の両側側
壁１３ａへの衝突に着目して、ダクト１３の無端ベルト
１２の幅方向両側側壁１３ａに穴をあけ、アクリルビ−
ズ９をダクト１３の外へ放出させれば、連続溶融金属め
っき装置でスナウト４内の鋼帯１の表面側に存在するド
ロスを除去できるのではないかと考え、ダクト１３の両
側側壁１３ａに穴をあけたところ、アクリルビ−ズ９は
効率良く放出されることが判明した。
【００１２】本発明は、以上の事実に基づき、めっき浴
３に浸漬されたスナウト４の先端部における鋼帯の幅方
向両側側壁１３ａにスナウト内外を連通させる穴を設け
たのである。本発明の場合、鋼帯１の片面側に存在する
ドロスは除去できない。しかし、液体モデル装置の実験
結果から、ダクト１３における無端ベルト１２の裏面側
はダクト１３外へ流出する流れのみが観察され、裏面側
でのドロス滞留は少ないと考えられる。実機のスナウト
４内を観察しても裏面側にドロスがほとんど滞留しない
ことから、裏面側のみのドロス除去で、実用上は問題な
いのである。なお、液体モデル装置によるシュミレ−シ
ョンは実用連続溶融金属めっき装置の５分の一の大きさ
で実施したが、実用連続溶融金属めっき装置では穴の大
きさを１０ｍｍ以上にすると、ドロスが効率良く放出さ
れ、好ましいことが判明した。
３に浸漬されたスナウト４の先端部における鋼帯の幅方
向両側側壁１３ａにスナウト内外を連通させる穴を設け
たのである。本発明の場合、鋼帯１の片面側に存在する
ドロスは除去できない。しかし、液体モデル装置の実験
結果から、ダクト１３における無端ベルト１２の裏面側
はダクト１３外へ流出する流れのみが観察され、裏面側
でのドロス滞留は少ないと考えられる。実機のスナウト
４内を観察しても裏面側にドロスがほとんど滞留しない
ことから、裏面側のみのドロス除去で、実用上は問題な
いのである。なお、液体モデル装置によるシュミレ−シ
ョンは実用連続溶融金属めっき装置の５分の一の大きさ
で実施したが、実用連続溶融金属めっき装置では穴の大
きさを１０ｍｍ以上にすると、ドロスが効率良く放出さ
れ、好ましいことが判明した。
【００１３】
【実施例】図６の連続溶融金属めっき装置において、ス
ナウト４を幅２２００ｍｍ、厚さ２００ｍｍのものにし
て、図４に示すように、先端部をめっき浴３に３９０ｍ
ｍ浸漬し、鋼帯の幅方向両側側壁１３ａに先端から５０
ｍｍの位置に直径３０ｍｍの穴１４を各１個あけ、板厚
１.０ｍｍ、幅１２００ｍｍの鋼帯を通板速度１００ｍ
／ｍｉｎで８時間連続めっきした。めっき浴３としては
１７０トン容量の亜鉛浴（４６０℃）を使用した。
ナウト４を幅２２００ｍｍ、厚さ２００ｍｍのものにし
て、図４に示すように、先端部をめっき浴３に３９０ｍ
ｍ浸漬し、鋼帯の幅方向両側側壁１３ａに先端から５０
ｍｍの位置に直径３０ｍｍの穴１４を各１個あけ、板厚
１.０ｍｍ、幅１２００ｍｍの鋼帯を通板速度１００ｍ
／ｍｉｎで８時間連続めっきした。めっき浴３としては
１７０トン容量の亜鉛浴（４６０℃）を使用した。
【００１４】図５は、スナウト４の鋼帯表面側にプロ−
ブを差し込んでドロスの分布状態を観察して、スナウト
４の表面側面積に対するドロスの存在する面積の比率を
分布率として表したものであるが、同様に観察したスナ
ウト４に穴をあけない場合と比較して３０％減少してい
た。
ブを差し込んでドロスの分布状態を観察して、スナウト
４の表面側面積に対するドロスの存在する面積の比率を
分布率として表したものであるが、同様に観察したスナ
ウト４に穴をあけない場合と比較して３０％減少してい
た。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明の連続溶融金属め
っき装置のスナウトは、めっき浴の流れを利用して、ド
ロスをスナウト外に放出する構造になっているので、ポ
ンプを使用する必要がない。また、スナウト内の浴面は
平滑であるので、めっき層に波模様が発生することがな
い。
っき装置のスナウトは、めっき浴の流れを利用して、ド
ロスをスナウト外に放出する構造になっているので、ポ
ンプを使用する必要がない。また、スナウト内の浴面は
平滑であるので、めっき層に波模様が発生することがな
い。
【図１】は、めっき浴におけるめっき金属の流動分布を
シュミレ−トするための液体モデル装置の断面図であ
る。
シュミレ−トするための液体モデル装置の断面図であ
る。
【図２】は、図１の液体モデル装置において、無端ベル
トを回転させた場合のアクリルビ−ズの水槽断面方向の
移動を示す図である。
トを回転させた場合のアクリルビ−ズの水槽断面方向の
移動を示す図である。
【図３】は、図１の液体モデル装置において、無端ベル
トを回転させた場合のダクト内のアクリルビ−ズ水平方
向の移動を示す図である。
トを回転させた場合のダクト内のアクリルビ−ズ水平方
向の移動を示す図である。
【図４】は、実施例において、穴をあけたスナウトの側
面図である。
面図である。
【図５】は、実施例で穴をあけたスナウトと穴をあけな
いスナウトを備えた連続溶融金属めっき装置で鋼帯を連
続めっきした場合のドロス分布率を示すグラフである。
いスナウトを備えた連続溶融金属めっき装置で鋼帯を連
続めっきした場合のドロス分布率を示すグラフである。
【図６】は、連続溶融金属めっき装置におけるめっき浴
近傍の断面図である。
近傍の断面図である。
１…鋼帯、２…還元炉、３…めっき浴、４…スナウト、
５…シンクロ−ル、６…気体絞り装置、７…水槽、８…
塩化ナトリウム水溶液、９…アクリルビ−ズ、１０…ガ
イドロ−ル、１１、１１ａ…送りロ−ル、１２…無端ベ
ルト、１３…ダクト、１３ａ…側壁、１４…穴、
５…シンクロ−ル、６…気体絞り装置、７…水槽、８…
塩化ナトリウム水溶液、９…アクリルビ−ズ、１０…ガ
イドロ−ル、１１、１１ａ…送りロ−ル、１２…無端ベ
ルト、１３…ダクト、１３ａ…側壁、１４…穴、
Claims (2)
- 【請求項１】 前処理帯で表面を清浄にした鋼帯を浴面
に対して上下に傾斜して配置され、かつ、先端部がめっ
き浴に浸漬されたダクト状のスナウトを通過させて、め
っき浴に浸漬させた後、スナウトの延長方向に配置され
たシンクロ−ルの下側を周回させて、めっき浴から上昇
させる連続溶融金属めっき装置のスナウトにおいて、め
っき浴に浸漬されたスナウト先端部の鋼帯の幅方向両側
側壁にスナウト内外を連通させる穴を設けたことを特徴
とする鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト。 - 【請求項２】 穴の大きさを１０ｍｍ以上にすることを
特徴とする請求項１に記載の鋼帯の連続溶融金属めっき
装置のスナウト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21422494A JPH0860320A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21422494A JPH0860320A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860320A true JPH0860320A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16652261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21422494A Withdrawn JPH0860320A (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860320A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961285A (en) * | 1996-06-19 | 1999-10-05 | Ak Steel Corporation | Method and apparatus for removing bottom dross from molten zinc during galvannealing or galvanizing |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP21422494A patent/JPH0860320A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961285A (en) * | 1996-06-19 | 1999-10-05 | Ak Steel Corporation | Method and apparatus for removing bottom dross from molten zinc during galvannealing or galvanizing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1109742A (en) | Method and means for continuously contact-coating one side only of a ferrous base metal strip with a molten coating metal | |
| KR890001111B1 (ko) | 연속 합금전기도금방법 및 장치 | |
| JPH0860320A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト | |
| JP3580241B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造装置 | |
| CA1152390A (en) | Continuous dip-plating process on one-side of steel strip and an apparatus thereof | |
| JPH0459955A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH07157853A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内亜鉛ヒューム除去方法及び装置 | |
| JP5357489B2 (ja) | チタン板の酸洗方法 | |
| JP4487638B2 (ja) | スナウト内浮遊異物除去装置 | |
| JPH0211747A (ja) | 連続溶融亜鉛めっき装置 | |
| JPH08100247A (ja) | 鋼帯の連続溶融めっき装置のスナウト内へのドロス侵入防止方法 | |
| JPH0617214A (ja) | 連続溶融金属めっき浴のトップドロス除去装置 | |
| JPS6048587B2 (ja) | 溶融めつき装置 | |
| JP2624075B2 (ja) | 溶融金属めっき浴中異物の除去方法および装置 | |
| JPH07157854A (ja) | 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置 | |
| JPH07150320A (ja) | 溶融金属めっき方法及び装置 | |
| JP2559375Y2 (ja) | 連続溶融メッキ装置 | |
| JPH08176770A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH04154948A (ja) | 溶融亜鉛浴槽 | |
| JPH05214503A (ja) | 連続溶融金属めっき装置 | |
| JPH08370Y2 (ja) | 酸洗前処理装置 | |
| JP3399370B2 (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき装置のスナウト | |
| JP3487240B2 (ja) | 溶融金属めっき浴槽 | |
| JP3015651B2 (ja) | 連続式電気めっき方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |