JPH0866824A - 円板カッター - Google Patents
円板カッターInfo
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- JPH0866824A JPH0866824A JP6225943A JP22594394A JPH0866824A JP H0866824 A JPH0866824 A JP H0866824A JP 6225943 A JP6225943 A JP 6225943A JP 22594394 A JP22594394 A JP 22594394A JP H0866824 A JPH0866824 A JP H0866824A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- tooth
- base
- tooth base
- recess
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/08—Disc-type cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/50—Cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9403—Disc type
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップを台金の歯台に強固に接合するととも
に、横方向からの負荷にも耐えるようにする。 【構成】 円板状の台金の外周部に多数の歯台を円周方
向に所定ピッチで形成し、各歯台に外周端から内周方向
に向かって凹む凹部を形成し、超硬合金製のチップの胴
部を前記各凹部に嵌合させてロウ接するとともに、先端
部の切刃を台金から半径方向外方に突出させてなる円板
カッターにおいて、前記チップの胴部の厚さ方向一端部
に面方向に延びる鍔部を一体に形成し、チップの胴部を
歯台の凹部に嵌合させるとともに、前記鍔部を歯台の一
方の側面に当接させ、チップの胴部および鍔部を歯台の
凹部および一方の側面にロウ接する。
に、横方向からの負荷にも耐えるようにする。 【構成】 円板状の台金の外周部に多数の歯台を円周方
向に所定ピッチで形成し、各歯台に外周端から内周方向
に向かって凹む凹部を形成し、超硬合金製のチップの胴
部を前記各凹部に嵌合させてロウ接するとともに、先端
部の切刃を台金から半径方向外方に突出させてなる円板
カッターにおいて、前記チップの胴部の厚さ方向一端部
に面方向に延びる鍔部を一体に形成し、チップの胴部を
歯台の凹部に嵌合させるとともに、前記鍔部を歯台の一
方の側面に当接させ、チップの胴部および鍔部を歯台の
凹部および一方の側面にロウ接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円板状の台金の外周部
に超硬合金製のチップを固着してなる円板カッターに関
するものである。
に超硬合金製のチップを固着してなる円板カッターに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図１４および図１５に
示すもの（実開昭６０−１９４４１９号公報）があっ
た。図１４および図１５において、１は円板カッターで
あり、円板状の台金２の外周部に超硬合金製のチップ５
を円周方向に所定ピッチで接合してなる。即ち、上記台
金２は円板状に形成するとともに、その外周部に鋸歯状
の歯台３を円周方向に等ピッチで形成し、各歯台３に外
周端から内周方向に向かって凹む凹部（切欠）４を形成
する。この凹部４は周方向の幅を外周端の幅が内周側の
幅よりも小幅となる逆テーパー状に形成する。
示すもの（実開昭６０−１９４４１９号公報）があっ
た。図１４および図１５において、１は円板カッターで
あり、円板状の台金２の外周部に超硬合金製のチップ５
を円周方向に所定ピッチで接合してなる。即ち、上記台
金２は円板状に形成するとともに、その外周部に鋸歯状
の歯台３を円周方向に等ピッチで形成し、各歯台３に外
周端から内周方向に向かって凹む凹部（切欠）４を形成
する。この凹部４は周方向の幅を外周端の幅が内周側の
幅よりも小幅となる逆テーパー状に形成する。
【０００３】上記チップ５は、その厚さを台金２の厚さ
よりも厚くし、また周方向の幅を外周端の幅が内周側の
幅よりも小幅となる逆テーパー状に形成してなり、この
チップ５の胴部５ａを前述した凹部４にテーパー嵌合さ
せて銀ロウ等によりロウ接する。この場合、各チップ５
は、図１５に示すように、周方向に隣接する各チップ５
を台金２に対して交互に横に偏倚させて凹部４にロウ接
し、先端部の切刃５ｂは台金２（歯台３）から半径方向
外方に突出させる。
よりも厚くし、また周方向の幅を外周端の幅が内周側の
幅よりも小幅となる逆テーパー状に形成してなり、この
チップ５の胴部５ａを前述した凹部４にテーパー嵌合さ
せて銀ロウ等によりロウ接する。この場合、各チップ５
は、図１５に示すように、周方向に隣接する各チップ５
を台金２に対して交互に横に偏倚させて凹部４にロウ接
し、先端部の切刃５ｂは台金２（歯台３）から半径方向
外方に突出させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、チ
ップ５の胴部５ａが直方体状に形成されてその前後面よ
おび底面の３面が歯台３の凹部４に包囲されて固着され
るようになっているため、チップ５を凹部４にロウ接
（固着）する際に、チップ５が凹部４内で横方向（台金
２の厚さ方向）に移動し易く、チップ５を台金２に高精
度にロウ接できない欠点があった。また、チップ５は上
記３面で台金２の凹部４にロウ接されていたので、ロウ
接面積が少なくなって接合強度が低下するとともに、横
方向の負荷に対して弱くなる。このため、従来の円板カ
ッターを例えば草払い機に使用すると、チップ５が小石
等の障害物に衝突した際に、ロウ接部が剥離してチップ
５が台金２から離脱する欠点があった。本発明は、上記
欠点を解消した新規な円板カッターを得ることを目的と
する。
ップ５の胴部５ａが直方体状に形成されてその前後面よ
おび底面の３面が歯台３の凹部４に包囲されて固着され
るようになっているため、チップ５を凹部４にロウ接
（固着）する際に、チップ５が凹部４内で横方向（台金
２の厚さ方向）に移動し易く、チップ５を台金２に高精
度にロウ接できない欠点があった。また、チップ５は上
記３面で台金２の凹部４にロウ接されていたので、ロウ
接面積が少なくなって接合強度が低下するとともに、横
方向の負荷に対して弱くなる。このため、従来の円板カ
ッターを例えば草払い機に使用すると、チップ５が小石
等の障害物に衝突した際に、ロウ接部が剥離してチップ
５が台金２から離脱する欠点があった。本発明は、上記
欠点を解消した新規な円板カッターを得ることを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、チップの胴部の厚さ方向一端部に面方向
に延びる鍔部を一体に形成し、チップの胴部を歯台の凹
部に嵌合させるとともに、前記鍔部を歯台の一方の側面
に当接させ、チップの胴部および鍔部を歯台の凹部およ
び一方の側面にロウ接する構成にしたものである。この
場合、前記歯台の凹部とチップの胴部との嵌合面を外周
端の幅が内周側の幅よりも小幅となる逆テーパー状に形
成するとよい。また、前記チップの先端切刃を鍔部が形
成された一方の側面から他方の側面に向かって所定角度
の横逃げ角を有する先端切刃に形成するとよい。さら
に、前記各チップは、その鍔部を円周方向に隣接する歯
台の一方の側面と他方の側面とに交互に当接させてロウ
接するようにしてもよい。
成するために、チップの胴部の厚さ方向一端部に面方向
に延びる鍔部を一体に形成し、チップの胴部を歯台の凹
部に嵌合させるとともに、前記鍔部を歯台の一方の側面
に当接させ、チップの胴部および鍔部を歯台の凹部およ
び一方の側面にロウ接する構成にしたものである。この
場合、前記歯台の凹部とチップの胴部との嵌合面を外周
端の幅が内周側の幅よりも小幅となる逆テーパー状に形
成するとよい。また、前記チップの先端切刃を鍔部が形
成された一方の側面から他方の側面に向かって所定角度
の横逃げ角を有する先端切刃に形成するとよい。さら
に、前記各チップは、その鍔部を円周方向に隣接する歯
台の一方の側面と他方の側面とに交互に当接させてロウ
接するようにしてもよい。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部
分平面図、図２はその要部拡大平面図、図３および図４
は図２のIII-III およびIV-IV 断面図、図５はチップの
平面図、図６はその左側面図、図７は歯台部の平面図で
ある。図１〜図７において、１０は草払い機用の円板カ
ッターであり、円板状の台金１１の外周部に超硬合金製
のチップ１５を円周方向に所定ピッチで接合してなる。
る。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部
分平面図、図２はその要部拡大平面図、図３および図４
は図２のIII-III およびIV-IV 断面図、図５はチップの
平面図、図６はその左側面図、図７は歯台部の平面図で
ある。図１〜図７において、１０は草払い機用の円板カ
ッターであり、円板状の台金１１の外周部に超硬合金製
のチップ１５を円周方向に所定ピッチで接合してなる。
【０００７】上記台金１１は、ＪＩＳ規格ＳＫＳ５１
（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）等の
鋼板材により円板状に形成するとともに、その外周部に
鋸歯状の歯台１２を円周方向に等ピッチで形成し、各歯
台１２に外周端から内周方向に向かって凹む凹部（切
欠）１３を形成する。この凹部１３は、図７に示すよう
に、周方向の幅を外周端の幅Ｗ１が内周側の幅Ｗ２より
も小幅となる逆テーパー状に形成する。
（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）等の
鋼板材により円板状に形成するとともに、その外周部に
鋸歯状の歯台１２を円周方向に等ピッチで形成し、各歯
台１２に外周端から内周方向に向かって凹む凹部（切
欠）１３を形成する。この凹部１３は、図７に示すよう
に、周方向の幅を外周端の幅Ｗ１が内周側の幅Ｗ２より
も小幅となる逆テーパー状に形成する。
【０００８】上記チップ１５は、ＪＩＳ規格Ｋ１０，Ｋ
２０等の超硬合金材からなり、図５に示すように、周方
向の幅を外周端の幅Ｗ３が内周側の幅Ｗ４よりも小幅と
なる逆テーパー状に形成し、また、図４に示すように、
厚さＴ２を台金１１の厚さＴ１よりも厚くするととも
に、胴部１５ａの厚さ方向一端部に面方向、即ち台金１
１の円周方向および軸心方向に延びる鍔部１５ｂを一体
に形成し、さらに、図６に示すように、先端部切刃１５
ｃを鍔部１５ｂが形成された一方の側面（左面）から他
方の側面（右面）に向かって所定角度の横逃げ角λを有
する先端切刃に形成してなる。
２０等の超硬合金材からなり、図５に示すように、周方
向の幅を外周端の幅Ｗ３が内周側の幅Ｗ４よりも小幅と
なる逆テーパー状に形成し、また、図４に示すように、
厚さＴ２を台金１１の厚さＴ１よりも厚くするととも
に、胴部１５ａの厚さ方向一端部に面方向、即ち台金１
１の円周方向および軸心方向に延びる鍔部１５ｂを一体
に形成し、さらに、図６に示すように、先端部切刃１５
ｃを鍔部１５ｂが形成された一方の側面（左面）から他
方の側面（右面）に向かって所定角度の横逃げ角λを有
する先端切刃に形成してなる。
【０００９】各チップ１５は、鍔部１５ｂを下面側に向
けて胴部１５ａを台金１１の下面１２ａ側から凹部１３
に嵌合させ、各チップ１５の鍔部１５ｂを図４に示すよ
うに、各歯台１２の下面１２ａに当接させる。そして、
チップ１５の胴部１５ａと歯台１２の凹部１３との嵌合
部、および鍔部１５ｂと歯台１２の下面１２ａとの当接
部に溶融した銀ロウを流し込んで各チップ１５を歯台１
２に接合する。
けて胴部１５ａを台金１１の下面１２ａ側から凹部１３
に嵌合させ、各チップ１５の鍔部１５ｂを図４に示すよ
うに、各歯台１２の下面１２ａに当接させる。そして、
チップ１５の胴部１５ａと歯台１２の凹部１３との嵌合
部、および鍔部１５ｂと歯台１２の下面１２ａとの当接
部に溶融した銀ロウを流し込んで各チップ１５を歯台１
２に接合する。
【００１０】図８および図９は第２実施例を示す。この
ものは、チップ１５の胴部１５ａに設ける鍔部１５ｂ
を、胴部１５ａの厚さ方向一端部の両側のみに設け、ま
た、先端部切刃１５ｃの横逃げ角を０度としたものであ
る。
ものは、チップ１５の胴部１５ａに設ける鍔部１５ｂ
を、胴部１５ａの厚さ方向一端部の両側のみに設け、ま
た、先端部切刃１５ｃの横逃げ角を０度としたものであ
る。
【００１１】図１０〜図１２は第３実施例を示す。この
ものは、第１実施例で記した横逃げ角λを有するチップ
１５を、その鍔部１５ｂが円周方向に隣接する歯台１２
の下面１２ａと上面１２ｂとに交互に当接する如く、上
下面方向に反転させてその胴部１５ａを歯台１２の凹部
１３に嵌合させ、チップ１５の胴部１５ａと歯台１２の
凹部１３との嵌合部、および鍔部１５ｂと歯台１２との
当接部に溶融した銀ロウを流し込んで各チップ１５を歯
台１２に接合したものである。
ものは、第１実施例で記した横逃げ角λを有するチップ
１５を、その鍔部１５ｂが円周方向に隣接する歯台１２
の下面１２ａと上面１２ｂとに交互に当接する如く、上
下面方向に反転させてその胴部１５ａを歯台１２の凹部
１３に嵌合させ、チップ１５の胴部１５ａと歯台１２の
凹部１３との嵌合部、および鍔部１５ｂと歯台１２との
当接部に溶融した銀ロウを流し込んで各チップ１５を歯
台１２に接合したものである。
【００１２】図１３は第４実施例を示す。このものは、
歯台１２の凹部１３およびチップ１５の胴部１５ａを外
周端の幅が内周側の幅よりも広幅となるテーパー状に形
成して両者をテーパー嵌合させ、両者の嵌合部および鍔
部１５ｂと歯台１２との当接部に溶融した銀ロウを流し
込んで各チップ１５を歯台１２に接合したものである。
歯台１２の凹部１３およびチップ１５の胴部１５ａを外
周端の幅が内周側の幅よりも広幅となるテーパー状に形
成して両者をテーパー嵌合させ、両者の嵌合部および鍔
部１５ｂと歯台１２との当接部に溶融した銀ロウを流し
込んで各チップ１５を歯台１２に接合したものである。
【００１３】上記実施例によれば、チップ１５は、その
胴部１５ａの厚さ方向一端部に面方向に延びる鍔部１５
ｂを形成し、この鍔部１５ｂを歯台１２の下面１２ａま
たは上面１２ｂに当接させるようにしたので、チップ１
５を歯台１２にロウ接する際に、このチップ１５は上記
鍔部１５ｂによって台金１２に対する横方向の位置が規
定され、チップ１５を台金１１に高精度にロウ接するこ
とができる。しかも、各チップ１５は、胴部１５ａの前
後面よおび下面の３面が歯台１２の凹部１３にロウ接さ
れるとともに、鍔部１５ｂが歯台１２の一方の面にロウ
接されるので、ロウ接面積が増して接合強度が高くな
り、しかも横方向の負荷に対して強くなる。
胴部１５ａの厚さ方向一端部に面方向に延びる鍔部１５
ｂを形成し、この鍔部１５ｂを歯台１２の下面１２ａま
たは上面１２ｂに当接させるようにしたので、チップ１
５を歯台１２にロウ接する際に、このチップ１５は上記
鍔部１５ｂによって台金１２に対する横方向の位置が規
定され、チップ１５を台金１１に高精度にロウ接するこ
とができる。しかも、各チップ１５は、胴部１５ａの前
後面よおび下面の３面が歯台１２の凹部１３にロウ接さ
れるとともに、鍔部１５ｂが歯台１２の一方の面にロウ
接されるので、ロウ接面積が増して接合強度が高くな
り、しかも横方向の負荷に対して強くなる。
【００１４】このため、本願の円板カッター１０を、例
えば草払い機に使用すると、チップ１５が小石、小枝等
の障害物に衝突して上方への負荷、即ち台金１１に対す
る横方向への負荷が発生しても、上記チップ１５のロウ
接部が剥離し難くなる。特に、鍔部１５ｂを歯台１１の
下面側にロウ接する構成にしたものは、上記鍔部１５ｂ
が上方への負荷を受け持つとともに、チップ１５の上方
への飛散を防止することになり、剥離したチップ１５が
作業者に向かって飛散しなくなる。なお、本発明による
円板カッター１０は木材等を切断する切断機に使用して
もよい。
えば草払い機に使用すると、チップ１５が小石、小枝等
の障害物に衝突して上方への負荷、即ち台金１１に対す
る横方向への負荷が発生しても、上記チップ１５のロウ
接部が剥離し難くなる。特に、鍔部１５ｂを歯台１１の
下面側にロウ接する構成にしたものは、上記鍔部１５ｂ
が上方への負荷を受け持つとともに、チップ１５の上方
への飛散を防止することになり、剥離したチップ１５が
作業者に向かって飛散しなくなる。なお、本発明による
円板カッター１０は木材等を切断する切断機に使用して
もよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、チップを台金の歯台に強固に接合することができる
とともに、横方向からの負荷にも耐えることになり、切
断性能を長期に亘って良好に維持することができ、しか
も安全性の高い円板カッターを得ることができる効果を
奏する。
は、チップを台金の歯台に強固に接合することができる
とともに、横方向からの負荷にも耐えることになり、切
断性能を長期に亘って良好に維持することができ、しか
も安全性の高い円板カッターを得ることができる効果を
奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す部分平面図である。
【図２】図１の要部拡大平面図である。
【図３】図２のIII-III 断面図である。
【図４】図２のIV-IV 断面図である。
【図５】本発明によるチップの平面図である。
【図６】図５の左側面図である。
【図７】本発明による歯台部の要部平面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す要部拡大平面図であ
る。
る。
【図９】図８のIX-IX 断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例を示す要部拡大平面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０のXI-XI 断面図である。
【図１２】図１０のXII-XII 断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例を示す要部拡大平面図で
ある。
ある。
【図１４】従来例を示す部分平面図である。
【図１５】図１４の正面図である。
１０ 円板カッター １１ 台金 １２ 歯台 １２ａ 下面 １２ｂ 上面 １３ 凹部 １５ チップ １５ａ 胴部 １５ｂ 鍔部 １５ｃ 先端切刃 λ 横逃げ角
Claims (4)
- 【請求項１】 円板状の台金の外周部に多数の歯台を円
周方向に所定ピッチで形成し、各歯台に外周端から内周
方向に向かって凹む凹部を形成し、超硬合金製のチップ
の胴部を前記各凹部に嵌合させてロウ接するとともに、
先端部の切刃を台金から半径方向外方に突出させてなる
円板カッターにおいて、前記チップの胴部の厚さ方向一
端部に面方向に延びる鍔部を一体に形成し、チップの胴
部を歯台の凹部に嵌合させるとともに、前記鍔部を歯台
の一方の側面に当接させ、チップの胴部および鍔部を歯
台の凹部および一方の側面にロウ接したことを特徴とす
る円板カッター。 - 【請求項２】 前記歯台の凹部とチップの胴部との嵌合
面を外周端の幅が内周側の幅よりも小幅となる逆テーパ
ー状に形成したことを特徴とする請求項１記載の円板カ
ッター。 - 【請求項３】 前記チップの先端切刃を鍔部が形成され
た一方の側面から他方の側面に向かって所定角度の横逃
げ角を有する先端切刃に形成したことを特徴とする請求
項１又は２記載の円板カッター。 - 【請求項４】 前記各チップは、その鍔部を円周方向に
隣接する歯台の一方の側面と他方の側面とに交互に当接
させてロウ接したことを特徴とする請求項１，２又は３
記載の円板カッター。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225943A JP2808082B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 草払い機用円板カッター |
| US08/669,824 US5794503A (en) | 1994-08-25 | 1996-06-26 | Disc cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225943A JP2808082B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 草払い機用円板カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866824A true JPH0866824A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2808082B2 JP2808082B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=16837332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225943A Expired - Lifetime JP2808082B2 (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 草払い機用円板カッター |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5794503A (ja) |
| JP (1) | JP2808082B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101113736B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2012-02-27 | 황치보 | 팁의 교체가 가능한 원형톱 |
| JP2013208673A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Amada Co Ltd | 鋸刃及び切削チップ |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6389945B1 (en) * | 1997-08-22 | 2002-05-21 | George G. Gaydos | Saw blade for forming curved stock |
| WO2000020162A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Smith International, Inc. | Pcbn tips and coatings for use in cutting and machining hard materials |
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