JPH0872073A - 繊維強化プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流動性材料をコア型上へ打ちまけ供給する時
点で、その打ちまけ供給される流動性材料と前記コア型
との間に、エアーが巻き込まれるようになり、そのエア
ー巻き込みに起因して圧縮成形品に欠陥が発生する、と
いう従来の問題を回避する。 【構成】 圧縮成形用のコア型２の凸部２ａ上に、流動
性材料Ｍを打ちまけ供給する時に、供給容器３内に収容
された前記流動性材料Ｍの底側中央部を後押しする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
成形品の製造方法に関し、更に詳しくは、繊維強化プラ
スチック成形品の主要部内面形状に対応する凸部を備え
たコア型の上方に、前記繊維強化プラスチック成形品の
主要部外面形状に対応する凹部を備えたキャビティー型
を、昇降による離間・接近が自在に設け、上面開口の供
給容器内に前記繊維強化プラスチック成形品の流動性材
料を予め収納しておき、前記キャビティー型を上昇離間
させた前記コア型の上方で、且つ、前記キャビティー型
の下方に、前記供給容器を移動させてその供給容器を反
転させることにより、前記流動性材料を前記コア型の凸
部上に打ちまけ供給した後、前記コア型に対して前記キ
ャビティー型を下降接近させて、前記流動性材料を前記
繊維強化プラスチック成形品に圧縮成形する繊維強化プ
ラスチック成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような繊維強化プラスチック成形品
（以下、単に成形品という）の製造方法は、バルクモー
ルディングコンパウンド等、流動性を有する繊維強化プ
ラスチック成形用の材料（以下、流動性材料Ｍという）
を、前記成形品の主要部内面形状に対応する凸部を備え
たコア型上（更に詳しくは、前記コア型における凸部
上）へ供給した後、前記コア型と、前記成形品の主要部
外面形状に対応する凹部を備えたキャビティー型との間
で圧縮成形（図４、図５参照）することにより、人造大
理石製等、繊維強化プラスチック製の浴槽等の繊維強化
プラスチック成形品を製造するのに使用されている。と
ころで、上述の圧縮成形に先立つ、前記流動性材料Ｍの
コア型上への供給は、通常、次のような手順で行われて
いる。即ち、図８（イ）に示すように上面開口の供給容
器３内に、前記流動性材料Ｍを予め収納しておき、前記
キャビティー型を上昇離間させた前記コア型２の上方
０．１〜１．０ｍで、且つ、前記キャビティー型の下方
に、前記供給容器３を移動させて、その供給容器３を図
８（ロ）に示すように反転させて前記流動性材料Ｍを自
然落下させることにより、図８（ハ）（ニ）に示すよう
に前記流動性材料Ｍを前記コア型２の凸部２ａ上に打ち
まけ供給する、ということが行われている。そして、前
記供給容器３としては、従来、前記流動性材料Ｍを収容
する容器内空間の形状が単なる立方体や直方体に形成さ
れたものが使用されていた。また、前記流動性材料Ｍの
自然落下を容易にするため、通常は、前記供給容器３と
前記流動性材料Ｍとの間に、プラスチックシート５を介
在させるようにし、しかも、前記供給容器３の周壁部内
面に、若干の抜き勾配（５°〜２０°）を持たせてあっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記供給容
器３における前記流動性材料Ｍの収容空間の形状が、従
来は単なる立方体や直方体に形成されていたため、前記
収容空間に収納された流動性材料Ｍは、前記収容空間の
中央部でも周縁部でも対等に収納されて対等に落下しよ
うとする結果、前記流動性材料Ｍを前記コア型２上へ打
ちまけ供給する時点で、その打ちまけ供給される流動性
材料Ｍと、前記コア型２の凸部２ａ上との間に、図８
（ハ）（ニ）に示すように、外周縁方向へ逃げきれない
エアーＡが巻き込まれるようになり、そのエアー巻き込
みに起因して、前記圧縮成形によって得られる成形品に
欠陥が発生する、という問題があった。本発明は、この
ような実情に着目してなされたものであり、上述した欠
陥発生の問題を回避し得る手段を提供することを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る繊維強化プ
ラスチック成形品の製造方法（以下、本発明方法とい
う）は、繊維強化プラスチック成形品の主要部内面形状
に対応する凸部を備えたコア型の上方に、前記繊維強化
プラスチック成形品の主要部外面形状に対応する凹部を
備えたキャビティー型を、昇降による離間・接近が自在
に設け、上面開口の供給容器内に前記繊維強化プラスチ
ック成形品の流動性材料を予め収納しておき、前記キャ
ビティー型を上昇離間させた前記コア型の上方で、且
つ、前記キャビティー型の下方に、前記供給容器を移動
させてその供給容器を反転させることにより、前記流動
性材料を前記コア型の凸部上に打ちまけ供給した後、前
記コア型に対して前記キャビティー型を下降接近させ
て、前記流動性材料を前記繊維強化プラスチック成形品
に圧縮成形する繊維強化プラスチック成形品の製造方法
であって、前記流動性材料を、前記コア型の凸部上へ打
ちまけ供給する時に、前記供給容器内に収容された前記
流動性材料の底側中央部を後押しする点を特徴としてい
る。

【０００５】

【作用】上記特徴を備えた本発明方法によれば、前記流
動性材料の打ちまけ供給時に、前記供給容器内に収容さ
れた流動性材料の底側中央部を後押しするので、前記供
給容器の中央部に収容された流動性材料が、前記供給容
器の周縁部に収容された流動性材料に対し、優先的に下
向きへ押し出されて優先的に自然落下するようになる。
従って、前記流動性材料の打ちまけ供給時に、先ず、前
記中央部の流動性材料が前記コア型上の中央部に先に接
するように優先供給された後、その供給時に巻き込まれ
ようとするエアーを前記コア型の外周縁方向へ押し出し
つつ、前記周縁部の流動性材料が前記コア型上に遅れて
供給されるようになる。従って、前記打ちまけ供給され
る流動性材料と前記コア型上との間に、従来のようにエ
アーが巻き込まれるということが回避されるようにな
る。

【０００６】

【発明の効果】従って、従来生じていたエアー巻き込み
に起因する成形品の欠陥の発生を回避することができ、
本発明の目的が達成されるようになる。

【０００７】尚、上記特徴を備えた本発明方法におい
て、前記供給容器の底壁中央部に空気抜き孔を予め形成
しておき、前記打ちまけ供給時に、前記空気抜き孔経由
で、前記供給容器内の前記流動性材料の底側中央部の背
後へ空気を自然流入させる（即ち、前記供給容器の反転
に伴って、前記流動性材料の底側中央部の背後の圧力と
前記空気抜き孔を経由した前記供給容器の外側空間の圧
力との間に圧力差を生じさせ、その圧力差によって前記
底側中央部の背後へ空気を自然流入させる）場合は、前
記底壁中央部に単に空気抜き孔を形成するという簡単な
手段で、上述した作用・効果を生じさせることができ
る。尚、前記空気抜き孔経由で前記底側中央部の背後へ
空気を強制流入させるようにすれば、上述した作用・効
果を確実に生じさせることができる。

【０００８】また、前記供給容器の底壁中央部にシリン
ダーのロッド進出動作で前記供給容器内へ突出自在な突
出部材を予め取り付けておき、前記打ちまけ供給時に、
前記突出部材を突出させて、前記供給容器内の前記流動
性材料の底側中央部を背後から後押しする場合は、前記
シリンダーのロッド進出のタイミングを適宜選択するこ
とができるので、最適タイミングでの前記突出部材の突
出による前記中央部の流動性材料の後押しを行うことが
でき、その後押しによって、前記中央部の流動性材料の
優先的な供給が確実に行われるようになり、もって、上
述した作用・効果を一層確実に生じさせることができ
る。

【０００９】また、前記供給容器の底壁を、容器内へ膨
張変形自在なダイヤフラム状のものに予め形成してお
き、前記打ちまけ供給時に、前記ダイヤフラム状の底壁
を、その背後から後押しする場合は、前記打ちまけ供給
時に、前記ダイヤフラム状の底壁の膨張変形、即ち、前
記底壁の中央部が周縁部よりも突出するというダイヤフ
ラム特有の膨張変形が生じるので、その膨張変形に基づ
いて、前記中央部の流動性材料の後押しが確実に行われ
るようになる。従って、その流動性材料の確実な後押し
に基づいて、前記中央部の流動性材料の優先的な供給が
確実に行われるようになり、もって、上述した作用・効
果を確実に生じさせることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図５には、本発明方法の一実施例が示され
ている。尚、図面において従来例と同一の符号で表示し
た部分は同一又は相当の部分を示している。

【００１１】図１中における２は、全体形状がカップ状
を呈する繊維強化プラスチック成形品（本実施例では、
繊維強化プラスチック製（例えば、人造大理石製）の浴
槽、以下、単に成形品という）を製造するのに使用され
る金型の一方としてのコア型であり、そのコア型２は、
図４、図５に示すように、前記成形品の主要部内面形状
に対応する凸部２ａを備えている。そのコア型２は、前
記成形品の主要部外面形状に対応する凹部１ａを備えた
キャビティー型１と上下対をなすように配置される。更
に詳しくは、前記コア型２の上方に、前記キャビティー
型１が、昇降による離間・接近が自在に配置される。そ
して、前記成形品の製造に際しては、図１に示すよう
に、上面が開口し、且つ、底壁中央部に空気抜き孔４が
形成された供給容器３内に、前記成形品を形成するため
の流動性材料Ｍ（具体的には、流動性を有するバルクモ
ールディングコンパウンド）を予め収納しておく。尚、
後述する流動性材料Ｍの自然落下を容易にするため、従
来と同様、前記供給容器３と前記流動性材料Ｍとの間
に、プラスチックシート５を介在させるようにし、しか
も、前記供給容器３の周壁部内面に、若干の抜き勾配
（５°〜２０°）を持たせてある。そして、前記キャビ
ティー型１を上昇離間させた前記コア型２の上方０．１
〜１．０ｍで、且つ、前記キャビティー型１の下方に、
図１に示すように、前記供給容器３を移動させてその供
給容器３を図２に示すように反転させることにより、前
記流動性材料Ｍを前記コア型２の凸部２ａ上に図３に示
すように打ちまけ供給した後、前記コア型２に対して前
記キャビティー型１を図４、図５に示すように下降接近
させて、前記流動性材料Ｍを前記繊維強化プラスチック
成形品に圧縮成形する。

【００１２】このような本発明方法によれば、前記流動
性材料Ｍの打ちまけ供給時に、コア型２上で供給容器３
の反転が行われ、その反転に伴って、供給容器３内にお
ける流動性材料Ｍの底側中央部の背後の圧力と、空気抜
き孔４を経由した供給容器３の外側空間の圧力との間に
圧力差が生じ、その圧力差によって、前記底側中央部の
背後へ空気が自然流入するようになる。従って、その空
気流入によって、供給容器３内に収容された流動性材料
Ｍの底側中央部が後押しされ、その後押しによって、供
給容器３の中央部に収容された流動性材料Ｍが、供給容
器３の周縁部に収容された流動性材料Ｍに対し、優先的
に下向きへ押し出されて優先的に自然落下するようにな
る。従って、前記打ちまけ供給時に、先ず、前記中央部
の流動性材料Ｍがコア型２上の中央部に先に接するよう
に優先供給された後、その供給時に巻き込まれようとす
るエアーＡをコア型２の外周縁方向へ押し出しつつ、前
記周縁部の流動性材料Ｍがコア型２上に遅れて供給され
るようになる。従って、前記打ちまけ供給される流動性
材料Ｍと前記コア型２上との間に、従来のようにエアー
Ａが巻き込まれるということが回避されるようになる。

【００１３】次に、別実施例について説明する。供給容
器３の底壁中央部に形成した空気抜き孔４に、バルブ
（常時閉栓）付き空気供給管（図外）を連結しておき、
前記打ちまけ供給時に、前記バルブを開栓して、前記底
側中央部の背後へ空気を強制流入する、という別実施例
も考えられる。この別実施例によれば、前記打ちまけ供
給時に、空気抜き孔４経由で前記底側中央部の背後へ空
気を強制流入させることができ、その空気の強制流入に
よって、前記中央部の流動性材料Ｍがコア型２上の中央
部に確実に優先供給されるようになる。

【００１４】また、図６（イ）（ロ）に示すように、供
給容器３の底壁中央部に、シリンダー６のロッド進出動
作で供給容器３内へ突出自在な突出部材３ｅを予め取り
付けておき、前記打ちまけ供給時に、前記突出部材３ｅ
を突出させて、供給容器３内の流動性材料Ｍの底側中央
部を背後から後押しする、という別実施例も考えられ
る。この別実施例によれば、図６（イ）に示すように、
供給容器３内に流動性材料Ｍを予め収納しておき、その
供給容器３をコア型２の上方へ移動させて反転させた
後、図６（ロ）に示すように、シリンダー６のロッド進
出を適宜タイミングで行うことにより、最適タイミング
での突出部材３ｅの突出による前記中央部の流動性材料
Ｍの後押しを行うことができ、その後押しによって、前
記中央部の流動性材料Ｍの優先的な供給が確実に行われ
るようになる。

【００１５】また、図７（イ）（ロ）に示すように、供
給容器３の底壁３ｆを、シリンダー７のロッド進出動作
によって容器内へ膨張変形自在なダイヤフラム状のもの
に予め形成しておき、前記打ちまけ供給時に、前記ダイ
ヤフラム状の底壁３ｆを、その背後から後押しする、と
いう別実施例も考えられる。この別実施例によれば、図
７（イ）に示すように、供給容器３内に流動性材料Ｍを
予め収納しておき、その供給容器３をコア型２の上方へ
移動させて反転させた状態で、図７（ロ）に示すよう
に、シリンダー７のロッド進出を行って、前記ダイヤフ
ラム状の底壁３ｆの膨張変形、即ち、前記底壁３ｆの中
央部が周縁部よりも突出するというダイヤフラム特有の
膨張変形を生じさせ、その膨張変形に基づいて、前記中
央部の流動性材料Ｍの後押しを確実に行うことができ
る。尚、前記ダイヤフラム状の底壁３ｆの膨張変形は、
前記底壁３ｆの背後へのエアー吹き込みによっても実現
できる。

【００１６】また、上述の実施例は、繊維強化プラスチ
ック製の浴槽を圧縮成形するものであったが、前記浴槽
以外の前記成形品（例えば、浄化槽や洗面ボール等）を
製造する場合においても、本発明を適用することができ
るのはいうまでもない。

【００１７】また、前記圧縮成形は、加熱を伴うもので
あっても、加熱を伴わないものであってもよい。

【００１８】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を示す説明図

【図２】本発明方法を示す説明図

【図３】本発明方法を示す説明図

【図４】本発明方法を示す説明図

【図５】本発明方法を示す説明図

【図６】本発明方法の別実施例を示す説明図

【図７】本発明方法の別実施例を示す説明図

【図８】従来方法を示す説明図

【符号の説明】

１ キャビティー型 １ａ 凹部 ２ コア型 ２ａ 凸部 ３ 供給容器 ３ｅ 突出部材 ３ｆ 底壁 ４ 空気抜き孔 ６ シリンダー Ｍ 流動性材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土居 栄二 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１ 株式 会社クボタ滋賀工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プラスチック成形品の主要部内
   面形状に対応する凸部（２ａ）を備えたコア型（２）の
   上方に、前記繊維強化プラスチック成形品の主要部外面
   形状に対応する凹部（１ａ）を備えたキャビティー型
   （１）を、昇降による離間・接近が自在に設け、上面開
   口の供給容器（３）内に前記繊維強化プラスチック成形
   品の流動性材料（Ｍ）を予め収納しておき、前記キャビ
   ティー型（１）を上昇離間させた前記コア型（２）の上
   方で、且つ、前記キャビティー型（１）の下方に、前記
   供給容器（３）を移動させてその供給容器（３）を反転
   させることにより、前記流動性材料（Ｍ）を前記コア型
   （２）の凸部（２ａ）上に打ちまけ供給した後、前記コ
   ア型（２）に対して前記キャビティー型（１）を下降接
   近させて、前記流動性材料（Ｍ）を前記繊維強化プラス
   チック成形品に圧縮成形する繊維強化プラスチック成形
   品の製造方法であって、 前記流動性材料（Ｍ）を、前記コア型（２）の凸部（２
   ａ）上へ打ちまけ供給する時に、前記供給容器（３）内
   に収容された前記流動性材料（Ｍ）の底側中央部を後押
   しする繊維強化プラスチック成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記供給容器（３）の底壁中央部に空気
   抜き孔（４）を予め形成しておき、前記打ちまけ供給時
   に、前記空気抜き孔（４）経由で、前記供給容器（３）
   内の前記流動性材料（Ｍ）の底側中央部の背後へ空気を
   自然流入又は強制流入させる請求項１記載の繊維強化プ
   ラスチック成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記供給容器（３）の底壁中央部にシリ
   ンダー（６）のロッド進出動作で前記供給容器（３）内
   へ突出自在な突出部材（３ｅ）を予め取り付けておき、
   前記打ちまけ供給時に、前記突出部材（３ｅ）を突出さ
   せて、前記供給容器（３）内の前記流動性材料（Ｍ）の
   底側中央部を背後から後押しする請求項１記載の繊維強
   化プラスチック成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 前記供給容器（３）の底壁（３ｆ）を、
   容器内へ膨張変形自在なダイヤフラム状のものに予め形
   成しておき、前記打ちまけ供給時に、前記ダイヤフラム
   状の底壁（３ｆ）を、その背後から後押しする請求項１
   記載の繊維強化プラスチック成形品の製造方法。