JPH0885582A - エアゾール用金属缶体及びその製造方法 - Google Patents
エアゾール用金属缶体及びその製造方法Info
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- JPH0885582A JPH0885582A JP6224358A JP22435894A JPH0885582A JP H0885582 A JPH0885582 A JP H0885582A JP 6224358 A JP6224358 A JP 6224358A JP 22435894 A JP22435894 A JP 22435894A JP H0885582 A JPH0885582 A JP H0885582A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ジメチルエーテルを含むエアゾール組成物に対
する耐食性に優れたエアゾール用金属缶体及びその製造
方法を提供する。 【構成】缶胴部４の内面側全面にエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂の１
種以上を主成分とし、フェノール樹脂またはアミノ樹脂
の硬化剤を含む熱硬化型樹脂のベースコート層６を設け
る。その上にイソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂
またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂のトップコー
ト層７を設ける。トップコート層７は３０〜８０μｍの
厚さである。トップコート層７は前記樹脂の粉体塗料で
形成される。ベースコート層６は３〜１０μｍの厚さで
ある。エアゾール用金属缶体１は、缶胴部４の内面側全
面にベースコート層６を形成し、その上に前記粉体塗料
により前記厚さのトップコート層７を形成することによ
り製造する。前記粉体塗料の粒子径は２５〜５０μｍで
ある。
する耐食性に優れたエアゾール用金属缶体及びその製造
方法を提供する。 【構成】缶胴部４の内面側全面にエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂の１
種以上を主成分とし、フェノール樹脂またはアミノ樹脂
の硬化剤を含む熱硬化型樹脂のベースコート層６を設け
る。その上にイソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂
またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂のトップコー
ト層７を設ける。トップコート層７は３０〜８０μｍの
厚さである。トップコート層７は前記樹脂の粉体塗料で
形成される。ベースコート層６は３〜１０μｍの厚さで
ある。エアゾール用金属缶体１は、缶胴部４の内面側全
面にベースコート層６を形成し、その上に前記粉体塗料
により前記厚さのトップコート層７を形成することによ
り製造する。前記粉体塗料の粒子径は２５〜５０μｍで
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、殺虫剤や整髪料等のエ
アゾール組成物を収容するエアゾール用金属缶体に関す
るものであり、さらに詳しくはスプレーするときに気化
する成分としてジメチルエーテルを含むエアゾール組成
物を収容するエアゾール用金属缶体に関するものであ
る。
アゾール組成物を収容するエアゾール用金属缶体に関す
るものであり、さらに詳しくはスプレーするときに気化
する成分としてジメチルエーテルを含むエアゾール組成
物を収容するエアゾール用金属缶体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、殺虫剤や整髪料等のエアゾール
組成物を収容するエアゾール用金属缶体では、前記エア
ゾール組成物に含まれる殺虫剤や整髪料等の有効成分及
びスプレー時に気化して前記有効成分のエアゾールを形
成する成分（以下、プロペラントと略記する）による基
体金属の腐食を防止するために、合成樹脂の塗膜が設け
られている。
組成物を収容するエアゾール用金属缶体では、前記エア
ゾール組成物に含まれる殺虫剤や整髪料等の有効成分及
びスプレー時に気化して前記有効成分のエアゾールを形
成する成分（以下、プロペラントと略記する）による基
体金属の腐食を防止するために、合成樹脂の塗膜が設け
られている。
【０００３】従来のエアゾール組成物では前記プロペラ
ントとして反応性が極めて低いフロンが使用されてお
り、このようなエアゾール組成物を収容するために缶内
面側にエポキシ・フェノール系樹脂またはエポキシ・ア
クリル系樹脂からなる単独の塗膜を設けたエアゾール用
金属缶体が知られている。ところが、近年、フロンは地
球のオゾン層を破壊する作用があることが指摘され、そ
の使用が禁じられつつある。このため、前記プロペラン
トとしてフロンに変えてＬＰＧやジメチルエーテルが使
用されるようになり、特にヘア・ムース等の整髪料のエ
アゾール組成物にはジメチルエーテルが使用される傾向
がある。
ントとして反応性が極めて低いフロンが使用されてお
り、このようなエアゾール組成物を収容するために缶内
面側にエポキシ・フェノール系樹脂またはエポキシ・ア
クリル系樹脂からなる単独の塗膜を設けたエアゾール用
金属缶体が知られている。ところが、近年、フロンは地
球のオゾン層を破壊する作用があることが指摘され、そ
の使用が禁じられつつある。このため、前記プロペラン
トとしてフロンに変えてＬＰＧやジメチルエーテルが使
用されるようになり、特にヘア・ムース等の整髪料のエ
アゾール組成物にはジメチルエーテルが使用される傾向
がある。
【０００４】しかしながら、前記エポキシ・フェノール
系樹脂またはエポキシ・アクリル系樹脂からなる単独の
塗膜はジメチルエーテルのために膨潤するので、前記プ
ロペラントとしてジメチルエーテルを使用すると、基体
金属のエアゾール組成物に対する耐食性が低下するとの
不都合がある。
系樹脂またはエポキシ・アクリル系樹脂からなる単独の
塗膜はジメチルエーテルのために膨潤するので、前記プ
ロペラントとしてジメチルエーテルを使用すると、基体
金属のエアゾール組成物に対する耐食性が低下するとの
不都合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、プロペラントとしてジメチルエーテルを
含むエアゾール組成物に対して優れた耐食性を有するエ
アゾール用金属缶体及びその製造方法を提供することを
目的とする。
合を解消して、プロペラントとしてジメチルエーテルを
含むエアゾール組成物に対して優れた耐食性を有するエ
アゾール用金属缶体及びその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾール用金
属缶体は、かかる目的を達成するために、スプレーする
ときに気化する成分としてジメチルエーテルを含むエア
ゾール組成物を収容するエアゾール用金属缶体であっ
て、少なくとも缶胴部の内面側全面にエポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂
からなる群から選択される１種以上の樹脂を主成分と
し、硬化剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含
む熱硬化型樹脂からなるベースコート層を設け、該ベー
スコート層の上にイソシアネート熱硬化型ポリエステル
樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂からなる
トップコート層を設けてなることを特徴とする。
属缶体は、かかる目的を達成するために、スプレーする
ときに気化する成分としてジメチルエーテルを含むエア
ゾール組成物を収容するエアゾール用金属缶体であっ
て、少なくとも缶胴部の内面側全面にエポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂
からなる群から選択される１種以上の樹脂を主成分と
し、硬化剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含
む熱硬化型樹脂からなるベースコート層を設け、該ベー
スコート層の上にイソシアネート熱硬化型ポリエステル
樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂からなる
トップコート層を設けてなることを特徴とする。
【０００７】前記トップコート層のイソシアネート熱硬
化型ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポ
キシ樹脂は、それ自体ジメチルエーテルに膨潤しにくい
樹脂であるが、前記エアゾール用金属缶体に収容された
エアゾール組成物中に含まれるジメチルエーテルと長期
間接触したときに基体金属の耐食性を確保するためには
３０〜８０μｍの範囲の厚さに塗装することが望まし
い。前記トップコート層の厚さが３０μｍ未満では塗装
の際にピンホールが生じる虞れがあり、８０μｍより厚
くすると加工性が低下する。
化型ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポ
キシ樹脂は、それ自体ジメチルエーテルに膨潤しにくい
樹脂であるが、前記エアゾール用金属缶体に収容された
エアゾール組成物中に含まれるジメチルエーテルと長期
間接触したときに基体金属の耐食性を確保するためには
３０〜８０μｍの範囲の厚さに塗装することが望まし
い。前記トップコート層の厚さが３０μｍ未満では塗装
の際にピンホールが生じる虞れがあり、８０μｍより厚
くすると加工性が低下する。
【０００８】前記トップコート層は、前記の範囲の厚さ
に塗装するために、前記イソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の
粉体塗料により形成される。溶剤系塗料を用いて前記ト
ップコート層を前記の範囲の厚さに塗装しようとする
と、例えばロールコート等により重ね塗りを行わなけれ
ばならず、また前記の範囲の厚さでは、焼付けの際に溶
剤が気化、発泡し、形成される塗膜（トップコート層）
に欠陥が生じる虞れがある。これに対して、粉体塗料に
よるときには、１回の塗装で前記範囲の厚さとすること
ができ、また塗膜に欠陥が生じる虞れがないので好まし
い。
に塗装するために、前記イソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の
粉体塗料により形成される。溶剤系塗料を用いて前記ト
ップコート層を前記の範囲の厚さに塗装しようとする
と、例えばロールコート等により重ね塗りを行わなけれ
ばならず、また前記の範囲の厚さでは、焼付けの際に溶
剤が気化、発泡し、形成される塗膜（トップコート層）
に欠陥が生じる虞れがある。これに対して、粉体塗料に
よるときには、１回の塗装で前記範囲の厚さとすること
ができ、また塗膜に欠陥が生じる虞れがないので好まし
い。
【０００９】前記イソシアネート熱硬化型ポリエステル
樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂は基体金
属に対する密着性が低いので、十分な密着性を確保する
ために、前記トップコート層は前記基体金属との間に前
記熱硬化型樹脂からなるベースコート層を介在させて３
〜１０μｍの範囲の厚さに形成する。前記ベースコート
層を形成する熱硬化型樹脂として、例えば、エポキシ・
フェノール系熱硬化型樹脂、エポキシ・アミノ樹脂、ポ
リエステル・アミノ樹脂、ポリエステル・アクリル・ア
ミノ樹脂等を挙げることができる。
樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂は基体金
属に対する密着性が低いので、十分な密着性を確保する
ために、前記トップコート層は前記基体金属との間に前
記熱硬化型樹脂からなるベースコート層を介在させて３
〜１０μｍの範囲の厚さに形成する。前記ベースコート
層を形成する熱硬化型樹脂として、例えば、エポキシ・
フェノール系熱硬化型樹脂、エポキシ・アミノ樹脂、ポ
リエステル・アミノ樹脂、ポリエステル・アクリル・ア
ミノ樹脂等を挙げることができる。
【００１０】本発明のエアゾール用金属缶体は、少なく
とも金属缶胴部の内面側全面にエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂からな
る群から選択される１種以上の樹脂を主成分とし、硬化
剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含む熱硬化
型樹脂からなる塗料によりベースコート層を形成するベ
ースコート層形成工程と、前記ベースコート層の上にイ
ソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル
変成熱硬化型エポキシ樹脂の粉体塗料により３０〜８０
μｍの範囲の厚さのトップコート層を形成するトップコ
ート層形成工程とを有する製造方法により製造すること
ができる。
とも金属缶胴部の内面側全面にエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂からな
る群から選択される１種以上の樹脂を主成分とし、硬化
剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含む熱硬化
型樹脂からなる塗料によりベースコート層を形成するベ
ースコート層形成工程と、前記ベースコート層の上にイ
ソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル
変成熱硬化型エポキシ樹脂の粉体塗料により３０〜８０
μｍの範囲の厚さのトップコート層を形成するトップコ
ート層形成工程とを有する製造方法により製造すること
ができる。
【００１１】前記粉体塗料はその粒子の直径が２５〜５
０μｍの範囲にあるものが用いられる。
０μｍの範囲にあるものが用いられる。
【００１２】
【作用】前記構成を有する本発明のエアゾール用金属缶
体によれば、トップコート層がイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ
樹脂からなるので、ジメチルエーテルを含むエアゾール
組成物により膨潤されることがなく、該エアゾール組成
物による基体金属の腐食が防止される。また、前記トッ
プコート層と、基体金属との間には、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂
からなる群から選択される１種以上の樹脂を主成分と
し、硬化剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含
む熱硬化型樹脂からなるベースコート層を有するので、
該ベースコート層を介して前記トップコート層と前記基
体金属との密着性が確保される。
体によれば、トップコート層がイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ
樹脂からなるので、ジメチルエーテルを含むエアゾール
組成物により膨潤されることがなく、該エアゾール組成
物による基体金属の腐食が防止される。また、前記トッ
プコート層と、基体金属との間には、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂
からなる群から選択される１種以上の樹脂を主成分と
し、硬化剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含
む熱硬化型樹脂からなるベースコート層を有するので、
該ベースコート層を介して前記トップコート層と前記基
体金属との密着性が確保される。
【００１３】前記トップコート層は、３０〜８０μｍの
範囲の厚さを有することにより、エアゾール組成物中に
含まれるジメチルエーテルと長期間接触しても、ジメチ
ルエーテルにより膨潤しにくく、基体金属の耐食性が確
保される。また、前記トップコート層は、前記イソシア
ネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル変成熱
硬化型エポキシ樹脂の粉体塗料から形成されることによ
り、容易に前記範囲の厚さが得られる。
範囲の厚さを有することにより、エアゾール組成物中に
含まれるジメチルエーテルと長期間接触しても、ジメチ
ルエーテルにより膨潤しにくく、基体金属の耐食性が確
保される。また、前記トップコート層は、前記イソシア
ネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル変成熱
硬化型エポキシ樹脂の粉体塗料から形成されることによ
り、容易に前記範囲の厚さが得られる。
【００１４】前記ベースコート層は、３〜１０μｍの範
囲の厚さを有することにより、前記トップコート層と前
記基体金属との密着性が確保され、また該ベースコート
層自体もジメチルエーテルにより膨潤しにくくなる。即
ち、ベースコート層の厚さが３μｍ未満では前記トップ
コート層を前記基体金属に密着させる効果が不十分にな
ると共に、該ベースコート層自体がジメチルエーテルに
膨潤し易くなり前記基体金属の前記エアゾール組成物に
対する耐食性が不十分になる。また、前記ベースコート
層の厚さが１０μｍより厚くなると、加工性が低下す
る。
囲の厚さを有することにより、前記トップコート層と前
記基体金属との密着性が確保され、また該ベースコート
層自体もジメチルエーテルにより膨潤しにくくなる。即
ち、ベースコート層の厚さが３μｍ未満では前記トップ
コート層を前記基体金属に密着させる効果が不十分にな
ると共に、該ベースコート層自体がジメチルエーテルに
膨潤し易くなり前記基体金属の前記エアゾール組成物に
対する耐食性が不十分になる。また、前記ベースコート
層の厚さが１０μｍより厚くなると、加工性が低下す
る。
【００１５】本発明の製造方法では、少なくとも缶胴部
の内面側全面に前記ベースコート層を形成したのち、前
記ベースコート層の上にイソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の
トップコート層を形成することにより、該トップコート
層が前記ベースコート層を介して前記缶胴部に確実に密
着する。また、前記トップコート層は前記樹脂の粉体塗
料を塗装することにより、容易に３０〜８０μｍの範囲
の厚さが得られる。前記粉体塗料は、その粒子の直径が
２５〜５０μｍの範囲にあることにより、適正な加工性
が得られ、形成されるトップコート層にピンホールが発
生することがない。即ち、粉体塗料の粒子の直径が２５
μｍ未満ではピンホールが発生する虞れがあり、５０μ
ｍより大きいと加工性が低下する。
の内面側全面に前記ベースコート層を形成したのち、前
記ベースコート層の上にイソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の
トップコート層を形成することにより、該トップコート
層が前記ベースコート層を介して前記缶胴部に確実に密
着する。また、前記トップコート層は前記樹脂の粉体塗
料を塗装することにより、容易に３０〜８０μｍの範囲
の厚さが得られる。前記粉体塗料は、その粒子の直径が
２５〜５０μｍの範囲にあることにより、適正な加工性
が得られ、形成されるトップコート層にピンホールが発
生することがない。即ち、粉体塗料の粒子の直径が２５
μｍ未満ではピンホールが発生する虞れがあり、５０μ
ｍより大きいと加工性が低下する。
【００１６】
【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明の
エアゾール用金属缶体及びその製造方法についてさらに
詳しく説明する。図１は本発明のエアゾール用金属缶体
の缶胴部の断面図であり、図２は本発明のエアゾール用
金属缶体の製造方法を示す部分斜視図、図３は図２のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は本発明のエアゾー
ル用金属缶体の製造方法を示す説明的断面図である。
エアゾール用金属缶体及びその製造方法についてさらに
詳しく説明する。図１は本発明のエアゾール用金属缶体
の缶胴部の断面図であり、図２は本発明のエアゾール用
金属缶体の製造方法を示す部分斜視図、図３は図２のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、図４は本発明のエアゾー
ル用金属缶体の製造方法を示す説明的断面図である。
【００１７】図１示のように、本発明のエアゾール用金
属缶体１は、板厚０．２ｍｍ、錫めっき量１．０ｇ／ｍ
2 の錫めっき鋼板２の両側端縁部３，３を重ね合わせて
溶接接合してなる溶接缶体である。その缶胴部４の内面
側には溶接接合部５を除いて、熱硬化型樹脂からなる塗
膜６ａが設けられており、溶接接合部５には塗膜６ａと
同じ熱硬化型樹脂からなる被覆補正６ｂが施され、塗膜
６ａ及び被覆補正６ｂにより缶胴部４の内面側全面を被
覆するベースコート層６が形成されている。本実施例で
は、前記ベースコート層６は、エポキシ・フェノール系
熱硬化型樹脂からなり厚さ５μｍに形成されている。そ
して、ベースコート層６の上にイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂からなるトップコート層７が設けら
れ、ベースコート層６とトップコート層７とにより合計
５１μｍの厚さの塗膜が形成されている。
属缶体１は、板厚０．２ｍｍ、錫めっき量１．０ｇ／ｍ
2 の錫めっき鋼板２の両側端縁部３，３を重ね合わせて
溶接接合してなる溶接缶体である。その缶胴部４の内面
側には溶接接合部５を除いて、熱硬化型樹脂からなる塗
膜６ａが設けられており、溶接接合部５には塗膜６ａと
同じ熱硬化型樹脂からなる被覆補正６ｂが施され、塗膜
６ａ及び被覆補正６ｂにより缶胴部４の内面側全面を被
覆するベースコート層６が形成されている。本実施例で
は、前記ベースコート層６は、エポキシ・フェノール系
熱硬化型樹脂からなり厚さ５μｍに形成されている。そ
して、ベースコート層６の上にイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂からなるトップコート層７が設けら
れ、ベースコート層６とトップコート層７とにより合計
５１μｍの厚さの塗膜が形成されている。
【００１８】また、缶胴部４の外面側には溶接接合部５
を除いて、アクリル系クリア樹脂からなる外面塗装８が
施され、溶接接合部５には缶内面側と同じ被覆補正６ｂ
が施されている。
を除いて、アクリル系クリア樹脂からなる外面塗装８が
施され、溶接接合部５には缶内面側と同じ被覆補正６ｂ
が施されている。
【００１９】図１示のエアゾール用溶接缶体１は、次の
ようにして製造した。
ようにして製造した。
【００２０】まず、図２示のように、前記錫めっき鋼板
２の缶内面となる側に、缶胴ブランク９の両側端縁部３
となる部分３ａを除いてエポキシ・フェノール系熱硬化
型樹脂の溶剤型塗料をロールコートし、該錫めっき鋼板
２をオーブンに通して２０５℃で１０分間加熱して焼付
けを行い、厚さ５μｍの塗膜６ａを形成する。次に、錫
めっき鋼板２の缶外面となる側に塗膜６ａと同様にして
アクリル系クリア樹脂を塗装し、焼付けして外面塗装８
を形成する。
２の缶内面となる側に、缶胴ブランク９の両側端縁部３
となる部分３ａを除いてエポキシ・フェノール系熱硬化
型樹脂の溶剤型塗料をロールコートし、該錫めっき鋼板
２をオーブンに通して２０５℃で１０分間加熱して焼付
けを行い、厚さ５μｍの塗膜６ａを形成する。次に、錫
めっき鋼板２の缶外面となる側に塗膜６ａと同様にして
アクリル系クリア樹脂を塗装し、焼付けして外面塗装８
を形成する。
【００２１】次に、前記錫めっき鋼板２を図２及び図３
に示す仮想線に従って、所定の大きさに裁断し、複数の
缶胴ブランク９を得る。
に示す仮想線に従って、所定の大きさに裁断し、複数の
缶胴ブランク９を得る。
【００２２】次に、図４示のように、缶胴ブランク９を
丸めて、前記塗膜６ａが施されていない両側端縁部３，
３を重ね合わせ、公知の溶接機を用いて該重ね合わせ部
分を溶接接合し、円筒状の缶胴部４を形成する。次い
で、図１示のように、前記円筒状の缶胴部４の溶接接合
部５の内外面側に前記エポキシ・フェノール系熱硬化型
樹脂の溶剤型塗料をロールコートまたはスプレーコート
し、該缶胴部４をオーブンに通して２００℃で６０秒間
加熱して焼付けを行うことにより被覆補正６ｂを施し、
塗膜６ａと被覆補正６ｂとにより缶胴部４の内面側全面
を被覆するベースコート層６を形成する。
丸めて、前記塗膜６ａが施されていない両側端縁部３，
３を重ね合わせ、公知の溶接機を用いて該重ね合わせ部
分を溶接接合し、円筒状の缶胴部４を形成する。次い
で、図１示のように、前記円筒状の缶胴部４の溶接接合
部５の内外面側に前記エポキシ・フェノール系熱硬化型
樹脂の溶剤型塗料をロールコートまたはスプレーコート
し、該缶胴部４をオーブンに通して２００℃で６０秒間
加熱して焼付けを行うことにより被覆補正６ｂを施し、
塗膜６ａと被覆補正６ｂとにより缶胴部４の内面側全面
を被覆するベースコート層６を形成する。
【００２３】次に、缶胴部４の内面側全面にイソシアネ
ート熱硬化型ポリエステル樹脂の粉体塗料（粒子径３２
μｍ）を塗布し、該缶胴部４をオーブンに通して２１０
℃で２分間加熱して焼付けを行ってトップコート層７を
形成し、図１示の構成の缶胴部４を得る。缶胴部４の内
面側には、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計５１μｍの厚さの塗膜が形成されている。
ート熱硬化型ポリエステル樹脂の粉体塗料（粒子径３２
μｍ）を塗布し、該缶胴部４をオーブンに通して２１０
℃で２分間加熱して焼付けを行ってトップコート層７を
形成し、図１示の構成の缶胴部４を得る。缶胴部４の内
面側には、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計５１μｍの厚さの塗膜が形成されている。
【００２４】次に、前記円筒状の缶胴部４の両端にフラ
ンジ加工を施し、一方の端部には内面側がポリエチレン
テレフタレートフィルムでラミネートされた底蓋を二重
巻締めにより取着した。また、他方の端部には内面側が
ポリエチレンテレフタレートフィルムでラミネートされ
たマウンテンキャップを二重巻締めにより取着し、エア
ゾール用溶接缶体（図示せず）を完成した。
ンジ加工を施し、一方の端部には内面側がポリエチレン
テレフタレートフィルムでラミネートされた底蓋を二重
巻締めにより取着した。また、他方の端部には内面側が
ポリエチレンテレフタレートフィルムでラミネートされ
たマウンテンキャップを二重巻締めにより取着し、エア
ゾール用溶接缶体（図示せず）を完成した。
【００２５】次に、前記溶接缶体に、内容物のモデルと
して、純水１００ミリリットル、エタノール１０ミリリ
ットル、微量の界面活性剤、プロペラントとしてのジメ
チルエーテル１０ｇからなる組成物を収容して、密封し
た。前記溶接缶体を、４５℃で３か月保存したのち開封
し、トップコート層７及びベースコート層６の錫めっき
鋼板２に対する密着性、トップコート層７及びベースコ
ート層６の膨潤状態、ピンホールの発生の有無、耐食性
の程度を目視により評価した。尚、前記ピンホールの有
無は、外観を目視により判定すると共に、エナメルレー
タバリュー値を測定して評価した。結果を表１に示す。
して、純水１００ミリリットル、エタノール１０ミリリ
ットル、微量の界面活性剤、プロペラントとしてのジメ
チルエーテル１０ｇからなる組成物を収容して、密封し
た。前記溶接缶体を、４５℃で３か月保存したのち開封
し、トップコート層７及びベースコート層６の錫めっき
鋼板２に対する密着性、トップコート層７及びベースコ
ート層６の膨潤状態、ピンホールの発生の有無、耐食性
の程度を目視により評価した。尚、前記ピンホールの有
無は、外観を目視により判定すると共に、エナメルレー
タバリュー値を測定して評価した。結果を表１に示す。
【００２６】
【実施例２】実施例１のイソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂に変えてエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂
の粉体塗料（粒子径３０μｍ）によりトップコート層７
を形成し、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計５８μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以外
は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
ステル樹脂に変えてエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂
の粉体塗料（粒子径３０μｍ）によりトップコート層７
を形成し、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計５８μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以外
は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
【００２７】
【実施例３】実施例１のエポキシ・フェノール系熱硬化
型樹脂に変えてポリエステル・アミノ樹脂により厚さ５
μｍのベースコート層６を形成し、トップコート層７と
の合計で７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以
外は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
型樹脂に変えてポリエステル・アミノ樹脂により厚さ５
μｍのベースコート層６を形成し、トップコート層７と
の合計で７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以
外は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
【００２８】
【実施例４】実施例３のイソシアネート熱硬化型ポリエ
ステル樹脂に変えてエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂
の粉体塗料（粒子径３０μｍ）によりトップコート層７
を形成し、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以外
は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
ステル樹脂に変えてエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂
の粉体塗料（粒子径３０μｍ）によりトップコート層７
を形成し、ベースコート層６とトップコート層７とによ
り合計７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以外
は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
【００２９】
【実施例５】実施例３のポリエステル・アミノ樹脂に変
えてポリエステル・アクリル・アミノ樹脂により厚さ５
μｍのベースコート層６を形成し、トップコート層７と
の合計で７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以
外は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
えてポリエステル・アクリル・アミノ樹脂により厚さ５
μｍのベースコート層６を形成し、トップコート層７と
の合計で７０μｍの厚さの塗膜を形成するようにした以
外は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本実施例の溶接缶体のトップコート層７及びベース
コート層６の錫めっき鋼板２に対する密着性、トップコ
ート層７及びベースコート層６の膨潤状態、ピンホール
の発生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評
価した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１中、実施例２の溶接缶体ではトップコ
ート層７及びベースコート層６にやや膨潤が認められた
が、実用上問題とはならない程度であった。
ート層７及びベースコート層６にやや膨潤が認められた
が、実用上問題とはならない程度であった。
【００３２】
【比較例１】実施例１において、トップコート層７を形
成せず、エポキシ・フェノール系熱硬化型樹脂により厚
さ２０μｍのベースコート層６に相当する塗膜を単独で
形成した以外は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶
接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっ
き鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の
有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。
結果を表２に示す。
成せず、エポキシ・フェノール系熱硬化型樹脂により厚
さ２０μｍのベースコート層６に相当する塗膜を単独で
形成した以外は、実施例１と同様にしてエアゾール用溶
接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっ
き鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の
有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。
結果を表２に示す。
【００３３】
【比較例２】実施例３において、トップコート層７を形
成せず、ポリエステル・アミノ樹脂により厚さ２０μｍ
のベースコート層６に相当する塗膜を単独で形成した以
外は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっき鋼板に対
する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の有無、耐食
性の程度を実施例１と同様にして評価した。結果を表２
に示す。
成せず、ポリエステル・アミノ樹脂により厚さ２０μｍ
のベースコート層６に相当する塗膜を単独で形成した以
外は、実施例３と同様にしてエアゾール用溶接缶体を得
た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっき鋼板に対
する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の有無、耐食
性の程度を実施例１と同様にして評価した。結果を表２
に示す。
【００３４】
【比較例３】実施例５において、トップコート層７を形
成せず、ポリエステル・アクリル・アミノ樹脂により厚
さ２０μｍのベースコート層６に相当する塗膜を単独で
形成した以外は、実施例５と同様にしてエアゾール用溶
接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっ
き鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の
有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。
結果を表２に示す。
成せず、ポリエステル・アクリル・アミノ樹脂により厚
さ２０μｍのベースコート層６に相当する塗膜を単独で
形成した以外は、実施例５と同様にしてエアゾール用溶
接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっ
き鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の
有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。
結果を表２に示す。
【００３５】
【比較例４】実施例１において、ベースコート層６を形
成せず、イソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂によ
り厚さ３０μｍのトップコート層７に相当する塗膜を単
独で形成した以外は、実施例１と同様にしてエアゾール
用溶接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫
めっき鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発
生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価し
た。結果を表２に示す。
成せず、イソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂によ
り厚さ３０μｍのトップコート層７に相当する塗膜を単
独で形成した以外は、実施例１と同様にしてエアゾール
用溶接缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫
めっき鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発
生の有無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価し
た。結果を表２に示す。
【００３６】
【比較例５】実施例２において、ベースコート層６を形
成せず、エステル変成熱硬化型エポキシ樹脂により厚さ
３０μｍのトップコート層７に相当する塗膜を単独で形
成した以外は、実施例２と同様にしてエアゾール用溶接
缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっき
鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の有
無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。結
果を表２に示す。
成せず、エステル変成熱硬化型エポキシ樹脂により厚さ
３０μｍのトップコート層７に相当する塗膜を単独で形
成した以外は、実施例２と同様にしてエアゾール用溶接
缶体を得た。本比較例の溶接缶体の前記塗膜の錫めっき
鋼板に対する密着性、膨潤状態、ピンホールの発生の有
無、耐食性の程度を実施例１と同様にして評価した。結
果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
【００３８】表１から、本発明の各実施例のエアゾール
用金属缶体によれば、優れた密着性を有するトップコー
ト層７が得られ、前記エアゾールのモデル組成物にジメ
チルエーテルを１０ｇまで添加してもトップコート層７
及びベースコート層６が全く膨潤しないか、膨潤しても
極く僅かで実用上問題なく、ピンホール及び基体金属の
腐食がなく優れた耐食性を有することが明らかである。
用金属缶体によれば、優れた密着性を有するトップコー
ト層７が得られ、前記エアゾールのモデル組成物にジメ
チルエーテルを１０ｇまで添加してもトップコート層７
及びベースコート層６が全く膨潤しないか、膨潤しても
極く僅かで実用上問題なく、ピンホール及び基体金属の
腐食がなく優れた耐食性を有することが明らかである。
【００３９】一方、表２から、ベースコート層６に相当
する塗膜のみを単独で設けた比較例１〜３のエアゾール
用金属缶体では、該塗膜は密着性に優れ、ピンホールは
認められないか極く僅かであるものの、前記エアゾール
のモデル組成物に１０ｇのジメチルエーテルを添加した
だけで前記塗膜が著しく膨潤し、基体金属である錫めっ
き鋼板に十分な耐食性が得られないことが明らかであ
る。また、トップコート層７に相当する塗膜のみを単独
で設けた比較例４または比較例５のエアゾール用金属缶
体では、該塗膜は、ピンホールは認められないか極く僅
かであるものの、十分な密着性が得られない上、前記エ
アゾールのモデル組成物に１０ｇのジメチルエーテルを
添加しただけで前記塗膜が著しく膨潤し、基体金属であ
る錫めっき鋼板に十分な耐食性が得られないことが明ら
かである。
する塗膜のみを単独で設けた比較例１〜３のエアゾール
用金属缶体では、該塗膜は密着性に優れ、ピンホールは
認められないか極く僅かであるものの、前記エアゾール
のモデル組成物に１０ｇのジメチルエーテルを添加した
だけで前記塗膜が著しく膨潤し、基体金属である錫めっ
き鋼板に十分な耐食性が得られないことが明らかであ
る。また、トップコート層７に相当する塗膜のみを単独
で設けた比較例４または比較例５のエアゾール用金属缶
体では、該塗膜は、ピンホールは認められないか極く僅
かであるものの、十分な密着性が得られない上、前記エ
アゾールのモデル組成物に１０ｇのジメチルエーテルを
添加しただけで前記塗膜が著しく膨潤し、基体金属であ
る錫めっき鋼板に十分な耐食性が得られないことが明ら
かである。
【００４０】尚、前記各実施例では、エアゾール用金属
缶体として溶接缶体を用いているが、本発明のエアゾー
ル用金属缶体は内面塗装を必要とする金属缶体であれば
どのようなものであってもよい。また、溶接缶体を形成
するときに用いる基体鋼板は、溶接性及び耐食性に優れ
ている点から錫めっき鋼板が好ましく、板厚０．１５〜
０．３０ｍｍのものが適している。
缶体として溶接缶体を用いているが、本発明のエアゾー
ル用金属缶体は内面塗装を必要とする金属缶体であれば
どのようなものであってもよい。また、溶接缶体を形成
するときに用いる基体鋼板は、溶接性及び耐食性に優れ
ている点から錫めっき鋼板が好ましく、板厚０．１５〜
０．３０ｍｍのものが適している。
【００４１】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
のエアゾール用金属缶体によれば、トップコート層がイ
ソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル
変成熱硬化型エポキシ樹脂からなるのでジメチルエーテ
ルを含むエアゾール組成物による膨潤を防止することが
でき、また該トップコート層がエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂からな
る群から選択される１種以上の樹脂を主成分とし、硬化
剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含む熱硬化
型樹脂からなるベースコート層上に設けられているの
で、該ベースコート層により前記トップコート層と前記
基体金属との密着性を確保することができる。
のエアゾール用金属缶体によれば、トップコート層がイ
ソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂またはエステル
変成熱硬化型エポキシ樹脂からなるのでジメチルエーテ
ルを含むエアゾール組成物による膨潤を防止することが
でき、また該トップコート層がエポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂からな
る群から選択される１種以上の樹脂を主成分とし、硬化
剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含む熱硬化
型樹脂からなるベースコート層上に設けられているの
で、該ベースコート層により前記トップコート層と前記
基体金属との密着性を確保することができる。
【００４２】前記トップコート層は、３０〜８０μｍの
範囲の厚さを有することにより、ジメチルエーテルによ
る膨潤を確実に防止することができる。また、前記トッ
プコート層は、前記イソシアネート熱硬化型ポリエステ
ル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の粉体
塗料から形成されることにより、容易に前記範囲の厚さ
とすることができる。
範囲の厚さを有することにより、ジメチルエーテルによ
る膨潤を確実に防止することができる。また、前記トッ
プコート層は、前記イソシアネート熱硬化型ポリエステ
ル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂の粉体
塗料から形成されることにより、容易に前記範囲の厚さ
とすることができる。
【００４３】前記ベースコート層は、３〜１０μｍの範
囲の厚さを有することにより、前記トップコート層と前
記基体金属との密着性を確保することができ、また該ベ
ースコート層自体をジメチルエーテルにより膨潤しにく
くすることができる。
囲の厚さを有することにより、前記トップコート層と前
記基体金属との密着性を確保することができ、また該ベ
ースコート層自体をジメチルエーテルにより膨潤しにく
くすることができる。
【００４４】本発明の製造方法によれば、少なくとも缶
胴部の内面側全面に前記ベースコート層を形成したの
ち、前記ベースコート層の上にイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ
樹脂の粉体塗料を塗装することにより、密着性に優れ、
３０〜８０μｍの範囲の厚さを有するトップコート層が
容易に得られ、前記構成のエアゾール用金属缶体を得る
ことができる。前記粉体塗料は、その粒子の直径が２５
〜５０μｍの範囲にあることにより、適正な加工性を得
ることができ、形成されるトップコート層のピンホール
発生を防止することができる。
胴部の内面側全面に前記ベースコート層を形成したの
ち、前記ベースコート層の上にイソシアネート熱硬化型
ポリエステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ
樹脂の粉体塗料を塗装することにより、密着性に優れ、
３０〜８０μｍの範囲の厚さを有するトップコート層が
容易に得られ、前記構成のエアゾール用金属缶体を得る
ことができる。前記粉体塗料は、その粒子の直径が２５
〜５０μｍの範囲にあることにより、適正な加工性を得
ることができ、形成されるトップコート層のピンホール
発生を防止することができる。
【図１】本発明のエアゾール用金属缶体の缶胴部の断面
図。
図。
【図２】本発明のエアゾール用金属缶体の製造方法を示
す部分斜視図。
す部分斜視図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図４】本発明のエアゾール用金属缶体の製造方法を示
す説明的断面図。
す説明的断面図。
１…エアゾール用金属缶体、２…錫めっき鋼板、３…両
側端縁部、４…缶胴部、５…溶接接合部、６…ベースコ
ート層、７…トップコート層、９…缶胴ブランク。
側端縁部、４…缶胴部、５…溶接接合部、６…ベースコ
ート層、７…トップコート層、９…缶胴ブランク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/22 Ｒ 7415−4Ｆ
Claims (6)
- 【請求項１】スプレーするときに気化する成分としてジ
メチルエーテルを含むエアゾール組成物を収容するエア
ゾール用金属缶体であって、 少なくとも缶胴部の内面側全面にエポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシエステル樹脂から
なる群から選択される１種以上の樹脂を主成分とし、硬
化剤としてフェノール樹脂またはアミノ樹脂を含む熱硬
化型樹脂からなるベースコート層を設け、該ベースコー
ト層の上にイソシアネート熱硬化型ポリエステル樹脂ま
たはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂からなるトップ
コート層を設けてなることを特徴とするエアゾール用金
属缶体。 - 【請求項２】前記トップコート層が３０〜８０μｍの範
囲の厚さを有することを特徴とする請求項１記載のエア
ゾール用金属缶体。 - 【請求項３】前記トップコート層が前記樹脂の粉体塗料
により形成されていることを特徴とする請求項１または
請求項２記載のエアゾール用金属缶体。 - 【請求項４】前記ベースコート層が３〜１０μｍの範囲
の厚さであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の
いずれか１項記載のエアゾール用金属缶体。 - 【請求項５】少なくとも金属缶胴部の内面側全面にエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ
エステル樹脂からなる群から選択される１種以上の樹脂
を主成分とし、硬化剤としてフェノール樹脂またはアミ
ノ樹脂を含む熱硬化型樹脂からなる塗料によりベースコ
ート層を形成するベースコート層形成工程と、 前記ベースコート層の上にイソシアネート熱硬化型ポリ
エステル樹脂またはエステル変成熱硬化型エポキシ樹脂
の粉体塗料により３０〜８０μｍの範囲の厚さのトップ
コート層を形成するトップコート層形成工程とを有する
ことを特徴とするエアゾール用金属缶体の製造方法。 - 【請求項６】前記粉体塗料の粒子が直径２５〜５０μｍ
の範囲にあることを特徴とする請求項５記載のエアゾー
ル用金属缶体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22435894A JP3585958B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エアゾール用金属缶体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22435894A JP3585958B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エアゾール用金属缶体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885582A true JPH0885582A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3585958B2 JP3585958B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=16812515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22435894A Expired - Fee Related JP3585958B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | エアゾール用金属缶体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3585958B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497350B2 (en) | 2002-04-30 | 2009-03-03 | Daiwa Can Company | Opening curled part of metal container and method of forming the opening curled part |
| JP2010105713A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201003273D0 (en) * | 2010-02-26 | 2010-04-14 | Portal Medical Ltd | Medicament dispenser device |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP22435894A patent/JP3585958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7497350B2 (en) | 2002-04-30 | 2009-03-03 | Daiwa Can Company | Opening curled part of metal container and method of forming the opening curled part |
| US7721578B2 (en) | 2002-04-30 | 2010-05-25 | Daiwa Can Company | Opening curled portion of metal can and forming method thereof |
| JP2010105713A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器 |
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|---|---|
| JP3585958B2 (ja) | 2004-11-10 |
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|---|---|---|---|
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