JPH09123018A - 丸 鋸 - Google Patents
丸 鋸Info
- Publication number
- JPH09123018A JPH09123018A JP30842695A JP30842695A JPH09123018A JP H09123018 A JPH09123018 A JP H09123018A JP 30842695 A JP30842695 A JP 30842695A JP 30842695 A JP30842695 A JP 30842695A JP H09123018 A JPH09123018 A JP H09123018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular saw
- side plates
- core member
- core material
- spot welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消音機能を有するとともに、腰入れ強化を図
ることにより丸鋸の刃先に振れが発生するのを防止でき
る丸鋸を提供すること。 【解決手段】 丸鋸本体を、鋼板からなる２枚の側板
と、該側板の間に介在した中心に開口部を形成した芯材
とで構成するとともに、前記２枚の側板を芯材が存在す
る部分は芯材を介して、芯材が存在しない部分は直接、
スポット溶接により溶接した後、側板表面を研削して略
均一な厚みに形成して構成する。
ることにより丸鋸の刃先に振れが発生するのを防止でき
る丸鋸を提供すること。 【解決手段】 丸鋸本体を、鋼板からなる２枚の側板
と、該側板の間に介在した中心に開口部を形成した芯材
とで構成するとともに、前記２枚の側板を芯材が存在す
る部分は芯材を介して、芯材が存在しない部分は直接、
スポット溶接により溶接した後、側板表面を研削して略
均一な厚みに形成して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、周面に超硬合金、
ダイヤモンド等からなるチップを設けた丸鋸に関するも
のである。
ダイヤモンド等からなるチップを設けた丸鋸に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属、コンクリート、石材、
プラスチック、木材その他の材料からなる被切削物を切
断するために周面に超硬合金、ダイヤモンド等からなる
チップを設けた丸鋸が広く使用されている。
プラスチック、木材その他の材料からなる被切削物を切
断するために周面に超硬合金、ダイヤモンド等からなる
チップを設けた丸鋸が広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の丸
鋸においては、従来より、丸鋸の刃先が被切削物や空気
を切る際に発生する音や丸鋸の側面と被切削物が接触す
る際に発生する音が、丸鋸本体に伝わり、大きな騒音を
発生するという問題点を有していた。また、丸鋸により
被切削物を切断する場合、切削抵抗や遠心力より、丸鋸
の刃先に振れが生じ、切断精度が低下するという問題点
を有していた。
鋸においては、従来より、丸鋸の刃先が被切削物や空気
を切る際に発生する音や丸鋸の側面と被切削物が接触す
る際に発生する音が、丸鋸本体に伝わり、大きな騒音を
発生するという問題点を有していた。また、丸鋸により
被切削物を切断する場合、切削抵抗や遠心力より、丸鋸
の刃先に振れが生じ、切断精度が低下するという問題点
を有していた。
【０００４】上記の問題点のうち、丸鋸の刃先に振れが
生じることを防止するために、丸鋸本体の中心部に向け
てハンマーリング処理やローラー処理を施すことにより
丸鋸本体中心部の靭性を向上する方法や、丸鋸本体に熱
処理を施すことにより環状の緩衝部分を形成する方法が
採用されている。しかしながら、これらの方法も、前者
の場合は、効果の持続性に難点があり、また、後者の場
合は、丸鋸本体の硬度が低下するという問題点を有する
ことから、丸鋸の刃先に振れが生じることを防止するた
めの抜本的な対策が要望されていた。
生じることを防止するために、丸鋸本体の中心部に向け
てハンマーリング処理やローラー処理を施すことにより
丸鋸本体中心部の靭性を向上する方法や、丸鋸本体に熱
処理を施すことにより環状の緩衝部分を形成する方法が
採用されている。しかしながら、これらの方法も、前者
の場合は、効果の持続性に難点があり、また、後者の場
合は、丸鋸本体の硬度が低下するという問題点を有する
ことから、丸鋸の刃先に振れが生じることを防止するた
めの抜本的な対策が要望されていた。
【０００５】本発明は、上記従来の丸鋸の有する問題点
を解決し、消音機能を有するとともに、腰入れ強化を図
ることにより丸鋸の刃先に振れが発生するのを防止でき
る丸鋸を提供することを目的とする。
を解決し、消音機能を有するとともに、腰入れ強化を図
ることにより丸鋸の刃先に振れが発生するのを防止でき
る丸鋸を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の丸鋸は、周面に超硬合金、ダイヤモンド等
からなるチップを設けた丸鋸において、丸鋸本体を、鋼
板からなる２枚の側板と、該側板の間に介在した中心に
開口部を形成した芯材とで構成するとともに、前記２枚
の側板を芯材が存在する部分は芯材を介して、芯材が存
在しない部分は直接、スポット溶接により溶接した後、
側板表面を研削して略均一な厚みに形成して構成したこ
とを特徴とする。
め、本発明の丸鋸は、周面に超硬合金、ダイヤモンド等
からなるチップを設けた丸鋸において、丸鋸本体を、鋼
板からなる２枚の側板と、該側板の間に介在した中心に
開口部を形成した芯材とで構成するとともに、前記２枚
の側板を芯材が存在する部分は芯材を介して、芯材が存
在しない部分は直接、スポット溶接により溶接した後、
側板表面を研削して略均一な厚みに形成して構成したこ
とを特徴とする。
【０００７】このようにして得た丸鋸は、丸鋸本体を、
鋼板からなる２枚の側板と、該側板の間に介在した中心
に開口部を形成した芯材とで構成することにより、丸鋸
の刃先が被切削物や空気を切る際に発生する音や丸鋸の
側面と被切削物が接触する際に発生する音が、丸鋸本体
に伝わって、大きな騒音を発生することなく吸収され
る。また、芯材を中心に開口部を形成して構成するとと
もに、２枚の側板を芯材が存在する部分は芯材を介し
て、芯材が存在しない部分は直接、スポット溶接により
溶接した後、側板表面を研削して略均一な厚みに形成す
ることにより、丸鋸本体中心部の剛性を向上して腰入れ
強化を図ることができ、丸鋸の刃先に振れが発生するこ
とを防止することができる。
鋼板からなる２枚の側板と、該側板の間に介在した中心
に開口部を形成した芯材とで構成することにより、丸鋸
の刃先が被切削物や空気を切る際に発生する音や丸鋸の
側面と被切削物が接触する際に発生する音が、丸鋸本体
に伝わって、大きな騒音を発生することなく吸収され
る。また、芯材を中心に開口部を形成して構成するとと
もに、２枚の側板を芯材が存在する部分は芯材を介し
て、芯材が存在しない部分は直接、スポット溶接により
溶接した後、側板表面を研削して略均一な厚みに形成す
ることにより、丸鋸本体中心部の剛性を向上して腰入れ
強化を図ることができ、丸鋸の刃先に振れが発生するこ
とを防止することができる。
【０００８】この場合において、芯材が存在しない部分
のスポット溶接の密度を、芯材が存在する部分のスポッ
ト溶接の密度よりも大きくすることにより、丸鋸本体中
心部の剛性をより一層向上して腰入れ強化を図ることが
できる。
のスポット溶接の密度を、芯材が存在する部分のスポッ
ト溶接の密度よりも大きくすることにより、丸鋸本体中
心部の剛性をより一層向上して腰入れ強化を図ることが
できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の丸鋸の実施の形態
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１に示すように、丸鋸本体１０を、鋼板
からなる２枚の側板１ａ，１ｂと、側板１ａ，１ｂの間
に介在した中心に開口部２１を形成した芯材２とで構成
するとともに、図２及び図３（ａ）に示すように、２枚
の側板１ａ，１ｂを芯材２が存在する部分は芯材２を介
して、芯材２が存在しない部分、すなわち、芯材２の開
口部２１は直接、スポット溶接３により溶接（ｔ11＝ｔ
1a＋ｔ1b＋ｔ2、ｔ12＝ｔ1a＋ｔ1b、ｔ11＞ｔ12）した
後、図３（ｂ）に示すように、側板１ａ，１ｂの表面を
研削して略均一な厚み（ｔ21＝ｔ22）に形成して構成す
る。
からなる２枚の側板１ａ，１ｂと、側板１ａ，１ｂの間
に介在した中心に開口部２１を形成した芯材２とで構成
するとともに、図２及び図３（ａ）に示すように、２枚
の側板１ａ，１ｂを芯材２が存在する部分は芯材２を介
して、芯材２が存在しない部分、すなわち、芯材２の開
口部２１は直接、スポット溶接３により溶接（ｔ11＝ｔ
1a＋ｔ1b＋ｔ2、ｔ12＝ｔ1a＋ｔ1b、ｔ11＞ｔ12）した
後、図３（ｂ）に示すように、側板１ａ，１ｂの表面を
研削して略均一な厚み（ｔ21＝ｔ22）に形成して構成す
る。
【００１１】これにより、丸鋸本体１０を、鋼板からな
る２枚の側板１ａ，１ｂと、側板１ａ，１ｂの間に介在
した芯材２とで構成しながら、丸鋸本体１０の中心部の
側板１ａ，１ｂの厚みを、周辺部より厚く構成すること
ができ、丸鋸本体１０の中心部の剛性を向上して腰入れ
強化を図ることができる。
る２枚の側板１ａ，１ｂと、側板１ａ，１ｂの間に介在
した芯材２とで構成しながら、丸鋸本体１０の中心部の
側板１ａ，１ｂの厚みを、周辺部より厚く構成すること
ができ、丸鋸本体１０の中心部の剛性を向上して腰入れ
強化を図ることができる。
【００１２】この場合において、通常、２枚の側板１
ａ，１ｂには、熱処理を施すことにより硬度を高めた鋼
板を、芯材２には、側板と異なる材質からなる薄板、例
えば、側板１ａ，１ｂよりも硬度の低い鋼板や銅板を使
用する。また、２枚の側板１ａ，１ｂの中心には、丸鋸
を鋸盤に固定するための小孔１１ａ，１１ｂを予め形成
しておくことが望ましい。また、芯材２の中心に形成す
る開口部２１の大きさは、通常、芯材２、すなわち、丸
鋸本体１０の直径の１／４〜３／４、さらに好ましくは
１／３〜２／３程度に設定する。また、芯材２が存在し
ない部分のスポット溶接３の密度を、芯材２が存在する
部分のスポット溶接３の密度よりも大きくするととも
に、芯材２が存在しない部分の１つのスポット溶接３の
溶接強度を、芯材２が存在する部分の１つのスポット溶
接３の溶接強度よりも大きくなるように溶接を行うこと
が望ましい。
ａ，１ｂには、熱処理を施すことにより硬度を高めた鋼
板を、芯材２には、側板と異なる材質からなる薄板、例
えば、側板１ａ，１ｂよりも硬度の低い鋼板や銅板を使
用する。また、２枚の側板１ａ，１ｂの中心には、丸鋸
を鋸盤に固定するための小孔１１ａ，１１ｂを予め形成
しておくことが望ましい。また、芯材２の中心に形成す
る開口部２１の大きさは、通常、芯材２、すなわち、丸
鋸本体１０の直径の１／４〜３／４、さらに好ましくは
１／３〜２／３程度に設定する。また、芯材２が存在し
ない部分のスポット溶接３の密度を、芯材２が存在する
部分のスポット溶接３の密度よりも大きくするととも
に、芯材２が存在しない部分の１つのスポット溶接３の
溶接強度を、芯材２が存在する部分の１つのスポット溶
接３の溶接強度よりも大きくなるように溶接を行うこと
が望ましい。
【００１３】側板１ａ，１ｂの表面を研削して略均一な
厚みに形成した丸鋸本体１０は、図４に示すように、周
面に超硬合金のチップ４ａ（図４（ａ））やダイヤモン
ドチップ４ｂ（図４（ｂ））を設けることにより最終製
品（チップソー（図４（ａ））、ダイヤモンドソー（図
４（ｂ）））にする。
厚みに形成した丸鋸本体１０は、図４に示すように、周
面に超硬合金のチップ４ａ（図４（ａ））やダイヤモン
ドチップ４ｂ（図４（ｂ））を設けることにより最終製
品（チップソー（図４（ａ））、ダイヤモンドソー（図
４（ｂ）））にする。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の丸鋸の１実施例を示す。 側板：焼き入れ鋼板 直径４００ｍｍ 厚み１．６ｍｍ 芯材：鋼板 直径４００ｍｍ 厚み０．３ｍｍ 開口部の直径２００ｍｍ 丸鋸本体：直径４００ｍｍ 厚み３．０ｍｍ（研削後）
【００１５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、丸鋸の刃
先が被切削物や空気を切る際に発生する音や丸鋸の側面
と被切削物が接触する際に発生する音が、丸鋸本体に伝
わって、大きな騒音を発生することなく吸収されるた
め、鋸盤を使用する作業場の作業環境を向上することが
できる。また、丸鋸本体中心部の剛性が向上するため、
丸鋸の腰入れ強化を図ることができ、丸鋸の刃先に振れ
が発生することを防止し、切断精度を向上することがで
きる。
先が被切削物や空気を切る際に発生する音や丸鋸の側面
と被切削物が接触する際に発生する音が、丸鋸本体に伝
わって、大きな騒音を発生することなく吸収されるた
め、鋸盤を使用する作業場の作業環境を向上することが
できる。また、丸鋸本体中心部の剛性が向上するため、
丸鋸の腰入れ強化を図ることができ、丸鋸の刃先に振れ
が発生することを防止し、切断精度を向上することがで
きる。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、丸鋸本体中
心部の剛性がより一層向上するため、丸鋸の腰入れ強化
を図ることができる。
心部の剛性がより一層向上するため、丸鋸の腰入れ強化
を図ることができる。
【図１】本発明の丸鋸の側板及び芯材の説明図である。
【図２】スポット溶接を行った丸鋸本体を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。
は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】丸鋸本体を示し、（ａ）は研削前の状態、
（ｂ）は研削後の状態を示す断面図である。
（ｂ）は研削後の状態を示す断面図である。
【図４】丸鋸（最終製品）を示し、（ａ）はチップソ
ー、（ｂ）ダイヤモンドソーを示す。
ー、（ｂ）ダイヤモンドソーを示す。
１ａ 側板 １ｂ 側板 ２ 芯材 ２１ 開口部 ３ スポット溶接
Claims (2)
- 【請求項１】 周面に超硬合金、ダイヤモンド等からな
るチップを設けた丸鋸において、丸鋸本体を、鋼板から
なる２枚の側板と、該側板の間に介在した中心に開口部
を形成した芯材とで構成するとともに、前記２枚の側板
を芯材が存在する部分は芯材を介して、芯材が存在しな
い部分は直接、スポット溶接により溶接した後、側板表
面を研削して略均一な厚みに形成して構成したことを特
徴とする丸鋸。 - 【請求項２】 芯材が存在しない部分のスポット溶接の
密度を、芯材が存在する部分のスポット溶接の密度より
も大きくしたことを特徴とする請求項１記載の丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308426A JP2780018B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 丸 鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308426A JP2780018B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 丸 鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123018A true JPH09123018A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2780018B2 JP2780018B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17980916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308426A Expired - Lifetime JP2780018B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 丸 鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780018B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005534532A (ja) * | 2002-07-29 | 2005-11-17 | ザ エル．エス．スタリット カンパニー | 溝付き切断エッジを備えた切断工具 |
| JP2018034265A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社ディスコ | メタルソー |
| JP2021014011A (ja) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 株式会社ディスコ | メタルソー |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217277A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Toshiba Mach Co Ltd | Low-noise cutter |
| JPS5244075A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Babcock Hitachi Kk | Hot waste gas burning method |
| JPS6040246A (ja) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | 川崎製鉄株式会社 | 制振性にすぐれた工具用複合材料 |
| JPS60172660U (ja) * | 1984-04-19 | 1985-11-15 | 三和研磨工業株式会社 | ダイヤモンドブレ−ドソ− |
| JPH0413100A (ja) * | 1990-05-02 | 1992-01-17 | Mitsubishi Precision Co Ltd | 近接信管制御装置 |
| JPH0531823U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-27 | 兼房株式会社 | 二層構造から成る板状工具体 |
| JPH0624824U (ja) * | 1992-08-28 | 1994-04-05 | オタリ株式会社 | 丸 鋸 |
| JPH06297242A (ja) * | 1992-12-29 | 1994-10-25 | Tenryu Seikiyo Kk | 回転鋸の製造方法 |
| JPH06312314A (ja) * | 1993-04-26 | 1994-11-08 | Jiyanpu Kogyo Kk | カッター用基板 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7308426A patent/JP2780018B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5217277A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Toshiba Mach Co Ltd | Low-noise cutter |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2005534532A (ja) * | 2002-07-29 | 2005-11-17 | ザ エル．エス．スタリット カンパニー | 溝付き切断エッジを備えた切断工具 |
| JP2018034265A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 株式会社ディスコ | メタルソー |
| JP2021014011A (ja) * | 2020-10-30 | 2021-02-12 | 株式会社ディスコ | メタルソー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2780018B2 (ja) | 1998-07-23 |
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