JPH09169058A

JPH09169058A - 表面薄層を有する新規な引抜成形物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09169058A
Application number: JP7291446A
Authority: JP
Inventors: Shigeyo Yokogawa; 茂代横川; Iwao Komiya; 巖小宮; 雄二 ▲高▼山; Yuji Takayama
Original assignee: FUKUI GIYOMOU KK
Current assignee: FUKUI GIYOMOU KK
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-11-09
Publication date: 1997-06-30

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は引抜成形と同時に表面薄層を故意に
形成した成形物を得ることを目的としたものである。【解決手段】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と繊維強化材
を含む引抜成形物において、前記引抜成形物の外囲に、
前記熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と重度の重合阻害を起さ
ない熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を一体的に層着硬化させ
たことを特徴とする表面薄層を有する引抜成形物。熱硬
化性樹脂組成物（Ａ）と少なくとも繊維強化材を含む引
抜成形物の製造方法において、プリフォーム型で形成さ
れた賦形物の硬化物外側に、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
と重度の硬化阻害を起さない熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）
付着した後、加熱型の加熱部を経て、前記熱硬化性樹脂
組成物（Ｂ）を硬化表面薄層とすることを特徴とする表
面薄層を有する新規な引抜成形物の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は少なくとも繊維強化材と熱
硬化性樹脂からなる引抜成形物を得るにあたり表面に薄
層を故意に設けることを目的とした表面薄層を有する新
規な引抜成形物及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術による引抜成形物では低収縮
処方にした場合、低収縮剤を選んでも程度の差はある
が、顔料による濃色着色は不可能とされていた。引抜成
形に好都合な、すなわち成形される熱硬化性樹脂組成物
の粘度を上昇させず、熱硬化性樹脂組成物を収めた槽内
での層分離をおこさないような低収縮剤を使用すると顔
料による着色はほとんど不可能な程白色に近いパステル
調の成形物しか得られなかった。

【０００３】従来の技術による引抜成形物は表面におけ
る強化材繊維上の樹脂のかぶり、すなわち特に意図する
ことなく生成した表面層が極めてうすいものであった。
その結果強化材繊維の体積含有率が大きくなると、その
一端が表面上に突出してくることさえある。それをさけ
る為に、サーフェースマットと呼称されるガーゼ状ポリ
エステル不織布等で未硬化賦形物をくるむ様にして成形
することも行われている。それでもサーフェースマット
の上のかぶりは極めて小さく、成形中に型の内面にこす
れて生じた繊維の白化模様が見える程である。

【０００４】

【発明により解決すべき課題】前記従来の製造方法によ
れば、低収縮処方では着色が殆ど出来ない為著しく不満
足であった。また成形物表面の繊維上の樹脂かぶりがこ
のように極めて小さいので、マレイン酸オルソフタル酸
系汎用不飽和ポリエステルを用いた成形物の耐候性は不
良であり、耐候性のよい樹脂系を用いても充分な耐候性
を期待できない問題点があった。しかも耐候性の良い樹
脂系は比較的高価であり、それに一段と高価な耐候性助
剤として、例えばチヌビンＰ（スイスチバガイギー社
製）を数％併用して、耐候性に不必要な成形物内部まで
成形するので、従来法では原料費が大巾に高騰する欠点
があった。

【０００５】また従来の技術によると、耐蝕性成形物に
ついても、上記耐候性成形物の場合と同じ事情と問題点
があり、その上耐蝕性樹脂、例えばビニルエステル、ビ
スフェノールＡポリエステル或いはエポキシ樹脂は硬化
速度がおそいので、能率が低下し、従来の技術では加工
費の大巾上昇もさけられない欠点があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】然るに本発明は熱硬化性
樹脂組成物（Ａ）の引抜成形において、注入部を有する
型を用い、該型内でできた賦形物と型内壁との間に熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）を送入し、該熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化薄層を有する引抜成形物を得るようにし、
又は熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の引抜成形において、プ
リフォーム型で成形された賦形物の外側に熱硬化性樹脂
組成物（Ｂ）を塗布し、つづいて熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）（Ｂ）の硬化を行い硬化薄層を有する引抜成形物
を得るようにして前記従来の問題点を解決したのであ
る。

【０００７】即ち本発明は、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）
と繊維強化材を含む引抜成形物において、前記引抜成形
物の外囲に、前記熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と重度の重
合阻害を起さない熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を一体的に
層着硬化させたことを特徴とする表面薄層を有する新規
な引抜成形物である。また他の発明は、熱硬化性樹脂組
成物（Ａ）と繊維強化材を含む引抜成形物において、プ
リフォーム型を用い形成された賦形物に、熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）と重度の硬化阻害を起さない熱硬化性樹脂
組成物（Ｂ）を塗布し、前記賦形物とそれに塗布された
前記熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）とを硬化させて得られた
表面薄層を有する新規な引抜成形物である。本発明にお
いて熱硬化性樹脂組成物とは、例えば樹脂が不飽和ポリ
エステル、ビニルエステル、ウレタンメタリリレート等
のラジカル重合性樹脂及びエポキシ樹脂、フェノール樹
脂等のイオン硬化性樹脂であり、それに夫々の樹脂に適
した硬化剤、離型剤を含み、さらに必要に応じて、低収
縮剤、充填材、顔料等を含んだものである。それら組成
物の混合割合は通常の引抜成形の場合と何等変ることが
ないので、その知識をそのまま利用できる。

【０００８】次に方法の発明は、熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）と繊維強化材を含む引抜成形方法において、注入
部を有する型を用い、型内の賦形物と該型の内壁との間
に、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と重度の重合阻害を起さ
ない熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を送入し、前記賦形物と
送入された熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）とを一体硬化させ
ることを特徴とする表面薄層を有する引抜成形物の製造
方法であり、他の発明は熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と少
なくとも繊維強化材を含む引抜成形物の製造方法におい
て、プリフォーム型で形成された賦形物の外側に、熱硬
化性樹脂組成物（Ａ）と重度の硬化阻害を起さない熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）を付着した後、加熱型の加熱部を
経て、前記熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化表面薄層と
することを特徴とする表面薄層を有する新規な引抜成形
物の製造方法である。

【０００９】前記熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と強化材繊
維の体積割合に関しても、通常の引抜成形の場合と同じ
く、充填材の多い場合には３５％位、充填材が少ない場
合、もしくは使用しない場合には５０〜７０％位であ
る。熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）も従来の引抜成形法の樹
脂組成液に関する知識で十分対応できる。熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）と共通の硬化剤が利用できる場合には熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化剤は省略することもある。
前記引抜成形物に要求される耐候性等に応じて樹脂も耐
候性等の機能性樹脂が使用される。充填材は粒径が大き
いと、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の供給系、注入部中で
沈降するので、好ましくは２μｍ以下位の小さいものを
使用する。またホイスカーも充填材の代りに使用するこ
とができる。次に市販の熱硬化性塗料は含まれる非反応
性揮発物が少なければ、そのまま或いは硬化剤、離型剤
等の追加添加を行って熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）として
使用することもできる。ＳＭＣ成形の際用いられること
があるインモールドコート用の塗料は、前記熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）として適しているものの例である。

【００１０】本発明において賦形物とは型内で熱硬化性
樹脂組成物（Ａ）と繊維が一体となり型の形状になって
いるもので、未硬化物は勿論多少硬化が進みはじめた段
階のものが普通である。

【００１１】本発明における注入部の型上の位置は、型
の前の方の部分、後方の部分の何れにあっても熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の注入は可能である。しかし乍ら、型
の温度が高くなると、注入部及びそれにつらなる型内に
設けた樹脂溜り中の熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の重合が
懸念される。また型の後半部に注入口を設けたのではこ
のような重合の他に、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の硬化
不充分のまま成形物が型から出て来る可能性が高くな
る。これらの事を回避するために注入部の位置は型の前
半部で型温７０℃以下、好ましくは５０℃以下の所であ
ることが望ましい。熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を賦形物
の全周に塗布する場合、その塗布を容易にするために注
入部の型内出口には樹脂溜りを賦形物の全周をめぐるよ
うに設けるならば、注入部は１カ所でよい。樹脂溜りを
設けず多数の注入部を管の形のまま賦形物に接するよう
に設けることも出来るが、それによる利点はない。樹脂
溜りの体積は過度に大きくならないように深さを浅くし
て、巾は数cm程度あることがのぞましい。また全周塗布
の必要性がないときは、樹脂溜りは塗布されるべき範囲
内に円弧状に設けてもよい。注入部への熱硬化性樹脂組
成物（Ｂ）の供給は、通常の射出一引抜成形と同じよう
に、送入ポンプを使用するか、熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）を収めたタンクの液面を窒素で加圧して行う。送
入圧は熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の粘度、その消費速
度、賦形物と型内壁との間隙によっても異なるが、大略
０〜８kg／cm²である。過大に加圧すると、型の入口か
ら熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）が洩れる。従って樹脂溜り
から型の入口までの距離は１０〜３０cm位であるのが好
ましい。

【００１２】また本発明の成形物を得るのにプリフォー
ム型を使用する形式では、そのプリフォーム型は従来公
知の型を用いることができる。即ち熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）を収めた含浸槽を経てきた強化材繊維をプリフォ
ーム型に引きこみ、集束して賦形物を得る所謂含浸浴法
と、強化材繊維をプリフォーム型に引きこみ、集束して
それに樹脂組成物（Ａ）を射出し含浸して賦形物を得る
所謂射出・引抜法との２つの賦形物製造法があるがその
何れも採用することができる。プリフォーム型の後半も
しくはそのうしろに賦形物半硬化のための加熱部を設け
ることができる。加熱によって賦形物の表面が乾いた状
態になると、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）をそれに塗布し
て硬化させた場合塗膜の密着強度不足を生ずるのが一般
的であるので、そこまで過度の半硬化させることはさけ
た方がよい。従って半硬化は賦形物の表面が粘着性を有
する程度にとどめるべきである。しかし過度の半硬化乃
至硬化を行った場合でも樹脂組成物（Ｂ）がエポキシ樹
脂等接着性の良い樹脂、もしくは、熱硬化性塗料の場合
は賦形物にかなりの密着強度を有する塗膜即ち表面薄層
を作ることが出来る。それでも賦形物を半硬化乃至硬化
させて用いる方法は特別な場合として本発明に含まれる
が、未硬化賦形物を用いる場合に比べそれらの利点は見
当らない。プリフォーム型は賦形絞り器であるという考
え方で、長さは５〜３０cm位が適当である。

【００１３】プリフォーム型の孔の大きさは塗布後に通
過する加熱型のそれに比べ全体に０〜１mm程、即ち丸棒
を仮定した場合は、加熱型の孔の径をＤmmとした場合、
プリフォーム型のそれはＤ−０乃至Ｄ−１mm位に定める
のがよい。樹脂組成物（Ｂ）に要すれば微細な充填材も
しくはホイスカーを含ませ、プリフォーム型の孔をさら
に小さくして成形物の表面薄層の表面原味を０．５mm以
上にすることもできる。

【００１４】賦形物に樹脂組成物（Ｂ）を付着するに
は、塗装に関して知られている公知の種々の方法を採用
して、夫々実施例４、６又は５に示したように、プリフ
ォーム型内、加熱型内或いはその間で行うことができ
る。付着型式はローラ塗装、スプレー塗装、刷毛塗装、
液溜りを通過させる所謂トンネル塗装等各種の型式が採
用できる。

【００１５】加熱型は従来公知の型でよいが、出来うる
ならば入口の曲率半径の大きい所謂ラッパ形にするか、
もしくは入口又はその近くから図６の例にみるように０
〜１０cmの間は１〜１０°程度のテーパを経て所定の寸
法の孔になる所謂テーパ形であることがのぞましい。テ
ーパの入口から奥にかけての温度は高くても７０℃以
下、好ましくは５０℃以下になるよう、要すれば加熱型
のテーパ部分付近に水冷管を設けておくことが好まし
い。型の孔の入口の曲面、テーパは賦形物と加熱型の壁
の間に樹脂組成物（Ｂ）の塗膜を引抜力を利用してもぐ
り込ませる役をしている。

【００１６】型内で賦形物に塗布された熱硬化性樹脂組
成物（Ｂ）又は熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を塗布された
賦形物は型内の高温部分に進む。その温度は大略１３０
〜１８０℃位である。熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）は膨脹
して型の内壁に密着しながら硬化する。賦形物の熱膨
張、硬化発熱もそれに加わり、熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化は、型の内壁に強く押しつけられた状態で
急速にその硬化を終了する。この時熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化終了に先立って、熱硬化性樹脂組成物
（Ａ）を含む賦形物の硬化がかなり進むようなことがお
きると、型から出て来る成形物の表面層の外観は劣るよ
うになることもある。それを回避するには、賦形物中の
強化材、充填材の体積含有率をなるべく高めておくこ
と、前記樹脂組成物（Ａ）に低収縮剤を混用すること、
硬化特性のよい熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を使用するの
が有効である。

【００１７】表面層とその下の硬化物の間の密着を重視
する場合には前述したように賦形物中の樹脂分と、賦形
物の表面に塗布した膜中の樹脂分とが一体硬化により共
重合するよう、熱硬化性樹脂組成分（Ａ）、（Ｂ）を選
ぶのが最も一般的な方法である。すなわち熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）の樹脂がラジカル重合性であるならば熱硬
化性樹脂組成物（Ｂ）の樹脂もそれと共重合しうるラジ
カル重合性であるようにするが密着性良好な最も一般的
な組合せである。また何れか一方の樹脂組成物の樹脂が
接着性のよい樹脂例えばエポキシ樹脂であるならば、他
方の組成物はその樹脂によらず、互いの密着性が良いの
が普通である。それに対して何れか一方の組成物の樹脂
がフェノール樹脂であり、他方の組成物の樹脂がラジカ
ル重合性の樹脂の場合は後者の組成物は重度の硬化阻害
を生じ、きわめて不都合の事態を生ずるので、このよう
な例外的な組合せは本発明に含まれない。

【００１８】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の粘度は普通の
引抜成形の場合と特に変ることはなく普通８００〜５０
００ｃｐｓの範囲が適当である。熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）についても同じである。そして得られる表面層の
厚味は０．１〜０．２mm位であるが、組成物の粘度が高
く３０００〜５０００ｃｐｓにした場合、或いは充填材
を含んでいる場合には表面層の厚味は０．３mm位にな
る。また実施例２又は３に示すように、型の賦形部分に
比べ樹脂液だまりから後部分の穴をわづか大きくし、ま
たは実施例４及５に示すように型の賦形部分に比べ加熱
型の穴をわづか大きくし、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の
硬化が、型内圧力の最高到達時付近で終っているように
心がけるならば、表面層の厚味は０．３mm以上にするこ
とができる。

【００１９】

【作用】型中で熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と繊維強化材
等からなる賦形物を形成し、そこに熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）を送入し、または塗布して賦形物の表面にその塗
布膜を作り、賦形物と共に一体熱硬化する。その結果通
常の引抜成形と同じ成形速度で表面層を有する引抜成形
物を得ることができる。

【００２０】以下に本発明の実施例を更に詳しく説明す
る。

【００２１】

【実施例１】図１は本発明に基づいて故意に表面薄層を
有する引抜成形物を製造する方法の説明図である。熱硬
化性樹脂組成物（Ａ）を収めた含浸槽を経て来た含浸長
繊維強化材１はガイド板２を通って型３のプリフォーム
部４に引きこまれる。図示の型３は先端部が曲面になっ
ていてそこでプリフォーム機能をもたせている通常の硬
化金型５の先端にプリフォーム部４を連結したものであ
って、その連結部分の双互の曲面を利用して樹脂溜り６
が形成されている。さらに樹脂溜り６にはそこに熱硬化
性樹脂組成物（Ｂ）７を供給する注入管８が接続されて
注入部を形成している。プリフォーム部４を経た賦形物
９は樹脂溜り６を通過する時、その周囲に送入されて来
た熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）７が塗布され、さらに図中
矢印１４の方向に進んで硬化金型５に入り、加熱硬化し
て表面薄層１０を有する引抜成形物１１が硬化金型５か
ら矢印１６のように引出される。硬化金型５は熱板１２
により加熱されるが、その熱により樹脂溜り６の温度が
５０℃以上に昇らないように水冷管１３によって樹脂溜
り６付近が冷却されるようになっている。

【００２２】

【実施例２】図２は硬化物の表面に形成される表面薄層
物の厚味を０．５mm程度を上廻るのに便なるように工夫
された型の前半部分の説明図である。型２１の先端から
樹脂溜り６の間に厚さ０．２mmの金属製スリーブ２２が
挿入されている。スリーブ２２の内側はプリフォーム部
であって、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と繊維強化材はそ
こでプリフォームされて賦形物になり、図２中の矢印の
方向に進んで樹脂溜り６で熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）が
塗布され矢印のように進行する。樹脂溜り６より先の硬
化部はスリーブ２２の厚味分だけ、断面積が大きいの
で、塗布される熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）は厚くなる。
その結果表面薄層の厚さは０．６mmに達することができ
た。なお図２において、８は注入管、１２は熱板、１３
は水冷管である。

【００２３】

【実施例３】図３は本発明を実施するに適した射出一引
抜形成の型の説明図である。図３において強化材繊維の
束は左から型３１中に入り集来されて、注入管３２から
送入された熱硬化性樹脂組成物（Ａ）により、その樹脂
溜り３３を経て含浸され、賦形物となり、図中矢印の方
向に進み、注入管８から送入されて入った来た熱硬化性
樹脂組成物（Ｂ）の樹脂溜り６を経て、該賦形物の表面
に熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の薄膜が塗布される。さら
にその塗布された賦形物は図３中矢印方向に進み塗布膜
と賦形物が一体硬化されて、故意に作られた表面薄層を
有する引抜成形物が型３１から出て来る。図中１２は熱
板、１３は水冷管である。

【００２４】

【実施例４】図４は本発明による表面薄層を有する板状
の新規な引抜成形物を製造する方法の説明図である。熱
硬化性樹脂組成物（Ａ）を収めた含浸槽（図の左手側に
あるが図示してない）を経て来た含浸長繊維強化材１及
び含浸マット状強化材１ａは夫々ガイドロール４０、４
１を通りガイド板２を通過してプリフォーム型４６に入
る。プリフォーム型４６の後半はトンネル塗装部４７に
なっている。プリフォーム型４６の前半で集束され、強
化繊維体積含有率５０％の板状になった賦形物９は図中
矢印１４の方向に引取られトンネル塗装部４７に至る。
そこには注入管８を経て入ってきた熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）７で満された樹脂溜り６があり、賦形物９は前記
樹脂溜り６を通る際その表面が塗装されてプリフォーム
型４６から出る。次にその塗布された賦形物９ａは矢印
１５の方向に引取られ、熱板１２により加熱されている
硬化金型５を通り、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）に由来す
る表面薄層を有する平板を得ることができた。前記にお
けるプリフォーム型４６と硬化金型５の孔の大きさは同
じであり、得られた表面薄層１０の厚味は０．１mm位で
あったが、成形物表面の繊維の白化は認められなかっ
た。

【００２５】

【実施例５】図５は本発明による表面薄層を有する棒状
の新規な引抜成形物を製造する方法の説明図である。熱
硬化性樹脂組成物（Ａ）の含浸長繊維強化材１は図中矢
印４３の方向に引取られプリフォーム型４４に入り集束
されて賦形物９となる。プリフォーム型４４と硬化金型
５の孔の大きさは同じであるが、前者には厚さ０．２mm
のスリーブ２２をはめ込んであるので、実質的には前者
の内径は後者のそれに比べ小さくなっている。賦形物９
は矢印２０のように図５中右に進み熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）のスプレー管４２による塗装部４５を経て塗装さ
れて、熱板１２により加熱されている硬化金型５に入
り、そこで熱硬化性樹脂組成物（Ａ）及び（Ｂ）が一体
硬化され、本発明の新規な引抜成形物が得られた。この
成形物の表面薄層１０の厚味は０．２〜０．３mm程度で
あった。

【００２６】

【実施例６】図６は本発明による新規な引抜成形物の製
造法の説明図である。図６の実施例は前記図４、５と異
なり、トンネル塗装方式の塗装部５１が加熱型５２の入
口部分にある。プリフォーム型４６により熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）と長繊維は集束されて棒状賦形物５３にな
り、図中矢印４８の方向に引取られて加熱型５２の方向
に進む。加熱型５２の入口の孔のテーパ５５は５°で、
その長さは８cmであるが、そのテーパ部分に熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）７の注入管８が開口している。図におい
て加熱型５２の左端は耐油性発泡体５０で密閉されてい
る。該耐油性発泡体５０には賦形物５３と注入管８を通
す孔があいている。加熱型５２の方向に進んだ賦形物５
３は耐油性発泡体５０をくぐり、塗装部５１の樹脂溜り
６に入り、塗布されてさらに図中矢印４９の方向に進
み、熱板１２の熱により、熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と
（Ｂ）が一体硬化されて、新規な引抜成形物が得られ
た。加熱型５２の内径はプリフォーム型４６の内径より
直径で１mm大きくしてあり、その結果得られた成形物の
表面薄層１０の厚味は０．５mmを超えることができた。
加熱型５２には水冷管１３が設けられており、それによ
り樹脂溜り６の温度が５０℃以下にさげられ熱硬化性樹
脂組成物（Ｂ）７の硬化が防止された。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の硬化物である表面薄層を有する引抜成形物を通
常の引抜成形と同じように作ることができる。それによ
り引抜成形物の外観は通常の引抜成形物に比べ、平滑で
あり且つ繊維上の樹脂分のかぶりも厚い。従って通常の
引抜成形物の表面に認められる繊維部分の白化現象がほ
とんどなくなり、仕上りは光沢のある美しいものにな
る。亦成形物が耐候性、耐蝕性等の機能を要求される場
合、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の樹脂分及び要すればそ
の充填材にその機能を有するものを選ぶならば、成形物
本体は安価な汎用樹脂を用いても、その要求される機能
を満すことが出来る利点がある。熱硬化性樹脂組成物
（Ｂ）の樹脂に期待される機能は前述したように繊維上
の樹脂のかぶりが厚いことと、表面薄層にピンホールが
ないということによっても増進もしくは長期間持続され
る。特に繊維強化材がガラスの場合、成形物中における
含有率を上げてゆくと、成形物の表面からガラス繊維が
突出しはじめ、成形直後においても、成形物に触れると
チクチクする。まして屋外に放置された場合には耐候性
の樹脂を使用していても、ガラス繊維の露出ははげしく
なる。本発明によると、繊維上のかぶりが厚いのでかか
る現象は現れにくくなる利点がある。また樹脂組成物
（Ａ）が低収縮組成物であっても樹脂組成物（Ｂ）に着
色剤を含ませれば、低収縮剤の影響をうけず期待通りに
着色した表面薄層を有する成形物が得られ、低収縮処方
による着色性不良問題は本発明により解決される。前記
したように本発明による成形物の表面が平滑でピンホー
ルが殆どないということは、その成形物が汚れにくく、
汚れてもその汚れを洗滌により容易にとりさることが出
来ることを示している。本発明による成形物は通常の成
形物の表面に肉厚ペンキ塗装をしたようなものであるの
で、上記の他にも種々の利点が考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の一部を省略した説明図。

【図２】同じく実施例２の一部を省略した説明図。

【図３】同じく実施例３の一部を省略した説明図。

【図４】同じく実施例４の一部を省略した説明図。

【図５】同じく実施例５の一部を省略した説明図。

【図６】同じく実施例６の一部を省略した説明図。

【符号の説明】

１含浸長繊維強化材２ガイド板３、２１、３１型４プリフォーム部５通常の硬化金型６樹脂溜り（熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）用）７熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）８注入管（熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）用）９、５３賦形物１０表面薄層１１引抜成形物１２熱板１３水冷管２２スリーブ３２注入管（熱硬化性樹脂組成物（Ａ）用）３３樹脂溜り（熱硬化性樹脂組成物（Ａ）用）４０、４１ガイドロール４２スプレー管４４、４６プリフォーム型４５、５１塗装部４７トンネル塗装部５０耐油性発泡体５２加熱型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 63/00 ＮＨＮＣ０８Ｌ 63/00 ＮＨＮ // Ｃ０８Ｌ 67/06 ＬＰＭＣ０８Ｌ 67/06 ＬＰＭＢ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と繊維強化材
を含む引抜成形物において、前記引抜成形物の外囲に、
前記熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と重度の重合阻害を起さ
ない熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を一体的に層着硬化させ
たことを特徴とする表面薄層を有する新規な引抜成形
物。
【請求項２】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と少なくとも
繊維強化材を含む引抜成形物において、プリフォーム型
で形成された賦形物の硬化物の外側に熱硬化性樹脂組成
物（Ａ）と重度の硬化阻害を起さない熱硬化性樹脂組成
物（Ｂ）の硬化表面薄層が設けられたことを特徴とする
表面薄層を有する新規な引抜成形物。
【請求項３】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の樹脂が汎用
不飽和ポリエステルであり、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）
の樹脂が、汎用不飽和ポリエステル、耐候性不飽和ポリ
エステル、耐蝕性不飽和ポリエステル、ビニルエステ
ル、ウレタンメタクリレート、エポキシ樹脂の何れか１
つであることを特徴とした請求項１又は２記載の表面薄
層を有する新規な引抜成形物。
【請求項４】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と繊維強化材
を含む引抜成形方法において、注入部を有する型を用
い、型内の賦形物と該型の内壁との間に、熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）と重度の重合阻害を起さない熱硬化性樹脂
組成物（Ｂ）を送入し、前記賦形物と送入された熱硬化
性樹脂組成物（Ｂ）とを一体硬化させることを特徴とす
る表面薄層を有する新規な引抜成形物の製造方法。
【請求項５】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）と少なくとも
繊維強化材を含む引抜成形物の製造方法において、プリ
フォーム型で形成された賦形物の外側に、熱硬化性樹脂
組成物（Ａ）と重度の硬化阻害を起さない熱硬化性樹脂
組成物（Ｂ）付着した後、加熱型の加熱部を経て、前記
熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）を硬化表面薄層とすることを
特徴とする表面薄層を有する新規な引抜成形物の製造方
法。
【請求項６】熱硬化性樹脂組成物（Ａ）の樹脂を汎用
不飽和ポリエステルとし、熱硬化性樹脂組成物（Ｂ）の
樹脂を汎用不飽和ポリエステル、耐候性不飽和ポリエス
テル、耐蝕性不飽和ポリエステル、ビニルエステル、ウ
レタンメタクリレート、エポキシ樹脂の何れか１つとし
たことを特徴とする請求項４又は５記載の表面薄層を有
する新規な引抜成形物の製造方法。