JPH09182994A - 圧着ユニット - Google Patents
圧着ユニットInfo
- Publication number
- JPH09182994A JPH09182994A JP7352839A JP35283995A JPH09182994A JP H09182994 A JPH09182994 A JP H09182994A JP 7352839 A JP7352839 A JP 7352839A JP 35283995 A JP35283995 A JP 35283995A JP H09182994 A JPH09182994 A JP H09182994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- roll
- upper roll
- stay
- crimping unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】圧着ユニットにおける上下ロールの高速回転時
に発生した上ロールの振動をその圧着ユニットを稼働を
継続させながら早期に無くし、適正な貼り合わせが行わ
れた積層シートを得る。 【解決手段】下ロール４に対して付勢状態にして配置さ
れている上ロール５とを軸支する軸受け６を架台２に対
して上下方向に移動可能にして取り付け、その軸受け６
の上下振動を減衰させる減衰手段８を設けた。
に発生した上ロールの振動をその圧着ユニットを稼働を
継続させながら早期に無くし、適正な貼り合わせが行わ
れた積層シートを得る。 【解決手段】下ロール４に対して付勢状態にして配置さ
れている上ロール５とを軸支する軸受け６を架台２に対
して上下方向に移動可能にして取り付け、その軸受け６
の上下振動を減衰させる減衰手段８を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は疑似接着部を介して
重ね合わせた複数枚のシートを下ロールと上ロールとの
間に通して圧着させて、剥離可能な疑似接着構成の積層
シートを得るための圧着ユニットに関するものである。
重ね合わせた複数枚のシートを下ロールと上ロールとの
間に通して圧着させて、剥離可能な疑似接着構成の積層
シートを得るための圧着ユニットに関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、二枚のシートを
重ね合わせて疑似接着の構成を有した積層シート（例え
ば、ラベル、情報を内包した隠蔽ハガキ）の一つとし
て、図２に示すように重ね合わせるシートａ，ｂの対向
面ｃ，ｄそれぞれに弱接着力の接着剤、例えば感圧性接
着剤ｅを予め設けておき、これらのシートを圧着して必
要時に引き分けることができるようにした積層シートｆ
がある。そして、この積層シートの作製にあっては圧着
工程が効率的に行えるように、圧着前の各シートをそれ
ぞれ連続した帯状の状態で重ね合わせておき、これを圧
着ユニットに送り込んで連続的に圧着が行われるように
しており、圧着された積層シートの連続物が前記圧着ユ
ニットの下流側へ送り出され、この後、単位毎の積層シ
ートに分断するようにしていた。
重ね合わせて疑似接着の構成を有した積層シート（例え
ば、ラベル、情報を内包した隠蔽ハガキ）の一つとし
て、図２に示すように重ね合わせるシートａ，ｂの対向
面ｃ，ｄそれぞれに弱接着力の接着剤、例えば感圧性接
着剤ｅを予め設けておき、これらのシートを圧着して必
要時に引き分けることができるようにした積層シートｆ
がある。そして、この積層シートの作製にあっては圧着
工程が効率的に行えるように、圧着前の各シートをそれ
ぞれ連続した帯状の状態で重ね合わせておき、これを圧
着ユニットに送り込んで連続的に圧着が行われるように
しており、圧着された積層シートの連続物が前記圧着ユ
ニットの下流側へ送り出され、この後、単位毎の積層シ
ートに分断するようにしていた。
【０００３】なお、付言するに、上述した感圧性接着剤
ｅとしては、印字、印刷が可能であり、感圧性で一旦接
着すると再剥離不能な非剥離性の接着剤基剤に、この接
着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充てん剤を配合
してなるものが好適とされている。前記接着剤基剤とし
ては、従来用いられている通常の感圧性接着剤でよい
が、特に挙げれば、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸
メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテ
ックスが、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点
で好適とされている。一方、前記微粒状充てん剤として
は、前記接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、
酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活
性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス
粉末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料
は、単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリ
カと他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適とされて
いる。また、粒径の異なる２種類以上を組み合わせる
と、接着剤塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性
能が向上する。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強
化しうるとともに、その多孔質性により、接着剤が表面
に付着しやすいので、接着力や剥離力を調整しやすいと
いう利点がある。また、シリコーンオイルを用いている
プリンタで、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場
合でも、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接
着剤がシリコーンオイルにより接着しなくなることもな
い。上述した微粒状充てん剤の配合割合によって、感圧
性接着剤ｅによる接着面の剥離強度を調整する。また、
微粒状充てん剤の配合割合による調整に加えて、感圧性
接着剤ｅを網点状に塗布したり、塗布厚を調整したり、
あるいは地紋印刷を施して調整を行うと、剥離強度の調
整はより容易となる。感圧性接着剤ｅの具体例として
は、天然ゴム１００重量部に対し、スチレン２重量部と
メタクリル酸１０重量部とをグラフト共重合させて得ら
れた天然ゴムラテックスに、テルペン樹脂系粘着付与剤
５重量部に対し、平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量
部を添加したものを加えてなるものが好適とされてい
る。
ｅとしては、印字、印刷が可能であり、感圧性で一旦接
着すると再剥離不能な非剥離性の接着剤基剤に、この接
着剤基剤に対して非親和性を示す微粒状充てん剤を配合
してなるものが好適とされている。前記接着剤基剤とし
ては、従来用いられている通常の感圧性接着剤でよい
が、特に挙げれば、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸
メチルとをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテ
ックスが、耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の点
で好適とされている。一方、前記微粒状充てん剤として
は、前記接着剤基剤との親和力が小さいもの、例えば、
酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリン、活
性白土、球状アルミナ、小麦デンプン、シリカ、ガラス
粉末、シラスバルーン等が用いられる。これらの材料
は、単独でも、複数組み合わせてもよいが、特に、シリ
カと他の適宜な充てん剤との組み合わせが好適とされて
いる。また、粒径の異なる２種類以上を組み合わせる
と、接着剤塗布面を凹凸状に形成しやすいので、剥離性
能が向上する。シリカを添加すると、接着剤の塗膜を強
化しうるとともに、その多孔質性により、接着剤が表面
に付着しやすいので、接着力や剥離力を調整しやすいと
いう利点がある。また、シリコーンオイルを用いている
プリンタで、ノンインパクトプリンタ方式で印字した場
合でも、シリカがシリコーンオイルを吸収するので、接
着剤がシリコーンオイルにより接着しなくなることもな
い。上述した微粒状充てん剤の配合割合によって、感圧
性接着剤ｅによる接着面の剥離強度を調整する。また、
微粒状充てん剤の配合割合による調整に加えて、感圧性
接着剤ｅを網点状に塗布したり、塗布厚を調整したり、
あるいは地紋印刷を施して調整を行うと、剥離強度の調
整はより容易となる。感圧性接着剤ｅの具体例として
は、天然ゴム１００重量部に対し、スチレン２重量部と
メタクリル酸１０重量部とをグラフト共重合させて得ら
れた天然ゴムラテックスに、テルペン樹脂系粘着付与剤
５重量部に対し、平均粒径５μｍのシリカゲル２０重量
部を添加したものを加えてなるものが好適とされてい
る。
【０００４】上記の圧着に使用される従来の圧着ユニッ
トにあっては、下ロールと上ロールとが接触した状態で
上下に対向配置され、上ロールを上下移動可能にすると
ともに、スプリングなどの付勢手段を用いて前記上ロー
ルを下ロールに対して付勢した構造を有するものであっ
た。しかしながら、上記した疑似接着の構成を有する積
層シートを連続的に作製する場合、上下ロールを高速回
転させると、送り込む積層シートの僅かな厚さの変化な
どの影響を受けて上ロールに上下方向の定量的な振動が
生じて持続し易く、この振動によって上下ロール間のギ
ャップが変化することから、下流側に送り出される積層
シートの長手方向に圧着ムラが発生するという問題があ
り、圧着ムラによって貼り合わせ不良の積層シートが生
じている。この対策として上下ロールの回転を低速とし
ている。即ち、回転を低速とすると上ロールの振動が発
生せずに圧着ムラが解消しているが、積層シートの作製
効率が著しく低下するという新たな問題が発生してい
た。
トにあっては、下ロールと上ロールとが接触した状態で
上下に対向配置され、上ロールを上下移動可能にすると
ともに、スプリングなどの付勢手段を用いて前記上ロー
ルを下ロールに対して付勢した構造を有するものであっ
た。しかしながら、上記した疑似接着の構成を有する積
層シートを連続的に作製する場合、上下ロールを高速回
転させると、送り込む積層シートの僅かな厚さの変化な
どの影響を受けて上ロールに上下方向の定量的な振動が
生じて持続し易く、この振動によって上下ロール間のギ
ャップが変化することから、下流側に送り出される積層
シートの長手方向に圧着ムラが発生するという問題があ
り、圧着ムラによって貼り合わせ不良の積層シートが生
じている。この対策として上下ロールの回転を低速とし
ている。即ち、回転を低速とすると上ロールの振動が発
生せずに圧着ムラが解消しているが、積層シートの作製
効率が著しく低下するという新たな問題が発生してい
た。
【０００５】そこで本発明は上記事情に鑑み、圧着ユニ
ットにおける上下ロールの高速回転時に発生した上ロー
ルの振動をその圧着ユニットを稼働を継続させながら早
期に無くすことを課題とし、適正な貼り合わせが行われ
た積層シートを得ることを目的とする。
ットにおける上下ロールの高速回転時に発生した上ロー
ルの振動をその圧着ユニットを稼働を継続させながら早
期に無くすことを課題とし、適正な貼り合わせが行われ
た積層シートを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、架台に対して位置固定にして軸支
された下ロールと、前記下ロールの上位に位置してこの
下ロールに対して付勢状態にして配置されている上ロー
ルとを備え、前記上ロールを軸支する軸受けが前記架台
に対して上下方向に移動可能にして取り付けられ、前記
軸受けの上下振動を減衰させる減衰手段を備えているこ
とを特徴とする圧着ユニットを提供して、上記課題を解
消するものである。
してなされたもので、架台に対して位置固定にして軸支
された下ロールと、前記下ロールの上位に位置してこの
下ロールに対して付勢状態にして配置されている上ロー
ルとを備え、前記上ロールを軸支する軸受けが前記架台
に対して上下方向に移動可能にして取り付けられ、前記
軸受けの上下振動を減衰させる減衰手段を備えているこ
とを特徴とする圧着ユニットを提供して、上記課題を解
消するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図中１は圧着ユニット
で、該圧着ユニット１は架台２の立板部３の間に下ロー
ル４と上ロール５とを配置し、前記下ロール４が架台２
の立板部３に回転可能に軸支されているとともに、この
下ロール４の上位に位置する上ロール５は、立板部３に
上下移動可能にして取り付けられている軸受け６に軸支
されており、これによって上ロール５は上下方向に移動
可能で、さらに立板部３それぞれに取り付けられたスプ
リングからなる付勢手段７によって前記上ロール５が下
方に向けて付勢され、下ロール４に対して付勢状態にし
て摺接している。ここまでの構成は従来の圧着ユニット
と同じである。そして、本発明の圧着ユニット１にあっ
ては、図示されているように、軸受けの上下振動を減衰
させる減衰手段８を備えている。前記減衰手段８は、上
記立板部３それぞれの上部外面側に位置していて、、一
端を立板部３の上部に枢着させ中央部分を上記軸受け６
に対して相対的に回転可能に連結したステー９と、その
ステー９の自由端１０にロッド１１を回動自由に連結す
るとともに、抗力を生じさせてそのロッド１１の出入り
を許容するシリンダ部１２を架台２の立板部３に回動自
由に連結しているエアシリンダ１３とからなるものであ
る。
形態に基づいて詳細に説明する。図中１は圧着ユニット
で、該圧着ユニット１は架台２の立板部３の間に下ロー
ル４と上ロール５とを配置し、前記下ロール４が架台２
の立板部３に回転可能に軸支されているとともに、この
下ロール４の上位に位置する上ロール５は、立板部３に
上下移動可能にして取り付けられている軸受け６に軸支
されており、これによって上ロール５は上下方向に移動
可能で、さらに立板部３それぞれに取り付けられたスプ
リングからなる付勢手段７によって前記上ロール５が下
方に向けて付勢され、下ロール４に対して付勢状態にし
て摺接している。ここまでの構成は従来の圧着ユニット
と同じである。そして、本発明の圧着ユニット１にあっ
ては、図示されているように、軸受けの上下振動を減衰
させる減衰手段８を備えている。前記減衰手段８は、上
記立板部３それぞれの上部外面側に位置していて、、一
端を立板部３の上部に枢着させ中央部分を上記軸受け６
に対して相対的に回転可能に連結したステー９と、その
ステー９の自由端１０にロッド１１を回動自由に連結す
るとともに、抗力を生じさせてそのロッド１１の出入り
を許容するシリンダ部１２を架台２の立板部３に回動自
由に連結しているエアシリンダ１３とからなるものであ
る。
【０００８】このように減衰手段８では、軸受け６の上
下の動きがステー９を介して上記エアシリンダ１３に伝
えられるようにしており、エアシリンダ１３にてその振
動が吸収されるようにしている。即ち、上記構成の圧着
ユニット１においては、疑似接着とする接着部分を介し
て重ね合わされる積層シートが前記上下ロール４，５の
間に送り込まれ、この上下ロール４，５が高速回転して
圧着を行う際に上ロール５が振動すると軸受け６が上下
に振動することになるが、この上下振動が前記ステー９
の自由端１０を経てエアシリンダ１３に伝えられ、この
エアシリンダ１３が前述したように、ロッド１１の出入
りに抗力を生じさせるものであることから、上下方向に
回動（小さな振れ幅での揺動）するステー９の動きに対
してこのエアシリンダ１３が抗力を生じさせることにな
り、ステー９の振れがすぐに抑え込まれることから軸受
け６の振動も抑え込まれ、よって、前記上ロール５の振
動は早期に減衰してなくなるようにしており、圧着ムラ
が生じないものとされている。特に、図示されている実
施の形態にあっては、軸受け６に対するステー９の連結
点１４を間にしてステー６の一端が立板部３に対する枢
支点１５とされ、この枢支点１５に対向する自由端１０
側に前述のエアシリンダ１３が連結されて、枢支点１５
から連結点１４までの距離より枢支点１５から自由端１
０までの距離が大とされていることから、上下方向の移
動量が大きい自由端１０側の動きの抑え込みによって、
より大きな力で前記軸受け６の上下の振動を、即ち、上
ロール５の上下方向の振動を抑え込むことができるよう
にしているものである。
下の動きがステー９を介して上記エアシリンダ１３に伝
えられるようにしており、エアシリンダ１３にてその振
動が吸収されるようにしている。即ち、上記構成の圧着
ユニット１においては、疑似接着とする接着部分を介し
て重ね合わされる積層シートが前記上下ロール４，５の
間に送り込まれ、この上下ロール４，５が高速回転して
圧着を行う際に上ロール５が振動すると軸受け６が上下
に振動することになるが、この上下振動が前記ステー９
の自由端１０を経てエアシリンダ１３に伝えられ、この
エアシリンダ１３が前述したように、ロッド１１の出入
りに抗力を生じさせるものであることから、上下方向に
回動（小さな振れ幅での揺動）するステー９の動きに対
してこのエアシリンダ１３が抗力を生じさせることにな
り、ステー９の振れがすぐに抑え込まれることから軸受
け６の振動も抑え込まれ、よって、前記上ロール５の振
動は早期に減衰してなくなるようにしており、圧着ムラ
が生じないものとされている。特に、図示されている実
施の形態にあっては、軸受け６に対するステー９の連結
点１４を間にしてステー６の一端が立板部３に対する枢
支点１５とされ、この枢支点１５に対向する自由端１０
側に前述のエアシリンダ１３が連結されて、枢支点１５
から連結点１４までの距離より枢支点１５から自由端１
０までの距離が大とされていることから、上下方向の移
動量が大きい自由端１０側の動きの抑え込みによって、
より大きな力で前記軸受け６の上下の振動を、即ち、上
ロール５の上下方向の振動を抑え込むことができるよう
にしているものである。
【０００９】図３Ａ（平面）とＢ（立面）とは上記圧着
ユニット１を組み入れて三枚のシートを圧着してなる積
層シートの印刷製造ラインを示していて、各用紙供給部
１６から送り出された帯状の各シート（感圧性接着剤塗
布済みのもの）はターンバーを経て用紙送りの基本ライ
ン上に上下にして一列に流れ、この基本ライン上を移動
する際に各シートに対して用意された印刷ユニット１７
により、各シートの長さ方向に区分構成されている一単
位ごとに印刷が施されるようにしている。そして、これ
らのシートはコレート部１８にて重ね合わされる。勿
論、各シートにおける一単位ごとを上下に対応させるよ
うにして重ね合わされるものである。このコレート部１
８の下流側に本発明の圧着ユニット１が設けられてお
り、前記した三枚のシートを圧着ユニット１にて圧着し
てから加工部１９に送り出され、圧着済みの積層シート
がこの加工部２０におけるマージナルピンホール（Ｍ
Ｐ）、ファイルパンチ（ＦＰ）、クロスパーフォレーシ
ョン（ＣＰ）を通って所要の加工が施される。その後、
折畳み装置２０にて前記クロスパーフォレーションによ
り設けられた分離用ミシン目などの部分から積層シート
がジグザグ状にして積み重ねられるようにしている。
ユニット１を組み入れて三枚のシートを圧着してなる積
層シートの印刷製造ラインを示していて、各用紙供給部
１６から送り出された帯状の各シート（感圧性接着剤塗
布済みのもの）はターンバーを経て用紙送りの基本ライ
ン上に上下にして一列に流れ、この基本ライン上を移動
する際に各シートに対して用意された印刷ユニット１７
により、各シートの長さ方向に区分構成されている一単
位ごとに印刷が施されるようにしている。そして、これ
らのシートはコレート部１８にて重ね合わされる。勿
論、各シートにおける一単位ごとを上下に対応させるよ
うにして重ね合わされるものである。このコレート部１
８の下流側に本発明の圧着ユニット１が設けられてお
り、前記した三枚のシートを圧着ユニット１にて圧着し
てから加工部１９に送り出され、圧着済みの積層シート
がこの加工部２０におけるマージナルピンホール（Ｍ
Ｐ）、ファイルパンチ（ＦＰ）、クロスパーフォレーシ
ョン（ＣＰ）を通って所要の加工が施される。その後、
折畳み装置２０にて前記クロスパーフォレーションによ
り設けられた分離用ミシン目などの部分から積層シート
がジグザグ状にして積み重ねられるようにしている。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の圧着ユニ
ットは、架台に対して位置固定にして軸支された下ロー
ルと、前記下ロールの上位に位置してこの下ロールに対
して付勢状態にして配置されている上ロールとを備え、
前記上ロールを軸支する軸受けが前記架台に対して上下
方向に移動可能にして取り付けられ、前記軸受けの上下
振動を減衰させる減衰手段を備えていることを特徴とす
るものであることから、圧着を行っている際に上ロール
が振動してもその振動が早期に減衰し、よって、積層シ
ートにおいて圧着ムラが生じることがなく、適正に張り
合わされた積層シートが得られるようになるなど、実用
性に優れた効果を奏するものである。
ットは、架台に対して位置固定にして軸支された下ロー
ルと、前記下ロールの上位に位置してこの下ロールに対
して付勢状態にして配置されている上ロールとを備え、
前記上ロールを軸支する軸受けが前記架台に対して上下
方向に移動可能にして取り付けられ、前記軸受けの上下
振動を減衰させる減衰手段を備えていることを特徴とす
るものであることから、圧着を行っている際に上ロール
が振動してもその振動が早期に減衰し、よって、積層シ
ートにおいて圧着ムラが生じることがなく、適正に張り
合わされた積層シートが得られるようになるなど、実用
性に優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る圧着ユニットの実施の形態を示す
説明図である。
説明図である。
【図２】積層シートを示す説明図である。
【図３】圧着ユニットを組み込んだ印刷製造ラインを示
す説明図である。
す説明図である。
１…圧着ユニット ２…架台 ３…立板部 ４…下ロール ５…上ロール ６…軸受け ８…減衰手段 ９…ステー １０…自由端 １３…エアシリンダ
Claims (2)
- 【請求項１】架台に対して位置固定にして軸支された下
ロールと、前記下ロールの上位に位置してこの下ロール
に対して付勢状態にして配置されている上ロールとを備
え、前記上ロールを軸支する軸受けが前記架台に対して
上下方向に移動可能にして取り付けられ、前記軸受けの
上下振動を減衰させる減衰手段を備えていることを特徴
とする圧着ユニット。 - 【請求項２】上記減衰手段は、上記軸受けに回転可能に
連結される連結点を間にして一端が上記架台に枢支さ
れ、他端を自由端として上下方向に回動可能なステー
と、前記ステーの自由端に一端を回動可能に連結し他端
が架台に回動可能に連結され、前記ステーの回動動作に
抗力を生じさせて伸縮可能なエアシリンダとからなるも
のである請求項１に記載の圧着ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352839A JPH09182994A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 圧着ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352839A JPH09182994A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 圧着ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09182994A true JPH09182994A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18426795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352839A Pending JPH09182994A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 圧着ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09182994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107234826A (zh) * | 2017-07-29 | 2017-10-10 | 深圳市金迪高自动化设备有限公司 | 压片机 |
Citations (9)
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| JPH054737A (ja) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置の給紙装置 |
| JPH0634736A (ja) * | 1992-07-16 | 1994-02-10 | Fujita Corp | 移動車両用自動追尾ユニットの支持装置 |
| JPH06117480A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Shimadzu Corp | 振動除去装置 |
| JPH0673012U (ja) * | 1993-03-12 | 1994-10-11 | 株式会社東芝 | 用紙搬送装置 |
| JPH0733279A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-03 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPH07237376A (ja) * | 1994-02-28 | 1995-09-12 | Toppan Moore Co Ltd | 重ね合わせカード及びその作成方法 |
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| JPH07325544A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 隠蔽ラベル及びその剥離装置 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7352839A patent/JPH09182994A/ja active Pending
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