JPH09189294A - 縦型回転式圧縮機 - Google Patents
縦型回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPH09189294A JPH09189294A JP238996A JP238996A JPH09189294A JP H09189294 A JPH09189294 A JP H09189294A JP 238996 A JP238996 A JP 238996A JP 238996 A JP238996 A JP 238996A JP H09189294 A JPH09189294 A JP H09189294A
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- JP
- Japan
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- bearing
- rotary shaft
- thrust
- thrust load
- cylinder
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリンダ内での回転軸の偏心部下面と下軸受
上面との摺動ロスをなくし、圧縮機の効率を向上する。 【解決手段】 回転軸５の下端部を小径にしてスラスト
面５ｂを設け、内輪１３ａの内側に回転軸５の下端部の
スラスト面５ｂを受けるスラスト荷重軸受面１６ａを有
する段部１６が形成されたボールベアリング１３を下軸
受８に設ける。
上面との摺動ロスをなくし、圧縮機の効率を向上する。 【解決手段】 回転軸５の下端部を小径にしてスラスト
面５ｂを設け、内輪１３ａの内側に回転軸５の下端部の
スラスト面５ｂを受けるスラスト荷重軸受面１６ａを有
する段部１６が形成されたボールベアリング１３を下軸
受８に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷凍機器や空調機器
に使用される縦型回転式圧縮機に係り、特に回転軸の軸
受構造に関するものである。
に使用される縦型回転式圧縮機に係り、特に回転軸の軸
受構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の縦型回転式圧縮機を図３および図
４に基づき以下に説明する。図３は従来の縦型回転式圧
縮機の断面図を示す図であり、図４はその軸受構造を示
す要部断面図である。
４に基づき以下に説明する。図３は従来の縦型回転式圧
縮機の断面図を示す図であり、図４はその軸受構造を示
す要部断面図である。
【０００３】同図において、１は筒状の密閉容器であ
り、電動要素２および圧縮要素３が収納されている。電
動要素２はコアに券線を巻回した固定子４と、固定子４
内に配されその中心に回転軸５が固定された回転子６と
からなる。
り、電動要素２および圧縮要素３が収納されている。電
動要素２はコアに券線を巻回した固定子４と、固定子４
内に配されその中心に回転軸５が固定された回転子６と
からなる。
【０００４】圧縮要素３は回転軸５の上軸受７（メイン
フレーム）と下軸受８（ベアリングプレート）との間に
挟持されたシリンダ９と、シリンダ９内に位置し回転軸
５の偏心部５ａに挿入されたローラ１０と、ローラ１０
の外面に圧接してシリンダ９内を高圧側と低圧側に区画
するベーン１１とから構成される。電動要素２により回
転軸５を回転駆動して、シリンダ９内でローラ１０を偏
心回転させることにより、シリンダ９内へ導入したガス
を圧縮して、シリンダ９外へ吐出する。
フレーム）と下軸受８（ベアリングプレート）との間に
挟持されたシリンダ９と、シリンダ９内に位置し回転軸
５の偏心部５ａに挿入されたローラ１０と、ローラ１０
の外面に圧接してシリンダ９内を高圧側と低圧側に区画
するベーン１１とから構成される。電動要素２により回
転軸５を回転駆動して、シリンダ９内でローラ１０を偏
心回転させることにより、シリンダ９内へ導入したガス
を圧縮して、シリンダ９外へ吐出する。
【０００５】このような従来の構成においては、図４に
示すように偏心部５ａの下面のスラスト面１２と下軸受
８の上端面とが当接し、下軸受８の上端面でスラスト荷
重を受ける構造となっている。
示すように偏心部５ａの下面のスラスト面１２と下軸受
８の上端面とが当接し、下軸受８の上端面でスラスト荷
重を受ける構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図３および図４に示し
た従来の縦型回転式圧縮機は、下軸受８の上端面がシリ
ンダ３内で金属どうしの面接触によるスラスト荷重を受
ける構造になっているため、スラスト荷重による摩擦抵
抗が大きく、圧縮機入力が増大するという問題がある。
た従来の縦型回転式圧縮機は、下軸受８の上端面がシリ
ンダ３内で金属どうしの面接触によるスラスト荷重を受
ける構造になっているため、スラスト荷重による摩擦抵
抗が大きく、圧縮機入力が増大するという問題がある。
【０００７】本発明はこのようなシリンダ内での摺動ロ
スをなくし、圧縮機の効率を向上させることを課題とす
るものである。
スをなくし、圧縮機の効率を向上させることを課題とす
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内の
上部に配設される電動要素と、密閉容器の下部に配設さ
れ電動要素により回転軸を介して駆動される圧縮要素
と、圧縮要素の上下にそれぞれ設けられた回転軸の上軸
受および下軸受とを備える縦型回転式圧縮機において、
回転軸の下端部を小径にしてスラスト面を設け、且つ内
輪の内側に回転軸の下端部のスラスト面を受けるスラス
ト荷重軸受面を有する段部が形成されたボールベアリン
グを下軸受に設けたものである。
上部に配設される電動要素と、密閉容器の下部に配設さ
れ電動要素により回転軸を介して駆動される圧縮要素
と、圧縮要素の上下にそれぞれ設けられた回転軸の上軸
受および下軸受とを備える縦型回転式圧縮機において、
回転軸の下端部を小径にしてスラスト面を設け、且つ内
輪の内側に回転軸の下端部のスラスト面を受けるスラス
ト荷重軸受面を有する段部が形成されたボールベアリン
グを下軸受に設けたものである。
【０００９】ボールベアリングの内輪に設けたスラスト
荷重軸受面にて、回転軸のスラスト荷重を受けるので、
従来のようにシリンダ内部での軸受部の摩擦抵抗による
摺動ロスはなくなり、回転軸下端部におけるボールベア
リングによるころがり摺動ロスとなる。
荷重軸受面にて、回転軸のスラスト荷重を受けるので、
従来のようにシリンダ内部での軸受部の摩擦抵抗による
摺動ロスはなくなり、回転軸下端部におけるボールベア
リングによるころがり摺動ロスとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を以下に図面
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１１】図１は本発明の縦型回転式圧縮機を示す断
面図であり、図２はその軸受構造を示す要部断面図であ
る。図３の従来の縦型回転式圧縮機と同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
面図であり、図２はその軸受構造を示す要部断面図であ
る。図３の従来の縦型回転式圧縮機と同一部分には同一
符号を付してその説明は省略する。
【００１２】本発明では、図２に示すように下軸受８の
下側に、外輪１３ａを下軸受８に固定したボールベアリ
ング１３を設けている。ボールベアリング１３は下軸受
８の下部に設けた空間内に圧入され、円盤状の押さえ板
１４を下軸受８にボルト１５で取り付けて下軸受８に固
定される。
下側に、外輪１３ａを下軸受８に固定したボールベアリ
ング１３を設けている。ボールベアリング１３は下軸受
８の下部に設けた空間内に圧入され、円盤状の押さえ板
１４を下軸受８にボルト１５で取り付けて下軸受８に固
定される。
【００１３】ボールベアリング１３の内輪１３ｂは、回
転軸５の下端部が挿入される内側をその上部が下部より
内径を大きく形成して段部１６を設けている。段部１６
を設けることにより回転軸５のスラスト荷重を受けるス
ラスト荷重軸受面１６ａが形成されている。回転軸５の
下端部は内輪１３ｂの内側の形状に対応して、軸径が途
中から細くなっており、それによりスラスト面５ｂが全
周にわたって形成されている。回転軸５の下端部は内輪
１３ｂの内側に圧入され、スラスト面５ｂが内輪１３の
スラスト荷重軸受面１６ａに当接している。下軸受８の
ジャーナル軸受部８ａと回転軸５のジャーナル面５ｃと
の間には隙間を設けており、ここでの摺動抵抗を低減し
ている。
転軸５の下端部が挿入される内側をその上部が下部より
内径を大きく形成して段部１６を設けている。段部１６
を設けることにより回転軸５のスラスト荷重を受けるス
ラスト荷重軸受面１６ａが形成されている。回転軸５の
下端部は内輪１３ｂの内側の形状に対応して、軸径が途
中から細くなっており、それによりスラスト面５ｂが全
周にわたって形成されている。回転軸５の下端部は内輪
１３ｂの内側に圧入され、スラスト面５ｂが内輪１３の
スラスト荷重軸受面１６ａに当接している。下軸受８の
ジャーナル軸受部８ａと回転軸５のジャーナル面５ｃと
の間には隙間を設けており、ここでの摺動抵抗を低減し
ている。
【００１４】このような軸受構造により、回転軸５のス
ラスト荷重をボールベアリング１３の内輪１３ｂに設け
たスラスト荷重軸受面１６ａにて受けている。これによ
り、シリンダ３内において、回転軸５の偏心部５ａの下
面と下軸受８の上面とが当接しない構造となっている。
したがって、従来の軸受構造のようにシリンダ内におけ
る摩擦抵抗による摺動ロスをなくすことができる。
ラスト荷重をボールベアリング１３の内輪１３ｂに設け
たスラスト荷重軸受面１６ａにて受けている。これによ
り、シリンダ３内において、回転軸５の偏心部５ａの下
面と下軸受８の上面とが当接しない構造となっている。
したがって、従来の軸受構造のようにシリンダ内におけ
る摩擦抵抗による摺動ロスをなくすことができる。
【００１５】また、本発明の軸受構造は内輪に段部を設
け、その段部に合わせて下端部の軸径を細くした回転軸
を内輪の内側に圧入するので、回転軸と内輪とをラジア
ル方向にがたつくことなく確実に固着できる。
け、その段部に合わせて下端部の軸径を細くした回転軸
を内輪の内側に圧入するので、回転軸と内輪とをラジア
ル方向にがたつくことなく確実に固着できる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の縦型回
転式圧縮機は、下軸受の下部に内輪の内側にスラスト荷
重軸受面を有するボールベアリングを設け、回転軸の下
端部のスラスト面をスラスト荷重軸受面と当接させて、
回転軸のスラスト荷重を受けるようにしたので、シリン
ダ内での回転軸の偏心部下面と下軸受上面との間の摺動
ロスがなくなり、それよりも小さなボールベアリングの
ころがり摺動ロスとなる。したがって、圧縮機入力が減
少し圧縮機の効率が向上すると共に軸受部における磨耗
が低減され信頼性が高くなる。
転式圧縮機は、下軸受の下部に内輪の内側にスラスト荷
重軸受面を有するボールベアリングを設け、回転軸の下
端部のスラスト面をスラスト荷重軸受面と当接させて、
回転軸のスラスト荷重を受けるようにしたので、シリン
ダ内での回転軸の偏心部下面と下軸受上面との間の摺動
ロスがなくなり、それよりも小さなボールベアリングの
ころがり摺動ロスとなる。したがって、圧縮機入力が減
少し圧縮機の効率が向上すると共に軸受部における磨耗
が低減され信頼性が高くなる。
【図１】本発明の縦型回転式圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の軸受構造を示す要部断面図である。
【図３】従来の縦型回転式圧縮機の断面図である。
【図４】従来の軸受構造を示す要部断面図である。
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ３ 圧縮要素 ５ 回転軸 ５ａ スラスト面 ７ 上軸受 ８ 下軸受 ９ シリンダ １３ ボールベアリング １３ａ 内輪 １６ 段部 １６ａ スラスト荷重軸受面
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉容器内の上部に配設される電動要素
と、前記密閉容器の下部に配設され前記電動要素により
回転軸を介して駆動される圧縮要素と、前記圧縮要素の
上下にそれぞれ設けられた前記回転軸の上軸受および下
軸受とを備える縦型回転式圧縮機において、前記回転軸
の下端部を小径にしてスラスト面を設け、且つ内輪の内
側に前記回転軸のスラスト面を受けるスラスト荷重軸受
面を有する段部が形成されたボールベアリングを前記下
軸受に設けたことを特徴とする縦型回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP238996A JPH09189294A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 縦型回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP238996A JPH09189294A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 縦型回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189294A true JPH09189294A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11527885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP238996A Pending JPH09189294A (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 縦型回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285180A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Toshiba Kyaria Kk | 回転式圧縮機、これを用いた冷凍サイクル装置 |
| CN104653459A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-27 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| CN106089718A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种压缩机泵体及压缩机 |
| CN106438366A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转压缩机 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP238996A patent/JPH09189294A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285180A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Toshiba Kyaria Kk | 回転式圧縮機、これを用いた冷凍サイクル装置 |
| CN104653459A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-27 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机 |
| CN106089718A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种压缩机泵体及压缩机 |
| CN106438366A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 一种旋转压缩机 |
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