JPH09207830A - 耕耘機の操作ハンドル取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 昇降角度を適宜調整自在とした操作ハンドル
と本体との分解又は組立を、極めて効率的且つ迅速に行
うこと。 【解決手段】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
度調整ベースＢの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
１８に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハン
ドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを軸支ピン部材１０
を介して軸着すること。前記操作ハンドルＡは二本のハ
ンドル軸部８，８とすること。該ハンドル軸部８，８の
先端寄りを支持可能な支持突片１９，１９を前記角度調
整ベースＢの左右両側に突設すること。且つ前記ハンド
ル軸部８，８の前記軸着箇所の略直上に、分解又は組立
時に、前記筒状軸杆１８端に適宜係止させうる係止凹面
８ｂ ₂ を形成してなること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、昇降角度を適宜調
整自在とした操作ハンドルと本体との分解又は組立を、
極めて効率的且つ迅速に行うことができる耕耘機の操作
ハンドル取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】歩行型の耕耘機（エンジン搭載）を組立
てるときに、本体に操作ハンドルを装着して組立てる作
業では、耕耘機の操作ハンドル自体が比較的大きなもの
であり、且つ適宜に角度を調整自在とした構造であるた
めに、本体に操作ハンドルを取り付けるための組立作業
はかなり困難で、且つ面倒なものである。さらに、操作
ハンドルにはクラッチレバーが設けられ、該クラッチレ
バーと本体の変速機構との切り離し等にも手間がかか
り、このような作業も加わることから、その作業は一層
面倒で困難なものになりがちであった。

【０００３】また、耕耘機は自宅から農場又は圃場（田
畑等）まで、乗用車のトランク又は小型トラックに積み
込んで運ぶ際には、荷台が小さいので、その耕耘機を出
来るかぎりコンパクトに分解することができれば便利で
ある。そのために操作ハンドルを本体から分離すること
ができるタイプのものが好ましい。しかし、操作ハンド
ルを本体から分離することができるタイプのものであっ
ても、その操作ハンドルを本体に装着することが面倒で
は農耕作業の効率にも悪影響を及ぼすこととなり、その
ために、分離した操作ハンドルを簡単且つ迅速に本体に
装着できる構造のものが開発されることが期待されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
のタイプの耕耘機では本体に操作ハンドルを装着するた
めの組立作業では、比較的大きな部品である操作ハンド
ルを本体の取付指定箇所に装着するために、作業員はそ
の操作ハンドルを手で持ちながら、該操作ハンドルを必
要な構成部品等を用いて本体に装着しなくてはならな
い。このように、作業員は、操作ハンドルを手で持つ動
作と必要な構成部品を空いた手で探しながら作業するた
めに、作業員に大変な負担を強いることとなるのみなら
ず、作業中において何か危険が生じた際にも、迅速に対
処することができない。

【０００５】さらに、このような作業は面倒且つ困難で
あるために、作業員は本体を固定する者と操作ハンドル
を本体に取り付ける役目を行う者と少なくとも二人が必
要であり、或いは本体を支持するための治具等が必要で
あるが、作業員を二人にしたり治具を備えることは経済
的に負担となる。このため、一人で、耕耘機本体と操作
ハンドルとを簡単に分解又は組立ができるものが要望さ
れている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、耕耘機において、耕耘機本体に設けた角度調整ベー
スの左右側に突出させて固着した筒状軸杆に、昇降角度
を複数段階に調節可能とする操作ハンドルのハンドル先
端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記操作ハンドル
は二本のハンドル軸部とし、該ハンドル軸部の先端寄り
を支持可能な支持突片を前記角度調整ベースの左右両側
に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸着箇所の略直
上に、分解又は組立時に、前記筒状軸杆端に適宜係止さ
せうる係止凹面を形成してなること耕耘機の操作ハンド
ル取付構造としたことにより、本体に操作ハンドルを簡
易且つ迅速に取り付けることができ、また昇降角度を適
宜調整自在とした操作ハンドルと本体との分解又は組立
を、極めて効率的且つ迅速に行うことができ、前記の課
題を解決したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明において、本体は、図１に
示すように、エンジン１がフレーム２上に搭載されてお
り、そのエンジン１からの駆動は、プーリー，ベルト或
いはチェーン等にて構成する伝達機構を納めた駆動部ケ
ーシング３を介してフレーム２より下方位置の駆動軸４
に連動している。小型の耕耘機の場合の駆動軸４には、
耕耘時には、複数の耕耘刃５ａが設けられた耕耘部５が
着脱自在に設けられている。或いは、図示しないが路面
走行時には駆動輪が設けられることもある。

【０００８】その操作ハンドルＡは、前記駆動部ケーシ
ング３の上部箇所に設けた角度調整ベースＢに設けられ
ている（図３参照）。そして、その操作ハンドルＡは、
角度調整ベースＢに対して着脱自在とした構造とし（図
１参照）、且つ操作ハンドルＡは後方上向きに傾斜し、
その角度も複数段階に調節可能な構造となっている。そ
の操作ハンドルＡの昇降角度は、作業員の背丈や作業状
況に合わせて所望の位置で固定自在に設けられている。
そして、操作ハンドルＡを最も適した位置に設定するこ
とができる。該操作ハンドルＡは、主にハンドル軸部
８，８にて構成されている（図１８参照）。両ハンドル
軸部８，８の基部側は、平面的に見て間隔が狭く略平行
に形成され、先端側（握手部８ａ）に向かって広がり略
ハ字状をなし、その両ハンドル軸部８，８は連結板９に
て固定されている。

【０００９】その操作ハンドルＡの揺動動作は、ハンド
ル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ，８ｂが駆動部ケー
シング３上に設けた角度調整ベースＢの筒状軸杆１８に
軸支ピン部材１０にて垂直平面を揺動自在に設けられて
いる（図３参照）。その操作ハンドルＡは位置決めピン
１３，１３が備わっており、該位置決めピン１３，１３
は常時コイルスプリング１４にて弾発するもので、具体
的には、図７，図１０（Ｂ），（Ｃ）等に示すように、
両ハンドル軸部８，８の内側の主軸受部８ｃ，８ｃ及び
補助軸受部８ｄ，８ｄにそれぞれ位置決めピン１３，１
３が挿入され、そのコイルスプリング１４，１４の弾発
力にてハンドル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ側に向
かって突出するように構成されている。

【００１０】そのコイルスプリング１４は、位置決めピ
ン１３上で、前記補助軸受部８ｄと、位置決めピン１３
に設けた止ピン１３ａの間に挿入され、該止ピン１３ａ
を押圧し、前記主軸受部８ｃ側なるハンドル軸部８の基
部側に弾発するようになっている。その両位置決めピン
１３，１３の先端それぞれが、前記角度調整板１２，１
２の各孔部Ｈに係合可能に構成されている。

【００１１】その両位置決めピン１３，１３の後部側
は、位置決めピン操作枠１５の両端部に軸支され、該位
置決めピン操作枠１５の後部側にはワイヤ連結部１５ａ
が形成され、該ワイヤ連結部１５ａを介して張引可能な
ワイヤ１６の一端に接続され、該ワイヤ１６の他端は、
前記ハンドル軸部８の握手部８ａに設けた調節レバー１
７の適宜の箇所にセットされている〔図１０（Ａ）参
照〕。そのワイヤ１６を遊挿したチューブが前記連結板
９に固着されている。

【００１２】これによって、該調節レバー１７を握るこ
とにより、そのワイヤ１６を張引し、位置決めピン操作
枠１５を介して、コイルスプリング１４の弾発力に抗し
て両位置決めピン１３，１３を引き、その位置決めピン
１３，１３の先端が前記角度調整板１２の孔部Ｈ，Ｈ，
…との係合を解き、フリー状態として、操作ハンドルＡ
の傾斜角度を所望の角度とし、その状態で、調節レバー
１７を放すことで、コイルスプリング１４の弾発力にて
両位置決めピン１３，１３の先端が、角度調整板１２の
各孔部Ｈに係合されることとなる〔図２，図１０（Ｂ）
参照〕。

【００１３】また、操作ハンドルＡの連結板９には図１
０（Ｂ），（Ｃ）に示すように、仮止めフック部３０が
設けられている。該仮止めフック部３０は、フック３０
ａとフック装着部３０ｂとからなり、該フック装着部３
０ｂが連結板９に設けられ、そのフック装着部３０ｂに
フック３０ａが可動自在に連結されている。フック装着
部３０ｂは、連結板９の裏面側より略垂直状に下方に形
成されたものである。フック装着部３０ｂは、具体的に
は帯板状金属板であり、帯板状金属板とした下端箇所に
所定長さのフック３０ａが回動自在に装着されている。

【００１４】そのフック３０ａは、操作ハンドルＡが角
度調整ベースＢに対してフリー状態における三角形枠形
状をなす位置決めピン操作枠１５の隅角部に係止し、操
作ハンドルＡのフリー状態を維持しておくものである
〔図１０（Ｂ）参照〕。そして、操作ハンドルＡのフリ
ー状態を解除するのは、握手部８ａの調節レバー１７を
引き上げて位置決めピン操作枠１５を握手部８ａ側に引
き寄せたときにフック３０ａが位置決めピン操作枠１５
の隅角部より自然に外れる仕組みとなっている〔図１０
（Ｃ）参照〕。そのハンドル軸部８の握手部８ａ箇所に
クラッチレバー８ｅが設けられ、該クラッチレバー８ｅ
を握ると、耕耘部５が駆動するように構成されている。

【００１５】また、仮止めフック部３０の別のタイプと
しては、図１１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、帯板状
金属板からなるフック装着部３０ｂにフック３０ａが上
下方向に揺動自在に軸支されたものであり、そのフック
３０ａと連結板９との間に引上げ用スプリング３０ｃが
設けられ、そのフック３０ａの先端が常時は上方に引っ
張られるようになっている。そして、フック３０ａが位
置決めピン操作枠１５の隅角部に係止した状態では、位
置決めピン操作枠１５とフック３０ａとが位置決めピン
１３に装着しているコイルスプリング１４により係止状
態を維持している〔図１２（Ａ）参照〕。

【００１６】そして、前述したように、握手部８ａの調
節レバー１７を引き上げて、位置決めピン操作枠１５を
握手部８ａ側に引き寄せたときに、フック３０ａと位置
決めピン操作枠１５の隅角部との係止状態が緩み〔図１
２（Ｂ）参照〕、フック３０ａが引上げ用スプリング３
０ｃにて上方に引き上げられ、自然に外れる仕組みとな
っている〔図１２（Ｃ）参照〕。

【００１７】その角度調整ベースＢは、ベース本体１１
の頂部１１ａの後部側に弧状の角度調整板１２，１２が
設けられている（図２，図３等参照）。該角度調整板１
２，１２と前記ベース本体１１の頂部１１ａとの間には
補強部材１１ｂ，１１ｂが設けられ、角度調整板１２，
１２を強固に支持している。また、頂部１１ａには操作
用貫通部１１ａ₁ 及び確認用貫通部１１ａ₂ が形成され
ている〔図３，図７（Ｂ）等参照〕。

【００１８】その操作用貫通部１１ａ₁ は駆動部ケーシ
ング３から突出した変速レバー２０（速度制御変速手段
とも称する）の基部２０ａが貫通するようになっている
（図３，図１８参照）。また、確認用貫通部１１ａ₂
は、種々のタイプの変速レバー２０を駆動部ケーシング
３に装着する際の作業用の確認窓としての役目をなすも
のである（図１９参照）。ベース本体１１は、図２，図
４（Ａ）等に示すように、頂部１１ａの幅方向両側より
側面部１１ｃ，１１ｃが形成され、後部は正面部１１ｄ
が形成され、ベース本体１１は頂部１１ａ，側面部１１
ｃ及び正面部１１ｄにより略筺形状をなしている。さら
に中間に仕切補強板１１ｊが形成されることもある。そ
の角度調整ベースＢは、ベース本体１１の正面部１１ｄ
を耕耘機の前方に位置するように駆動部ケーシング３の
上部箇所に据え付けられる。前記ベース本体１１はプレ
ス成形にて一体成形されたり（図３参照）或いは、その
頂部１１ａと両側面部１１ｃ，１１ｃとが溶接されて製
造されることもある〔図１７（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）
参照〕。

【００１９】その両側面部１１ｃ，１１ｃは、図４
（Ａ）に示すように、前方より後方に向かって細くなる
ように略三角形状をなし、駆動部ケーシング３の上部箇
所に据え付けるための前方固定用孔１１ｅ及び後方固定
用孔１１ｆがそれぞれ形成され、駆動部ケーシング３の
上部箇所に前方固定用孔１１ｅ及び後方固定用孔１１ｆ
にボルト等の固着具２４を締め付けて装着される。

【００２０】また、ベース本体１１の頂部１１ａ前方側
（耕耘機の前方側となる）と正面部１１ｄとの角部箇所
には筒状軸杆１８が設けられている〔図３，図９（Ａ）
参照〕。該筒状軸杆１８は、後述する軸支ピン部材１０
とともに、操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに角度調
整自在に装着する役目をなすものである。その筒状軸杆
１８は、中空管部１８ａの軸方向両側にフランジ１８
ｂ，１８ｂが形成されたものである（図５参照）。該中
空管部１８ａは、前記ベース本体１１の頂部１１ａの左
右両側端部から突出しており、該突出箇所を突出部１８
ａ₁ ，１８ａ₁ と称する〔図７（Ｂ）及び図８（Ａ）参
照〕。

【００２１】該突出部１８ａ₁ ，１８ａ₁ は操作ハンド
ルＡを角度調整ベースＢに装着するための作業工程にお
いて、一時的に操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに仮
固定する役目をなすものである〔図７（Ａ），（Ｂ），
（Ｃ）参照〕。そして、ベース本体１１の頂部１１ａと
正面部１１ｄとの角部箇所に幅方向に沿った凹みが形成
され、該凹み部分に筒状軸杆１８の中空管部１８ａが溶
接手段等により固着されている。

【００２２】次に、軸支ピン部材１０は、軸部１０ａ，
固定フランジ１０ｂ，押えフランジ１０ｃ及び固定ボル
ト１０ｄから構成されている〔図５，図９（Ａ）等参
照〕。その軸部１０ａの軸方向一端に固定フランジ１０
ｂが一体的に設けられ、軸部１０ａの軸方向他端側には
内螺子部１０ａ₁ が形成されている。その内螺子部１０
ａ₁ には、前記固定ボルト１０ｄが螺合するものであ
る。その押えフランジ１０ｃは、軸部１０ａとは分離し
たものであり、該軸部１０ａの軸方向他端側が突出可能
な受け穴１０ｃ₁ が形成されている〔図９（Ａ）参
照〕。その受け穴１０ｃ ₁ に軸部１０ａの軸方向他端側
が挿入し、且つ軸部１０ａの軸方向両側において固定フ
ランジ１０ｂと押えフランジ１０ｃとの間隔Ｌを常時一
定にして〔図９（Ｂ）参照〕、その筒状軸杆１８の左右
側とで、ハンドル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ，８
ｂが回動可能な状態で押圧間隔を同一なものにできる。

【００２３】その軸部１０ａは、前記筒状軸杆１８の中
空管部１８ａに挿通するもので、まず前記筒状軸杆１８
の両フランジ１８ｂ，１８ｂに操作ハンドルＡのハンド
ル先端部８ｂ，８ｂを配置し、該ハンドル先端部８ｂ，
８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と中空管部１８ａ内
にその軸支ピン部材１０の軸部１０ａを挿通させる（図
６参照）。そして、その軸部１０ａの軸方向他端側に押
えフランジ１０ｃを配置する。このとき、押えフランジ
１０ｃの受け穴１０ｃ₁ に軸部１０ａの軸方向他端を挿
入する。そして、押えフランジ１０ｃに固定ボルト１０
ｄを貫通させて内螺子部１０ａ₁ に螺合させて筒状軸杆
１８に操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを回
動自在に設けることができる〔図９（Ｂ）参照〕。

【００２４】また、筒状軸杆１８の一方のフランジ１８
ｂには被係止面１８ｂ₁ が形成され、前記軸支ピン部材
１０の固定フランジ１０ｂには係止突起１０ｂ₁ が形成
されることもある（図５，図６参照）。そして、軸支ピ
ン部材１０を筒状軸杆１８の中空管部１８ａに挿通し、
軸支ピン部材１０の固定フランジ１０ｂと筒状軸杆１８
のフランジ１８ｂにて操作ハンドルＡのハンドル先端部
８ｂを挟状態としながら固定フランジ１０ｂとフランジ
１８ｂを近接させると、該係止突起１０ｂ₁ がハンドル
先端部８ｂの係止凹面８ｂ₂ に係止し、固定ボルト１０
ｄを軸部１０ａの内螺子部１０ａ₁ に螺合するときに軸
支ピン部材１０が空転することを防止する。そのハンド
ル先端部８ｂの係止凹面８ｂ₂ は凹状に形成されている
〔図５及び図６，図７（Ａ），（Ｂ）参照〕。該係止凹
面８ｂ₂ は、前記回動用貫通孔８ｂ₁ 位置の直上に形成
され、組立時に前後方向の位置決めするのに同位置のた
めに組立やすい。

【００２５】前述したベース本体１１の後方からベース
本体１１の左右両側に突出する支持突片１９，１９が形
成されている（図２，図３等参照）。該支持突片１９は
操作ハンドルＡと角度調整ベースＢとを組立又は分解時
において、操作ハンドルＡを一時的に仮止めする際に使
用するものである。具体的には、ハンドル軸部８，８を
前記支持突片１９，１９の上方に載置させつつ、ハンド
ル先端部８ｂ，８ｂを前記筒状軸杆１８の両フランジ１
８ｂ，１８ｂの箇所に移動させ、操作ハンドルＡの両ハ
ンドル先端部８ｂ，８ｂの係止凹面８ｂ₂ を、前記筒状
軸杆１８の突出部１８ａ₁ ，１８ａ₁ に下側に係止して
おき、このままの状態で操作ハンドルＡが仮止めされる
〔図７及び図８（Ａ）参照〕。前記支持突片１９は断面
が円形状のもの、或いは正方形や長方形等の方形状のも
の等で比較的断面係数が大きく力学的強度を有するもの
が好適である。

【００２６】そして、操作ハンドルＡは、図８（Ａ）の
状態から、支持突片１９，１９を力の支点として、片手
で、ハンドル先端部８ｂ，８ｂを図８（Ｂ）のように下
げ、両フランジ１８ｂ，１８ｂをくぐらせ、これを上げ
て〔図８（Ｃ）〕のように、前記筒状軸杆１８の両フラ
ンジ１８ｂ，１８ｂ箇所に添えるようにする。即ち、図
８（Ａ）の仮止め状態から、ハンドル先端部８ｂ，８ｂ
を両フランジ１８ｂ，１８ｂに重合するようにセットす
る。このときには、既に、軸支ピン部材１０を他の片手
で持ちつつ、図８（Ｄ）のように，ハンドル先端部８
ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と、両フランジ
１８ｂ，１８ｂが設けられた中空管部１８ａ内とに，軸
支ピン部材１０の軸部１０ａを挿入する。この状態で、
操作ハンドルＡの片手支持は一切不要となり、その後の
軸支ピン部材１０の螺子止め等は両手で確実にできる。

【００２７】その角度調整板１２には、上下方向に対し
て複数の孔部Ｈ，Ｈ，…が穿孔され、これは左右対称的
に構成されている（図３参照）。この孔箇所は４つに限
定されることなく、これ以上又はこれ以下にすることも
ある。図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、角度調整板１
２における孔部Ｈ，Ｈ，…の数を５つとしたものであ
る。

【００２８】その操作ハンドルＡを作業員の作業状況に
応じて、適宜の角度に変更するには、操作ハンドルＡを
支持する角度調整ベースＢに対して、固定状態を緩めて
フリー状態とし、ここでその操作ハンドルＡを本体の水
平基準線に対して所望の角度にて設定して固定するもの
である。また、前記支持突片１９は、操作ハンドルＡの
ハンドル軸部８，８を保持するストッパーの役目をなす
ものであり、操作ハンドルＡがそれ以上は下方に移動す
ることができないようにしている〔図１７（Ｂ）参
照〕。

【００２９】操作ハンドルＡから駆動部ケーシング３の
間にクラッチ操作ワイヤ３１が設けられ、駆動部ケーシ
ング３内のクラッチのつなぎ及び切離しの操作が行われ
る。該クラッチ操作ワイヤ３１はクラッチ操作ワイヤ装
着具３２に着脱自在となっており、さらにクラッチ操作
ワイヤ装着具３２は駆動部ケーシング３に設けられたク
ラッチ操作ワイヤ支持部３３に着脱自在で且つクラッチ
操作ワイヤ３１の張力調整も可能な構造となっている
（図３参照）。また、クラッチ操作ワイヤ装着具３２を
クラッチ操作ワイヤ支持部３３から着脱自在としている
ことで、操作ハンドルＡを本体から分離する作業を行う
際にも極めて有利となる。

【００３０】その駆動部ケーシング３の適宜の箇所には
変速レバー２０が備えられ、該変速レバー２０は耕耘機
の前進，後進及び速度等の変換を行うものであり、作業
員は該変速レバー２０を適宜に操作して、前進，後進或
いは所望の速度にすること等ができる。その変速レバー
２０が両ハンドル軸部８，８間に存在するように配置さ
れている（図１８参照）。その変速レバー２０はストッ
パーＣが設けられており、操作ハンドルＡの低位置を除
いた範囲で、そのストッパーＣがハンドル軸部８に当接
し、バックギアＲが入らない仕組みとなっている。

【００３１】そのストッパーＣについて簡潔に述べると
ストッパーＣを構成する当接部２１が操作ハンドルＡの
ハンドル軸部８に当接可能であり、特に主軸受部８ｃに
当接可能にしたものである。そして、変速レバー２０が
それ以上ハンドル軸部８に近づくことができないように
なっている。即ち、ハンドル軸部８の勾配角度が大きい
場合で、前記角度調整板１２の適宜の孔部Ｈのそれぞれ
に位置決めピン１３が係合されている場合には、そのス
トッパーＣの当接部２１が操作ハンドルＡのハンドル軸
部８に当接した状態となり、変速レバー２０をバックギ
アＲ位置に入れることができない構造となっている。そ
して、操作ハンドルＡの位置を最下部の位置にした場合
のみ、そのストッパーＣの当接部２１は操作ハンドルＡ
を乗りこえて、バックギヤＲに入るように構成されてい
る（図１９参照）。

【００３２】そのストッパーＣは、平面的にＬ型をなし
た変速レバー２０の隅角箇所に、前記ハンドル軸部８の
基部側に当接する当接部２１と、該当接部２１に連続し
た連結部２２とで構成されている。具体的には、ストッ
パーＣは板片をなしたり（図１９参照）、或いは棒片を
なしている。その操作ハンドルＡの昇降角度が大きい場
合とは、昇降角度が少ない場合以外をいい、角度調整板
１２の最下部以外の孔部Ｈのそれぞれに位置決めピン１
３が係合されている場合である。このように、昇降角度
を変化可能としているのは、作業員が耕耘機を前進させ
るときに、身長等に応じて、もっとも適当な角度として
操作ハンドルＡの最適なる高さ位置で操縦させるためで
ある。一方、操作ハンドルＡの昇降角度を少なくしたと
きとは、具体的には、角度調整板１２の一番下側の孔部
Ｈに位置決めピン１３が係合されている場合である。

【００３３】上述したような構成にて、操作ハンドルＡ
を低位置としたときに変速レバー２０をバックギアＲ位
置に容易に入れることができる。そして、耕耘機のバッ
ク走行時のときに耕耘機が反力により前方に傾いても、
作業員は操作ハンドルＡの安全性を高くして操作制御可
能とすることができる。また、操作ハンドルＡの操作状
の安全性を確保できる低い位置とは、図中の実施例では
１箇所のみであるが、必ずしもこれに限定させることな
く、作業員の身長等種々の条件により、一定の許容範囲
が可能のように複数箇所設けることもある。

【００３４】また、そのストッパーＣの当接部２１と連
結部２２とを傾斜状部２３を介して連続形成すること
で、バック走行の状態で、操作ハンドルＡを上昇させた
場合には、そのハンドル軸部８の上昇によって、その傾
斜状部２３がスムーズに反時計方向回転するようにな
り、その当接部２１を確実に反時計方向回転させ、これ
によって、ニュートラルＮ状態に変速させることができ
る。

【００３５】また、前記角度調整ベースＢは、駆動部ケ
ーシング３の上部箇所において、適宜の傾斜角度に設置
固定する構造とすることもある。これは、角度調整ベー
スＢを駆動部ケーシング３の上部箇所において適宜の傾
斜角度に設定することによりその角度調整板１２の一番
下側の孔部Ｈの高さ位置を適宜に変化させ、これによっ
て、操作ハンドルＡを低位置状態を調整できるようにし
たものである。即ち、作業員の身長等種々の条件によ
り、操作ハンドルＡの低位置状態も変化させることがで
きる構造としたものである。

【００３６】そこで、角度調整ベースＢの両側面部１１
ｃ，１１ｃに形成した前方固定用孔１１ｅ及び後方固定
用孔１１ｆのいずれかを長孔タイプとし、固着具２４を
その長孔とした前方固定用孔１１ｅ或いは後方固定用孔
１１ｆに対して所定の範囲にて締め付けることができる
ようにしたのもである。図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す
実施形態では、後方固定用孔１１ｆを長孔タイプとした
ものである。さらに、図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、後方固定用孔１１ｆ（或いは前方固定用孔１１
ｅ）を長孔としないで、二つ（二つ以上でもよい）の高
さ位置の異なる円形状の孔からなるものとし、高低いず
れかの後方固定用孔１１ｆに固着具２４を締めつけ、角
度調整ベースＢの傾斜を調整するものである。

【００３７】

【作用】耕耘機を組立てる場合について述べる。まず、
本体及び操作ハンドルＡはそれぞれ略完成状態となって
いる。操作ハンドルＡのハンドル軸部８，８の先端寄り
を支持突片１９，１９上に載せ、該支持突片１９，１９
を支点として操作ハンドルＡを適宜前後に動かし、その
ハンドル先端部８ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁，８ｂ₁
を筒状軸杆１８の中空管部１８ａの貫通孔の位置に合
わせるように移動させる。そして、その操作ハンドルＡ
のハンドル先端部８ｂ，８ｂの係止凹面８ｂ₂ を、角度
調整ベースＢの筒状軸杆１８の突出部１８ａ₁ ，１８ａ
₁ の下側に係止する。この状態で、操作ハンドルＡは角
度調整ベースＢに対して仮止め状態になり、作業員は操
作ハンドルＡを手で支えなくともよい。そして、作業員
は必要な部品（軸支ピン部材１０等）や工具を用意し、
次いで操作ハンドルＡの適宜の部分を手で保持し、ハン
ドル先端部８ｂ，８ｂの回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁と
筒状軸杆１８の中空管部１８ａの貫通孔とを一致させな
がら、その回動用貫通孔８ｂ₁ ，８ｂ₁ と中空管部１８
ａの貫通孔に軸支ピン部材１０の軸部１０ａを挿通させ
る〔図６，図８（Ｄ），図９（Ａ）〕。そして、操作ハ
ンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８ｂを筒状軸杆１８の
フランジ１８ｂ，１８ｂと軸支ピン部材１０の固定フラ
ンジ１０ｂと押えフランジ１０ｃとで挟み、固定ボルト
１０ｄを軸部１０ａの内螺子部１０ａ₁ に螺合して軸部
１０ａと押えフランジ１０ｃとを固着する〔図９（Ｂ）
参照〕。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明においては、耕耘機にお
いて、耕耘機本体に設けた角度調整ベースＢの左右側に
突出させて固着した筒状軸杆１８に、昇降角度を複数段
階に調節可能とする操作ハンドルＡのハンドル先端部８
ｂ，８ｂを軸支ピン部材１０を介して軸着し、前記操作
ハンドルＡは二本のハンドル軸部８，８とし、該ハンド
ル軸部８，８の先端寄りを支持可能な支持突片１９，１
９を前記角度調整ベースＢの左右両側に突設し、且つ前
記ハンドル軸部８，８の前記軸着箇所の略直上に、分解
又は組立時に、前記筒状軸杆１８端に適宜係止させうる
係止凹面８ｂ₂ を形成してなる耕耘機の操作ハンドル取
付構造としたことにより、先ず第１に工場における耕耘
機の組立作業において、本体と操作ハンドルＡの取付作
業が極めて簡単且つ効率的に行うことができるし、第２
に本体と操作ハンドルＡとの分解も簡易且つ迅速に行う
ことができるとともに耕耘機自体をコンパクトにして乗
用車のトランクや小型トラックに楽に収納することがで
きるし、第３にそのような組立が簡易且つ効率的にでき
る特長を有しながらもその構造は極めて簡単で軽量且つ
堅牢とすることができる。

【００３９】上記効果を詳述すると、耕耘機の本体部分
に操作ハンドルＡを取り付ける作業は、操作ハンドルＡ
のハンドル軸部８，８の先端寄りを支持することができ
る支持突片１９，１９を角度調整ベースＢの左右両側に
設けているので、工場における耕耘機の組立作業におい
て、前記操作ハンドルＡを角度調整ベースＢに取り付け
る作業では、前記支持突片１９，１９上にハンドル軸部
８，８を一時的に載置して支持しておくことで、作業員
にとって操作ハンドルＡの角度調整ベースＢへの取付作
業が格段と楽になる。即ち、このとき、前記支持突片１
９，１９に支点の役目を行わせしめて、その操作ハンド
ルＡを作業員が片手で楽に上下動操作することができる
ことになり、操作ハンドルＡのハンドル先端部８ｂ，８
ｂを角度調整ベースＢの所定箇所に極めて簡易且つ迅速
に配置させることができる。

【００４０】前述したように操作ハンドルＡを支持突片
１９，１９に載置支持することで、操作ハンドルＡ自体
を作業員は片手で持ちながら、片方の手で角度調整ベー
スＢへの取付けに必要なその他の部品等を探したり、或
いは拾うこと等もでき、比較的大きく、重量のある操作
ハンドルＡであっても容易に扱えるものである。このよ
うに、操作ハンドルＡを本体に取り付ける作業は従来で
は、操作ハンドルＡ自体が大きかったり或いは重かった
りするために、操作ハンドルＡを本体に取り付ける組立
作業は作業員一人で行うにはあまりにも困難であり、そ
のために作業員はできれば二人が必要であったし、また
作業員が必要人数まで揃わない場合には、その作業に適
した治具を必要とするものであり、いずれにしても組立
作業に時間がかかるとともに、それに対するコストもか
さみ、不経済なものであった。本発明では、角度調整ベ
ースＢに設けた支持突片１９，１９により、操作ハンド
ルＡのハンドル軸部８，８を一時的に支持することがで
き、作業員は一人で十分であり、且つ高い安全性のもと
に組立作業を行うことができるものとした。

【００４１】特に、本発明では、耕耘機の組立又は分解
において、操作ハンドルＡを本体へ取り付け，分解の作
業を一段と楽にすることができる。即ち、操作ハンドル
Ａのハンドル軸部８，８のハンドル先端部８ｂ，８ｂの
係止凹面８ｂ₂ ，８ｂ₂ を、前記筒状軸杆１８の角度調
整ベースＢの左右方向両側から突出した部分にその下側
から係止し、また、その係止箇所から少し離れたハンド
ル軸部８，８部分を支持突片１９，１９で支持すること
で、操作ハンドルＡは角度調整ベースＢに完全な仮止め
状態とすることができる。これは、作業員が本体の角度
調整ベースＢに仮止めした操作ハンドルＡから手を離す
ことができるため、少し距離が離れた箇所にある必要部
品等を取りに行くこともでき、作業員の行動範囲を広く
することができる。

【００４２】次に、耕耘機の本体への操作ハンドルＡの
取付け作業が極めて簡単にできることで、耕耘機の本体
と操作ハンドルＡとの分解，組立も容易であり、分解し
た耕耘機をコンパクトにすることができるので、耕耘機
を自宅から農場又は圃場（田畑等）まで運搬する際に、
乗用車のトランク又は小型トラックに極めて楽に余裕を
持って収納することができるものである。

【００４３】次に、上述したように耕耘機の本体への操
作ハンドルＡの取付け作業は迅速且つ効率的にできる特
徴を有しながらも、本発明では角度調整ベースＢの左右
両側に支持突片１９，１９を設けたのみの極めて簡単な
構造である。またその支持突片１９，１９は耕耘機の組
立完成後においては操作ハンドルＡの上下動における最
下部位置のストッパーの役目もなす利点を有する。

【００４４】次に、請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記角度調整ベースＢは耕耘機本体に対して適宜の
傾斜角度にて設置可能としてなる耕耘機の操作ハンドル
取付構造としたことにより、角度調整ベースＢの角度調
整板１２の一番下側の孔部Ｈの高さ位置を適宜に変化さ
せ、これによって、操作ハンドルＡの最低位置状態を調
整できるようにしたものである。即ち、作業員の身長等
種々の条件により、操作ハンドルＡの最低位置状態も変
化させることができる。具体的には、図１５に示すよう
に、握手部８ａが高位置Ｈ_h となるようにしたり、或い
は、図１６に示すように、握手部８ａが低位置Ｈ_S とな
るようにすることもある。

【００４５】次に、請求項３の発明は、請求項１におい
て、前記角度調整ベースＢの頂部１１ａに、速度制御変
速手段を適宜突出設置する操作用貫通部１１ａ₁ を形成
してなる耕耘機の操作ハンドル取付構造としたことによ
り、操作用貫通部１１ａ₁ から速度制御変速手段の変速
レバー２０等の構成部品を貫通して設けることができ
る。それゆえに、角度調整ベースＢの付近に速度制御変
速手段が存在したタイプのものでも、操作用貫通部１１
ａ₁ に速度制御変速手段の構成部品を貫通させる等する
ことで、この角度調整ベースＢの取付部分での組立が極
めて容易にできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を装備した耕耘機において、操作ハンド
ルを本体より分離した状態の側面図

【図２】本発明の角度調整ベースと操作ハンドルの一部
断面とした要部側面図

【図３】角度調整ベース箇所の斜視図

【図４】（Ａ）は角度調整ベースの一部断面にした側面
図 （Ｂ）は角度調整ベースの要部斜視図 （Ｃ）は別のタイプの支持突片を設けた角度調整ベース
の要部斜視図

【図５】角度調整ベースの筒状軸杆箇所と、操作ハンド
ルのハンドル先端部と、軸支ピン部材をそれぞれ分解し
た状態を示す要部斜視図

【図６】角度調整ベースの筒状軸杆箇所と、操作ハンド
ルのハンドル先端部と、軸支ピン部材を組立てる状態を
示す要部斜視図

【図７】（Ａ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆
の突出部とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す
要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆の突出部
とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す要部平面
図 （Ｃ）は（Ｂ）のＰ−Ｐ矢視断面図

【図８】（Ａ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆
の突出部とで操作ハンドルを仮止めしている状態を示す
要部断面図 （Ｂ）は角度調整ベースの支持突片と筒状軸杆の突出部
とで操作ハンドルを仮止めから本組立に進む状態を示す
要部断面図 （Ｃ）は角度調整ベースの筒状軸杆の突出部から離した
ハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部貫通孔の位置に一
致させた状態を示す要部断面図 （Ｄ）はハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部貫通孔の
位置に一致させ、軸支ピン部材の軸部をハンドル先端部
及び中空管部に挿通する状態を示す要部断面図

【図９】（Ａ）はハンドル先端部を筒状軸杆の中空管部
貫通孔の位置に一致させ軸支ピン部材の軸部をハンドル
先端部及び中空管部に挿通する状態を示す角度調整ベー
スの要部平面図 （Ｂ）はハンドル先端部を筒状軸杆に軸支ピン部材を介
して連結完了した状態を示す角度調整ベースの一部断面
とした要部平面図

【図１０】（Ａ）は操作ハンドルの位置決めピンと角度
調整ベースとの関係を示す平面図 （Ｂ）は位置決めピンが角度調整板の孔部に貫通した状
態を示す略示図 （Ｃ）は位置決めピンが角度調整板の孔部から外れ、操
作ハンドルがフリー状態である略示図

【図１１】（Ａ）は別のタイプのフック部を示す斜視図 （Ｂ）は別のタイプのフック部を示す側面図

【図１２】（Ａ）はフックが位置決めピン操作枠に係止
している状態を示すり略示図 （Ｂ）はフックが位置決めピン操作枠との係止が開放さ
れる瞬間の状態を示す略示図 （Ｃ）はフックが位置決めピン操作枠との係止が開放さ
れた状態を示す略示図

【図１３】（Ａ）は角度調整ベースの後方固定用孔を長
孔として操作ハンドルの握手部位置を低めとした状態の
要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの後方固定用孔を長孔として操
作ハンドルの握手部位置を高めとした状態の要部側面図

【図１４】（Ａ）は角度調整ベースの後方固定用孔を高
低二つの孔として操作ハンドルの握手部位置を低めとし
た状態の要部側面図 （Ｂ）は角度調整ベースの後方固定用孔を高低二つの孔
として操作ハンドルの握手部位置を高めとした状態の要
部側面図

【図１５】背丈の高い作業員が操作ハンドルの握手部を
低位置所にセットした状態を示す略示図

【図１６】背丈の低い作業員が操作ハンドルの握手部を
低位置所にセットした状態を示す略示図

【図１７】（Ａ）は別のタイプの角度調整板を示す要部
斜視図 （Ｂ）は角度調整板の最低位置の孔部に位置決めピンが
挿入した状態の略示図 （Ｃ）は角度調整板の最低位置の孔部以外の孔部に位置
決めピンが挿入した状態の略示図

【図１８】耕耘機の平面図

【図１９】角度調整ベースの確認用貫通部の作用を示す
略示図

【符号の説明】

Ａ…操作ハンドル Ｂ…角度調整ベース ８…ハンドル軸部 ８ｂ…ハンドル先端部 ８ｂ₂ …係止凹面 １０…軸支ピン部材 １１ａ…頂部 １１ａ₁ …操作用貫通部 １８…筒状軸杆 １９…支持突片 ２０…変速レバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耕耘機において、耕耘機本体に設けた角
   度調整ベースの左右側に突出させて固着した筒状軸杆
   に、昇降角度を複数段階に調節可能とする操作ハンドル
   のハンドル先端部を軸支ピン部材を介して軸着し、前記
   操作ハンドルは二本のハンドル軸部とし、該ハンドル軸
   部の先端寄りを支持可能な支持突片を前記角度調整ベー
   スの左右両側に突設し、且つ前記ハンドル軸部の前記軸
   着箇所の略直上に、分解又は組立時に、前記筒状軸杆端
   に適宜係止させうる係止凹面を形成してなることを特徴
   とした耕耘機の操作ハンドル取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記角度調整ベース
   は耕耘機本体に対して適宜の傾斜角度にて設置可能とし
   てなることを特徴とした耕耘機の操作ハンドル取付構
   造。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記角度調整ベース
   の頂部に、速度制御変速手段を適宜突出設置する操作用
   貫通部を形成してなることを特徴とした耕耘機の操作ハ
   ンドル取付構造。