JPH09241328A - 樹脂組成物、レジストインキ樹脂組成物及びこれらの硬化物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組成物は、水で現像ができ、その硬化物は、密
着性、硬度、耐熱性、耐金メッキ性等に優れた特性を持
った樹脂組成物及びその硬化物を提供する。 【解決手段】特定の構造を有する共重合体及び／又は
（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、希釈剤（Ｂ）、光重
合開始剤（Ｃ）及び硬化成分（Ｄ）を含有することを特
徴とする樹脂組成物及びその硬化物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板用
ソルダーレジスト樹脂組成物に適する現像性に優れ、そ
の硬化皮膜が、密着性、半田耐熱性、耐薬品性、耐金メ
ッキ性等に優れた樹脂組成物及びその硬化物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省資源、省エネルギー、作業性向
上、生産性向上など理由により各種分野において紫外線
硬化型組成物が多用されてきている。プリント配線基板
加工分野においても同様の理由によりソルダーレジスト
インキ、マーキングインキなど種々のインキが従来の熱
硬化型組成物から紫外線硬化型組成物へと移行してきて
いる。その中でもソルダーレジストインキは、いち早く
紫外線硬化型組成物へと移行した。

【０００３】

【発明が解決しようする課題】プリント配線基板のレジ
ストパターン形成法には、スクリーン印刷法が多く用い
られてきたが、かかるスクリーン印刷法によるときに
は、多くの場合、印刷時のブリード、にじみ、或いは、
ダレといった現像が発生し、これがために最近のプリン
ト配線基板の高密度化に対応しきれなくなっている。

【０００４】こうした課題を解決するために、トライフ
ィルム型のフォトレジストや液状の現像可能なレジスト
インキも提案され、使用れているが、ドライフィルム型
のフォトレジストの場合、熱圧着の際に気泡を生じ易
く、耐熱性や密着性にも不安があり、また高価格である
などの問題がある。一方、液状レジストで現在市販され
ているものは、有機溶剤を現像液として使用するもの
や、希アルカリ水溶液で現像するものがあるが、有機溶
剤を使用するものは、大気汚染の問題の他に、溶剤が高
価なうえ、硬化物の耐溶剤性、耐酸性にも問題がある。

【０００５】又、希アルカリ水溶液で現像出来るもの
は、耐金メッキ性が不十分等の問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決するため鋭意研究した結果、水で現像が可能で
あり、その硬化皮膜を密着性、半田耐熱性、耐薬品性、
耐金メッキ性等に優れたソルダーレジスト樹脂組成物と
して有用な樹脂組成物及びその硬化物を提供することに
成功した。

【０００７】即ち、本発明は、分子中に１個のエポキシ
基と１個のエチレン性不飽和基を有する化合物（ａ）１
０〜５０重量部とアクリロイルモルホリン（ｂ）５０〜
９０重量部との共重合体及び／又は該共重合体と（メ
タ）アクリル酸の反応物である（メタ）アクリレート樹
脂（Ａ）、希釈剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及び硬化
成分（Ｄ）を含有することを特徴とする樹脂組成物、レ
ジストインキ樹脂組成物及びこれらの硬化物に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明では、分子中に１個のエポ
キシ基と１個のエチレン性不飽和基を有する化合物
（ａ）１０〜５０重量部とアクリロイルモルホリン
（ｂ）５０〜９０重量部との共重合体及び／又は前記、
共重合体と（メタ）アクリル酸との反応物である（メ
タ）アクリレート樹脂（Ａ）を使用する。分子中に１個
のエポキシ基と１個のエチレン性不飽和基を有する化合
物（ａ）（例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、

【０００９】

【化１】

【００１０】

【化２】

【００１１】

【化３】

【００１２】

【化４】

【００１３】

【化５】

【００１４】等を挙げることができる。）とアクリロイ
ルモルホリン（ｂ）とを重合することにより共重合体を
得ることができる。重合反応は、有機溶剤あるいは水中
で行うのが好ましい。有機溶剤の例としては、例えばメ
チルエチルケトン、エチルセロソルブアセテート、ブチ
ルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、ソルベントナフ
サ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト等を挙げることができる。本発明の共重合体を製造す
るために用いられるラジカル重合開始剤としては、例え
ばｍ−ジイソプロピルベンゼンモノハイドロパーオキシ
ド、ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジイソプロピル
シクロヘキシルハイドロパーオキシド、トリメチルシク
ロヘキシルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパー
オキシド、ジクミルパーオキシド、ｔ−ヘキシル−α−
クミルパーオキシド、ｎ−ブチル−２−エチルヘキサノ
イルパーオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオ
キシド、コハク酸パーオキシド，ｔ−ブチルパーオキシ
ピバレート、ジｔ−ブチルパーオキシアゼラート、モノ
−ｔ−ブチルパーオキシコハク酸、ｔ−ヘキシルパーオ
キシ−２−エチルヘキシルカーボネート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソアミルカーボネート、１，１−ビス（ｔ−
ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、メチルエチルケ
トンパーオキシド等の有機過酸化物あるいは２，２′−
アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニト
リル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニ
トリル）、２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオニ
トリル）、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−
２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２′−アゾビス
（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジン）二塩
基酸、２，２′−アゾビス〔２−（２−イミダゾリン−
２−イル）プロパン〕二塩基酸、２，２′−アゾビス
〔トリメチルペンタン〕、４，４′−アゾビス（４−シ
アノ吉草酸等のアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸
アンモニウム等を好ましく挙げることができる。重合温
度は、０〜１６０℃が好ましくは、特に２０〜１４０℃
が好ましい。反応時間は１〜２０時間が好ましく、特に
３〜１０時間が好ましい。（ａ）成分と（ｂ）成分の使
用割合は、（ａ）成分１０〜５０重量部、（ｂ）成分５
０〜９０重量部である。（ａ）成分を５０重量部以上に
すると共重合体の水に対する溶解性が不十分になり、
（ａ）成分を１０重量部以下にすると紫外線による硬化
性が不十分となる。

【００１５】このようにして得られた共重合体と（メ
タ）アクリル酸を反応させることにより（メタ）アクリ
レート樹脂を得ることができる。共重合体中のエポキシ
基、１当量に対して（メタ）アクリル酸０．８〜１．３
当量で反応させるのが好ましく、特に０．９〜１．１当
量が好ましい。更に、反応を促進させるために触媒（例
えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、メ
チルトリエチルアンモニウムクロライド，トリフェニル
ホスフィン、トリフェニルスチビン等）を使用するのが
好ましく、該触媒の使用量は、反応原料混合物に対し
て、好ましくは０．１〜１０重量％、特に好ましくは、
０．３〜５重量％である。

【００１６】反応中の重合を防止するために、重合防止
剤（例えば、メトキノン、ハイドロキノン、フェノチア
ジン等）を使用するのが好ましく、その使用量は、反応
原料混合物に対して好ましくは、０．０１〜１重量％、
特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。反応温
度は好ましくは６０〜１５０℃、特に好ましくは、８０
〜１２０℃である。又、反応時間は、５〜６０時間が好
ましく、特に好ましくは１０〜５０時間である。

【００１７】このようにして得られた共重合体及び／又
は（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）の平均分子量は、１
０００〜３０００００が好ましく、特に５０００〜１０
００００が好ましい。本発明の組成物に含まれる（Ａ）
成分の量は、組成物中１０〜９０重量％が好ましく、特
に２０〜９０重量％が好ましい。

【００１８】本発明では、希釈剤（Ｂ）を使用する、希
釈剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、メチルエチルケ
トン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル、カルビトールアセテ
ート、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールジ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエー
テルアセテート、ソルベントナフサ等の溶剤類、カルビ
トール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メ
タ）アクリレート，トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトールトリ
（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテト
ラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペン
タ及びヘキサ（メタ）アクリレート等の反応性単量体類
を挙げることができる。本発明の組成物に含まれる
（Ｂ）成分の量は、組成物中１０〜７０重量％が好まし
く、特に２０〜５０重量％が好ましい。光重合開始剤
（Ｃ）の具体例としては、例えば、２，２−ジエトキシ
−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセ
トフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケ
トン、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニ
ル〕−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、２，４
−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサント
ン、イソプロピルチオキサントン、４−（ｐ−メチルフ
ェニルチオ）ベンゾフェノン、２−エチンアントラキノ
ン、ベンゾフェノン、４，４′−ビスジエチルアミノベ
ンゾフェノン等を挙げることができる。これらは、単独
あるいは２種以上を組合せて用いることができる。

【００１９】更に、かかる光重合開始剤は、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノ安息香酸エチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノ安息香酸イソアミルエステル、トリエタノール
アミン、トリエチルアミン等の公知慣用の光ラジカル重
合促進剤の単独あるいは２種以上と組合せて用いること
ができる。好ましい組合せは、２，４−ジエチルチオキ
サントンや２−イソプロピルチオキサントンとＮ，Ｎ−
ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルとの組合せ、２
−メチル−２−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−
モルフォリノ−プロパン−１−オン（チバ・ガイギー社
製、イルガキュアー９０７）と２，４−ジエチルチオキ
サントンや２−イソプロピルチオキサントンの組合せ等
である。更に、ジフェニル−４−チオフェノキシフェニ
ルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニ
ル−４−チオフェノキシフェニルスルホニウムヘキサフ
ルオロアンチモネート、４，４′−ビス〔ビスフェニル
スルホニオ〕フェニルスルフィドビスヘキサフルオロア
ンチモネート、４，４′−ビス〔ビスフェニルスルホニ
オ〕フェニルスルフィドビスヘキサフルオロホスフェー
ト、オプトマーＳＰ−１７０（旭電化工業（株）製、光
カチオン重合開始剤）等の光カチオン重合開始剤等を挙
げることができる。

【００２０】光重合開始剤の使用割合は、本発明の組成
物中、０．５〜２０重量部が好ましい。

【００２１】硬化成分（Ｄ）としては、例えば、ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂、ビフェニルジグリシジルエ
ーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、トリス（２，３−エポ
キシプロピル）イソシアヌレート等のエポキシ樹脂、ヘ
キサメトキシメラミン、ヘキサブトキシメラミン等のア
ルコキシ化メラミン等を挙げることができる。エポキシ
樹脂を使用する場合に、エポキシ樹脂硬化剤（例えば、
シジアンジアミド、及びその誘導体、イミダゾール化合
物、トリアジン化合物、メラミン、ウレア化合物、ベン
ゾグアナミド、芳香族アミン、ポリフェノール化合物、
酸無水物等）を１種又は２種以上混合して用いることが
出来る。エポキシ樹脂硬化剤を用いる場合、その使用量
は、前記エポキシ樹脂１００重量部当たり、０．５〜５
０重量部が好ましい。

【００２２】硬化成分（Ｄ）の使用割合は、本発明の組
成物中、０．５〜５０重量％が好ましく、特に５〜２０
重量％が好ましい。

【００２３】本発明の組成物は、更に無機充填剤、例え
ば、タルク、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、酸化マ
グネシウム等や着色顔料として、シアニングリーン、シ
アニンブルー等を添加することができる。又、更に、必
要に応じて、アエロジルなどのチキソトロピー剤、シリ
コーン、フッ素ポリマー、アクリル共重合体等のレベリ
ング剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止
剤等を添加することもできる。

【００２４】本発明の組成物は、配合成分を好ましくは
前記の割合で配合し、ロールミル等で均一に混合するこ
とにより得られる。本発明の組成物は常法に従い次のよ
うにして硬化することによりその硬化物が得られる。即
ち、紫外線で硬化し、更に必要により熱で硬化して硬化
物とすることができる。熱で硬化する場合、加熱温度は
１２０〜１７０℃が好ましく、加熱時間は３０分〜２時
間が好ましい。

【００２５】本発明の組成物をレジストインキ組成物と
して用いる場合、例えば、次のようにして硬化し、硬化
物を得る。即ち、プリント配線板にスクリーン印刷法、
スプレー法、ロールコート法、静電塗装法、カーテンフ
ローコート法等の方法により例えば１０〜１００μｍの
膜厚で本発明の樹脂組成物を塗布し、塗膜を６０〜８０
℃で乾燥させた後、ネガフィルムを塗膜に直接接触さ
せ、次いで紫外線を照射し、さらに水や０．５〜２％炭
酸ソーダ水溶液や０．５〜１％の苛性ソーダ水溶液又は
苛性カリ水溶液等のアルカリ水溶液で、塗膜の未照射部
分を溶解除去した後、１２０〜１７０℃で３０分〜１時
間加熱硬化することにより硬化皮膜が得られる。

【００２６】本発明の組成物は、液状レジストインキ樹
脂組成物として有用であるが、更に、絶縁塗料、カラー
フィルターの保護膜、印刷インキ、レンズ、接着剤やコ
ーティング剤等としても好適なものである。本発明の樹
脂組成物は、現像性及び硬化物の硬度、半田耐熱性、耐
酸性、耐アルカリ性、耐金メッキ性等に優れている。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明する。なお、合成例及び実施例中の部は重量部であ
る。 （共重合体（Ａ）の合成例）

【００２８】合成例１ グリシジルメタクリレート５０部、アクリロイルモルホ
リン５０部、プロピレングリコールモノメチルエーテル
アセテート６６．７部及びパーブチルＮＤ（日本油脂
（株）製、有機過酸化物）０．１９部を仕込み５５℃に
加温し、６時間その温度を保ち重合反応を行った。得ら
れた共重合体（Ａ−１）の平均分子量は約１５０００で
あり、固形分のエポキシ当量は２８５であった。

【００２９】合成例２ グリシジルメタクリレート３０部、アクリロイルモルホ
リン７０部、プロピレングリエールモノメチルアセテー
ト６６．７部及びパーブチルＰＶ（日本油脂（株）製、
有機過酸化物）０．１９部を仕込み、６５℃に加温し、
６時間その温度を保ち重合反応を行った。得られた共重
合体（Ａ−２）の平均分子量は約３００００であり、固
形分のエポキシ当量は４７４であった。 （（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）の合成例） 合成例３ 合成例２で得た光重合体（Ａ−２）７９０部、アクリル
酸７２部、メトキノン０．５部、プロピレングリコール
モノメチルアセテート４８部及びトリフェニルホスフィ
ン２．７部を仕込み、９５℃に加熱し、３２時間反応さ
せ、反応液の酸価（mgKOH/g)１．０以下になったので反
応を終了し、（メタ）アクリレート樹脂（Ａ−３）を得
た。（メタ）アクリレート樹脂（Ａ−３）の平均分子量
は２２０００であった。

【００３０】実施例１〜３、比較例１、２ 表１に示す配合組成（数値は重量部である。）に従って
組成物を配合し、３本ロールミルで混練し調製した。こ
れをスクリーン印刷法により１００メッシュのポリエス
テルスクリーンを用いて２０〜３０μｍの厚さになるよ
うにパターン形成されている銅張ポリイミドフィルム基
板（銅厚／１２μｍ・ポリイミドフィルム厚／２５μ
ｍ）に全面塗布し塗膜を８０℃の熱風乾燥器で３０分乾
燥させる。次いで、レジストパターンを有するネガフィ
ルムを塗膜に密着させ紫外線露光装置（株）（オーク製
作所、型式ＨＭＷ−６８０ＧＷ）を用いて、紫外線を照
射した（露光量５００mJ/cm²) 。水（温度３０℃）で６
０秒間、２．０kg/cm²のスプレー圧で現像し、未露光部
分を溶解除去した。得られたものについて、後述のとお
り現像性の評価を行った。その後、１５０℃の熱風乾燥
器で４０分加熱硬化を行ない、得られた硬化膜を有する
試験片について、後述のとおり現像性、密着性、鉛筆硬
度、耐白化剤、耐熱性、耐金メッキ性の試験を行なっ
た。それらの結果を表１に示す。なお、試験方法及び評
価方法は次のとおりである。 （現像性）下記の評価基準を使用した。

【００３１】 ○・・・・現像時、完全にインキが除去され、現像でき
た。 △・・・・現像時、わずかに残渣のあるもの。 ×・・・・現像時、現像されない部分がある。

【００３２】（密着性）ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて、
試験片に１ｍｍのごばん目を１００ケ作りセロテープに
よりピーリング試験を行った。ごばん目の剥離状態を観
察し、次の基準で評価した。 ○・・・・１００／１００で剥れのないもの。 △・・・・ ５０／１００〜９０／１００。 ×・・・・ ０／１００〜５０／１００。

【００３３】（鉛筆硬度）ＪＩＳ Ｋ５４００に準じて
評価を行なった。

【００３４】（耐熱性）ＪＩＳ Ｋ６４８１の試験方法
に従って、２６０℃半田浴への試験片の１０秒浸漬を１
０回又は４回行ない、外観の変化を評価した。 （ポストフラックス耐性）１０秒浸漬を１０回行い、外
観の変化を評価した。 ○・・・・外観変化なし △・・・・硬化膜の変色が認められるもの ×・・・・硬化膜の浮き、剥れ、半田潜りあり 注）使用したポストフラックス：ＪＳ−６４Ｐ（山栄化
学（株）製、

【００３５】（レベラー用フラックス耐性）１０秒浸漬
を４回行ない、外観の変化を評価した。 ○・・・・外観変化なし △・・・・硬化膜の変色が認められるもの ×・・・・硬化膜の浮き、剥れ、半田潜りあり 注）使用したレベラー用フラックス：ＳＳＦ−８３２
（山栄化学（株）製、

【００３６】（耐白化性）フラックス（ロンコ ＣＦ−
４３０、ＹＯＳＨＩＫＡＷＡ ＣＨＥＭＩＣＡＬ（株）
製）を硬化膜に塗布し、２６０℃の半田浴に５秒浸漬
し、次いで１００℃の熱水に３０分間浸漬し、外観の変
化を評価した。 ○・・・・外観変化なし △・・・・やや白化が認められるもの ×・・・・全面に白化が認められるもの

【００３７】（耐金メッキ性）セルレックス社製、オー
トロネクスＣＩ（メッキ液）を使用して、１Ａ／ｄm²の
電流密度で３０分間金メッキを行った後、セロテープに
より塗膜の剥離テストを行った。判定基準は次の通りで
ある。 ○・・・・全く剥れない。 △・・・・ごくわずか剥れあり ×・・・・全面に剥れがみられる

【００３８】

【表１】 表１ 実施例 比較例 １ ２ ３＊８ １ ２ 生成物（Ａ−１） 116.7 16.7 生成物（Ａ−２） 16.7 生成物（Ａ−３） 116.7 116.7 116.7 116.7 ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ＊１ ５ ５ ５ ５ プロピレングリコールモノメチル アセテート 10 10 15 10 10 ＥＰＰＮ−２０１ ＊２ 15 30 ＴＥＰＩＣ−Ｓ ＊３ ５ イルガキュアー９０７ ＊４ ７ ７ ７ ７ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ ＊５ ３ ３ ３ ３ オプトマーＳＰ−１７０ ＊７ ７ メラミン ３ ３ ３ ３ ３ ジシアンジアミド １ １ １ １ フロタシアニングリーン（顔料） ２ ２ ２ ２ ２ ＫＳ−６０３（消泡剤）＊６ ２ ２ ２ ２ ２ 硫酸バリウム 30 30 30 30 30 二酸化シリカ 20 20 20 20 20 現像性 ○ ○ ○ ○ ○ 密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 鉛筆硬度 ７Ｈ ６Ｈ ８Ｈ ４Ｈ ４Ｈ 耐熱性（ポストブラックス耐性） ○ ○ ○ × × （レベラー用フラックス耐性） ○ ○ ○ × × 耐白化性 ○ △ ○ × × 耐金メッキ性 ○ ○ ○ × ×

【００３９】注 ＊１ ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ：日本化薬（株）
製、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレ
ート。 ＊２ ＥＰＰＮ−２０１：日本化薬（株）製、フェノ
ールノボラック型エポキシ樹脂、軟化点６５℃ ＊３ ＴＥＰＩＣ−Ｓ：日産化学（株）製、トリス
（２，３−エポキシプロピル）イソシアヌレート、融点
９５〜１２５℃ ＊４ イルガキュアー９０７：チバ・ガイギー社製、
光重合開始剤 ＊５ ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ−Ｓ：日本化薬
（株）製、光重合開始剤 ＊６ ＫＳ−６０３：信越化学工業（株）製、消泡剤 ＊７ オプトマーＳＰ−１７０：旭電化工業（株）
製、光カチオン重合開始剤 ＊８ 実施例３は、紫外線照射（500mJ/cm²)後、１０
０℃で５分間加熱後、水で現像を行ない、以降は、同様
に行なった。

【００４０】表１の評価結果から、本発明の組成物は、
水で現像ができ、硬度、耐熱性、密着性、耐白化性、耐
金メッキ性に優れているのは明らかである。

【００４１】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、パターンを形成
したフィルムを通して選択的に紫外線により露光し、未
露光部分を現像することによるソルダーレジストパター
ンの形成において、露光部の現像液に対する耐性を有
し、得られた硬化物が密着性、半田耐熱性、耐薬品性、
耐金メッキ性等に優れ、ソルダーレジストインキ組成物
に適している。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 4/06 ＰＤＳ Ｃ０９Ｄ 4/06 ＰＤＳ 11/00 ＰＴＥ 11/00 ＰＴＥ 133/14 ＰＦＹ 133/14 ＰＦＹ Ｇ０３Ｆ 7/027 ５１５ Ｇ０３Ｆ 7/027 ５１５ 7/038 ５０３ 7/038 ５０３ Ｈ０５Ｋ 3/28 Ｈ０５Ｋ 3/28 Ｄ // Ｃ０８Ｇ 59/17 ＮＨＧ Ｃ０８Ｇ 59/17 ＮＨＧ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分子中に１個のエポキシ基と１個のエチレ
   ン性不飽和基を有する化合物（ａ）１０〜５０重量部と
   アクリロイルモルホリン（ｂ）５０〜９０重量部との共
   重合体及び／又は該共重合体と（メタ）アクリル酸の反
   応物である（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、希釈剤
   （Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及び硬化成分（Ｄ）を含有
   することを特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】分子中に１個のエポキシ基と１個のエチレ
   ン性不飽和基を有する化合物（ａ）１０〜５０重量部と
   アクリロイルモルホリン（ｂ）５０〜９０重量部との共
   重合体及び／又は該共重合体と（メタ）アクリル酸の反
   応物である（メタ）アクリレート樹脂（Ａ）、希釈剤
   （Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）及び硬化成分（Ｄ）を含有
   することを特徴とするレジストインキ樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項１記載又は請求項２記載の樹脂組成
   物の硬化物。