JPH09242832A - オートテンショナ - Google Patents
オートテンショナInfo
- Publication number
- JPH09242832A JPH09242832A JP4866696A JP4866696A JPH09242832A JP H09242832 A JPH09242832 A JP H09242832A JP 4866696 A JP4866696 A JP 4866696A JP 4866696 A JP4866696 A JP 4866696A JP H09242832 A JPH09242832 A JP H09242832A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- receiving piece
- frame
- pivot
- push rod
- swing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes or chains
- F16H2007/0876—Control or adjustment of actuators
- F16H2007/0887—Control or adjustment of actuators the tension being a function of load
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 滑り軸受17の摩耗等に基づいて揺動フレー
ム4ががたついた場合でも、アクチュエータのプッシュ
ロッドにモーメント荷重が加わる事を防止する。 【構成】 揺動フレーム4の揺動腕部21の先端面に凹
孔22を形成し、この凹孔22に、鋼球である受片13
bを圧入固定する。そして、この受片13bの外周面
を、上記プッシュロッドの先端面中央部に突き当てる。
ム4ががたついた場合でも、アクチュエータのプッシュ
ロッドにモーメント荷重が加わる事を防止する。 【構成】 揺動フレーム4の揺動腕部21の先端面に凹
孔22を形成し、この凹孔22に、鋼球である受片13
bを圧入固定する。そして、この受片13bの外周面
を、上記プッシュロッドの先端面中央部に突き当てる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明に係るオートテンショナ
は、自動車用エンジンのタイミングベルト、或はオルタ
ネータやコンプレッサ等の補機を駆動する為のベルト
(以下これらを総称して単に『ベルト』とする。)に適
正な張力を付与する為に利用する。
は、自動車用エンジンのタイミングベルト、或はオルタ
ネータやコンプレッサ等の補機を駆動する為のベルト
(以下これらを総称して単に『ベルト』とする。)に適
正な張力を付与する為に利用する。
【0002】
【従来の技術】温度変化等に拘らずベルトに適正な張力
を付与し続けるオートテンショナとして従来から、図7
に示す様な構造のオートテンショナが広く使用されてい
る。ベルト1に適正な張力を付与する為のプーリ2は、
固定の部分であるシリンダブロックの前面等に設けた枢
軸3を中心として揺動する揺動フレーム4に枢支されて
いる。そして、この揺動フレーム4と、上記シリンダブ
ロックの前面等の固定の部分との間に、アクチュエータ
5を設けている。周知の様にこのアクチュエータ5は、
上記前面等に固定されるシリンダ筒6内にばね7とダン
パ装置8とを内蔵して成る。又、このダンパ装置8は、
油等の粘性液体9中で軸方向(図7の上下方向)に変位
するピストン10と、このピストン10の上下両端同士
を連通する通油路に対して直列に配置された逆止弁11
とを備える。上記ピストン10にその基端部(図7の下
端部)を結合すると共にその先端部(図7の上端部)を
上記シリンダ筒6から突出させたプッシュロッド12に
は、上記ばね7の弾力により、上記シリンダ筒6から突
出する方向の弾力を付与している。そして、このプッシ
ュロッド12の先端面15を上記揺動フレーム4の一部
に固定した受片13に突き当てる事により、この揺動フ
レーム4に、図7で時計方向に揺動しようとする弾力を
付与している。従って上記プーリ2は、上記ばね7の弾
力に基づいて、上記ベルト1に向け弾性的に押圧され
る。又、上記ダンパ装置8は、上記プッシュロッド12
がシリンダ筒6に押し込まれる事に対して抵抗になる
(押し込まれる際には上記逆止弁11が閉じる)ので、
上記ベルト1が振動した場合でも上記プーリ2は、この
ベルト1を抑え付けて、上記振動が成長する事を防止す
る。
を付与し続けるオートテンショナとして従来から、図7
に示す様な構造のオートテンショナが広く使用されてい
る。ベルト1に適正な張力を付与する為のプーリ2は、
固定の部分であるシリンダブロックの前面等に設けた枢
軸3を中心として揺動する揺動フレーム4に枢支されて
いる。そして、この揺動フレーム4と、上記シリンダブ
ロックの前面等の固定の部分との間に、アクチュエータ
5を設けている。周知の様にこのアクチュエータ5は、
上記前面等に固定されるシリンダ筒6内にばね7とダン
パ装置8とを内蔵して成る。又、このダンパ装置8は、
油等の粘性液体9中で軸方向(図7の上下方向)に変位
するピストン10と、このピストン10の上下両端同士
を連通する通油路に対して直列に配置された逆止弁11
とを備える。上記ピストン10にその基端部(図7の下
端部)を結合すると共にその先端部(図7の上端部)を
上記シリンダ筒6から突出させたプッシュロッド12に
は、上記ばね7の弾力により、上記シリンダ筒6から突
出する方向の弾力を付与している。そして、このプッシ
ュロッド12の先端面15を上記揺動フレーム4の一部
に固定した受片13に突き当てる事により、この揺動フ
レーム4に、図7で時計方向に揺動しようとする弾力を
付与している。従って上記プーリ2は、上記ばね7の弾
力に基づいて、上記ベルト1に向け弾性的に押圧され
る。又、上記ダンパ装置8は、上記プッシュロッド12
がシリンダ筒6に押し込まれる事に対して抵抗になる
(押し込まれる際には上記逆止弁11が閉じる)ので、
上記ベルト1が振動した場合でも上記プーリ2は、この
ベルト1を抑え付けて、上記振動が成長する事を防止す
る。
【0003】尚、上記受片13は、揺動フレーム4が鋼
製の場合には、この揺動フレーム4の一部を高周波焼き
入れ等で硬化する事により、この揺動フレーム4と一体
に造る。又、揺動フレーム4が、アルミニウム合金、マ
グネシウム合金、亜鉛合金等の軽合金製である場合に
は、鋼等の硬質材によりこの揺動フレーム4とは別体に
造られた受片13を、この揺動フレーム4に結合固定し
ている。何れの場合でも、受片13の一部で上記プッシ
ュロッド12の先端面15が突き当てられる受面14が
平面である場合には、次に述べる様な問題が生じる。
製の場合には、この揺動フレーム4の一部を高周波焼き
入れ等で硬化する事により、この揺動フレーム4と一体
に造る。又、揺動フレーム4が、アルミニウム合金、マ
グネシウム合金、亜鉛合金等の軽合金製である場合に
は、鋼等の硬質材によりこの揺動フレーム4とは別体に
造られた受片13を、この揺動フレーム4に結合固定し
ている。何れの場合でも、受片13の一部で上記プッシ
ュロッド12の先端面15が突き当てられる受面14が
平面である場合には、次に述べる様な問題が生じる。
【0004】即ち、上記揺動フレーム4は、前記ベルト
1の張力変動に伴って枢軸3を中心に揺動するので、上
記受面14と上記プッシュロッド12の先端面15とを
平行のままにしておく事は不可能である。従って、上記
揺動フレーム4の揺動変位に伴ってこれら受面14と先
端面15とが、図8に示す様に片当たりする事が避けら
れない。この図8に示す様な片当たり状態では、上記受
面14からプッシュロッド12に対して、単なるスラス
ト荷重以外のモーメント荷重が加わり、このプッシュロ
ッド12の軸方向変位が円滑に行なわれなくなったり、
著しい場合にはプッシュロッド12の耐久性を損なう等
の問題を生じる。この様な問題は、上記先端面15を半
球面状に加工すれば解消できるが、この様な加工は面倒
で、オートテンショナのコストを上昇させる原因となる
為、好ましくない。
1の張力変動に伴って枢軸3を中心に揺動するので、上
記受面14と上記プッシュロッド12の先端面15とを
平行のままにしておく事は不可能である。従って、上記
揺動フレーム4の揺動変位に伴ってこれら受面14と先
端面15とが、図8に示す様に片当たりする事が避けら
れない。この図8に示す様な片当たり状態では、上記受
面14からプッシュロッド12に対して、単なるスラス
ト荷重以外のモーメント荷重が加わり、このプッシュロ
ッド12の軸方向変位が円滑に行なわれなくなったり、
著しい場合にはプッシュロッド12の耐久性を損なう等
の問題を生じる。この様な問題は、上記先端面15を半
球面状に加工すれば解消できるが、この様な加工は面倒
で、オートテンショナのコストを上昇させる原因となる
為、好ましくない。
【0005】この様な事情に鑑みて、実公平7−476
34号公報には、図9に示す様に、揺動フレーム4の一
部に欠円筒状の保持溝16を形成すると共に、この保持
溝16内に、転がり軸受用ころの如き円柱状の受片13
aを圧入固定し、この受片13aの外周面に上記プッシ
ュロッド12の先端面15(図7〜8)を突き当てる構
造が記載されている。この様な構造によれば、上記揺動
フレーム4の揺動変位に拘らず、上記プッシュロッド1
2に、有害なモーメント荷重が加わる事はない。
34号公報には、図9に示す様に、揺動フレーム4の一
部に欠円筒状の保持溝16を形成すると共に、この保持
溝16内に、転がり軸受用ころの如き円柱状の受片13
aを圧入固定し、この受片13aの外周面に上記プッシ
ュロッド12の先端面15(図7〜8)を突き当てる構
造が記載されている。この様な構造によれば、上記揺動
フレーム4の揺動変位に拘らず、上記プッシュロッド1
2に、有害なモーメント荷重が加わる事はない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】図9に示した従来構造
の場合、揺動フレーム4の揺動が枢軸3(図7)を中心
に行なわれている限り、プッシュロッド12に有害なモ
ーメント荷重が加わる事はない。ところが、長期間に亙
る使用に伴って、上記揺動フレーム4の揺動中心が枢軸
3からずれた場合に、上記プッシュロッド12に有害な
モーメント荷重が加わる可能性がある。即ち、上記揺動
フレーム4は上記枢軸3の周囲に、滑り軸受17(図
7)を介して枢支されている。長期間に亙る使用に伴っ
てこの滑り軸受17が摩耗し、上記揺動フレーム4と上
記枢軸3との間にがたつきが発生した場合には、この揺
動フレーム4が枢軸3に対し傾斜する可能性がある。そ
して、この様な傾斜が発生した場合には、図10に示す
様に、受片13aの外周面と上記プッシュロッド12の
先端面15とが、この受片13aの軸方向(図10の左
右方向)片側(図10の左側)寄り部分で片当たりす
る。この様な片当たりによっても、上記プッシュロッド
12に有害なモーメント荷重が加わる為、改良が望まれ
る。本発明のオートテンショナは、この様な事情に鑑み
て発明したものである。
の場合、揺動フレーム4の揺動が枢軸3(図7)を中心
に行なわれている限り、プッシュロッド12に有害なモ
ーメント荷重が加わる事はない。ところが、長期間に亙
る使用に伴って、上記揺動フレーム4の揺動中心が枢軸
3からずれた場合に、上記プッシュロッド12に有害な
モーメント荷重が加わる可能性がある。即ち、上記揺動
フレーム4は上記枢軸3の周囲に、滑り軸受17(図
7)を介して枢支されている。長期間に亙る使用に伴っ
てこの滑り軸受17が摩耗し、上記揺動フレーム4と上
記枢軸3との間にがたつきが発生した場合には、この揺
動フレーム4が枢軸3に対し傾斜する可能性がある。そ
して、この様な傾斜が発生した場合には、図10に示す
様に、受片13aの外周面と上記プッシュロッド12の
先端面15とが、この受片13aの軸方向(図10の左
右方向)片側(図10の左側)寄り部分で片当たりす
る。この様な片当たりによっても、上記プッシュロッド
12に有害なモーメント荷重が加わる為、改良が望まれ
る。本発明のオートテンショナは、この様な事情に鑑み
て発明したものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明のオートテンショ
ナは、前述した従来のオートテンショナと同様に、固定
の部分に設けられた枢軸と、この枢軸を中心とする揺動
自在に支持された揺動フレームと、この揺動フレームの
一部で上記枢軸から外れた部分にこの枢軸と平行に設け
られた変位軸と、この変位軸の周囲に回転自在に支持さ
れたプーリと、上記固定の部分と上記揺動フレームとの
間に設けられ、この揺動フレームに上記枢軸を中心とし
て回転する方向の弾力を付与するアクチュエータとを備
える。又、このアクチュエータは、上記揺動フレームの
一部に設けられた受片にプッシュロッドの先端面を弾性
的に突き当てる事により、上記揺動フレームに対して上
記弾力を付与するものである。特に、本発明のオートテ
ンショナに於いては、上記受片が、上記揺動フレームの
一部に脱落を防止した状態で支持された鋼球である。
ナは、前述した従来のオートテンショナと同様に、固定
の部分に設けられた枢軸と、この枢軸を中心とする揺動
自在に支持された揺動フレームと、この揺動フレームの
一部で上記枢軸から外れた部分にこの枢軸と平行に設け
られた変位軸と、この変位軸の周囲に回転自在に支持さ
れたプーリと、上記固定の部分と上記揺動フレームとの
間に設けられ、この揺動フレームに上記枢軸を中心とし
て回転する方向の弾力を付与するアクチュエータとを備
える。又、このアクチュエータは、上記揺動フレームの
一部に設けられた受片にプッシュロッドの先端面を弾性
的に突き当てる事により、上記揺動フレームに対して上
記弾力を付与するものである。特に、本発明のオートテ
ンショナに於いては、上記受片が、上記揺動フレームの
一部に脱落を防止した状態で支持された鋼球である。
【0008】
【作用】上述の様に構成される本発明のオートテンショ
ナの場合には、受片に対してプッシュロッドが360度
何れの方向に変位した場合でも、受片とプッシュロッド
の先端面との当接位置が、この先端面のほぼ中央部分に
位置する。従って、ベルトの張力変動に伴って揺動フレ
ームが揺動変位した場合は勿論、長期間に亙る使用に伴
って揺動フレームと枢軸との間にがたつきが発生した場
合でも、上記プッシュロッドに有害なモーメント荷重が
加わる事を防止できる。
ナの場合には、受片に対してプッシュロッドが360度
何れの方向に変位した場合でも、受片とプッシュロッド
の先端面との当接位置が、この先端面のほぼ中央部分に
位置する。従って、ベルトの張力変動に伴って揺動フレ
ームが揺動変位した場合は勿論、長期間に亙る使用に伴
って揺動フレームと枢軸との間にがたつきが発生した場
合でも、上記プッシュロッドに有害なモーメント荷重が
加わる事を防止できる。
【0009】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の実施の形態の第
1例を示している。尚、本発明の特徴は、揺動フレーム
4に設ける受片13bの形状を工夫する事により、アク
チュエータ5を構成するプッシュロッド12(図7参
照)に有害なモーメント荷重が加わる事を防止する点に
ある。その他の部分の構造及び作用は、前述した従来構
造と同様であるので、重複する図示及び説明を省略若し
くは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明す
る。
1例を示している。尚、本発明の特徴は、揺動フレーム
4に設ける受片13bの形状を工夫する事により、アク
チュエータ5を構成するプッシュロッド12(図7参
照)に有害なモーメント荷重が加わる事を防止する点に
ある。その他の部分の構造及び作用は、前述した従来構
造と同様であるので、重複する図示及び説明を省略若し
くは簡略にし、以下、本発明の特徴部分を中心に説明す
る。
【0010】揺動フレーム4は、アルミニウム合金、マ
グネシウム合金、亜鉛合金等の軽合金のダイキャスト成
形、或はメタルインジェクション成形により造られてお
り、一端に円筒部18を有する。オートテンショナの組
立時にはこの円筒部18を、滑り軸受17を介して枢軸
3(図7)の周囲に、揺動自在に支持する。又、上記円
筒部18の端部外周面から直径方向(図1の上方)に連
続した揺動板部19の先端部(図1の上端部)には有底
短円筒状の内輪部材(図示せず)を、変位軸を構成する
ボルトとナット20とにより固定している。そして、こ
の内輪部材の周囲にプーリ2を、この内輪部材を含んで
構成される深溝型玉軸受を介して、回転自在に支持して
いる。
グネシウム合金、亜鉛合金等の軽合金のダイキャスト成
形、或はメタルインジェクション成形により造られてお
り、一端に円筒部18を有する。オートテンショナの組
立時にはこの円筒部18を、滑り軸受17を介して枢軸
3(図7)の周囲に、揺動自在に支持する。又、上記円
筒部18の端部外周面から直径方向(図1の上方)に連
続した揺動板部19の先端部(図1の上端部)には有底
短円筒状の内輪部材(図示せず)を、変位軸を構成する
ボルトとナット20とにより固定している。そして、こ
の内輪部材の周囲にプーリ2を、この内輪部材を含んで
構成される深溝型玉軸受を介して、回転自在に支持して
いる。
【0011】更に、上記円筒部18の外周面から直径方
向(図1の左方向)に延び、上記揺動板部19の基端部
(図1の下端部)が連続する揺動腕部21の先端面(図
1の下面)には、円形の凹孔22を形成している。そし
て、この凹孔22内に、本発明の特徴である受片13b
を圧入固定している。この受片13bは、玉軸受用の玉
として一般的に使用されている、軸受鋼(例えばSUJ
2等の高炭素クロム軸受鋼)製のものを使用する。この
受片13bの外径寸法Dは、上記凹孔22の内径寸法R
(受片13bを圧入する以前の値)よりも少し大きく、
上記凹孔22の深さ寸法Hよりも大きい値を有する。但
し、この深さ寸法Hは、上記外径寸法Dの1/2よりも
大きくする(H<R<D<2H)。
向(図1の左方向)に延び、上記揺動板部19の基端部
(図1の下端部)が連続する揺動腕部21の先端面(図
1の下面)には、円形の凹孔22を形成している。そし
て、この凹孔22内に、本発明の特徴である受片13b
を圧入固定している。この受片13bは、玉軸受用の玉
として一般的に使用されている、軸受鋼(例えばSUJ
2等の高炭素クロム軸受鋼)製のものを使用する。この
受片13bの外径寸法Dは、上記凹孔22の内径寸法R
(受片13bを圧入する以前の値)よりも少し大きく、
上記凹孔22の深さ寸法Hよりも大きい値を有する。但
し、この深さ寸法Hは、上記外径寸法Dの1/2よりも
大きくする(H<R<D<2H)。
【0012】尚、この様な受片13bと対向するプッシ
ュロッド12の先端面15(図7参照)は、単なる平坦
面として、このプッシュロッド12の製作コストの上昇
を抑える。又、上記受片13bの外周面とプッシュロッ
ド12の先端面15との当接位置が、この先端面15の
ほぼ中央部に位置する様に、前記揺動フレーム4とアク
チュエータ5(図7参照)との取付け位置関係を規制す
る。
ュロッド12の先端面15(図7参照)は、単なる平坦
面として、このプッシュロッド12の製作コストの上昇
を抑える。又、上記受片13bの外周面とプッシュロッ
ド12の先端面15との当接位置が、この先端面15の
ほぼ中央部に位置する様に、前記揺動フレーム4とアク
チュエータ5(図7参照)との取付け位置関係を規制す
る。
【0013】上述の様に構成される本発明のオートテン
ショナの場合には、上記受片13bに対してプッシュロ
ッド12が360度何れの方向に変位した場合でも、こ
の受片13bの外周面とプッシュロッド12の先端面1
5との当接位置が、この先端面15のほぼ中央部分に位
置する。従って、ベルト1(図7参照)の張力変動に伴
って上記揺動フレーム4が揺動変位した場合は勿論、長
期間に亙る使用に伴って前記滑り軸受17が摩耗し、上
記揺動フレーム4と枢軸3(図7参照)との間にがたつ
きが発生した場合でも、上記プッシュロッド12に有害
なモーメント荷重が発生する事を防止できる。
ショナの場合には、上記受片13bに対してプッシュロ
ッド12が360度何れの方向に変位した場合でも、こ
の受片13bの外周面とプッシュロッド12の先端面1
5との当接位置が、この先端面15のほぼ中央部分に位
置する。従って、ベルト1(図7参照)の張力変動に伴
って上記揺動フレーム4が揺動変位した場合は勿論、長
期間に亙る使用に伴って前記滑り軸受17が摩耗し、上
記揺動フレーム4と枢軸3(図7参照)との間にがたつ
きが発生した場合でも、上記プッシュロッド12に有害
なモーメント荷重が発生する事を防止できる。
【0014】次に、図2は、本発明の実施の形態の第2
例を示している。本例の場合には、鋼球である受片13
bを圧入固定する為、揺動腕部21の先端面(図2の下
面)に形成した凹孔22の奥面と、この揺動腕部21の
他面(図2の上面)との間に連通孔23を形成してい
る。この連通孔23は、上記凹孔22内に受片13bを
圧入する際に、この凹孔22内に存在する空気を排出
し、この受片13bの圧入作業を容易に行なえる様にす
る役目を有する。その他の構成及び作用は、上述した第
1例の場合と同様である。
例を示している。本例の場合には、鋼球である受片13
bを圧入固定する為、揺動腕部21の先端面(図2の下
面)に形成した凹孔22の奥面と、この揺動腕部21の
他面(図2の上面)との間に連通孔23を形成してい
る。この連通孔23は、上記凹孔22内に受片13bを
圧入する際に、この凹孔22内に存在する空気を排出
し、この受片13bの圧入作業を容易に行なえる様にす
る役目を有する。その他の構成及び作用は、上述した第
1例の場合と同様である。
【0015】次に、図3〜4は、本発明の実施の形態の
第3例を示している。本例の場合には、揺動腕部21の
先端面(図3の下面)に、半円筒形よりも少し円筒形に
近い、欠円筒状の保持溝16を形成し、この保持溝16
の中央部に、鋼球である受片13bを圧入固定してい
る。又、この様に保持溝16に受片13bを圧入固定し
た状態で、この受片13bの一部は、上記揺動腕片21
の先端面から少し突出している。尚、上記受片13bを
圧入する以前に於ける上記保持溝16の内径寸法は、こ
の受片13bの外径寸法よりも少し大きくしている。受
片13bを固定する部分が保持溝16に変わった以外の
構成及び作用は、前述した第1例の場合と同様である。
第3例を示している。本例の場合には、揺動腕部21の
先端面(図3の下面)に、半円筒形よりも少し円筒形に
近い、欠円筒状の保持溝16を形成し、この保持溝16
の中央部に、鋼球である受片13bを圧入固定してい
る。又、この様に保持溝16に受片13bを圧入固定し
た状態で、この受片13bの一部は、上記揺動腕片21
の先端面から少し突出している。尚、上記受片13bを
圧入する以前に於ける上記保持溝16の内径寸法は、こ
の受片13bの外径寸法よりも少し大きくしている。受
片13bを固定する部分が保持溝16に変わった以外の
構成及び作用は、前述した第1例の場合と同様である。
【0016】次に、図5〜6は、本発明の実施の形態の
第4例を示している。本例の場合には、揺動腕部21の
片側(図6の上側)部分に形成した突出部24の先端面
(図5の下面)に、半円筒形よりも少し円筒形に近く、
この突出部24の片側面(図6の上面)に開口する、欠
円筒状の保持溝16aを形成している。そして、この保
持溝16aに、鋼球である受片13bを、圧入若しくは
緩く挿入している。上記保持溝16aの、上記片側面側
開口部は、上記受片13bを圧入若しくは挿入後、直径
方向内方にかしめる事によりかしめ部25、25とし、
この受片13bが上記保持溝16aから抜け出る事を防
止している。又、この様にして保持溝16aに受片13
bを固定若しくは回転自在に支持した状態で、この受片
13bの一部は、上記揺動腕片21の先端面から少し突
出している。尚、上記保持溝16aを、上記突出部24
の片側面から他側面にまで貫通する状態で設け、この保
持溝16aに受片13bを圧入若しくは挿入後、この保
持溝16aの両端開口部を直径方向内方にかしめ付けて
も良い。その他の構成及び作用は、前述した第1例の場
合と同様である。
第4例を示している。本例の場合には、揺動腕部21の
片側(図6の上側)部分に形成した突出部24の先端面
(図5の下面)に、半円筒形よりも少し円筒形に近く、
この突出部24の片側面(図6の上面)に開口する、欠
円筒状の保持溝16aを形成している。そして、この保
持溝16aに、鋼球である受片13bを、圧入若しくは
緩く挿入している。上記保持溝16aの、上記片側面側
開口部は、上記受片13bを圧入若しくは挿入後、直径
方向内方にかしめる事によりかしめ部25、25とし、
この受片13bが上記保持溝16aから抜け出る事を防
止している。又、この様にして保持溝16aに受片13
bを固定若しくは回転自在に支持した状態で、この受片
13bの一部は、上記揺動腕片21の先端面から少し突
出している。尚、上記保持溝16aを、上記突出部24
の片側面から他側面にまで貫通する状態で設け、この保
持溝16aに受片13bを圧入若しくは挿入後、この保
持溝16aの両端開口部を直径方向内方にかしめ付けて
も良い。その他の構成及び作用は、前述した第1例の場
合と同様である。
【0017】
【発明の効果】本発明のオートテンショナは、以上に述
べた通り構成され作用するので、いかなる状況でもアク
チュエータのプッシュロッドに有害なモーメント荷重が
加わる事を防止して、このアクチュエータの円滑な作動
及び耐久性確保を図れる。
べた通り構成され作用するので、いかなる状況でもアク
チュエータのプッシュロッドに有害なモーメント荷重が
加わる事を防止して、このアクチュエータの円滑な作動
及び耐久性確保を図れる。
【図1】本発明の実施の形態の第1例を示す、揺動フレ
ームの正面図。
ームの正面図。
【図2】同第2例を示す、揺動フレームの正面図。
【図3】同第3例を示す、揺動フレームの正面図。
【図4】図3のA矢視図。
【図5】同第4例を示す、揺動フレームの正面図。
【図6】図5のB矢視図。
【図7】従来のオートテンショナの第1例を示す部分縦
断正面図。
断正面図。
【図8】従来構造の第1例で、揺動フレームが枢軸を中
心に揺動した状態を示す、図7のC部拡大図。
心に揺動した状態を示す、図7のC部拡大図。
【図9】従来のオートテンショナの第2例を示す、部分
正面図。
正面図。
【図10】従来構造の第2例で揺動フレームが滑り軸受
の摩耗に基づくがたつきにより揺動した状態を示す、図
9のD矢視図に相当する図。
の摩耗に基づくがたつきにより揺動した状態を示す、図
9のD矢視図に相当する図。
1 ベルト 2 プーリ 3 枢軸 4 揺動フレーム 5 アクチュエータ 6 シリンダ筒 7 ばね 8 ダンパ装置 9 粘性液体 10 ピストン 11 逆止弁 12 プッシュロッド 13、13a、13b 受片 14 受面 15 先端面 16、16a 保持溝 17 滑り軸受 18 円筒部 19 揺動板部 20 ナット 21 揺動腕部 22 凹孔 23 連通孔 24 突出部 25 かしめ部
Claims (1)
- 【請求項1】 固定の部分に設けられた枢軸と、この枢
軸を中心とする揺動自在に支持された揺動フレームと、
この揺動フレームの一部で上記枢軸から外れた部分にこ
の枢軸と平行に設けられた変位軸と、この変位軸の周囲
に回転自在に支持されたプーリと、上記固定の部分と上
記揺動フレームとの間に設けられ、この揺動フレームに
上記枢軸を中心として回転する方向の弾力を付与するア
クチュエータとを備え、このアクチュエータは、上記揺
動フレームの一部に設けられた受片にプッシュロッドの
先端面を弾性的に突き当てる事により、上記揺動フレー
ムに対して上記弾力を付与するものであるオートテンシ
ョナに於いて、上記受片が、上記揺動フレームの一部に
脱落を防止した状態で支持された鋼球である事を特徴と
するオートテンショナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4866696A JPH09242832A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | オートテンショナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4866696A JPH09242832A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | オートテンショナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242832A true JPH09242832A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12809663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4866696A Pending JPH09242832A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | オートテンショナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242832A (ja) |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4866696A patent/JPH09242832A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060418 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |