JPH0924496A - Ｃｉｐ成形型 - Google Patents
Ｃｉｐ成形型Info
- Publication number
- JPH0924496A JPH0924496A JP17343695A JP17343695A JPH0924496A JP H0924496 A JPH0924496 A JP H0924496A JP 17343695 A JP17343695 A JP 17343695A JP 17343695 A JP17343695 A JP 17343695A JP H0924496 A JPH0924496 A JP H0924496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- rubber
- molding
- cip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
- B30B15/024—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form using elastic mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧成形時のＣＩＰ成形型の破損を防止し
て、加圧媒体の浸入を防止する。 【解決手段】 ゴム筒型１３の外周面に被さる壁状部１
Ａ，２Ａが立設されたキャップ状ゴム型１，２を被せ、
壁状部１Ａ，２Ａの先端部とゴム筒型１３の外周面とに
股がるようにシールテープ５Ａ，５Ｂを設ける。 【効果】 壁状部１Ａ，１Ｂにより保護されて、粉体Ｓ
が圧縮変形した際に、シールテープが剥れたり、破損し
たりすることがなく、また、金型の端縁部に接触した部
分や継目部分において、ゴム筒型１３が破損することも
防止される。成形型１０内への加圧媒体の浸入が確実に
防止され、加圧媒体の浸入による成形体の破損も防止さ
れる。大型又は肉厚形状品であっても、所期の形状の成
形体を容易かつ効率的に、歩留り良く成形することがで
きる。
て、加圧媒体の浸入を防止する。 【解決手段】 ゴム筒型１３の外周面に被さる壁状部１
Ａ，２Ａが立設されたキャップ状ゴム型１，２を被せ、
壁状部１Ａ，２Ａの先端部とゴム筒型１３の外周面とに
股がるようにシールテープ５Ａ，５Ｂを設ける。 【効果】 壁状部１Ａ，１Ｂにより保護されて、粉体Ｓ
が圧縮変形した際に、シールテープが剥れたり、破損し
たりすることがなく、また、金型の端縁部に接触した部
分や継目部分において、ゴム筒型１３が破損することも
防止される。成形型１０内への加圧媒体の浸入が確実に
防止され、加圧媒体の浸入による成形体の破損も防止さ
れる。大型又は肉厚形状品であっても、所期の形状の成
形体を容易かつ効率的に、歩留り良く成形することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体を冷間静水圧
加圧（Cold Isostatic Press:CIP）して成形体を得るた
めのＣＩＰ成形型に係り、詳しくは、大型又は厚肉形状
の成形体であっても所期の形状に容易に成形することが
できるＣＩＰ成形型に関する。
加圧（Cold Isostatic Press:CIP）して成形体を得るた
めのＣＩＰ成形型に係り、詳しくは、大型又は厚肉形状
の成形体であっても所期の形状に容易に成形することが
できるＣＩＰ成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス等の各種粉体の成形方法と
してＣＩＰ成形法が知られている。ＣＩＰ成形法は、成
形型内に粉体を充填し、水又は油等の加圧媒体を介して
該成形型を外方から等方的に加圧して成形する方法であ
り、使用される成形型の少なくとも一部は、ゴム等の可
撓性を有した軟質材料で構成されている。成形に使用さ
れる粉体は、通常、スプレードライ造粒粉などの流動性
の良い球状顆粒である。
してＣＩＰ成形法が知られている。ＣＩＰ成形法は、成
形型内に粉体を充填し、水又は油等の加圧媒体を介して
該成形型を外方から等方的に加圧して成形する方法であ
り、使用される成形型の少なくとも一部は、ゴム等の可
撓性を有した軟質材料で構成されている。成形に使用さ
れる粉体は、通常、スプレードライ造粒粉などの流動性
の良い球状顆粒である。
【０００３】図３，４は、肉厚円筒形状の成形体を成形
するために用いられる従来のＣＩＰ成形型の断面図であ
る。
するために用いられる従来のＣＩＰ成形型の断面図であ
る。
【０００４】図３に示すＣＩＰ成形型１１は、得られる
成形体の上下面の加工の手間を省くために、上面及び下
面に金型を用い、側周部のみを可撓性のあるゴム型とし
たものであり、成形型の上面を構成する蓋金型１２、側
周部を構成するゴム筒型１３及び中子部分及び底面を構
成するコア金型１４とで構成されている。なお、蓋金型
に代えて、ゴム蓋型を用いたものもある。成形に際して
は、コア金型１４にゴム筒型１３を取り付け、型同士の
継目部分にシールテープ１５Ａを貼り、成形型１１の成
形用空間内に粉体Ｓを充填した後、蓋金型１２を装着す
る。次いで、型同士の継目部分にシールテープ１５Ｂを
貼り、ＣＩＰ装置内に装入し、加圧媒体を加圧して成形
を行う。
成形体の上下面の加工の手間を省くために、上面及び下
面に金型を用い、側周部のみを可撓性のあるゴム型とし
たものであり、成形型の上面を構成する蓋金型１２、側
周部を構成するゴム筒型１３及び中子部分及び底面を構
成するコア金型１４とで構成されている。なお、蓋金型
に代えて、ゴム蓋型を用いたものもある。成形に際して
は、コア金型１４にゴム筒型１３を取り付け、型同士の
継目部分にシールテープ１５Ａを貼り、成形型１１の成
形用空間内に粉体Ｓを充填した後、蓋金型１２を装着す
る。次いで、型同士の継目部分にシールテープ１５Ｂを
貼り、ＣＩＰ装置内に装入し、加圧媒体を加圧して成形
を行う。
【０００５】一方、図４のＣＩＰ成形型２１は、得られ
る成形体の均一性を高めるために、中子のみ金型とし、
外型はすべてゴム型としたものであり、成形型の上面を
構成するゴム蓋型２２と、底面及び側部を構成する容器
形状の底付ゴム型２３と、芯金型２４とで構成されてい
る。このＣＩＰ成形型２１の場合においても、底付ゴム
型２３内に芯金型２４を配置して成形用空間に粉体Ｓを
充填した後、ゴム蓋型２２を装着してシールテープ２５
を貼り、上記と同様にＣＩＰ装置に装入して成形を行
う。
る成形体の均一性を高めるために、中子のみ金型とし、
外型はすべてゴム型としたものであり、成形型の上面を
構成するゴム蓋型２２と、底面及び側部を構成する容器
形状の底付ゴム型２３と、芯金型２４とで構成されてい
る。このＣＩＰ成形型２１の場合においても、底付ゴム
型２３内に芯金型２４を配置して成形用空間に粉体Ｓを
充填した後、ゴム蓋型２２を装着してシールテープ２５
を貼り、上記と同様にＣＩＰ装置に装入して成形を行
う。
【０００６】なお、成形に当り、シールテープによるシ
ール部分から成形型内に水や油等の加圧媒体が浸入する
のを防止するため、或いは、成形型が水や油等の加圧媒
体に濡れることを防止するために、成形型全体を薄手の
ビニール袋やゴム袋に入れてＣＩＰ装置に装入すること
も行われている。
ール部分から成形型内に水や油等の加圧媒体が浸入する
のを防止するため、或いは、成形型が水や油等の加圧媒
体に濡れることを防止するために、成形型全体を薄手の
ビニール袋やゴム袋に入れてＣＩＰ装置に装入すること
も行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の成形
型に粉体を充填してＣＩＰ成形を行う場合、特に、大型
形状や肉厚形状の成形体をＣＩＰ成形する場合におい
て、加圧時に粉体が大きく圧縮されるため、シールテー
プによるシール部分が剥れたり、切れたり、或いは、金
型に接触したゴム型が切れる等して加圧媒体（水や油な
ど）が成形型内に浸入し、成形体が破損することがあ
る。
型に粉体を充填してＣＩＰ成形を行う場合、特に、大型
形状や肉厚形状の成形体をＣＩＰ成形する場合におい
て、加圧時に粉体が大きく圧縮されるため、シールテー
プによるシール部分が剥れたり、切れたり、或いは、金
型に接触したゴム型が切れる等して加圧媒体（水や油な
ど）が成形型内に浸入し、成形体が破損することがあ
る。
【０００８】即ち、例えば、図３に示す成形型１１の場
合には、図５に示す如く、加圧時に粉体Ｓが径方向に圧
縮されるが、その際に、ゴム筒型１３の蓋金型１２及び
コア金型１４の縁部に接触した部分Ａに亀裂が入り、そ
こから加圧媒体が浸入することがある。
合には、図５に示す如く、加圧時に粉体Ｓが径方向に圧
縮されるが、その際に、ゴム筒型１３の蓋金型１２及び
コア金型１４の縁部に接触した部分Ａに亀裂が入り、そ
こから加圧媒体が浸入することがある。
【０００９】一方、図４に示す成形型２１の場合には、
図６に示す如く、加圧時に粉体Ｓが上下及び径方向に圧
縮される際にゴム型２２と２３との継目部分で破損がお
き、加圧媒体が浸入することがある。
図６に示す如く、加圧時に粉体Ｓが上下及び径方向に圧
縮される際にゴム型２２と２３との継目部分で破損がお
き、加圧媒体が浸入することがある。
【００１０】成形型全体を薄手のビニール袋やゴム袋に
装入してＣＩＰ成形を行った場合でも、これらの袋も実
際には局部的に引っ張られて破損するため、実用上、上
記加圧媒体の浸入防止効果は得られない。
装入してＣＩＰ成形を行った場合でも、これらの袋も実
際には局部的に引っ張られて破損するため、実用上、上
記加圧媒体の浸入防止効果は得られない。
【００１１】本発明は上記従来の加圧媒体浸入の問題を
解決し、大型形状や肉厚形状の成形体でも、良好な成形
体を得ることを可能とするＣＩＰ成形型を提供すること
を目的とする。
解決し、大型形状や肉厚形状の成形体でも、良好な成形
体を得ることを可能とするＣＩＰ成形型を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１のＣＩＰ成形型
は、被成形物の側周面を囲む軟質な第１の外型と、被成
形物の上側及び／又は下側に配置される軟質な第２の外
型と、該第１の外型と第２の外型との継目部の外面に付
着されたシールテープとを備えるＣＩＰ成形型におい
て、該第２の外型は、前記第１の外型の外周面に被さる
壁状部がその外周縁に立設されており、前記シールテー
プは、該壁状部の先端縁と前記第１の外型の外周面とに
股がるように付着されていることを特徴とする。
は、被成形物の側周面を囲む軟質な第１の外型と、被成
形物の上側及び／又は下側に配置される軟質な第２の外
型と、該第１の外型と第２の外型との継目部の外面に付
着されたシールテープとを備えるＣＩＰ成形型におい
て、該第２の外型は、前記第１の外型の外周面に被さる
壁状部がその外周縁に立設されており、前記シールテー
プは、該壁状部の先端縁と前記第１の外型の外周面とに
股がるように付着されていることを特徴とする。
【００１３】このＣＩＰ成形型によれば、成形型の上面
及び／又は底面を構成する第２の外型の外周縁に、成形
型の外周面を構成する第１の外型の外周面に被さる壁状
部が立設されているため、この壁状部による保護効果
で、加圧により粉体が圧縮変形した際に、シールテープ
が剥れたり、破損したりすることがなく、また、金型の
端縁部に接触した部分や継目部分において、軟質な第１
の外型が破損することも防止される。このため、水や油
などの加圧媒体の浸入が確実に防止され、加圧媒体の浸
入による成形体の破損も防止される。
及び／又は底面を構成する第２の外型の外周縁に、成形
型の外周面を構成する第１の外型の外周面に被さる壁状
部が立設されているため、この壁状部による保護効果
で、加圧により粉体が圧縮変形した際に、シールテープ
が剥れたり、破損したりすることがなく、また、金型の
端縁部に接触した部分や継目部分において、軟質な第１
の外型が破損することも防止される。このため、水や油
などの加圧媒体の浸入が確実に防止され、加圧媒体の浸
入による成形体の破損も防止される。
【００１４】請求項２のＣＩＰ成形型は、請求項１にお
いて、前記第１の外型は筒状型であり、前記第２の外型
は、該筒状型の底部に装着された底型と、上部に装着さ
れた蓋型とからなることを特徴とする。
いて、前記第１の外型は筒状型であり、前記第２の外型
は、該筒状型の底部に装着された底型と、上部に装着さ
れた蓋型とからなることを特徴とする。
【００１５】請求項３のＣＩＰ成形型は、請求項１にお
いて、前記第１の外型は、被成形物の側周面と底面とを
囲む容器状型であり、前記第２の外型は、該容器状型の
上面に装着された蓋型からなることを特徴とする。
いて、前記第１の外型は、被成形物の側周面と底面とを
囲む容器状型であり、前記第２の外型は、該容器状型の
上面に装着された蓋型からなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明のＣ
ＩＰ成形型を詳細に説明する。
ＩＰ成形型を詳細に説明する。
【００１７】図１，２は各々本発明のＣＩＰ成形型の一
実施例を示す断面図であり、図１，２において、図３，
４に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付
してある。
実施例を示す断面図であり、図１，２において、図３，
４に示す部材と同一機能を奏する部材には同一符号を付
してある。
【００１８】図１に示すＣＩＰ成形型１０は、図３に示
す従来の成形型を改良したものであり、ゴム筒型（第１
の外型）１３の外周面に被さる壁状部１Ａ，２Ａが外周
縁に立設されたキャップ形状のゴム型（以下「キャップ
状ゴム型」と称す。）１，２を、各々、蓋金型１２及び
コア金型１４に被せ、このキャップ状ゴム型１，２の壁
状部１Ａ，２Ａの先端縁とゴム筒型１３の外周面とに股
がるようにシールテープ５Ｂ，５Ａを付着させたもので
ある。
す従来の成形型を改良したものであり、ゴム筒型（第１
の外型）１３の外周面に被さる壁状部１Ａ，２Ａが外周
縁に立設されたキャップ形状のゴム型（以下「キャップ
状ゴム型」と称す。）１，２を、各々、蓋金型１２及び
コア金型１４に被せ、このキャップ状ゴム型１，２の壁
状部１Ａ，２Ａの先端縁とゴム筒型１３の外周面とに股
がるようにシールテープ５Ｂ，５Ａを付着させたもので
ある。
【００１９】このような成形型１０を用いてＣＩＰ成形
を行うには、コア金型１４にゴム筒型１３を取り付け、
型同士の継目部分にシールテープ（図示せず）を貼り、
更に、キャップ状ゴム型２を被せてシールテープ５Ａを
貼った後、成形型１０の成形用空間内に粉体Ｓを充填す
る。その後、蓋金型１２を装着し、蓋金型１２とゴム筒
型１３との継目をシールテープ（図示せず）で止め、更
に、キャップ状ゴム型１を被せ、キャップ状ゴム型１と
ゴム筒型１３との継目をシールテープ５Ｂで止める。そ
して、この成形型１０をＣＩＰ成形装置に入れてＣＩＰ
成形する。
を行うには、コア金型１４にゴム筒型１３を取り付け、
型同士の継目部分にシールテープ（図示せず）を貼り、
更に、キャップ状ゴム型２を被せてシールテープ５Ａを
貼った後、成形型１０の成形用空間内に粉体Ｓを充填す
る。その後、蓋金型１２を装着し、蓋金型１２とゴム筒
型１３との継目をシールテープ（図示せず）で止め、更
に、キャップ状ゴム型１を被せ、キャップ状ゴム型１と
ゴム筒型１３との継目をシールテープ５Ｂで止める。そ
して、この成形型１０をＣＩＰ成形装置に入れてＣＩＰ
成形する。
【００２０】このＣＩＰ成形型１０によれば、キャップ
状ゴム型１，２でゴム筒型１３と金型１２，１４との継
目が保護され、粉体Ｓが径方向に縮径した際にゴム筒型
１３に亀裂が入ることが防止されるため、加圧媒体が浸
入して成形体が破損することなく大型、肉厚形状の成形
体であっても良好な成形を行える。
状ゴム型１，２でゴム筒型１３と金型１２，１４との継
目が保護され、粉体Ｓが径方向に縮径した際にゴム筒型
１３に亀裂が入ることが防止されるため、加圧媒体が浸
入して成形体が破損することなく大型、肉厚形状の成形
体であっても良好な成形を行える。
【００２１】図２のＣＩＰ成形型２０は、図４に示すＣ
ＩＰ成形型を改良したものであり、ゴム蓋型２２に代え
て、底付ゴム型２３の側周面に被さる壁状部３Ａが外周
縁に立設されたキャップ状ゴム型３を設け、このキャッ
プ状ゴム型３の壁状部３Ａの先端縁と底付ゴム型２３の
側周面とに股がるようにシールテープ２５を貼り付けた
ものである。
ＩＰ成形型を改良したものであり、ゴム蓋型２２に代え
て、底付ゴム型２３の側周面に被さる壁状部３Ａが外周
縁に立設されたキャップ状ゴム型３を設け、このキャッ
プ状ゴム型３の壁状部３Ａの先端縁と底付ゴム型２３の
側周面とに股がるようにシールテープ２５を貼り付けた
ものである。
【００２２】このような成形型２０を用いてＣＩＰ成形
を行うには、底付ゴム型２３内に芯金型２４を配置し、
成形用空間内に粉体Ｓを充填した後、キャップ状ゴム型
３を装着し、キャップ状ゴム型３と底付ゴム型２３との
継目をシールテープ２５で止める。これをＣＩＰ成形装
置に入れて、ＣＩＰ成形する。
を行うには、底付ゴム型２３内に芯金型２４を配置し、
成形用空間内に粉体Ｓを充填した後、キャップ状ゴム型
３を装着し、キャップ状ゴム型３と底付ゴム型２３との
継目をシールテープ２５で止める。これをＣＩＰ成形装
置に入れて、ＣＩＰ成形する。
【００２３】このような成形型２０であれば、粉体Ｓが
上下及び径方向に圧縮されても、キャップ状ゴム型３の
壁状部３Ａによる保護効果で、キャップ状ゴム型３と底
付ゴム型２３との継目部が破損することがない。このた
め、加圧媒体が浸入して成形体が破損することなく大
型、肉厚形状の成形体であっても良好な成形を行える。
上下及び径方向に圧縮されても、キャップ状ゴム型３の
壁状部３Ａによる保護効果で、キャップ状ゴム型３と底
付ゴム型２３との継目部が破損することがない。このた
め、加圧媒体が浸入して成形体が破損することなく大
型、肉厚形状の成形体であっても良好な成形を行える。
【００２４】なお、一般に、ＣＩＰ成形型においては、
成形体が大型になる程、成形型に充填された粉体は、自
重により下部では充填密度が高く、上部になる程充填密
度が低くなる傾向がみられる。このため、成形体の上部
は圧縮変形量が大きく、時にはいびつになる等、複雑な
変形をする場合もあるが、本発明によりキャップ状ゴム
型を設けることにより、成形型の保形性が高まり、この
ような変形を防止する効果も得ることができる。
成形体が大型になる程、成形型に充填された粉体は、自
重により下部では充填密度が高く、上部になる程充填密
度が低くなる傾向がみられる。このため、成形体の上部
は圧縮変形量が大きく、時にはいびつになる等、複雑な
変形をする場合もあるが、本発明によりキャップ状ゴム
型を設けることにより、成形型の保形性が高まり、この
ような変形を防止する効果も得ることができる。
【００２５】本発明において、成形原料として用いられ
る粉体としては、スプレードライ造粒粉など、流動性に
優れた球状造粒粉体が好適である。また、その材質とし
ては、各種セラミックス粉、金属粉やサーメット粉など
が挙げられる。
る粉体としては、スプレードライ造粒粉など、流動性に
優れた球状造粒粉体が好適である。また、その材質とし
ては、各種セラミックス粉、金属粉やサーメット粉など
が挙げられる。
【００２６】なお、図１，２に示すＣＩＰ成形型は、本
発明の一実施例であり、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図示のものに限定されるものではない。例え
ば、図１のＣＩＰ成形型において、キャップ状ゴム型
１，２と金型１２，１４とは、各々、接着により一体化
させたものであっても良い。
発明の一実施例であり、本発明はその要旨を超えない限
り、何ら図示のものに限定されるものではない。例え
ば、図１のＣＩＰ成形型において、キャップ状ゴム型
１，２と金型１２，１４とは、各々、接着により一体化
させたものであっても良い。
【００２７】本発明において、キャップ状ゴム型の壁状
部の高さは、小さ過ぎるとキャップ状のゴム型を設ける
ことによる本発明の効果が十分に得られず、大き過ぎる
と、装着し難く、また、ＣＩＰ成形時の加圧力が変化し
たり、徒らに成形型の厚さが厚くなるなどして好ましく
ない。この壁状部の高さは、成形する成形体の大きさや
形状に応じ、加圧時の変形量を考慮して適宜決定される
が、通常の場合、充填された粉体Ｓの肉厚（図１，２の
Ｌ）に対して、該第１の外型の外周面のうち、該壁状部
で覆われた部分の長さ（図１，２のＨ）が５０〜１５０
％程度となるように壁状部の高さを設定するのが好まし
い。
部の高さは、小さ過ぎるとキャップ状のゴム型を設ける
ことによる本発明の効果が十分に得られず、大き過ぎる
と、装着し難く、また、ＣＩＰ成形時の加圧力が変化し
たり、徒らに成形型の厚さが厚くなるなどして好ましく
ない。この壁状部の高さは、成形する成形体の大きさや
形状に応じ、加圧時の変形量を考慮して適宜決定される
が、通常の場合、充填された粉体Ｓの肉厚（図１，２の
Ｌ）に対して、該第１の外型の外周面のうち、該壁状部
で覆われた部分の長さ（図１，２のＨ）が５０〜１５０
％程度となるように壁状部の高さを設定するのが好まし
い。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のＣＩＰ成形
型によれば、外型の継目部分のシール性能が良好で、ま
た、大型又は肉厚形状の成形体を成形する場合であって
も、粉体の圧縮変形による破損のおそれがないため、加
圧媒体の浸入が確実に防止され、所期の形状の成形体を
容易かつ効率的に、歩留り良く成形することができる。
型によれば、外型の継目部分のシール性能が良好で、ま
た、大型又は肉厚形状の成形体を成形する場合であって
も、粉体の圧縮変形による破損のおそれがないため、加
圧媒体の浸入が確実に防止され、所期の形状の成形体を
容易かつ効率的に、歩留り良く成形することができる。
【００２９】
【図１】本発明のＣＩＰ成形型の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明のＣＩＰ成形型の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】従来のＣＩＰ成形型を示す断面図である。
【図４】従来のＣＩＰ成形型を示す断面図である。
【図５】図３に示すＣＩＰ成形型の破損機構を示す模式
的断面図である。
的断面図である。
【図６】図４に示すＣＩＰ成形型の破損機構を示す模式
的断面図である。
的断面図である。
１，２，３ キャップ状ゴム型 １Ａ，２Ａ，３Ａ 壁状部 １０，２０ ＣＩＰ成形型 １２ 蓋金型 １３ ゴム筒型 １４ コア金型 ５Ａ，５Ｂ，１５Ａ，１５Ｂ，２５ シールテープ ２３ 底付ゴム型 ２４ 芯金型 Ｓ 粉体
Claims (3)
- 【請求項１】 被成形物の側周面を囲む軟質な第１の外
型と、被成形物の上側及び／又は下側に配置される軟質
な第２の外型と、該第１の外型と第２の外型との継目部
の外面に付着されたシールテープとを備えるＣＩＰ成形
型において、 該第２の外型は、前記第１の外型の外周面に被さる壁状
部がその外周縁に立設されており、 前記シールテープは、該壁状部の先端縁と前記第１の外
型の外周面とに股がるように付着されていることを特徴
とするＣＩＰ成形型。 - 【請求項２】 請求項１において、前記第１の外型は筒
状型であり、前記第２の外型は、該筒状型の底部に装着
された底型と、上部に装着された蓋型とからなることを
特徴とするＣＩＰ成形型。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第１の外型は、
被成形物の側周面と底面とを囲む容器状型であり、前記
第２の外型は、該容器状型の上面に装着された蓋型から
なることを特徴とするＣＩＰ成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17343695A JPH0924496A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Ｃｉｐ成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17343695A JPH0924496A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Ｃｉｐ成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924496A true JPH0924496A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15960439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17343695A Withdrawn JPH0924496A (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | Ｃｉｐ成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0924496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490256A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 赵德臻 | 陶瓷管周向等静压成型装置 |
| CN102862314A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 四川材料与工艺研究所 | 一种模具 |
| JP2016166410A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-15 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | クラックのない金属粉末成形品のニアネットシェイプ成形 |
| CN112060667A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种冷等静压筒料成型模具 |
-
1995
- 1995-07-10 JP JP17343695A patent/JPH0924496A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102490256A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 赵德臻 | 陶瓷管周向等静压成型装置 |
| CN102862314A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-09 | 四川材料与工艺研究所 | 一种模具 |
| CN102862314B (zh) * | 2012-09-13 | 2015-03-18 | 四川材料与工艺研究所 | 一种模具 |
| JP2016166410A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-15 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | クラックのない金属粉末成形品のニアネットシェイプ成形 |
| CN112060667A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-11 | 四川士达特种炭材有限公司 | 一种冷等静压筒料成型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0203789B1 (en) | Method for molding of powders | |
| US5066454A (en) | Isostatic processing with shrouded melt-away mandrel | |
| JPH0924496A (ja) | Ｃｉｐ成形型 | |
| JPS6137037B2 (ja) | ||
| EP0278180B1 (en) | Plastic foam containers for the densification of powder material | |
| JP2857415B2 (ja) | 加圧鋳造方法 | |
| JP2741692B2 (ja) | 加圧成形方法 | |
| JP3197473B2 (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPH09241704A (ja) | 粉末の冷間静水圧成形による異形成形体の作製方法 | |
| JPH10249826A (ja) | 成形型ユニットおよびそれを用いた管状部材の成形方法 | |
| JPH0430010Y2 (ja) | ||
| JPH06256806A (ja) | 等方加圧成形方法及びそれに用いる成形型 | |
| JPS5834102A (ja) | 粉末成形装置 | |
| JP2864392B2 (ja) | セラミックス成形型 | |
| JPH0957495A (ja) | Ｃｉｐ成形型 | |
| US20020192102A1 (en) | Method of producing powder compacts and foil or film-like mold members for use in the method | |
| JPH07164195A (ja) | 中空部を有する粉末成形体を製造するための静水圧成形用型および粉末成形体の成形方法 | |
| JPS62230903A (ja) | 粉末材料充填管状ビレツトの製造方法 | |
| JPH0618719Y2 (ja) | 変形防止用ゴム型を備える乾式ラバ−プレス装置 | |
| JPH0924497A (ja) | ラバープレス成形型 | |
| JP2915833B2 (ja) | 乾式静水圧加圧成形装置及び乾式静水圧加圧成形方法 | |
| JPH06100903A (ja) | 粉末の等方加圧成形方法 | |
| JPH04111402U (ja) | 静水圧成形用ゴム型 | |
| JPH03199004A (ja) | 静水圧成形用治具 | |
| JPH0244640B2 (ja) | Rabaapuresuseikeiho |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |