JPH09254335A - 表示ラベル用基布およびその製法 - Google Patents
表示ラベル用基布およびその製法Info
- Publication number
- JPH09254335A JPH09254335A JP9315296A JP9315296A JPH09254335A JP H09254335 A JPH09254335 A JP H09254335A JP 9315296 A JP9315296 A JP 9315296A JP 9315296 A JP9315296 A JP 9315296A JP H09254335 A JPH09254335 A JP H09254335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- core
- nylon
- sheath
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000306 component Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハリやコシがしっかりしていて印刷の高速化
が可能であり、熱に対しても収縮や変形のない表示ラベ
ル用基布およびその製法を提供すること。 【解決手段】 基布織物上にナイロン樹脂の多孔質層を
有する表示ラベル用基布において、前記基布織物が、ポ
リエステルを芯としナイロンを鞘とする芯鞘型複合マル
チフィラメント糸を経糸および／または緯糸とした織物
であることを特徴としており、その製法は、芯成分がポ
リエステルで鞘成分がナイロンであり、１０個／ｍ以上
のエンタングルを形成させた芯鞘型複合マルチフィラメ
ント糸を、サイジングを行わずに、経糸および／または
緯糸として製織した基布織物上に、ナイロン樹脂を塩化
カルシウムのメタノール溶液に溶解した塗料を塗布し、
これを水に浸漬して脱溶媒凝固させてナイロン樹脂の多
孔質層を形成させることから成る。
が可能であり、熱に対しても収縮や変形のない表示ラベ
ル用基布およびその製法を提供すること。 【解決手段】 基布織物上にナイロン樹脂の多孔質層を
有する表示ラベル用基布において、前記基布織物が、ポ
リエステルを芯としナイロンを鞘とする芯鞘型複合マル
チフィラメント糸を経糸および／または緯糸とした織物
であることを特徴としており、その製法は、芯成分がポ
リエステルで鞘成分がナイロンであり、１０個／ｍ以上
のエンタングルを形成させた芯鞘型複合マルチフィラメ
ント糸を、サイジングを行わずに、経糸および／または
緯糸として製織した基布織物上に、ナイロン樹脂を塩化
カルシウムのメタノール溶液に溶解した塗料を塗布し、
これを水に浸漬して脱溶媒凝固させてナイロン樹脂の多
孔質層を形成させることから成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料、寝具、雑
貨、などに付されている品質等表示ラベル用として印刷
して用いられる基布に関する。
貨、などに付されている品質等表示ラベル用として印刷
して用いられる基布に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料、寝具、雑貨、などにはそのメーカ
ー、品質、取り扱い上の注意等を表示したラベルが付着
される。従来、これらの表示ラベルとしては、公知の湿
式製膜法によりナイロン樹脂の多孔質層を織物上に形成
させた基布に、表示すべき事項を印刷したものが多く用
いられている。上記の表示ラベル用の織物としては、例
えば、特公昭５７ー６１１５公報にはナイロン製布地
が、特開平４ー２６５９８７公報にはポリエステル製布
地が、また特公昭６２ー３６２３２公報には経糸に綿を
緯糸にナイロンを使用した布地が、それぞれ開示されて
いる。
ー、品質、取り扱い上の注意等を表示したラベルが付着
される。従来、これらの表示ラベルとしては、公知の湿
式製膜法によりナイロン樹脂の多孔質層を織物上に形成
させた基布に、表示すべき事項を印刷したものが多く用
いられている。上記の表示ラベル用の織物としては、例
えば、特公昭５７ー６１１５公報にはナイロン製布地
が、特開平４ー２６５９８７公報にはポリエステル製布
地が、また特公昭６２ー３６２３２公報には経糸に綿を
緯糸にナイロンを使用した布地が、それぞれ開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ナイロ
ン製布地は、水やメタノールなどの極性溶媒を使用した
塗料を塗布されると膨潤するため寸法安定性が低く、塗
料の塗布工程やそのあとの印刷工程において不良品が出
やすく、また布地が柔らかすぎて印刷の高速化が困難で
あり、さらにロータリーヒートカッターによる裁断の際
に、熱収縮で耳が反り返り生産性や品質が低下するなど
の課題を抱えている。
ン製布地は、水やメタノールなどの極性溶媒を使用した
塗料を塗布されると膨潤するため寸法安定性が低く、塗
料の塗布工程やそのあとの印刷工程において不良品が出
やすく、また布地が柔らかすぎて印刷の高速化が困難で
あり、さらにロータリーヒートカッターによる裁断の際
に、熱収縮で耳が反り返り生産性や品質が低下するなど
の課題を抱えている。
【０００４】ポリエステル製布地の場合は上記のような
課題はないが、ナイロン塗料との接着性が良くないた
め、ポリエステル塗料を塗布する工程を加える必要があ
り手間暇がかかると言う課題を残している。
課題はないが、ナイロン塗料との接着性が良くないた
め、ポリエステル塗料を塗布する工程を加える必要があ
り手間暇がかかると言う課題を残している。
【０００５】従って本発明は、ハリやコシがしっかりし
ていて印刷の高速化が可能であり、熱に対しても収縮や
変形のない表示ラベル用基布およびその製法を提供する
ことを課題としている。
ていて印刷の高速化が可能であり、熱に対しても収縮や
変形のない表示ラベル用基布およびその製法を提供する
ことを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明の表示用ラベルは、基布織物上にナイロン樹脂の多孔
質層を有する表示ラベル用基布において、前記基布織物
が、ポリエステルを芯としナイロンを鞘とする芯鞘型複
合マルチフィラメント糸を経糸および／または緯糸とし
た織物であることを特徴としており、その製法は、芯成
分がポリエステルで鞘成分がナイロンであり、１０個／
ｍ以上のエンタングルを形成させた芯鞘型複合マルチフ
ィラメント糸を、サイジングを行わずに、経糸および／
または緯糸として製織した基布織物上に、ナイロン樹脂
を塩化カルシウムのメタノール溶液に溶解した塗料を塗
布し、これを水に浸漬して脱溶媒凝固させてナイロン樹
脂の多孔質層を形成させることから成っている。
め、本発明は以下のような構成とした。すなわち、本発
明の表示用ラベルは、基布織物上にナイロン樹脂の多孔
質層を有する表示ラベル用基布において、前記基布織物
が、ポリエステルを芯としナイロンを鞘とする芯鞘型複
合マルチフィラメント糸を経糸および／または緯糸とし
た織物であることを特徴としており、その製法は、芯成
分がポリエステルで鞘成分がナイロンであり、１０個／
ｍ以上のエンタングルを形成させた芯鞘型複合マルチフ
ィラメント糸を、サイジングを行わずに、経糸および／
または緯糸として製織した基布織物上に、ナイロン樹脂
を塩化カルシウムのメタノール溶液に溶解した塗料を塗
布し、これを水に浸漬して脱溶媒凝固させてナイロン樹
脂の多孔質層を形成させることから成っている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で、芯鞘型複合マルチフィラメント糸の芯
成分に使用されるポリエステル成分としては、エチレン
テレフタレート単位あるいはエチレンテレフタレート単
位に、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４
ーブタンジオール、１，６ーヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコールなどから選ば
れる成分を５０モル％以下の割合で共重合されたものが
好ましい。
する。本発明で、芯鞘型複合マルチフィラメント糸の芯
成分に使用されるポリエステル成分としては、エチレン
テレフタレート単位あるいはエチレンテレフタレート単
位に、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４
ーブタンジオール、１，６ーヘキサンジオール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコールなどから選ば
れる成分を５０モル％以下の割合で共重合されたものが
好ましい。
【０００８】また芯鞘型複合マルチフィラメント糸の鞘
成分に使用されるナイロン成分としては、６ーナイロン
または６６ーナイロンが好ましいが、特に限定する必要
はない。
成分に使用されるナイロン成分としては、６ーナイロン
または６６ーナイロンが好ましいが、特に限定する必要
はない。
【０００９】なお、芯鞘型複合マルチフィラメント糸の
芯／鞘の容積比率は、５／１〜１／５、特に３／１〜１
／２程度であるのが好ましい。複合フィラメント糸の断
面形状は、円形、楕円形、多角形、星形などのいずれで
もよく、また芯と鞘は、同心的に配置されても偏心的に
配置されても良いが、一般には断面形状が円形で芯と鞘
が同心的に配置されたものを使用するのがよい。
芯／鞘の容積比率は、５／１〜１／５、特に３／１〜１
／２程度であるのが好ましい。複合フィラメント糸の断
面形状は、円形、楕円形、多角形、星形などのいずれで
もよく、また芯と鞘は、同心的に配置されても偏心的に
配置されても良いが、一般には断面形状が円形で芯と鞘
が同心的に配置されたものを使用するのがよい。
【００１０】本発明で使用する芯鞘型複合マルチフィラ
メント糸は、１０個／ｍ以上のエンタングルを形成させ
るのが好ましい。エンタングルが１０個／ｍ未満では、
製織時に毛羽などが生じやすく、基布の生産性や品位を
低下させる可能性があり好ましくない。また本発明にお
いては、通常織物を製織する前に行われるサイジングは
行わないのが好ましい。サイジングを行うと、湿式製膜
法で使用されるナイロン塗料とのなじみが悪くなるので
好ましくない。
メント糸は、１０個／ｍ以上のエンタングルを形成させ
るのが好ましい。エンタングルが１０個／ｍ未満では、
製織時に毛羽などが生じやすく、基布の生産性や品位を
低下させる可能性があり好ましくない。また本発明にお
いては、通常織物を製織する前に行われるサイジングは
行わないのが好ましい。サイジングを行うと、湿式製膜
法で使用されるナイロン塗料とのなじみが悪くなるので
好ましくない。
【００１１】本発明の表示ラベル用基布の製法におい
て、湿式製膜法で塗布される塗料のナイロン成分として
は、６ーナイロン、６６ーナイロンまたは芯鞘型複合マ
ルチフィラメント糸の鞘成分と同じ樹脂を用いるのが好
ましいが、特に限定する必要はない。
て、湿式製膜法で塗布される塗料のナイロン成分として
は、６ーナイロン、６６ーナイロンまたは芯鞘型複合マ
ルチフィラメント糸の鞘成分と同じ樹脂を用いるのが好
ましいが、特に限定する必要はない。
【００１２】
【実施例】以下本発明を、実施例について具体的に説明
する。ポリエチレンテレフタレートを芯とし６−ナイロ
ンを鞘とする、芯／鞘の容積比率が１／１の芯鞘型複合
マルチフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ、エンタングル
数３２／ｍ）を、サイジングを行わずに経糸および緯糸
とし、経糸／緯糸密度がインチ当たり１１１本／８５本
の平織物（ａ）を製織した。また比較試料として、レギ
ュラー６ーナイロンマルチフィラメント糸（７０ｄ／１
８ｆ、エンタングル数１６／ｍ）を、サイジングを行わ
ずに経糸および緯糸とし、経糸／緯糸密度がインチ当た
り１１１本／８５本の平織物（ｂ）を製織した。使用し
たフィラメント糸の強度、伸度、沸騰水収縮率は表１に
示す通りであった。
する。ポリエチレンテレフタレートを芯とし６−ナイロ
ンを鞘とする、芯／鞘の容積比率が１／１の芯鞘型複合
マルチフィラメント糸（７５ｄ／２４ｆ、エンタングル
数３２／ｍ）を、サイジングを行わずに経糸および緯糸
とし、経糸／緯糸密度がインチ当たり１１１本／８５本
の平織物（ａ）を製織した。また比較試料として、レギ
ュラー６ーナイロンマルチフィラメント糸（７０ｄ／１
８ｆ、エンタングル数１６／ｍ）を、サイジングを行わ
ずに経糸および緯糸とし、経糸／緯糸密度がインチ当た
り１１１本／８５本の平織物（ｂ）を製織した。使用し
たフィラメント糸の強度、伸度、沸騰水収縮率は表１に
示す通りであった。
【００１３】
【表１】
【００１４】前記平織物（ａ）および（ｂ）の上に、公
知の湿式製膜法を適用してナイロン樹脂の多孔質層を凝
固させ、２種類の表示ラベル用基布（Ａ）および（Ｂ）
を得た。
知の湿式製膜法を適用してナイロン樹脂の多孔質層を凝
固させ、２種類の表示ラベル用基布（Ａ）および（Ｂ）
を得た。
【００１５】前記で得た基布（Ａ）および（Ｂ）の表面
に、各３種類の品質表示マークを印刷し、さらにロータ
リーヒートカッターにより一定の大きさに切断して２種
類の品質表示ラベルを得た。
に、各３種類の品質表示マークを印刷し、さらにロータ
リーヒートカッターにより一定の大きさに切断して２種
類の品質表示ラベルを得た。
【００１６】以上の実施例の結果から、基布（Ｂ）につ
いては、湿式製膜法により多孔質層を形成させる工程で
は、ナイロン塗料中のメタノールや水に接触したときに
寸法安定性が低いため生産性を上げ難く、基布自体が柔
らかいため印刷工程の高速化は困難であり、切断時には
熱に対して変形が起こりがちで、歩留まりは９０％以下
であった。一方基布（Ａ）については、芯鞘型複合糸の
芯成分にポリエステルを使用しているため、基布自体の
ハリやコシがしっかりしており、ナイロン塗料中のメタ
ノールや水に対する寸法安定性や熱に対する耐変形性に
も優れ、印刷工程ではインクの載りがよく高速化も可能
であり、歩留まりは１００％であった。
いては、湿式製膜法により多孔質層を形成させる工程で
は、ナイロン塗料中のメタノールや水に接触したときに
寸法安定性が低いため生産性を上げ難く、基布自体が柔
らかいため印刷工程の高速化は困難であり、切断時には
熱に対して変形が起こりがちで、歩留まりは９０％以下
であった。一方基布（Ａ）については、芯鞘型複合糸の
芯成分にポリエステルを使用しているため、基布自体の
ハリやコシがしっかりしており、ナイロン塗料中のメタ
ノールや水に対する寸法安定性や熱に対する耐変形性に
も優れ、印刷工程ではインクの載りがよく高速化も可能
であり、歩留まりは１００％であった。
【００１７】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
により得られる品質等の表示ラベルは、変形がほとんど
なくハリやコシがしっかりしており、またその製法も安
定して効率がよく、実用性の高いものであることが明ら
かである。
により得られる品質等の表示ラベルは、変形がほとんど
なくハリやコシがしっかりしており、またその製法も安
定して効率がよく、実用性の高いものであることが明ら
かである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴岡 浩 滋賀県彦根市松原町1849−94
Claims (2)
- 【請求項１】 基布織物上にナイロン樹脂の多孔質層を
有する表示ラベル用基布において、前記基布織物が、ポ
リエステルを芯としナイロンを鞘とする芯鞘型複合マル
チフィラメント糸を経糸および／または緯糸とした織物
であることを特徴とする表示ラベル用基布。 - 【請求項２】 芯成分がポリエステルで鞘成分がナイロ
ンであり、１０個／ｍ以上のエンタングルを形成させた
芯鞘型複合マルチフィラメント糸を、サイジングを行わ
ずに、経糸および／または緯糸として製織した基布織物
上に、ナイロン樹脂の多孔質層を形成させることから成
る表示ラベル用基布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315296A JPH09254335A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 表示ラベル用基布およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315296A JPH09254335A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 表示ラベル用基布およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254335A true JPH09254335A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14074577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315296A Pending JPH09254335A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 表示ラベル用基布およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254335A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286872B2 (en) | 1998-01-21 | 2001-09-11 | L'oreal | Label, especially for a package for a cosmetic product |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP9315296A patent/JPH09254335A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6286872B2 (en) | 1998-01-21 | 2001-09-11 | L'oreal | Label, especially for a package for a cosmetic product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4109038A (en) | Suede-like raised woven fabric and process for the preparation thereof | |
| GB1595982A (en) | Semipermeable membrane and method of making the same | |
| WO1996016212A1 (en) | Nubuck type woven fabric and method of production thereof | |
| JP3078225B2 (ja) | 芯鞘複合フィラメントを使用したメッシュ状布帛からなるスクリーン状メッキ品及びロータリースクリーン用シリンダー | |
| JPH09254335A (ja) | 表示ラベル用基布およびその製法 | |
| JP6908034B2 (ja) | 複合シート状物 | |
| JPH10187045A (ja) | 表示ラベル用基布 | |
| JP2681571B2 (ja) | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工法 | |
| JP2016180189A (ja) | 混繊糸、スエード調織編物およびスエード調織編物の製造方法 | |
| JPH0726439A (ja) | 細線印刷用織物 | |
| JP5071097B2 (ja) | 海島型ポリエステル複合繊維 | |
| JPH05106111A (ja) | エチレン−ビニルアルコール系共重合体中空繊維およびその製造方法 | |
| JPS6126386Y2 (ja) | ||
| JP4506314B2 (ja) | 極細糸 | |
| JPS6384668A (ja) | フロツク加工品の製造方法 | |
| JP4059557B2 (ja) | 染色織物の製法 | |
| JPS5929187A (ja) | 無端インクリボンの製造方法 | |
| JP3371022B2 (ja) | ポリエステル系ケミカルレース基布 | |
| JPS62243841A (ja) | 交絡糸の製造方法 | |
| JPH0823097B2 (ja) | セールクロス | |
| JPS59127789A (ja) | インクリボン | |
| JPH04370264A (ja) | 再生セルロース系繊維糸条の経糸準備方法 | |
| JP3887068B2 (ja) | シ−ト状物 | |
| JPS609967A (ja) | 光の吸収に優れた織物の製造方法 | |
| JPH0547661B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050221 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060322 |