JPH09260202A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
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- JPH09260202A JPH09260202A JP7060596A JP7060596A JPH09260202A JP H09260202 A JPH09260202 A JP H09260202A JP 7060596 A JP7060596 A JP 7060596A JP 7060596 A JP7060596 A JP 7060596A JP H09260202 A JPH09260202 A JP H09260202A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部構造欠陥のない積層コンデンサを提供す
る。 【解決手段】 誘電体層２１を介して積層された内部電
極片２２ｂを、所定の層数毎にその幅方向に所定距離だ
け交互にずらして形成する。これにより、上下層方向に
おける内部電極片２２ｂ及び誘電体層２１の積層数を均
一化することができるので、従来製造時に発生していた
内部応力に起因する構造欠陥を低減することができると
共に、小型の積層コンデンサを形成した場合にも歩留ま
りの向上を図ることができる。
る。 【解決手段】 誘電体層２１を介して積層された内部電
極片２２ｂを、所定の層数毎にその幅方向に所定距離だ
け交互にずらして形成する。これにより、上下層方向に
おける内部電極片２２ｂ及び誘電体層２１の積層数を均
一化することができるので、従来製造時に発生していた
内部応力に起因する構造欠陥を低減することができると
共に、小型の積層コンデンサを形成した場合にも歩留ま
りの向上を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、積層コ
ンデンサを形成する場合、内部電極層と誘電体層を交互
に積層しているため、内部電極が形成されている部分と
内部電極が形成されていない部分とでは積層数が異なる
ので、加圧の際に応力が生じて構造欠陥（デラミネーシ
ョン、クラック等）の発生率が大きくなってしまう。こ
れは、小型の積層コンデンサを製造する際に顕著に現
れ、歩留まりの低下を招いていた。
ンデンサを形成する場合、内部電極層と誘電体層を交互
に積層しているため、内部電極が形成されている部分と
内部電極が形成されていない部分とでは積層数が異なる
ので、加圧の際に応力が生じて構造欠陥（デラミネーシ
ョン、クラック等）の発生率が大きくなってしまう。こ
れは、小型の積層コンデンサを製造する際に顕著に現
れ、歩留まりの低下を招いていた。
【０００７】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、内部
構造欠陥のない積層コンデンサを提供することにある。
構造欠陥のない積層コンデンサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記内部電極は、該内部電極面に平行
に側縁部方向に変位して形成されている積層コンデンサ
を提案する。
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記内部電極は、該内部電極面に平行
に側縁部方向に変位して形成されている積層コンデンサ
を提案する。
【０００９】該積層コンデンサによれば、前記一対の外
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行に側縁部方向に変位して形成されているので、
上下層方向における積層数を均一化することができる。
部電極に接続されたそれぞれの内部電極は、該内部電極
面に平行に側縁部方向に変位して形成されているので、
上下層方向における積層数を均一化することができる。
【００１０】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、前記内部電極は連続した所定数の
層毎に側縁部方向に交互に変位して形成されている積層
コンデンサを提案する。
コンデンサにおいて、前記内部電極は連続した所定数の
層毎に側縁部方向に交互に変位して形成されている積層
コンデンサを提案する。
【００１１】該積層コンデンサによれば、内部電極が連
続した所定数の層毎に側縁部方向に交互に変位して形成
されているため、側縁部方向のバランスを保って積層数
の均一化を図れる。
続した所定数の層毎に側縁部方向に交互に変位して形成
されているため、側縁部方向のバランスを保って積層数
の均一化を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態における一実施
例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５は平断面
図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２
１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、
素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に
接続している一対の外部電極２４とから構成されてい
る。
実施形態を説明する。図１は一実施形態における一実施
例の積層コンデンサを示す分解斜視図、図５は平断面
図、図６は図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図であ
る。図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２
１と内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、
素体２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に
接続している一対の外部電極２４とから構成されてい
る。
【００１３】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。
【００１４】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは、外部電極２４に沿って設けられ
た内部電極引出部２２ａと、この内部電極引出部２２ａ
に基端部が接続された内部電極片２２ｂとから構成され
ている。この内部電極片２２ｂは矩形になっており、内
部電極片２２ｂの長辺は外部電極２４に対して略直角に
なっている。
電極２２のそれぞれは、外部電極２４に沿って設けられ
た内部電極引出部２２ａと、この内部電極引出部２２ａ
に基端部が接続された内部電極片２２ｂとから構成され
ている。この内部電極片２２ｂは矩形になっており、内
部電極片２２ｂの長辺は外部電極２４に対して略直角に
なっている。
【００１５】また、各内部電極２２における内部電極片
２２ｂの幅は各々等しく形成されている。
２２ｂの幅は各々等しく形成されている。
【００１６】一方、内部電極片２２ｂは連続した２層毎
に交互にその幅方向に所定距離だけずらして形成されて
いる。これにより、図６に示すように、Ａ部、Ｂ部、Ｃ
部の粗密が段階的に変化している。
に交互にその幅方向に所定距離だけずらして形成されて
いる。これにより、図６に示すように、Ａ部、Ｂ部、Ｃ
部の粗密が段階的に変化している。
【００１７】これらの内部電極２２は導電性ペーストの
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストと
しては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使
用されている。外部電極２４も内部電極２２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【００１８】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。
【００１９】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
【００２０】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
【００２１】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
【００２２】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
【００２３】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
【００２４】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
【００２５】前述の構成よりなる積層コンデンサによれ
ば、一対の外部電極２４に接続されたそれぞれの内部電
極片２２ｂは、２層毎に、内部電極面に平行にその幅方
向に交互にずらして形成されているため、幅方向のバラ
ンスを保って上下層方向における積層数を均一化するこ
とができ、内部応力の発生を低減することができる。ま
た、密着性が向上する。これにより、従来製造時に発生
していた内部応力に起因する構造欠陥を低減することが
できると共に、小型の積層コンデンサを形成した場合に
も歩留まりの向上を図ることができる。
ば、一対の外部電極２４に接続されたそれぞれの内部電
極片２２ｂは、２層毎に、内部電極面に平行にその幅方
向に交互にずらして形成されているため、幅方向のバラ
ンスを保って上下層方向における積層数を均一化するこ
とができ、内部応力の発生を低減することができる。ま
た、密着性が向上する。これにより、従来製造時に発生
していた内部応力に起因する構造欠陥を低減することが
できると共に、小型の積層コンデンサを形成した場合に
も歩留まりの向上を図ることができる。
【００２６】尚、これらの実施例は一例であり本発明が
これに限定されることはない。例えば、図７に示すよう
に内部電極２２を１層毎に徐々にその幅方向にずらし、
これを所定の層数毎に繰り返すように積層してもほぼ同
様の効果を得ることができる。
これに限定されることはない。例えば、図７に示すよう
に内部電極２２を１層毎に徐々にその幅方向にずらし、
これを所定の層数毎に繰り返すように積層してもほぼ同
様の効果を得ることができる。
【００２７】また、内部電極片２２ｂの面積は全ての層
に亘って等しく設定する必要はなく、異なっていても同
様の効果を奏する。
に亘って等しく設定する必要はなく、異なっていても同
様の効果を奏する。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電
極は、該内部電極面に平行に側縁部方向に変位して形成
されているため、上下層方向における積層数を均一化す
ることができ、内部応力の発生を低減することができる
ので、従来製造時に発生していた内部応力に起因する構
造欠陥を低減することができると共に、小型の積層コン
デンサを形成した場合にも歩留まりの向上を図ることが
できる。
よれば、一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電
極は、該内部電極面に平行に側縁部方向に変位して形成
されているため、上下層方向における積層数を均一化す
ることができ、内部応力の発生を低減することができる
ので、従来製造時に発生していた内部応力に起因する構
造欠陥を低減することができると共に、小型の積層コン
デンサを形成した場合にも歩留まりの向上を図ることが
できる。
【００２９】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、内部電極が連続した所定数の層毎に側縁部方向に
交互に変位して形成されているため、側縁部方向のバラ
ンスを保って積層数の均一化を図ることができ、さらに
内部応力歪の発生を低減することができ、クラックやデ
ラミネーション等の構造欠陥の発生を防止することがで
きる。
えて、内部電極が連続した所定数の層毎に側縁部方向に
交互に変位して形成されているため、側縁部方向のバラ
ンスを保って積層数の均一化を図ることができ、さらに
内部応力歪の発生を低減することができ、クラックやデ
ラミネーション等の構造欠陥の発生を防止することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の積層コンデンサを示す分解
斜視図
斜視図
【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図
【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図５】本発明の一実施例の積層コンデンサを示す平断
面図
面図
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線矢視方向断面図
【図７】本発明の他の実施例の積層コンデンサを示す断
面図
面図
２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２２ａ…内部電極引出部、２２ｂ…内部電極片、２
３…素体、２４…外部電極。
極、２２ａ…内部電極引出部、２２ｂ…内部電極片、２
３…素体、２４…外部電極。
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
てなる直方体形状の素体と、該素体の両端部において該
内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
て、 前記内部電極は、該内部電極面に平行に側縁部方向に変
位して形成されていることを特徴とする積層コンデン
サ。 - 【請求項２】 前記内部電極は連続した所定数の層毎に
側縁部方向に交互に変位して形成されていることを特徴
とする請求項１記載の積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060596A JPH09260202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060596A JPH09260202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260202A true JPH09260202A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13436388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060596A Pending JPH09260202A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015053511A (ja) * | 2012-12-20 | 2015-03-19 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミック電子部品及びその製造方法 |
| US20170352483A1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-12-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
| US10347428B2 (en) | 2016-07-05 | 2019-07-09 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
| EP4345855A3 (en) * | 2022-09-30 | 2024-08-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered capacitor |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP7060596A patent/JPH09260202A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015053511A (ja) * | 2012-12-20 | 2015-03-19 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | 積層セラミック電子部品及びその製造方法 |
| US9484153B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-11-01 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayer ceramic electronic component having a plurality of internal electrodes and method for manufacturing the same |
| US20170352483A1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-12-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
| JP2017220560A (ja) * | 2016-06-07 | 2017-12-14 | 太陽誘電株式会社 | 積層セラミックコンデンサ |
| US10529487B2 (en) | 2016-06-07 | 2020-01-07 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor with internal electrodes having different edge positions |
| US10347428B2 (en) | 2016-07-05 | 2019-07-09 | Taiyo Yuden Co., Ltd. | Multilayer ceramic capacitor |
| EP4345855A3 (en) * | 2022-09-30 | 2024-08-14 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Multilayered capacitor |
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