JPH09260193A - 積層コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浮遊容量を低減し、またクラックの発生を低
減した積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 誘電体層２１と内部電極２２とを交互に
積層してなる直方体形状の素体２３と、素体２３の両端
部において内部電極２２を交互に並列に接続している一
対の外部電極２４とからなり、一対の外部電極２４に接
続されたそれぞれの内部電極２２の、外部電極２４との
接続部近傍（内部電極引出部２２ａ）が、外部電極２４
に近づくにつれて徐々に中心層方向に偏曲し、さらに外
部電極２４の形成部位において、素体２３の周縁部２３
ａが曲面状となる積層コンデンサを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。

【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。

【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。

【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の積層コンデンサにおいては、内部電極１２と外
部電極１４との間に浮遊容量が生じ、容量値が規格範囲
外となることが多々あり、歩留まりの低下を招くことが
あった。また、外部電極を形成する際に、素体に応力に
よってクラックが生じることもあった。

【０００７】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、浮遊
容量を低減し、またクラックの発生を低減した積層コン
デンサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる直方体形状の素体と、該素体の両端
部において該内部電極層に形成された内部電極を交互に
並列に接続している一対の外部電極とからなる積層コン
デンサであって、前記一対の外部電極に接続されたそれ
ぞれの内部電極の上層部若しくは下層部の少なくとも一
方は、前記外部電極との接続部近傍において、中心層方
向に偏曲している積層コンデンサを提案する。

【０００９】該積層コンデンサによれば、内部電極にお
ける外部電極との接続部近傍が、中心層方向に偏曲して
いるので、最外層の内部電極と外部電極との間隔が広が
り、該内部電極と外部電極との間に生じる静電容量が低
減される。

【００１０】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、一方の外部電極に接続された内部
電極は、該外部電極との接続部近傍において、他方方の
外部電極に接続された内部電極の先端に対向する部分を
有している積層コンデンサを提案する。

【００１１】該積層コンデンサによれば、一方の外部電
極に接続された内部電極は、該外部電極との接続部近傍
において、他方の外部電極に接続された内部電極の先端
に対向する部分を有し、該対向部分において静電容量を
得ることができる。

【００１２】また、請求項３では、請求項１又は２記載
の積層コンデンサにおいて、前記素体の少なくとも外部
電極形成部分の周縁部が曲面に形成されている積層コン
デンサを提案する。

【００１３】該積層コンデンサによれば、素体の外部電
極形成部分の周縁部が曲面に形成されているので、外部
電極形成時に生じる応力が緩和される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は本発明の第１の実施形態の
積層コンデンサを示す側面断面図である。図において、
２０は積層コンデンサで、誘電体層２１と内部電極２２
とを交互に積層してなる素体２３と、素体２３の両端部
において内部電極２２を交互に並列に接続している一対
の外部電極２４とから構成されている。

【００１５】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。

【００１６】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは矩形になっており、内部電極２２
の長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。ま
た、各内部電極２２の幅は各々等しく形成されている。

【００１７】一方、上層部における内部電極２２と外部
電極２４との接続部近傍（内部電極引出部２２ａ）は、
外部電極２４に近づくにつれて徐々に中心層方向に偏曲
している。これは、製造時において上層部から下層部方
向に加圧することによって形成される。

【００１８】さらに、外部電極２４の形成部位におい
て、素体２３の周縁部２３ａは曲面状に形成されてい
る。

【００１９】前述の内部電極２２は導電性ペーストの薄
膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペーストとし
ては、例えばパラジウム粉末を主成分とするものが使用
されている。また、外部電極２４も内部電極２２と同様
の材料により形成され、表面には半田濡れ性をよくする
ために半田メッキが施されている。

【００２０】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％添加し、さらに水を５０重量％加え、これらをボ
ールミルに入れて十分に混合し、誘電体磁器原料のスラ
リーを作成した。

【００２１】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。

【００２２】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。

【００２３】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。

【００２４】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。

【００２５】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。

【００２６】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。

【００２７】前述の構成よりなる積層コンデンサ２０に
よれば、内部電極引出部２２ａが、中心層方向に偏曲し
ているため、最上層の内部電極引出部２２ａと外部電極
２４との間隔Ｌが広がり、内部電極引出部２２ａと外部
電極２４との間に生じる浮遊容量が低減されるので、容
量値を規格範囲内に設定でき、歩留まりの向上を図るこ
とができる。

【００２８】また、図５に示すように、一方の外部電極
２４に接続された内部電極２２は、その内部電極引出部
２２ａにおいて、他方の外部電極２４に接続された内部
電極２２の先端に対向する部分を有しているため、この
対向部分においても静電容量Ｃを得ることができるの
で、同等の静電容量を持つ積層コンデンサを従来よりも
小型に形成することができる。

【００２９】また、内部電極と外部電極とが斜面で対向
しているため、外部電極とセラミックスの境界面にクラ
ックが入り難くなる。

【００３０】さらに、素体２３の外部電極形成部分の周
縁部２３ａが曲面状に形成されているため、外部電極形
成時に素体２３生じる応力が緩和されるので、素体２３
にクラックやデラミネーション等の構造欠陥が発生する
ことがない。これにより、さらに歩留まりの向上を図る
ことができる。

【００３１】次に、本発明の第２の実施形態を説明す
る。図６は第２の実施形態の積層コンデンサを示す側面
断面図である。図において、前述した第１の実施形態と
同一構成部分は同一符号をもって表しその説明を省略す
る。また、第１の実施形態と第２の実施形態との相違点
は、上層部に加えて下層部においても、内部電極２２と
外部電極２４との接続部近傍（内部電極引出部２２ａ）
が、外部電極２４に近づくにつれて徐々に中心層方向に
偏曲するように構成されている。これは、製造時におい
て静水圧プレス等を用いて上層部及び下層部から中心層
方向に加圧することによって形成されている。

【００３２】この第２の実施形態の積層コンデンサ２０
によれば、上層部及び下層部における内部電極引出部２
２ａが、中心層方向に偏曲しているため、最上層及び最
下層の内部電極引出部２２ａと外部電極２４との間隔が
広がり、内部電極引出部２２ａと外部電極２４との間に
生じる浮遊容量がさらに低減されるので、容量値の製造
精度をさらに高めることができ、さらに歩留まりの向上
を図ることができる。

【００３３】尚、これらの実施形態は一例であり本発明
がこれに限定されることはない。例えば、内部電極２２
の先端部分が偏曲していても良い。この場合、その偏曲
は、最外層の内部電極に設けることが望ましい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、内部電極における外部電極との接続部近傍が、
中心層方向に偏曲しているため、最外層の内部電極と外
部電極との間隔が広がり、該内部電極と外部電極との間
に生じる静電容量が低減されるので、容量値を規格範囲
内に設定でき、歩留まりの向上を図ることができる。

【００３５】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、一方の外部電極に接続された内部電極は、該外部
電極との接続部近傍において、他方の外部電極に接続さ
れた内部電極の先端に対向する部分を有し、該対向部分
において静電容量を得ることができるので、同等の静電
容量を持つ積層コンデンサを従来よりも小型に形成する
ことができる。

【００３６】また、請求項３によれば、上記の効果に加
えて、素体の外部電極形成部分の周縁部が曲面に形成さ
れているため、外部電極形成時に生じる応力が緩和され
るので、前記素体にクラックが発生することがない。こ
れにより、さらに歩留まりの向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の積層コンデンサを示
す側面断面図

【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図

【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図

【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図

【図５】本発明の第１の実施形態の積層コンデンサの要
部を示す図

【図６】本発明の第２の実施形態の積層コンデンサを示
す側面断面図

【符号の説明】

２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２２ａ…内部電極引出部、２３…素体、２３ａ…周
縁部、２４…外部電極。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
   てなる直方体形状の素体と、該素体の両端部において該
   内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
   ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
   て、 前記一対の外部電極に接続されたそれぞれの内部電極の
   上層部若しくは下層部の少なくとも一方は、前記外部電
   極との接続部近傍において、中心層方向に偏曲している
   ことを特徴とする積層コンデンサ。
2. 【請求項２】 一方の外部電極に接続された内部電極
   は、該外部電極との接続部近傍において、他方の外部電
   極に接続された内部電極の先端に対向する部分を有して
   いることを特徴とする請求項１記載の積層コンデンサ。
3. 【請求項３】 前記素体の少なくとも外部電極形成部分
   の周縁部が曲面に形成されていることを特徴とする請求
   項１又は２記載の積層コンデンサ。