JPH09260203A - 積層コンデンサ - Google Patents
積層コンデンサInfo
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- JPH09260203A JPH09260203A JP7060696A JP7060696A JPH09260203A JP H09260203 A JPH09260203 A JP H09260203A JP 7060696 A JP7060696 A JP 7060696A JP 7060696 A JP7060696 A JP 7060696A JP H09260203 A JPH09260203 A JP H09260203A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型であっても構造欠陥の発生率を低減した
積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 １ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下のカー
ボンを含有する誘電体層２１と内部電極２２とを交互に
積層してなる直方体形状の素体２３と、素体２３の両端
部において内部電極２２を交互に並列に接続している一
対の外部電極２４とからなる積層コンデンサを構成す
る。これにより、素体２３の強度が増加され、形状を小
型にした場合にもクラック等の構造欠陥が生じることが
無く、不良品の発生率を低減することができ歩留まりの
向上を図ることができる。また、カーボンの含有量を１
ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定すること
により、誘電体層の絶縁性を損なうことなく強度の増加
を図ることができる。
積層コンデンサを提供する。 【解決手段】 １ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下のカー
ボンを含有する誘電体層２１と内部電極２２とを交互に
積層してなる直方体形状の素体２３と、素体２３の両端
部において内部電極２２を交互に並列に接続している一
対の外部電極２４とからなる積層コンデンサを構成す
る。これにより、素体２３の強度が増加され、形状を小
型にした場合にもクラック等の構造欠陥が生じることが
無く、不良品の発生率を低減することができ歩留まりの
向上を図ることができる。また、カーボンの含有量を１
ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定すること
により、誘電体層の絶縁性を損なうことなく強度の増加
を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、積層コンデンサに
関し、特に構造欠陥の発生を低減した積層コンデンサに
関するものである。
関し、特に構造欠陥の発生を低減した積層コンデンサに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２乃至図４に従来例の積層コンデンサ
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
を示す。図２は分解斜視図、図３は平面図、図４は図３
のＡ−Ａ線矢視方向断面図である。
【０００３】図において、１０は積層コンデンサで、誘
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
電体層１１と内部電極１２とを交互に積層してなる素体
１３と、素体１３の両端部において内部電極を交互に並
列に接続している一対の外部電極１４とから構成されて
いる。
【０００４】内部電極１２は、誘電体層１１の中央領域
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
付近に設けられた内部電極片１２ａと、外部電極１４に
沿って外部電極１４に接続した状態で設けられた内部電
極引出部１２ｂとから成り、内部電極片１２ａは内部電
極引出部１２ｂを介して外部電極１４に接続されてい
る。
【０００５】誘電体層１１は矩形のシート上のセラミッ
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
ク焼結体からなり、セラミック焼結体は、例えばチタン
酸バリウム等を主成分とする誘電体磁器材料から形成さ
れている。内部電極１２は金属ペーストを焼結させた金
属薄膜からなり、金属ペーストとしては、例えばＰｄや
Ａｇ−Ｐｄのような貴金属材料を主成分とするものが使
用されている。外部電極１４も内部電極１２と同様の材
料により形成され、表面には半田濡れ性をよくするため
に半田メッキが施されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、形状を
小型にした場合、少々の構造欠陥、例えばクラック等が
生じても不良品となってしまうことが多々あった。
小型にした場合、少々の構造欠陥、例えばクラック等が
生じても不良品となってしまうことが多々あった。
【０００７】本発明の目的は上記の問題点に鑑み、小型
であっても構造欠陥の発生率を低減した積層コンデンサ
を提供することにある。
であっても構造欠陥の発生率を低減した積層コンデンサ
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる素体と、該素体の両端部において該
内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
て、前記誘電体層又は内部電極層には所定量のカーボン
が含有されている積層コンデンサを提案する。
成するために請求項１では、誘電体層と内部電極層とを
交互に積層してなる素体と、該素体の両端部において該
内部電極層に形成された内部電極を交互に並列に接続し
ている一対の外部電極とからなる積層コンデンサであっ
て、前記誘電体層又は内部電極層には所定量のカーボン
が含有されている積層コンデンサを提案する。
【０００９】該積層コンデンサによれば、素体を形成す
る誘電体層又は内部電極層に所定量のカーボンが含有さ
れているので、素体の強度が増加される。
る誘電体層又は内部電極層に所定量のカーボンが含有さ
れているので、素体の強度が増加される。
【００１０】また、請求項２では、請求項１記載の積層
コンデンサにおいて、前記カーボンの含有量は１ｐｐｍ
以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定されている積層
コンデンサを提案する。
コンデンサにおいて、前記カーボンの含有量は１ｐｐｍ
以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定されている積層
コンデンサを提案する。
【００１１】該積層コンデンサによれば、素体を構成す
る誘電体層又は内部電極層に含有されるカーボン量が１
ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定されてい
るので、前記誘電体層の絶縁性を損なうことなく強度の
増加を図ることができる。
る誘電体層又は内部電極層に含有されるカーボン量が１
ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定値に設定されてい
るので、前記誘電体層の絶縁性を損なうことなく強度の
増加を図ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の一
実施形態を説明する。図１は一実施形態における積層コ
ンデンサを示す外観斜視図、図５は側面断面図である。
図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２１と
内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、素体
２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に接続
している一対の外部電極２４とから構成されている。
実施形態を説明する。図１は一実施形態における積層コ
ンデンサを示す外観斜視図、図５は側面断面図である。
図において、２０は積層コンデンサで、誘電体層２１と
内部電極２２とを交互に積層してなる素体２３と、素体
２３の両端部において内部電極２２を交互に並列に接続
している一対の外部電極２４とから構成されている。
【００１３】誘電体層２１は、矩形のシート状のセラミ
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。また、このグリーンシートには重
量比にして１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定量、
例えば１００ｐｐｍのカーボン（Ｃ）が添加されてい
る。
ック焼結体からなり、焼結体は例えばチタン酸バリウム
を主成分とするグリーンシートを焼成して形成した誘電
体磁器材料からなる。また、このグリーンシートには重
量比にして１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下の所定量、
例えば１００ｐｐｍのカーボン（Ｃ）が添加されてい
る。
【００１４】誘電体層２１を介して隣り合う一対の内部
電極２２のそれぞれは矩形になっており、内部電極２２
の長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。ま
た、各内部電極２２の幅は各々等しく形成されている。
電極２２のそれぞれは矩形になっており、内部電極２２
の長辺は外部電極２４に対して略直角になっている。ま
た、各内部電極２２の幅は各々等しく形成されている。
【００１５】さらに、一方の外部電極２４ａに接続され
た内部電極２２が最外層に位置するように内部電極２２
の配置が設定されている。
た内部電極２２が最外層に位置するように内部電極２２
の配置が設定されている。
【００１６】また、他方の外部電極２４ｂは、素体２３
の上下及び両側面の所定範囲を覆うように、一方の外部
電極２４ａよりも長く形成されている。
の上下及び両側面の所定範囲を覆うように、一方の外部
電極２４ａよりも長く形成されている。
【００１７】一方、前述の内部電極２２は導電性ペース
トの薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペース
トとしては、例えばパラジウム粉末を主成分とするもの
が使用されている。また、外部電極２４も内部電極２２
と同様の材料により形成され、表面には半田濡れ性をよ
くするために半田メッキが施されている。
トの薄膜を焼結させた金属薄膜からなり、導電性ペース
トとしては、例えばパラジウム粉末を主成分とするもの
が使用されている。また、外部電極２４も内部電極２２
と同様の材料により形成され、表面には半田濡れ性をよ
くするために半田メッキが施されている。
【００１８】この積層コンデンサは次のようにして製造
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％、及びカーボンを１００ｐｐｍ添加し、さらに水
を５０重量％加え、これらをボールミルに入れて十分に
混合し、誘電体磁器原料のスラリーを作成した。
した。まず、誘電体の原料粉末に有機バインダーを１５
重量％、及びカーボンを１００ｐｐｍ添加し、さらに水
を５０重量％加え、これらをボールミルに入れて十分に
混合し、誘電体磁器原料のスラリーを作成した。
【００１９】次に、このスラリーを真空脱泡器に入れて
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
脱泡した後、リバースロールコーターに入れ、ポリエス
テルフィルム上にこのスラリーからなる薄膜を形成し、
この薄膜をポリエステルフィルム上で１００℃に加熱し
て乾燥させ、これを打ち抜いて、１０ｃｍ角、厚さ約２
０μｍのグリーンシートを得た。
【００２０】一方、平均粒径が１．５μｍのパラジウム
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
粉末１０ｇと、エチルセルロース０．９ｇをブチルカル
ビトール９．１ｇに溶解させたものとを攪拌器に入れ、
１０時間攪拌することにより内部電極用の導電性ペース
トを得た。
【００２１】この後、上述した内部電極のパターンを５
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
０個有する各スクリーンを用いて、上記グリーンシート
の片面にこの導電性ペーストからなる内部電極のパター
ンを各々印刷し、これを乾燥させた。
【００２２】次に、上記印刷面を上にしてグリーンシー
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
トを複数枚積層し、さらにこの積層物の上下両面に印刷
の施されていないグリーンシートを積層した。次いで、
この積層物を約５０℃の温度で厚さ方向に約４０トンの
圧力を加えて圧着させた。この後、この積層物を格子状
に裁断し、約５０個の積層チップを得た。
【００２３】次に、この積層チップを雰囲気焼成可能な
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
炉に入れ、大気中で６００℃まで加熱して、有機バイン
ダーを焼成させ、その後、炉の雰囲気を大気中雰囲気と
し、積層体チップの加熱温度を６００℃から焼成温度の
１１５０℃（最高温度）を３時間保持した。この後、１
００℃／ｈｒの速度で６００℃まで降温し、室温まで冷
却して、焼結体チップを得た。
【００２４】次いで、内部電極が露出する焼結体チップ
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
の側面に銀とガラスフリットとビヒクルからなる導電性
ペーストを塗布して乾燥させ、これを大気中で８００℃
の温度で１５分間焼き付け、銀電極層を形成し、さらに
この上に銅を無電解メッキで被着させ、この上に電気メ
ッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層を設けて、一対の外部電極を
形成した。これによって積層コンデンサが得られた。
【００２５】前述の構成よりなる積層コンデンサ２０に
よれば、素体２３を形成する誘電体層２１に１重量％の
カーボンが含有されているので、素体２３の強度が増加
され、形状を小型にした場合にもクラック等の構造欠陥
が生じることが無く、不良品の発生率を低減することが
でき歩留まりの向上を図ることができる。
よれば、素体２３を形成する誘電体層２１に１重量％の
カーボンが含有されているので、素体２３の強度が増加
され、形状を小型にした場合にもクラック等の構造欠陥
が生じることが無く、不良品の発生率を低減することが
でき歩留まりの向上を図ることができる。
【００２６】尚、本実施例では誘電体層２１へのカーボ
ンの含有量を１００ｐｐｍとしたが、これに限定される
ことはなく、カーボンの含有量は１ｐｐｍ以上５０００
ｐｐｍ以下の所定値に設定すれば、誘電体層２１の絶縁
性を損なうことなく強度の増加を図ることができるが、
さらに望ましくは２乃至１００ｐｐｍ程度である。この
カーボンの含有量は、脱バインダー処理、焼成温度、焼
成雰囲気、バインダー量等を適宜調整することにより得
ることができる。
ンの含有量を１００ｐｐｍとしたが、これに限定される
ことはなく、カーボンの含有量は１ｐｐｍ以上５０００
ｐｐｍ以下の所定値に設定すれば、誘電体層２１の絶縁
性を損なうことなく強度の増加を図ることができるが、
さらに望ましくは２乃至１００ｐｐｍ程度である。この
カーボンの含有量は、脱バインダー処理、焼成温度、焼
成雰囲気、バインダー量等を適宜調整することにより得
ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
よれば、素体を形成する誘電体層又は内部電極層に所定
量のカーボンが含有されているため、素体の強度が増加
されるので、形状を小型にした場合にもクラック等の構
造欠陥が生じることが無く、不良品の発生率を低減する
ことができ歩留まりの向上を図ることができる。
よれば、素体を形成する誘電体層又は内部電極層に所定
量のカーボンが含有されているため、素体の強度が増加
されるので、形状を小型にした場合にもクラック等の構
造欠陥が生じることが無く、不良品の発生率を低減する
ことができ歩留まりの向上を図ることができる。
【００２８】また、請求項２によれば、上記の効果に加
えて、カーボンの含有量は１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ
以下の所定値に設定することにより、誘電体層の絶縁性
を損なうことなく強度の増加を図ることができる。
えて、カーボンの含有量は１ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ
以下の所定値に設定することにより、誘電体層の絶縁性
を損なうことなく強度の増加を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の積層コンデンサを示す外
観斜視図
観斜視図
【図２】従来例の積層コンデンサを示す分解斜視図
【図３】従来例の積層コンデンサを示す平断面図
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視方向断面図
【図５】本発明の一実施形態の積層コンデンサを示す側
面断面図
面断面図
２０…積層コンデンサ、２１…誘電体層、２２…内部電
極、２３…素体、２４…外部電極。
極、２３…素体、２４…外部電極。
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体層と内部電極層とを交互に積層し
てなる素体と、該素体の両端部において該内部電極層に
形成された内部電極を交互に並列に接続している一対の
外部電極とからなる積層コンデンサであって、 前記誘電体層又は内部電極層には所定量のカーボンが含
有されていることを特徴とする積層コンデンサ。 - 【請求項２】 前記カーボンの含有量は１ｐｐｍ以上５
０００ｐｐｍ以下の所定値に設定されていることを特徴
とする請求項１記載の積層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060696A JPH09260203A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7060696A JPH09260203A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260203A true JPH09260203A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13436419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7060696A Pending JPH09260203A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 積層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260203A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001033589A1 (en) * | 1999-11-01 | 2001-05-10 | Tdk Corporation | Multilayer ceramic electronic component |
| JP2008124069A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Nissan Motor Co Ltd | 積層コンデンサ |
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