JPH09324122A - 抑制剤を有する速硬化性オルガノシロキサン組成物 - Google Patents
抑制剤を有する速硬化性オルガノシロキサン組成物Info
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- JPH09324122A JPH09324122A JP9048873A JP4887397A JPH09324122A JP H09324122 A JPH09324122 A JP H09324122A JP 9048873 A JP9048873 A JP 9048873A JP 4887397 A JP4887397 A JP 4887397A JP H09324122 A JPH09324122 A JP H09324122A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長い作業時間及び速い硬化時間を有する室温
硬化性オルガノシロキサン組成物を提供する。 【解決手段】 アルケニル基含有ポリオルガノシロキサ
ン、オルガノハイドロジェンシロキサン、白金触媒、メ
チルビニルシクロシロキサン、及びアセチレンアルコー
ルを含むオルガノシロキサン組成物。
硬化性オルガノシロキサン組成物を提供する。 【解決手段】 アルケニル基含有ポリオルガノシロキサ
ン、オルガノハイドロジェンシロキサン、白金触媒、メ
チルビニルシクロシロキサン、及びアセチレンアルコー
ルを含むオルガノシロキサン組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白金で触媒された
ヒドロシリル化反応を経由して硬化するオルガノシロキ
サン組成物に関する。より詳しくは、本発明は、室温で
の長い作業時間及び短い硬化時間の両方を与えるオルガ
ノシロキサン組成物用の複数の添加剤の組み合わせを紹
介する。
ヒドロシリル化反応を経由して硬化するオルガノシロキ
サン組成物に関する。より詳しくは、本発明は、室温で
の長い作業時間及び短い硬化時間の両方を与えるオルガ
ノシロキサン組成物用の複数の添加剤の組み合わせを紹
介する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】先行技
術における代表的開示物は、米国特許Ｎo.４５９５７３
９、４６０３１６８、５０８２８９４及び５２７０４２
５である。
術における代表的開示物は、米国特許Ｎo.４５９５７３
９、４６０３１６８、５０８２８９４及び５２７０４２
５である。
【０００３】予想外にも、本発明者等は、複数の白金触
媒抑制剤の特別な組み合わせを用いることにより、オル
ガノシロキサン組成物の作業時間及び成形品取り出し時
間が最適化されることを見いだした。
媒抑制剤の特別な組み合わせを用いることにより、オル
ガノシロキサン組成物の作業時間及び成形品取り出し時
間が最適化されることを見いだした。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は適度の温度で長
い作業時間及び短い成形品取り出し時間を示すオルガノ
シロキサン組成物を提供し、前記組成物は次のものを含
む： （Ａ）１分子あたり少なくとも２個のアルケニル基を有
する硬化性ポリオルガノシロキサン； （Ｂ）１分子あたり少なくとも２個のケイ素に結合した
水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキサン、
但しここに（Ａ）の１分子あたりの前記アルケニル基と
（Ｂ）の１分子あたりのケイ素に結合した水素原子の合
計は４より大きい； （Ｃ）前記組成物の硬化を促進するに充分な量の白金触
媒； （Ｄ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．０３〜０．６ｗｔ％のメチルビニルシクロシロキサ
ン；及び （Ｅ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３ｗｔ％のアセチレンアルコール；
但しここに、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の量は得られた組成
物が３５℃で少なくとも１５分の作業時間と２４℃で
５．５時間未満の成形品取り出し時間を有するように選
ばれる。
い作業時間及び短い成形品取り出し時間を示すオルガノ
シロキサン組成物を提供し、前記組成物は次のものを含
む： （Ａ）１分子あたり少なくとも２個のアルケニル基を有
する硬化性ポリオルガノシロキサン； （Ｂ）１分子あたり少なくとも２個のケイ素に結合した
水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキサン、
但しここに（Ａ）の１分子あたりの前記アルケニル基と
（Ｂ）の１分子あたりのケイ素に結合した水素原子の合
計は４より大きい； （Ｃ）前記組成物の硬化を促進するに充分な量の白金触
媒； （Ｄ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．０３〜０．６ｗｔ％のメチルビニルシクロシロキサ
ン；及び （Ｅ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３ｗｔ％のアセチレンアルコール；
但しここに、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の量は得られた組成
物が３５℃で少なくとも１５分の作業時間と２４℃で
５．５時間未満の成形品取り出し時間を有するように選
ばれる。
【０００５】本発明は、また適度の温度で長い作業時間
及び短い成形品取り出し時間を示すオルガノシロキサン
組成物を紹介し、この組成物は次のものを含む： （Ｉ）次のものを含む基材部分： （Ａ）１分子あたり少なくとも２個のアルケニル基を有
する硬化性ポリオルガノシロキサン； （Ｃ）前記組成物の硬化を促進するに充分な量の白金触
媒； （II）次のものを含む硬化剤部分： （Ｂ）１分子あたり少なくとも２個のケイ素に結合した
水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキサン、
但しここに（Ａ）の１分子あたりの前記アルケニル基と
（Ｂ）の１分子あたりのケイ素に結合した水素原子の合
計は４より大きい； （Ｄ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．０３〜０．６ｗｔ％のメチルビニルシクロシロキサ
ン；及び （Ｅ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３ｗｔ％のアセチレンアルコール；
但しここに、前記基材部分と硬化剤部分を混合したとき
の結果が室温硬化性であり、そしてここに成分（Ｄ）及
び（Ｅ）の量は、前記組成物が作業時間少なくとも１５
分であり、成形品取り出し時間５．５時間未満である。
及び短い成形品取り出し時間を示すオルガノシロキサン
組成物を紹介し、この組成物は次のものを含む： （Ｉ）次のものを含む基材部分： （Ａ）１分子あたり少なくとも２個のアルケニル基を有
する硬化性ポリオルガノシロキサン； （Ｃ）前記組成物の硬化を促進するに充分な量の白金触
媒； （II）次のものを含む硬化剤部分： （Ｂ）１分子あたり少なくとも２個のケイ素に結合した
水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキサン、
但しここに（Ａ）の１分子あたりの前記アルケニル基と
（Ｂ）の１分子あたりのケイ素に結合した水素原子の合
計は４より大きい； （Ｄ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．０３〜０．６ｗｔ％のメチルビニルシクロシロキサ
ン；及び （Ｅ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３ｗｔ％のアセチレンアルコール；
但しここに、前記基材部分と硬化剤部分を混合したとき
の結果が室温硬化性であり、そしてここに成分（Ｄ）及
び（Ｅ）の量は、前記組成物が作業時間少なくとも１５
分であり、成形品取り出し時間５．５時間未満である。
【０００６】前記ポリオルガノシロキサン（成分Ａ）は
本発明組成物の主要な成分である。この成分は、各分子
中に少なくとも２個のケイ素に結合したアルケニル基を
含まなければならない。適当なアルケニル基は１〜１０
個の炭素原子を有し、ビニル、アリル及び５−ヘキセニ
ルを含む。成分Ａ中に存在するアルケニル基以外のケイ
素に結合した有機基は、典型的には置換された又は置換
されていない１価の炭化水素基である。置換されていな
い１価の炭化水素基はアルキル基、例えばメチル、エチ
ル及びプロピル、又はアリール基、例えばフェニルであ
る。前記置換された１価の炭化水素基は、ハロゲン化炭
化水素基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピルで
ある。
本発明組成物の主要な成分である。この成分は、各分子
中に少なくとも２個のケイ素に結合したアルケニル基を
含まなければならない。適当なアルケニル基は１〜１０
個の炭素原子を有し、ビニル、アリル及び５−ヘキセニ
ルを含む。成分Ａ中に存在するアルケニル基以外のケイ
素に結合した有機基は、典型的には置換された又は置換
されていない１価の炭化水素基である。置換されていな
い１価の炭化水素基はアルキル基、例えばメチル、エチ
ル及びプロピル、又はアリール基、例えばフェニルであ
る。前記置換された１価の炭化水素基は、ハロゲン化炭
化水素基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピルで
ある。
【０００７】このポリオルガノシロキサンの分子構造は
直鎖、分岐鎖、環状又はネットワークであり、重合度は
限定されない。成分Ａの好ましい具体例は次の一般式で
示される：
直鎖、分岐鎖、環状又はネットワークであり、重合度は
限定されない。成分Ａの好ましい具体例は次の一般式で
示される：
【０００８】
【化１】
【０００９】ここに、Ｒはアルケニル基であり、Ｒ1 は
個別に置換された又は置換されていない１価の基から選
ばれる。ａが５又はそれ未満であるときは、このポリオ
ルガノシロキサンは容易に蒸発する傾向がある。Ｒは好
ましくはビニル基である。各ケイ素原子上の２つのＲ1
基は、同じであるか又は異なっていてよく、１〜２０個
の炭素原子を有する。対応するモノマーの入手の容易さ
に基づいて１〜１０個の範囲の炭素原子が好ましい。最
も好ましくは、各ケイ素原子上の炭化水素基の少なくと
も１つはメチルであり、残りのものがあるとすればそれ
らはビニル、フェニル及び／又は３，３，３−トリフル
オロプロピルである。
個別に置換された又は置換されていない１価の基から選
ばれる。ａが５又はそれ未満であるときは、このポリオ
ルガノシロキサンは容易に蒸発する傾向がある。Ｒは好
ましくはビニル基である。各ケイ素原子上の２つのＲ1
基は、同じであるか又は異なっていてよく、１〜２０個
の炭素原子を有する。対応するモノマーの入手の容易さ
に基づいて１〜１０個の範囲の炭素原子が好ましい。最
も好ましくは、各ケイ素原子上の炭化水素基の少なくと
も１つはメチルであり、残りのものがあるとすればそれ
らはビニル、フェニル及び／又は３，３，３−トリフル
オロプロピルである。
【００１０】末端位にのみエチレン性不飽和炭化水素基
を有する成分Ａの具体例は、ジメチルビニルシロキシ−
末端ポリジメチルシロキサン、ジメチルビニルシロキシ
−末端ポリメチル−３，３，３−トリフルオロプロピル
シロキサン、ジメチルビニルシロキシ−末端ジメチルシ
ロキサン／３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシ
ロキサンコポリマー及びジメチルビニルシロキシ−末端
ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサンコポリ
マーを含む。
を有する成分Ａの具体例は、ジメチルビニルシロキシ−
末端ポリジメチルシロキサン、ジメチルビニルシロキシ
−末端ポリメチル−３，３，３−トリフルオロプロピル
シロキサン、ジメチルビニルシロキシ−末端ジメチルシ
ロキサン／３，３，３−トリフルオロプロピルメチルシ
ロキサンコポリマー及びジメチルビニルシロキシ−末端
ジメチルシロキサン／メチルフェニルシロキサンコポリ
マーを含む。
【００１１】我々の成分Ａを調製する方法は、対応する
ハロシランの加水分解及び縮合によるか又は環状ポリジ
オルガノシロキサンの縮合による。これらの方法は諸特
許及び他の文献に充分に開示されているので、この明細
書に詳細な説明は、当業者にとって必要でない。
ハロシランの加水分解及び縮合によるか又は環状ポリジ
オルガノシロキサンの縮合による。これらの方法は諸特
許及び他の文献に充分に開示されているので、この明細
書に詳細な説明は、当業者にとって必要でない。
【００１２】本発明の硬化性オルガノシロキサン組成物
は少なくとも１つのオルガノハイドロジェンシロキサン
をも含む。この成分（成分Ｂ）は成分Ａにとって架橋剤
として機能する。ヒドロシリル化触媒の存在下に、成分
Ｂ中のケイ素に結合した水素原子は、成分Ａ中のケイ素
に結合したアルケニル基と、ヒドロシリル化と呼ばれる
付加反応を行い、この組成物の架橋と硬化をもたらす。
は少なくとも１つのオルガノハイドロジェンシロキサン
をも含む。この成分（成分Ｂ）は成分Ａにとって架橋剤
として機能する。ヒドロシリル化触媒の存在下に、成分
Ｂ中のケイ素に結合した水素原子は、成分Ａ中のケイ素
に結合したアルケニル基と、ヒドロシリル化と呼ばれる
付加反応を行い、この組成物の架橋と硬化をもたらす。
【００１３】成分Ｂは各分子中に少なくとも２個のケイ
素に結合した水素原子を有しなければならない。もし成
分Ａが１分子あたり平均只の２個のアルケニル基を含む
ときは、成分Ｂは、最終硬化生成物中に架橋した構造を
得るために、平均で２より多くのケイ素に結合した水素
原子を含まなければならない。成分Ｂ中に存在するケイ
素に結合した有機基は、成分Ａの有機基と同じ置換され
た及び置換されていない１価の炭化水素基から選ばれ
る。但し、成分Ｂ中の有機基は実質的にエチレン性及び
アセチレン性不飽和があってはならない。成分Ｂの分子
構造は直鎖、分岐含有直鎖、環状又はネットワークであ
り得る。
素に結合した水素原子を有しなければならない。もし成
分Ａが１分子あたり平均只の２個のアルケニル基を含む
ときは、成分Ｂは、最終硬化生成物中に架橋した構造を
得るために、平均で２より多くのケイ素に結合した水素
原子を含まなければならない。成分Ｂ中に存在するケイ
素に結合した有機基は、成分Ａの有機基と同じ置換され
た及び置換されていない１価の炭化水素基から選ばれ
る。但し、成分Ｂ中の有機基は実質的にエチレン性及び
アセチレン性不飽和があってはならない。成分Ｂの分子
構造は直鎖、分岐含有直鎖、環状又はネットワークであ
り得る。
【００１４】成分Ｂの分子量は特に限定されないが、２
５℃での粘度が３〜１０，０００ｍＰａ・ｓ（センチポ
アズ）の範囲の粘度であることが好ましい。成分Ｂの濃
度は、この組成物中のアルケニル基に対するケイ素に結
合した水素原子のモル比１〜２０を与えるに充分でなけ
ればならない。１〜３の範囲が好ましい。この組成物が
アルケニル基１モルあたり１モル未満のケイ素に結合し
た水素原子を含むときは、この組成物は満足に硬化して
エラストマーになることはない。この組成物がアルケニ
ル基１個あたり２０個より多くのケイ素に結合した水素
原子を有するときは、水素ガスの発生が起こる。
５℃での粘度が３〜１０，０００ｍＰａ・ｓ（センチポ
アズ）の範囲の粘度であることが好ましい。成分Ｂの濃
度は、この組成物中のアルケニル基に対するケイ素に結
合した水素原子のモル比１〜２０を与えるに充分でなけ
ればならない。１〜３の範囲が好ましい。この組成物が
アルケニル基１モルあたり１モル未満のケイ素に結合し
た水素原子を含むときは、この組成物は満足に硬化して
エラストマーになることはない。この組成物がアルケニ
ル基１個あたり２０個より多くのケイ素に結合した水素
原子を有するときは、水素ガスの発生が起こる。
【００１５】本発明の組成物において使用される白金触
媒（成分Ｃ）は、ＳｉＨ基とケイ素に結合したアルケニ
ル基の反応を促進する有効な公知の形態のいずれでもよ
い。適当な形態の白金は、塩化白金酸、白金化合物、及
び不飽和有機化合物を有し又はエチレン性不飽和基を含
むケイ素に結合した基を有するシロキサンを有する白金
化合物の錯体である。適当な白金触媒の追加の例は、塩
化第１白金又は塩化白金酸とジビニルジシロキサンとの
錯体、及び塩化白金酸、ジビニルテトラメチルジシロキ
サン及びテトラメチルジシロキサンの反応によって形成
される錯体である。そのような白金触媒は米国特許Ｎo.
３４１９５９３により詳しく記載されており、これはそ
のような触媒の調製についてより完全に教示している。
媒（成分Ｃ）は、ＳｉＨ基とケイ素に結合したアルケニ
ル基の反応を促進する有効な公知の形態のいずれでもよ
い。適当な形態の白金は、塩化白金酸、白金化合物、及
び不飽和有機化合物を有し又はエチレン性不飽和基を含
むケイ素に結合した基を有するシロキサンを有する白金
化合物の錯体である。適当な白金触媒の追加の例は、塩
化第１白金又は塩化白金酸とジビニルジシロキサンとの
錯体、及び塩化白金酸、ジビニルテトラメチルジシロキ
サン及びテトラメチルジシロキサンの反応によって形成
される錯体である。そのような白金触媒は米国特許Ｎo.
３４１９５９３により詳しく記載されており、これはそ
のような触媒の調製についてより完全に教示している。
【００１６】白金触媒の量は、一般に成分Ａ及びＢの合
計重量の１００万重量部あたり５〜２５０重量部の白金
金属を与える量である。好ましい態様において、本発明
の組成物は成分Ａ及びＢの１００万部あたり１０〜５７
重量部の白金金属を含む。より好ましい態様において、
この組成物は２１〜５０ppm を含む。最も好ましい態様
において、この組成物は３５〜４５ppm を含む。
計重量の１００万重量部あたり５〜２５０重量部の白金
金属を与える量である。好ましい態様において、本発明
の組成物は成分Ａ及びＢの１００万部あたり１０〜５７
重量部の白金金属を含む。より好ましい態様において、
この組成物は２１〜５０ppm を含む。最も好ましい態様
において、この組成物は３５〜４５ppm を含む。
【００１７】ここでの成分Ｄは環状メチルビニルシロキ
サンオリゴマーである。成分Ｄの量は、得られる作業時
間及び成形品取り出し時間に影響を与える。成分Ｄの量
は、得られる組成物が、３５℃での作業時間１５分又は
それ以上、及び２４℃での成形品取り出し時間５．５時
間又はそれ以上を有するように選ばれる。作業時間は、
この組み合わせの諸成分が相互に混合された時と、この
組み合わせがもはやセルフレベリング（ｓｅｌｇ−ｌｅ
ｖｅｌｉｎｇ）でない時との間の分数で定義される。本
発明の組成物は一般に、２５℃で１７００ポアズ又はこ
れより大きい混合粘度を達成するとき、もはやセルフレ
ベリングでない。「成形品取り出し時間」は、この組成
物が混合され型に注入される時と、得られるエラストマ
ーがこれを永久的に変形することなく型から引き出され
る時との間の時間として定義される。一般に、本発明の
組成物は、それらがＡＳＴＭ Ｄ ２２４０によって測
定してショアＡジュロメーター５〜１０を有する程度に
硬化した後、永久的に変形されることなしに型から取り
出される。３５℃で１５分又はそれ以上の作業時間、及
び２４℃で５．５時間又はこれ未満の成形品取り出し時
間を得るに必要な成分Ｄの量は、成分Ｅとして使用され
る特定のアセチレンアルコール、この組成物中に使用さ
れる成分Ｅの量、成分Ａとして使用されるポリシロキサ
ン、成分Ｂとして使用されるオルガノハイドロジェンシ
ロキサン、及び成分Ｃとして使用される白金触媒の量と
種類に依存して変化する。この明細書があれば、当業者
は過度の実験をしなくても成分Ｄの適当な使用量を決定
するであろう。本発明組成物において、成分Ｄは一般
に、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして０．
０３〜０．６ｗｔ％の範囲の量で存在する。より好まし
い具体例において、成分Ｄの範囲は０．１〜０．２５ｗ
ｔ％である。白金触媒抑制剤としての環状メチルビニル
シロキサン及び他のオレフィンで置換されたオルガノシ
ロキサンの使用は、米国特許Ｎo. ３９８９６６７に、
より詳しく記載されている。最も好ましい環状メチルビ
ニルシクロシロキサンはテトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサンである。
サンオリゴマーである。成分Ｄの量は、得られる作業時
間及び成形品取り出し時間に影響を与える。成分Ｄの量
は、得られる組成物が、３５℃での作業時間１５分又は
それ以上、及び２４℃での成形品取り出し時間５．５時
間又はそれ以上を有するように選ばれる。作業時間は、
この組み合わせの諸成分が相互に混合された時と、この
組み合わせがもはやセルフレベリング（ｓｅｌｇ−ｌｅ
ｖｅｌｉｎｇ）でない時との間の分数で定義される。本
発明の組成物は一般に、２５℃で１７００ポアズ又はこ
れより大きい混合粘度を達成するとき、もはやセルフレ
ベリングでない。「成形品取り出し時間」は、この組成
物が混合され型に注入される時と、得られるエラストマ
ーがこれを永久的に変形することなく型から引き出され
る時との間の時間として定義される。一般に、本発明の
組成物は、それらがＡＳＴＭ Ｄ ２２４０によって測
定してショアＡジュロメーター５〜１０を有する程度に
硬化した後、永久的に変形されることなしに型から取り
出される。３５℃で１５分又はそれ以上の作業時間、及
び２４℃で５．５時間又はこれ未満の成形品取り出し時
間を得るに必要な成分Ｄの量は、成分Ｅとして使用され
る特定のアセチレンアルコール、この組成物中に使用さ
れる成分Ｅの量、成分Ａとして使用されるポリシロキサ
ン、成分Ｂとして使用されるオルガノハイドロジェンシ
ロキサン、及び成分Ｃとして使用される白金触媒の量と
種類に依存して変化する。この明細書があれば、当業者
は過度の実験をしなくても成分Ｄの適当な使用量を決定
するであろう。本発明組成物において、成分Ｄは一般
に、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして０．
０３〜０．６ｗｔ％の範囲の量で存在する。より好まし
い具体例において、成分Ｄの範囲は０．１〜０．２５ｗ
ｔ％である。白金触媒抑制剤としての環状メチルビニル
シロキサン及び他のオレフィンで置換されたオルガノシ
ロキサンの使用は、米国特許Ｎo. ３９８９６６７に、
より詳しく記載されている。最も好ましい環状メチルビ
ニルシクロシロキサンはテトラメチルテトラビニルシク
ロテトラシロキサンである。
【００１８】成分Ｅはアセチレンアルコールである。本
発明に使用される成分Ｅの量は、得られる組成物の作業
時間及び成形品取り出し時間に影響する。成分Ｅの量
は、得られる組成物が、１５分又はそれ以上の３５℃で
の作業時間、及び５．５時間まそれ未満の２４℃での成
形品取り出し時間を有するように選ばれる。１５分又は
それ以上の３５℃での作業時間、及び５．５時間又はそ
れ未満の２４℃での成形品取り出し時間を得るために必
要な成分Ｅの量も、成分Ｅとして使用されるアセチレン
アルコール、成分Ｄとして使用される環状メチルビニル
シクロシロキサンの量、成分Ａとして使用されるポリシ
ロキサン、成分Ｂとして使用されるオルガノハイドロジ
ェンシロキサン、及び成分Ｃとして使用される白金触媒
の種類と量に依存して変化する。この明細書があれば、
当業者は過度の実験をしなくても成分Ｅの適当な使用量
を決定するであろう。本発明組成物において、成分Ｅは
一般に、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３０ｗｔ％の範囲の量で存在する。
好ましい具体例において、成分Ｅの範囲は０．００４〜
０．０２５ｗｔ％である。より好ましい具体例におい
て、成分Ｅの範囲は０．００６〜０．１１ｗｔ％であ
る。
発明に使用される成分Ｅの量は、得られる組成物の作業
時間及び成形品取り出し時間に影響する。成分Ｅの量
は、得られる組成物が、１５分又はそれ以上の３５℃で
の作業時間、及び５．５時間まそれ未満の２４℃での成
形品取り出し時間を有するように選ばれる。１５分又は
それ以上の３５℃での作業時間、及び５．５時間又はそ
れ未満の２４℃での成形品取り出し時間を得るために必
要な成分Ｅの量も、成分Ｅとして使用されるアセチレン
アルコール、成分Ｄとして使用される環状メチルビニル
シクロシロキサンの量、成分Ａとして使用されるポリシ
ロキサン、成分Ｂとして使用されるオルガノハイドロジ
ェンシロキサン、及び成分Ｃとして使用される白金触媒
の種類と量に依存して変化する。この明細書があれば、
当業者は過度の実験をしなくても成分Ｅの適当な使用量
を決定するであろう。本発明組成物において、成分Ｅは
一般に、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３０ｗｔ％の範囲の量で存在する。
好ましい具体例において、成分Ｅの範囲は０．００４〜
０．０２５ｗｔ％である。より好ましい具体例におい
て、成分Ｅの範囲は０．００６〜０．１１ｗｔ％であ
る。
【００１９】本発明のアセチレンアルコールは、第１、
第２又は第３アルコールであり得る。好ましい具体例に
おいて、成分Ｅは２５℃で液体である。この成分を特徴
付ける炭素−炭素三重結合は好ましくは末端炭素原子に
位置する。商業的入手の容易さから、成分Ｅは好ましく
は３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、メチ
ルブチノン又は１−エチル−シクロヘキサノールであ
る。最も好ましいのは、３，５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−オールである。
第２又は第３アルコールであり得る。好ましい具体例に
おいて、成分Ｅは２５℃で液体である。この成分を特徴
付ける炭素−炭素三重結合は好ましくは末端炭素原子に
位置する。商業的入手の容易さから、成分Ｅは好ましく
は３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、メチ
ルブチノン又は１−エチル−シクロヘキサノールであ
る。最も好ましいのは、３，５−ジメチル−１−ヘキシ
ン−３−オールである。
【００２０】本発明のオルガノシロキサン組成物は、硬
化した組成物にある種の物性を与えもしくはこれのある
種の物性を高め、又はこの硬化性組成物の加工性を促進
するために、この種の硬化性組成物に従来より使用され
る１又はそれ以上の添加剤を含んでいてもよい。典型的
な添加剤は、補強性充填材、例えば微細に分割されたシ
リカ；非補強性充填材、例えば石英、アルミナ、マイカ
及び炭酸カルシウム；顔料、例えばカーボンブラック及
び二酸化チタン；染料；難燃剤；希釈剤、例えばトリメ
チルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン及び有機溶
媒；並びに熱安定剤又は紫外線安定剤である。
化した組成物にある種の物性を与えもしくはこれのある
種の物性を高め、又はこの硬化性組成物の加工性を促進
するために、この種の硬化性組成物に従来より使用され
る１又はそれ以上の添加剤を含んでいてもよい。典型的
な添加剤は、補強性充填材、例えば微細に分割されたシ
リカ；非補強性充填材、例えば石英、アルミナ、マイカ
及び炭酸カルシウム；顔料、例えばカーボンブラック及
び二酸化チタン；染料；難燃剤；希釈剤、例えばトリメ
チルシロキシ末端ポリジメチルシロキサン及び有機溶
媒；並びに熱安定剤又は紫外線安定剤である。
【００２１】本発明の組成物は、全成分（Ａ）〜（Ｅ）
を周囲温度で組み合わせることにより調製される。
を周囲温度で組み合わせることにより調製される。
【００２２】好ましい具体例において、本発明の組成物
は、最初に基材部分及び硬化剤部分を調製し、次いでこ
れらの部分を周囲温度で相互に混合することにより調製
される。この基材部分はアルケニル含有ポリオルガノシ
ロキサン及び白金触媒を含む。この基材部分は任意に１
又はそれ以上の添加剤を含んでもよい。対照的に、前記
硬化剤部分は、オルガノハイドロジェンシロキサン、ア
セチレンアルコール、及びメチルビニルシクロシロキサ
ンを含む。前記硬化剤部分は、任意に、前記アルケニル
含有ポリオルガノシロキサン及び１又はそれ以上の添加
剤を含んでもよい。
は、最初に基材部分及び硬化剤部分を調製し、次いでこ
れらの部分を周囲温度で相互に混合することにより調製
される。この基材部分はアルケニル含有ポリオルガノシ
ロキサン及び白金触媒を含む。この基材部分は任意に１
又はそれ以上の添加剤を含んでもよい。対照的に、前記
硬化剤部分は、オルガノハイドロジェンシロキサン、ア
セチレンアルコール、及びメチルビニルシクロシロキサ
ンを含む。前記硬化剤部分は、任意に、前記アルケニル
含有ポリオルガノシロキサン及び１又はそれ以上の添加
剤を含んでもよい。
【００２３】この代わりとして、本発明の組成物は、最
初に触媒含有部分と架橋剤含有部分とを作り、次いでこ
れら触媒含有部分と架橋剤含有部分とを周囲温度で混合
することにより調製される。この触媒含有部分は白金触
媒を含み、任意にアルケニル含有ポリオルガノシロキサ
ンの一部と、１又はそれ以上の添加剤を含んでもよい。
この架橋剤含有部分はオルガノハイドロジェンシロキサ
ン、アセチレンアルコール、及びメチルビニルシクロシ
ロキサンを含む。この架橋剤含有部分は、アルケニル含
有ポリオルガノシロキサンの一部及び１又はそれ以上の
添加剤を含んでいてもよい。
初に触媒含有部分と架橋剤含有部分とを作り、次いでこ
れら触媒含有部分と架橋剤含有部分とを周囲温度で混合
することにより調製される。この触媒含有部分は白金触
媒を含み、任意にアルケニル含有ポリオルガノシロキサ
ンの一部と、１又はそれ以上の添加剤を含んでもよい。
この架橋剤含有部分はオルガノハイドロジェンシロキサ
ン、アセチレンアルコール、及びメチルビニルシクロシ
ロキサンを含む。この架橋剤含有部分は、アルケニル含
有ポリオルガノシロキサンの一部及び１又はそれ以上の
添加剤を含んでいてもよい。
【００２４】本発明の組成物は室温で硬化性である。
【００２５】
【実施例】以下の例は、驚くべきことに、本発明の組成
物を使用することにより得られる長い作業時間及び速い
硬化の特異な組み合わせを証明する。これらの例は、添
付の特許請求の範囲に定義された本発明を証明する。特
に断らない限り、全ての部及び％は重量基準であり、全
ての粘度は２５℃で測定された。
物を使用することにより得られる長い作業時間及び速い
硬化の特異な組み合わせを証明する。これらの例は、添
付の特許請求の範囲に定義された本発明を証明する。特
に断らない限り、全ての部及び％は重量基準であり、全
ての粘度は２５℃で測定された。
【００２６】例１〜３の室温硬化性オルガノシロキサン
組成物、及び比較例は、以下の方法により調製された。
各例及び比較例の基材部分は基材部分の諸成分を混合す
ることにより調製された。次いで、例及び比較例の硬化
剤部分は硬化剤部分の諸成分を混合することにより調製
された。次いで、基材部分と硬化剤部分は１０：１の割
合で混合した。環状メチルビニルシクロシロキサン（成
分Ｄ）及びアセチレンアルコール（成分Ｅ）の量は、各
例において異ならせた。これらの量は、アルケニル含有
ポリオルガノシロキサン（Ａ）及びオルガノハイドロジ
ェンシロキサン（Ｂ）の合計量に基づいくｗｔ％として
表１に報告する。
組成物、及び比較例は、以下の方法により調製された。
各例及び比較例の基材部分は基材部分の諸成分を混合す
ることにより調製された。次いで、例及び比較例の硬化
剤部分は硬化剤部分の諸成分を混合することにより調製
された。次いで、基材部分と硬化剤部分は１０：１の割
合で混合した。環状メチルビニルシクロシロキサン（成
分Ｄ）及びアセチレンアルコール（成分Ｅ）の量は、各
例において異ならせた。これらの量は、アルケニル含有
ポリオルガノシロキサン（Ａ）及びオルガノハイドロジ
ェンシロキサン（Ｂ）の合計量に基づいくｗｔ％として
表１に報告する。
【００２７】各例及び比較例の作業時間も測定し、表１
に報告した。前記作業時間は、材料を混合した時からこ
の材料がもはやセルフレベリングを示さない時までの時
間から測定した。各例及び比較例の成形品取り出し時間
も測定し、表１に報告する。この成形品取り出し時間
は、材料が混合された時からこの材料がショアＡジュロ
メーター少なくとも５に達するまでの時間から測定し
た。
に報告した。前記作業時間は、材料を混合した時からこ
の材料がもはやセルフレベリングを示さない時までの時
間から測定した。各例及び比較例の成形品取り出し時間
も測定し、表１に報告する。この成形品取り出し時間
は、材料が混合された時からこの材料がショアＡジュロ
メーター少なくとも５に達するまでの時間から測定し
た。
【００２８】（例１） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００２９】硬化剤部分 ６．４５重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、５．５０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、５．７８重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．３１２重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、５．５０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、５．７８重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．３１２重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
【００３０】（例２） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００３１】硬化剤部分 ６．４９重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、５．５０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、５．７８重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．２７５重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、５．５０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、５．７８重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．２７５重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
【００３２】（例３） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００３３】硬化剤部分 ５．５２重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、４．７１重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、４．９５重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１８１重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、４．７１重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、４．９５重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１８１重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１１
重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
【００３４】（比較例１） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００３５】硬化剤部分 ３．６２重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、２．９５重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．０４重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１０重量部のテトラメチ
ルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．００７重
量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、
及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチルシ
ロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、２．９５重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．０４重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１０重量部のテトラメチ
ルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．００７重
量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、
及び０．２８重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５
で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチルシ
ロキサンで希釈されたもの。
【００３６】（比較例２） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００３７】硬化剤部分 ３．４０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３．００重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．１５重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１５１重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．００８
５重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．３０重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３．００重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．１５重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１５１重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．００８
５重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．３０重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
【００３８】（比較例３） 基材部分 ５９．７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３６．５重量部の５μm シリカ、３．８２重量部の
ジメチルビニルシロキシ末端ジメチルシロキサンで、粘
度が約５５，０００センチポアズ（５５Ｐａ・ｓ）のも
の、及び０．６重量部の、六塩化白金酸とｓｙｍ−テト
ラメチルジビニルジシロキサンとの反応生成物で、白金
含量０．６ｗｔ％を達成するに充分な量の液体ジメチル
ビニルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンで希釈され
たもの。
【００３９】硬化剤部分 ３．６７重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメチル
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３．１０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．００重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１０２重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１３
４重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．１１重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
シロキサンで２７ｗｔ％のシリカを有し、粘度が約４
８，０００センチポアズ（４８Ｐａ・ｓ）を有するも
の、３．１０重量部のジメチルビニルシロキシ末端ジメ
チルシロキサンで、粘度が約４５０センチポアズ（ｍＰ
ａ・ｓ）のもの、３．００重量部のトリメチルシロキシ
末端ポリオルガノシロキサンで１分子あたり平均５つの
メチルハイドロジェンシロキサン単位及び３つのジメチ
ルシロキサン単位を含み、ケイ素に結合した水素原子含
量が０．８ｗｔ％のもの、０．１０２重量部のテトラメ
チルテトラビニルシクロテトラシロキサン、０．０１３
４重量部の３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オー
ル、及び０．１１重量部のＰｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ
１５で、６０ｗｔ％のトリメチルシロキシ−末端ジメチ
ルシロキサンで希釈されたもの。
【００４０】 〔表１〕 例１ 例２ 例３ 比較例１ 比較例２ 比較例３ メチルビニル 0.221 0.195 0.150 0.130 0.196 0.133 環状体、ｗｔ％ アセチレンアル 0.0078 0.0078 0.0091 0.0091 0.0110 0.0170 コール、ｗｔ％ 作業時間（分） 21 20 16 14 33 22 （３５℃） 成形品取り出し 5.00 4.15 3.25 3.25 6.16 7.15 時間（分） （２４℃）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケント ロバート ラーソン アメリカ合衆国，ミシガン 48640，ミッ ドランド，イースト スチュワート ロー ド 3077 (72)発明者 マイロン ティモシー マクソン アメリカ合衆国，ミシガン 48657，サン フォード，カドマン ポイント 600 (72)発明者 ローレンス ジョセフ ラプソン アメリカ合衆国，ミシガン 48708，ベイ シティ，フィフス アベニュ 915
Claims (4)
- 【請求項１】 次の（Ａ）〜（Ｅ）を含む室温硬化性オ
ルガノシロキサン組成物： （Ａ）１分子あたり少なくとも２個のアルケニル基を有
する硬化性ポリオルガノシロキサン； （Ｂ）１分子あたり少なくとも２個のケイ素に結合した
水素原子を有するオルガノハイドロジェンシロキサン、
但しここに（Ａ）の１分子あたりの前記アルケニル基と
（Ｂ）の１分子あたりのケイ素に結合した水素原子の合
計は４より大きい； （Ｃ）（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量の１００万重量部あ
たり５〜２５０重量部の白金金属を含み、前記組成物の
硬化を促進するに充分な量の白金触媒； （Ｄ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．０３〜０．６ｗｔ％のメチルビニルシクロシロキサ
ン；及び （Ｅ）成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計重量を基準にして
０．００２〜０．０３ｗｔ％のアセチレンアルコール；
但しここに、成分（Ｄ）及び（Ｅ）の量は得られた組成
物が少なくとも１５分の作業時間と５．５時間未満の成
形品取り出し時間を有するように選ばれる。 - 【請求項２】 次のものからなる請求項１の組成物： （Ｉ）（Ａ）及び（Ｃ）を含む基材部分；及び （II）（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含む硬化剤部分。
- 【請求項３】 次のものからなる請求項１の組成物： （Ｉ）（Ｃ）を含む触媒含有部分；及び （II）（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）及び（Ｅ）を含む架橋剤
含有部分。 - 【請求項４】 成分（Ｅ）が３，５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オールであり、成分（Ｄ）がテトラメチル
テトラビニルシクロテトラシロキサンである請求項１〜
３のいずれかの組成物。
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