JPH09328639A - カチオン性電着塗料用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １５０〜１７０℃の温度で十分焼き付けが可
能で、造膜性、塗料の膜厚保持性を合わせ持ち、焼き付
け時の加熱減量成分が少なく、平滑性、塗膜物性に優
れ、かつ耐食性、耐溶剤性、機械物性等において良好な
塗膜性能を有する、カチオン性電着塗料用樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 （Ａ）カチオン基を有するエポキシ樹脂
（基剤樹脂）および、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネ
ート（硬化剤）を含有するカチオン性電着塗料用樹脂組
成物において、イソシアネート基の一部をポリオールで
連結し、（１）一般式Ｒ−（ＯＣ₂ Ｈ₃ Ｘ）ｎ−ＯＨ
（式中Ｒは炭素数１〜６を有するアルキル基、ＸはＨま
たはＣＨ₃ 、ｎは１〜６を表す）で表されかつ分子量１
５０以上を有するブロック化剤および（２）解離温度が
約１５０℃以下のブロック化剤でブロック化された
（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネートを使用することを
特徴とするカチオン性電着塗料用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規なカチオン性電
着塗料用樹脂組成物に関するものである。さらに詳しく
いえば、本発明は、優れた造膜性、硬化性、塗料の膜厚
保持性を合わせ持ち、焼き付け時の加熱減量成分が少な
く、平滑性、塗膜物性に優れ、かつ耐食性、耐溶剤性、
機械物性等において良好な塗膜性能を有する、カチオン
性電着塗料用樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電着塗装は、自動車、電気器具等、袋部
構造を有する部材に対し、エアースプレー塗装や静電ス
プレー塗装と比較して、つきまわり性に優れまた環境汚
染も少ないことから、プライマー塗装として広く実用化
されているが塗装現場での作業性確保、特に塗装膜厚確
保を目的として各種溶剤が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、昨今の環境規
制動向を勘案すれば電着塗料中の有機溶剤量は可能な限
り少ない方が好ましい。（低ＶＯＣ化）

【０００４】

【課題を解決するための手段】このようなことから、本
発明者らは、１５０〜１７０℃の温度で十分焼き付けが
可能で、造膜性、塗料の膜厚保持性を合わせ持ち、焼き
付け時の加熱減量成分が少なく、平滑性、塗膜物性に優
れ、かつ耐食性、耐溶剤性、機械物性等において良好な
塗膜性能を有する、カチオン性電着塗料用樹脂組成物の
開発について鋭意検討した結果、イソシアネート基の一
部をポリオールで連結し、（１）一般式Ｒ−（ＯＣ₂ Ｈ
₃ Ｘ）ｎ−ＯＨ（式中Ｒは炭素数１〜６を有するアルキ
ル基、ＸはＨまたはＣＨ₃ 、ｎは１〜６を表す）であり
かつ分子量１５０以上を有するブロック化剤および
（２）解離温度が約１５０℃以下のブロック化剤の２種
類のブロック化剤で同時にブロック化されたブロック化
ポリイソシアネートを使用することにより、上記の目的
を達成することができることを見出した。

【０００５】すなわち本発明は（Ａ）カチオン基を有す
るエポキシ樹脂（基剤樹脂）および、（Ｂ）ブロック化
ポリイソシアネート（硬化剤）を含有するカチオン性電
着塗料用樹脂組成物において、イソシアネート基の一部
をポリオールで連結し、（１）一般式Ｒ−（ＯＣ₂ Ｈ₃
Ｘ）ｎ−ＯＨ（式中Ｒは炭素数１〜６を有するアルキル
基、ＸはＨまたはＣＨ₃ 、ｎは１〜６を表す）で表され
かつ分子量１５０以上を有するブロック化剤および
（２）解離温度が約１５０℃以下のブロック化剤でブロ
ック化された（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネートを使
用することを特徴とするカチオン性電着塗料用樹脂組成
物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の基剤樹脂に用いる（Ａ）
カチオン基を有するエポキシ樹脂については、エポキシ
樹脂にアミノ基を導入し、このアミノ基を酸でプロトン
化することによって得られる。特に好ましい酸として
は、ギ酸、酢酸、乳酸、プロピオン酸、クエン酸、リン
ゴ酸、スルファミン酸等がある。アミノ基の量は特に限
定はないが、通常樹脂１０００ｇ当たり０．５〜３当量
が適当である。

【０００７】エポキシ樹脂については、好ましくは平均
して１分子当り２個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂
であり、その分子量は４００〜７０００、特に４００〜
４０００が好ましい。具体的に例示すると、一つには１
分子中に２個のフェノール性水酸基を有する、ポリフェ
ノールのグリシジルエーテルであり、好ましいポリフェ
ノールとしては、レゾルシン、ハイドロキノン、２，２
−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（通称
ビスフェノールＡ）、４，４’−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−
メタン、１，１−ビス−（4-ヒドロキシフェニル）−エ
タン、４，４’−ジヒドロキシビフェニール等を挙げる
ことができる。またその他としては、１分子中に２個の
アルコール性水酸基を有するジオールのグリシジルエー
テルであり、好ましいジオールとしては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール等の低分子ジオール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール等のオリゴマージオール
を挙げることができるが、これらに限定されるものでは
なく、上記エポキシ樹脂の混合物も可能である。

【０００８】好適な分子量を得るためには、上記エポキ
シ樹脂を連結剤に用いて高分子量化を図る。好ましい連
結剤には、上記のポリフェノールあるいはジオールがあ
り、さらには１分子中に２個のカルボキシル基を有する
ジカルボン酸、例えばアジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水
フタル酸、イソフタル酸、ダイマー酸、カルボキシル基
含有のブタジエン重合体あるいはブタジエン／アクリロ
ニトリル共重合体等を挙げることができる。またアミン
としては、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミン、
モノエタノールアミン、ジメチルアミノプロピルアミ
ン、ジエチルアミノプロピルアミン等の１級アミン、あ
るいはヘキサメチレンジアミンの各アミノ基を２級化し
たジアミン等挙げることができる。またポリイソシアネ
ートによる鎖長延長も可能である。特に好ましい高分子
量化は、上記ポリフェノールのグリシジルエーテルと上
記ジオールのグリシジルエーテルを上記ポリフェノール
で連結反応する方法であり、反応温度は７０〜１８０℃
が適当である。

【０００９】上記エポキシ樹脂のエポキシ基を、アミノ
化するアミノ化剤については、メチルアミン、エチルア
ミン、ｎ−プロピルアミン、イソプロピルアミン、モノ
エタノールアミン、ｎ−プロパノールアミン、イソプロ
パノールアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミ
ン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノー
ルアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
ヒドロキシエチルアミノエチルアミン、エチルアミノエ
チルアミン、メチルアミノプロピルアミン、ジメチルア
ミノプロピルアミン等あるいはこれらの混合物を挙げる
ことができる。これらの中で水酸基を有するアルカノー
ルアミン類が特に好ましい。また１級アミノ基をあらか
じめケトンと反応させてブロック化後、残りの活性水素
とエポキシ基と反応させてもよい。アミノ化の具体的な
方法としては、溶剤存在下もしくは溶剤不存在下に、通
常５０〜１２０℃の温度で反応を行う。

【００１０】本発明の硬化剤樹脂に用いる（Ｂ）ブロッ
ク化ポリイソシアネートは、イソシアネート基の５〜５
５％、好ましくは１０〜３０％をポリオールで連結し、
残りを２種類のブロック化剤でブロック化することによ
り本発明の効果を発揮する。あるいはブロック化後にポ
リオールによる連結反応を行ってもよく、また同時に反
応させることも可能であり、特に反応順序は限定される
ものではない。連結剤としては、１分子当たり２個の水
酸基を有するジオールが好ましく、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオ
ール等の低分子ジオール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリラクトンジオール等のオリゴマージオールが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１１】本発明におけるポリイソシアネートとして
は、芳香族あるいは脂肪族（脂環式を含む）のポリイソ
シアネートであり、例示すると、２，４−または２，６
−トリレンジイソシアネートおよびこれらの混合物、ｐ
−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニ
ルイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、シクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシ
アネート、ｍ−あるいはｐ−キシリレンジイソシアネー
ト、あるいは上記イソシアネートのビュレット変性体あ
るいはイソシアヌレート変性体などがあるが、これらに
限定されるものではない。ポリイソシアネートと連結剤
およびブロック剤との反応は、溶剤中あるいは溶剤なし
の溶融体中で実施することができる。反応温度について
は特に限定はないが、好ましくは３０〜１５０℃であ
る。また反応に使用する溶剤としては、ポリイソシアネ
ートと反応しない溶剤、例えばアセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、
シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ニトロベン
ゼン等の芳香族炭化水素類、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等の環状エーテル、クロロホルム、四塩化炭素等
のハロゲン化炭化水素を挙げることができる。

【００１２】本発明において、上記に示すポリイソシア
ネートのイソシアネート基と反応するブロック化剤
（１）は一般式Ｒ−（ＯＣ₂ Ｈ₃ Ｘ）ｎ−ＯＨ（式中Ｒ
は炭素数１〜６を有するアルキル基、ＸはＨまたはＣＨ
₃ 、ｎは１〜６を表す）でありかつ分子量１５０以上の
もので造膜性確保のために用いられる。従ってＲがメチ
ル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基の場
合はｎ≧３、Ｒがｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基の場合はｎ≧２等例示できるが分子量によ
って限定される。

【００１３】具体的に例示すると、エチレングリコール
モノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル
等であるがより好ましくはトリエチレングリコールモノ
メチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエ
ーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルであ
る。一般式および分子量の大きさに該当しないものは造
膜性が小さく好ましくない。

【００１４】本発明において、上記に示すポリイソシア
ネートのイソシアネート基と反応するブロック化剤
（２）は解離温度が約１５０℃以下のものであり硬化性
を調整するために使用される。

【００１５】具体的に例示すると、ジエチルエタノール
アミン、ジメチルエタノールアミンのような第３級ヒド
ロキシルアミン類、アセトンオキシム、メチルエチルケ
トオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム化
合物、ε−カプロラクタム等のラクタム化合物挙げら
れ、特にラクタム化合物が好適である。解離温度が１５
０℃を越えるものは塗膜の硬化性が劣り好ましくない。

【００１６】本発明において、ブロック化剤（１）がブ
ロック化剤（１）と（２）の合計に対して占める割合は
１０〜６０％であり、好ましくは１５〜５０％である。

【００１７】本発明において、（Ａ）カチオン基を有す
る樹脂（基剤樹脂）と（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネ
ート（硬化剤）の配合比率は、重量比で９０〜４０／１
０〜６０であり、好ましくは８５〜５０／１５〜５０、
より好ましくは８０〜５５／２０〜４５である。

【００１８】本発明のカチオン性電着塗料用樹脂組成物
には、さらに必要に応じて通常の塗料添加物、例えば、
チタンホワイト、カーボンブラック、ベンガラ、黄鉛等
の着色顔料、カオリン、タルク、炭酸カルシュウム、マ
イカ、クレー、シリカ等の体質顔料、ストロンチュウム
クロメート、ジンククロメート、ケイ酸鉛、塩基性ケイ
酸鉛、クロム酸鉛、塩基性クロム酸鉛、リン酸鉛、鉛
丹、シアナミド鉛、亜鉛化鉛、硫酸鉛、塩基性硫酸鉛、
リンモリブデン酸アルミニウム、トリポリリン酸アルミ
ニウム、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、シアン化亜鉛、酸
化亜鉛等の防錆顔料、消泡剤、ハジキ防止剤、あるいは
硬化触媒等を含有することができる。

【００１９】本発明のカチオン性電着塗料用組成物は酸
で中和され、通常水に分散した状態で電着塗装に供せら
れる。また必要に応じて水以外の有機溶剤を併用するこ
とも可能である。例を挙げると、イソプロパノール、ｎ
−ブタノール、イソブタノール、２−エチルヘキサノー
ル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロ
ソルブ、ヘキシルセロソルブ、メトキシプロパノール、
フェノキシプロパノール、ブチルカルビトール、イソホ
ロン、トルエン、キシレン等がある。

【００２０】本発明のカチオン性電着塗料用樹脂組成物
は、既知のカチオン電着塗装によって所望の基材表面に
塗装することができる。具体的には塗料の固形分濃度
は、好ましくは約５〜４０重量％さらに好ましくは１５
〜２５％、ＰＨは酸の使用量により５〜８に調整し、浴
温１５〜３５℃、負荷電圧１００〜４５０Ｖの条件で被
塗物を陰極として塗装することができるが、この条件に
限定されるものではない。本発明の塗料用樹脂組成物か
ら得られる塗膜膜厚には特に制限はないが、硬化塗膜に
おいて５〜６０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍが適当
である。

【００２１】

【実施例】以下に製造例および実施例により本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 （Ｂ）ブロック化ポリイソシアネートの製造 製造例１（硬化剤Ｂ１の製造） 表１に示す原料を用い、下記に示す方法によりブロック
化ポリイソシアネートを製造した。

【００２２】

【表１】

【００２３】原料（１）日本ポリウレタン社製 ミリオ
ネートＭＲ−４００ 撹拌機、温度計、冷却管を備えた３リットル４ツ口フラ
スコに、原料（２）、（３）旭電化工業社製 ポリプロ
ピレングリコールを仕込み、撹拌、加熱を行って１００
℃まで昇温し１時間保持した。その後フラスコ内温度を
１００℃に保ちながら原料（４）、（５）の混合物をを
を１時間かけて滴下し、滴下後１００℃で２時間保持し
た後、８０℃まで冷却して取り出した。得られたブロッ
ク化ポリイソシアネートＢ１は固形分７５％であった。

【００２４】製造例２（硬化剤Ｂ２の製造） 表１に示す原料を用い、下記に示す方法によりブロック
化ポリイソシアネートを製造した。 原料（１）日本ポリウレタン社製 ミリオネートＭＲ−
４００ 撹拌機、温度計、冷却管を備えた３リットル４ツ口フラ
スコに、原料（２）、（３）旭電化工業社製 ポリプロ
ピレングリコールを仕込み、撹拌、加熱を行って１００
℃まで昇温し１時間保持した。その後フラスコ内温度を
１００℃に保ちながら原料（４）、（６）の混合物をを
を１時間かけて滴下し、滴下後１００℃で２時間保持し
た後、８０℃まで冷却して取り出した。得られたブロッ
ク化ポリイソシアネートＢ２は固形分７５％であった。

【００２５】製造例３（硬化剤Ｂ３の製造） 表２に示す原料を用い、下記に示す方法によりブロック
化ポリイソシアネートを製造した。

【００２６】

【表２】

【００２７】原料（１）日本ポリウレタン社製 ミリオ
ネートＭＲ−４００ 撹拌機、温度計、冷却管を備えた３リットル４ツ口フラ
スコに、原料（２）、（３）旭電化工業社製 ポリプロ
ピレングリコールを仕込み、撹拌、加熱を行って１００
℃まで昇温し１時間保持した。その後フラスコ内温度を
１００℃に保ちながら原料（４）、（５）の混合物をを
を１時間かけて滴下し、滴下後１００℃で２時間保持し
た後、８０℃まで冷却して取り出した。得られたブロッ
ク化ポリイソシアネートＢ３は固形分７５％であった。

【００２８】製造例４（比較のための低分子量ブロック
剤使用した硬化剤Ｂ４の製造） 表３に示す原料を用い、下記に示す方法によりブロック
化ポリイソシアネートを製造した。

【００２９】

【表３】

【００３０】原料（１）日本ポリウレタン社製 ミリオ
ネートＭＲ−４００ 撹拌機、温度計、冷却管を備えた３リットル４ツ口フラ
スコに、原料（２）、（３）旭電化工業社製 ポリプロ
ピレングリコールを仕込み、撹拌、加熱を行って１００
℃まで昇温し１時間保持した。その後フラスコ内温度を
１００℃に保ちながら原料（４）、（５）の混合物を１
時間かけて滴下し、滴下後１００℃で２時間保持した
後、８０℃まで冷却して取り出した。得られたブロック
化ポリイソシアネートＢ４は固形分７５％であった。

【００３１】製造例５（比較のための高温解離型ブロッ
ク剤使用した硬化剤Ｂ５の製造） 表３に示す原料を用い、下記に示す方法によりブロック
化ポリイソシアネートを製造した。 原料（１）日本ポリウレタン社製 ミリオネートＭＲ−
４００ 撹拌機、温度計、冷却管を備えた３リットル４ツ口フラ
スコに、原料（２）、（３）旭電化工業社製 ポリプロ
ピレングリコールを仕込み、撹拌、加熱を行って１００
℃まで昇温し１時間保持した。その後フラスコ内温度を
１００℃に保ちながら原料（５）、（６）の混合物をを
を１時間かけて滴下し、滴下後１００℃で２時間保持し
た後、８０℃まで冷却して取り出した。得られたブロッ
ク化ポリイソシアネートＢ５は固形分７５％であった。

【００３２】製造例６（基剤樹脂Ａ） 表４に示す配合成分を用い、下記に示す方法により本発
明の（Ａ）カチオン性アミン変性エポキシ樹脂を製造し
た。

【００３３】

【表４】

【００３４】撹拌機、温度計、冷却管のついた２リット
ル４ツ口フラスコに配合成分（１）三洋化成（株）製
ポリオキシプロピレングリコールエーテル、（２）、
（３）、（４）を仕込み、撹拌、加熱して１５０℃まで
昇温し約３時間保温した。得られた初期縮合物は、固形
分約９４％、残存エポキシ基はほぼ０であった。次いで
配合成分（５）を投入し、加熱して１５０℃まで昇温し
約２時間保温した。このものの固形分は９７％、エポキ
シ当量は９５０であった。その後、約１１０℃まで冷却
し、配合成分（６）を投入し希釈、溶解させ、さらに約
８０℃まで冷却させる。配合成分（７）を発熱に注意し
ながら投入し、１００℃まで昇温後、２時間保温する。
これにより３級アミノ基を０．８３ミリ当量／ｇ−ｓｏ
ｌｉｄ含有するカチオン性アミン変性エポキシ基剤樹脂
Ａを得た。固形分は約７０％であった。

【００３５】製造例７（分散樹脂Ａの製造） 表５に示す原料を用い、下記に示す方法により比較のア
ミン変性エポキシ樹脂を製造した。

【００３６】

【表５】

【００３７】撹拌機、温度計、冷却管を備えた５リット
ル４ツ口フラスコに、原料（１）東都化成社製 エポト
ートＹＤ−１２８、（２）東都化成社製 エポトートＹ
Ｄ−０１１、（３）を仕込み、撹拌、加熱を行って１０
０℃まで昇温した。１００℃で１時間保持した後、８０
℃まで冷却した。次いで原料（４）、（５）を投入し１
００℃まで昇温した。１００℃で２時間保持した後、８
０℃まで冷却して取り出した。得られた分散樹脂Ａは固
形分７０％であった。

【００３８】製造例８（顔料ペーストの調製） 分散樹脂Ａ、ギ酸、脱イオン水、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、カーボンブラック、酸化チタン、
カオリン、ジブチル錫オキサイド、防錆顔料をディゾル
バーで充分撹拌した後、横型サンドミルで粒ゲージ粒度
１０μｍ以下になるまで分散し、固形分５０％の顔料ペ
ーストを得た。

【００３９】実施例１〜３、比較例１〜２ 表６に挙げた配合により各々の樹脂と溶剤を、撹拌機、
温度計、冷却管、減圧装置を備えた２リットル４ツ口フ
ラスコに仕込んだ。このとき使用する硬化剤樹脂Ａ〜Ｄ
によりそれぞれＮＣＯ価が異なるため基剤樹脂のＯＨ／
硬化剤樹脂のＮＣＯ比が一定になるよう配合重量比を調
整した。その後約９０℃で５０〜６０ｍｍＨｇの圧力下
で所定量の脱溶剤を行い、脱イオン水と蟻酸とを仕込ん
だ円筒型ステンレス容器中に充分な撹拌の下、脱溶剤を
行った樹脂溶液を徐々に投入して乳化させ、固形分約３
５％の樹脂乳化液を得た。さらにこれに所定量の脱イオ
ン水、顔料分散液を添加し、電着塗料浴液を得た。

【００４０】

【表６】

【００４１】試験板の作製方法 上記で得られた電着塗料液を用いてカーボン電極を陽極
とし、リン酸亜鉛処理板（日本テストパネル社製、Ｂｔ
３００４、０．８×７０×１５０ｍｍ）を陰極とし、焼
き付け後の膜厚が２０μｍとなる条件で電着塗装を行
い、１７０℃で２０分間焼き付けを行った。 塗膜性能
評価を結果を表５に示す。 評価方法 （１）溶剤量 希釈塗料作製後ガスクロ分析にて測定 （２）電着膜厚 希釈塗料作製後１時間解放撹拌した後
所定の塗装条件下に電着焼き付けし膜厚測定 （３）耐塩水噴霧性 ＪＩＳ−Ｚ−２７３１に準じて行
った。電着塗装面に素地に達するきずをカッターナイフ
で入れ、１０００時間後の錆幅を評価する。 （４）硬化性 各焼き付け温度×２０分で焼き付けを行
い、４０℃アセトンに２４時間浸漬することによってゲ
ル分率を求め９８％以上を得る条件を表記した。 （５）１０５℃×３時間乾燥後の塗膜重量をベースにし
て、１７０℃×２０分焼き付け後の塗膜重量の減量％を
求めた。 （６）衝撃試験 ＤｕＰｏｎｔ式 １／２インチ１ｋｇ
での落下距離（ｃｍ） （７）エリクセン試験 試験板に割れが生じるまでの変
形距離を表示。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、基剤樹脂としてカチオ
ン基を有する樹脂を使用し、硬化剤としてイソシアネー
ト基の一部をポリオールで連結し、（１）一般式Ｒ−
（ＯＣ₂ Ｈ₃ Ｘ）ｎ−ＯＨ（式中Ｒは炭素数１〜６を有
するアルキル基、ＸはＨまたはＣＨ₃ 、ｎは１〜６を表
す）で表されかつ分子量１５０以上を有するブロック化
剤および（２）解離温度が約１５０℃以下のブロック化
剤でブロック化されたブロック化ポリイソシアネート使
用することにより、１５０〜１７０℃の温度で十分焼き
付けが可能で、造膜性、塗料の膜厚保持性を合わせ持
ち、焼き付け時の加熱減量成分が少なく、平滑性、塗膜
物性に優れ、かつ耐食性、耐溶剤性、機械物性等におい
て良好な塗膜性能を有する、カチオン性電着塗料用樹脂
組成物を提供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）カチオン基を有するエポキシ樹脂
   （基剤樹脂）および、（Ｂ）ブロック化ポリイソシアネ
   ート（硬化剤）を含有するカチオン性電着塗料用樹脂組
   成物において、イソシアネート基の一部をポリオールで
   連結し、（１）一般式Ｒ−（ＯＣ₂ Ｈ₃ Ｘ）ｎ−ＯＨ
   （式中Ｒは炭素数１〜６を有するアルキル基、ＸはＨま
   たはＣＨ₃ 、ｎは１〜６を表す）で表されかつ分子量１
   ５０以上を有するブロック化剤および（２）解離温度が
   約１５０℃以下のブロック化剤でブロック化された
   （Ｂ）ブロック化ポリイソシアネートを使用することを
   特徴とするカチオン性電着塗料用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）カチオン基を有する樹脂が、ポリ
   フェノールのグリシジルエーテル、ジオールのグリシジ
   ルエーテルおよびポリフェノールとを反応させて得られ
   るエポキシ樹脂に、アミンを反応させて得られるアミン
   変性エポキシ樹脂をカチオン化した、カチオン性アミン
   変性エポキシ樹脂である請求項１記載のカチオン性電着
   塗料用樹脂組成物。