JPH0943865A

JPH0943865A - 静電記録体

Info

Publication number: JPH0943865A
Application number: JP19019495A
Authority: JP
Inventors: Tomotsugu Takahashi; 友嗣高橋; Satoshi Matsuura; 諭松浦; Shiro Nakano; 四郎中野
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-07-26
Filing date: 1995-07-26
Publication date: 1997-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状支持体上に導電層、誘電体層を順次
設け、画像の均一性が良好な静電記録体を提供。【解決手段】前記誘電体層表面の王研式平滑度が１０
０〜７００秒、かつＪＩＳＢ０６０１に基づく中心
線平均粗さが１．２μｍ以下であり、感光体上の静電潜
像を転写する静電転写方式またはイオン流制御方式での
記録に適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電潜像を記録体
表面に形成したのち、トナーを用いて現像する静電記録
方式に用いる静電記録体に関する。更に詳しく述べれ
ば、本発明は、感光体上の静電潜像を転写する静電転写
方式またはイオン流制御方式による記録方式で記録体表
面に静電潜像を直接に形成したのち、スリット現像、吸
引型ロール現像および逆転ロール現像のような方法でト
ナーを用いて現像する記録において、画像の均一性が良
好な静電記録体に関する。

【０００２】更に本発明は、感光体上の静電潜像を転写
する静電転写方式またはイオン流制御方式を用いた記録
方式で静電潜像を記録体表面に、直接に形成したのち、
トナーを用いて現像する工程を多数回繰り返すことによ
り高精細なカラー画像を形成するカラープリンター、カ
ラープルーファなどに用いる静電記録体に関する。

【０００３】

【従来の技術】近年、静電記録体は、カラー印刷機、カ
ラープリンター、カラープルーファのようなカラー画像
の高精細化が図られており、従来の電極からの放電によ
って記録体表面上に静電潜像を形成する静電記録方式に
代わり、感光体上の静電潜像を転写する静電転写方式
や、イオン流を用いて記録体表面上に静電潜像を直接形
成するイオン流制御方式が開発されている。

【０００４】従来の電極からの放電による静電記録方式
では、１インチ当り４００ドットが限界であり、二値記
録しかできないため、解像性の高い画像が得られなかっ
た。一方、静電転写方式では二値記録ではあるが、最高
で１インチ当り１８００ドット以上の解像度が実現で
き、またイオン流制御方式では１ドットの大きさ、およ
び電荷量を変化することが出来るため、階調性のある高
精細な画像記録が可能となった。

【０００５】静電潜像を形成する方式は上記のように大
きく変わってきているが、現像方式に関してはトナーに
よるものが利用され続けている。特に高精細な画像を得
るためには、粒子径が一般的に７μｍ以上である乾式ト
ナーを用いるよりも、粒子径がサブミクロンである湿式
トナーを用いるほうが好ましい。

【０００６】従来の静電記録体は電極と記録体表面が接
触する状態で放電を行い、静電潜像を形成する。このた
め、電極からの放電による静電潜像の形成が良好に行な
われるように、放電距離を誘電体層の表面の凹凸により
コントロールすることが知られている。

【０００７】このため特公昭５６−３３７０３号公報お
よび特公昭６３−５６５３８号公報には、誘電体層に特
定のスペーサーを添加し、放電距離を保つことを開示し
ている。また特開昭６０−１４９０４７号公報には、誘
電体層表面０．００１２６ｍｍ²当り相当直径２μｍ以
下の突起１００〜３００個と、相当直径３〜１０μｍの
突起３０〜１００個とを含有させて細線抜け、巨大ドッ
トの発生をなくすことを開示している。さらに特開昭６
３−２７６０５３号公報には、画像の安定化を図るた
め、誘電体層表面１ｍｍ²当り３００〜１０００個の突
起を設け、その突起の平均高さを６〜１０μｍとするこ
とを開示している。

【０００８】一方、静電転写方式では、潜像形成された
感光体と記録体を接触した後、剥離する時に適当な放電
距離が保たれる。イオン流制御方式では、潜像ヘッドと
記録体は直接接触しない。このことから、静電転写方式
やイオン流制御方式による静電記録においては、誘電体
層の表面の凹凸によって放電ギャップを設ける必要がな
い。

【０００９】静電潜像をトナー現像する静電記録方式で
は、静電記録体の誘電体層は、前述のように、高絶縁性
樹脂とスペーサーである顔料から形成されるが、トナー
を定着して画像を形成するのは、高絶縁性樹脂の部分で
あり、一般的には顔料はトナーを定着しない。よって、
記録濃度を向上するには、顔料の配合量を減らすことが
効果的である。また、粒子径が１０μｍを越えるような
大きな顔料を用いた場合、微細なレベルでのトナー付着
性、および現像部での液体トナーの流れが不均一となる
ため、画像均一性が低下するので好ましくない。画像均
一性を向上するには、粒子径の小さな顔料を少量配合す
ることが好ましい。

【００１０】従来の電極からの放電を利用した静電記録
方式では、放電距離を保つ必要から、記録体表面の平滑
を粗くするため、顔料の配合量の低下、粒子径の低下に
おのずから限界があった。しかし、静電転写方式やイオ
ン流制御方式では従来の静電記録方式の静電記録体よ
り、かなり顔料の配合量、粒子径を低下することがで
き、記録濃度の向上および画像の均一性の向上が期待で
きる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
ト状支持体上に導電層、更に前記導電層上に誘電体層を
設けてなる静電記録体において、静電転写方式やイオン
流制御方式での記録で、画像の均一性が良好な静電記録
体を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の静電記録体は、
シート状支持体上に導電層、誘電体層を順次設けてなる
静電記録体において、該誘電体層表面の王研式平滑度が
１００〜７００秒、かつＪＩＳＢ０６０１に基づく
中心線平均粗さが１．２μｍ以下であることを特徴とす
るものである。

【００１３】本発明にかかる静電記録体の画像の均一性
が良好な理由は、静電転写方式やイオン流制御方式で
は、従来の電極放電を用いた静電記録方式と異なり、電
極と静電記録体との間に放電距離を保つ必要がないた
め、本来トナーの付着しない顔料の配合量を減らし、高
平滑になっても記録が可能なため、トナー付着しない微
小部分が減少でき、かつ現像部での液体トナーの流れの
不均一性に起因する画像の不均一性を低減できるためと
考えられる。

【００１４】本発明にかかる前記誘電体層の王研式平滑
度を１００〜７００秒、かつＪＩＳＢ０６０１に基づ
く中心線平均粗さを１．２μｍ以下にするには、誘電体
層に添加するスペーサー用顔料の粒子径と配合量の選
定、誘電体層の塗布量およびカレンダーの加圧処理等を
行なうことで実現できる。

【００１５】前記誘電体層の王研式平滑度が１００秒に
満たないか、またはＪＩＳＢ０６０１に基づく中心
線平均粗さが１．２μｍより大きい場合、画像の均一性
が不良となり好ましくない。

【００１６】誘電体層の王研式平滑度が７００秒を越え
る場合、特に吸引型の現像器を用いる時に、記録体が現
像器に貼り着いてしまい、通紙不良を起こすことがあ
り、通紙が問題なく行なわれたとしても、残留現像液の
吸引除去ができず、ウェット状態で出力される為、多大
の乾燥能力を要し好ましくない。

【００１７】本発明にかかる前記誘電体層は、前述のご
とく、スペーサー用顔料と高絶縁性樹脂を主成分とする
ことを特徴とするものである。

【００１８】前記誘電体層中に配合されるスペーサー用
顔料としては、例えばクレー、デッカイト、ナクライ
ト、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
焼成クレー、無定形シリカ、アルミナ、焼成カオリン、
硫酸バリウム、酸化チタン、これらの顔料表面を絶縁処
理した無機顔料、あるいは架橋ポリスチレン、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、架橋メタクリル酸エステル、ベ
ンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂のようなプラスチックピ
グメントを単独または併用して用いることができる。こ
のうち、プラスチックピグメントは、他の顔料に比べ帯
電性能がよく、静電荷の漏洩減衰が少なく、特に好まし
い。前記誘電体層に用いる顔料の粒子径は、１〜１０μ
ｍである。

【００１９】前記誘電体層を構成する高絶縁性樹脂とし
ては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸デシル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸−２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル共重
合体やメタクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブチラール樹脂、
ポリエステル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロー
ス、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、塩化
ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニリデン樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
フェノール樹脂などの単独、または２種類以上の混合物
が使用できる。

【００２０】前記誘電体層の王研式平滑度を１００〜７
００秒、かつＪＩＳＢ０６０１に基づく中心線平均
粗さを１．２μｍ以下にするために、スペーサー用顔料
と高絶縁性樹脂の配合割合は、重量比率で、０．５：９
９．５〜２０：８０、好ましくは２：９８〜１５：８５
であり、また一般にトルエン、メチルエチルケトン、酢
酸エチル、キシレンのような溶剤に、スペーサー用顔料
と高絶縁性樹脂を主成分として分散して誘電体層塗料を
得る。

【００２１】誘電体層の形成方法は、この誘電体層塗料
を通常の塗工方式、例えばバーコーター、コントラコー
ター、グラビアコーター、カーテンコーター、チャンプ
レックスコーター、ロールコーター、ブレードコータ
ー、スリットダイコーターなどの適当な塗布装置で、シ
ート状支持体上に設けた導電層上に塗布し、熱風乾燥機
を用いて乾燥固化して形成できる。

【００２２】前記誘電体層の塗布量は１〜１０ｇ／ｍ²
（固形分）、好ましくは２〜６ｇ／ｍ²（固形分）の範
囲である。ここで１ｇ／ｍ²（固形分）未満であると、
塗膜欠陥が発生し、１０ｇ／ｍ²（固形分）を越える
と、記録濃度が低下するため好ましくない。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明に使用するシート状支持体
は、紙、織布、不織布、プラスチックフィルム、ポリエ
ステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレ
ンフィルム、合成紙など従来から使用されている各種シ
ート状材料が使用可能である。

【００２４】前記シート状支持体上に設ける導電層に用
いる導電剤としては、例えば、ポリビニルベンジルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ポリジメチルジアリル
アンモニウムクロライド、スチレンアクリル酸トリメチ
ルアミノエチルクロライド共重合体のような第４級アン
モニウム塩のようなカチオン系導電性樹脂、ポリスチレ
ンスルホン酸塩、ポリアクリル酸塩、ポリビニルスルホ
ネートのようなアニオン系導電性樹脂、または導電性酸
化亜鉛、導電性酸化第二錫、導電性酸化インジウム、導
電性チタン酸アルカリ金属、カーボンブラックあるいは
これら物質で表面がコーティングされた無機または有機
顔料のような金属酸化物半導体を単独または併用して使
用できる。特に本発明者らが、特願平７−１６７１５７
号で開示したようなシート状支持体上に針状導電性酸化
チタン粉末を用いた導電層を設けた導電性支持体は、導
電性能の湿度依存性が少なく、白色度が高い点からカラ
ー画像記録において最適である。

【００２５】本発明の導電層に導電剤ととも公知のバイ
ンダー樹脂が併用できる。バインダー樹脂としてはカチ
オン変性ＰＶＡ、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースに加
えて、ＰＶＡ、酸化デンプン、エステル化デンプン、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリビニルピ
ロリドン、ポリアクリルアミドおよびポリアクリル酸の
ような水溶性高分子、並びに塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体樹脂、アクリル酸エ
ステル共重合樹脂、メタクリル酸エステル共重合樹脂、
ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、
フッ化ビニリデン樹脂、スチレン樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共
重合体のような非水溶性高分子がある。これら樹脂は溶
液、エマルジョン、またはラテックスとして単独または
併用して用いられる。

【００２６】導電層の上記成分と共に他の顔料も用いる
ことができ、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、無定形シリカ、クレー、タルク、マイカ、焼成ク
レー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウムなどの無機顔
料、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
ポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、スチレン
−アクリル酸エステル共重合体などの有機顔料の粉末や
ビーズを塗布面の表面強度、濡れ性の改善、白色度の向
上等のために用いても良い。

【００２７】支持体上への導電層の形成方法は、通常の
塗工方式、すなわちメイヤーバー方式、グラビアロール
方式、リバースロール方式、ブレード方式、スリットダ
イ方式等が利用できる。このようにして形成した導電層
の塗布量は、表面電気抵抗値が１×１０³〜１×１０⁷Ω
／□、好ましくは１×１０³〜１×１０⁶Ω／□になるよ
うに調整することが好ましい。１×１０⁷Ω／□より大
きいと先端カブリが発生し好ましくない。１×１０³Ω
／□に満たない導電層の実現は導電剤の導電性能、コス
トからみて現実的ではない。

【００２８】誘電体層の表面電気抵抗値を１×１０⁹Ω
／□以下、好ましくは１×１０⁶〜１×１０⁸Ω／□にし
て、先端カブリを防ぐ方法としては、導電層に用いた導
電性物質、すなわちカチオン性高分子電解質、アニオン
性高分子電解質、ノニオン性高分子電解質、金属酸化物
半導体や金属粉などを適量添加する。これら導電性物質
は、その種類によって誘電体層の表面電気抵抗値を低下
する効果が大きく異なるため、添加量を適宜調節するこ
とが必要である。本発明においては誘電体層の表面電気
抵抗値が１×１０⁹Ω／□以下、好ましくは１×１０⁶〜
１×１０⁸Ω／□であればよく、その調節は上述した以
外の方法を用いてもよい。誘電体層の表面電気抵抗値が
１×１０⁹Ω／□を越えると先端かぶりが発生する。誘
電体層の表面電気抵抗値が１×１０⁶Ω／□に満たない
と、潜像電荷の漏洩減衰が激しくなり、記録濃度が低下
して好ましくない。

【００２９】また誘電体層の表面電気抵抗値が１×１０
⁹Ω／□以上である場合には、先端かぶりが発生するた
め、導電性帯を設けてもよい。前記導電性帯を設ける場
合に用いる導電性インクは、カーボンブラック、ニッケ
ル、銀のような金属粉末を導電性成分とし、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体
のような接着剤を添加して溶剤に分散したものである。
ここで使用する溶剤は、誘電体層中の高絶縁性樹脂を溶
解することができる溶剤を少なくとも一種含むものであ
り、具体的には、アセトン、メチルエチルケトンのよう
なカルボニル系溶剤、酢酸エチルのようなエステル系溶
剤、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族系溶
剤などがある。

【００３０】導電性帯は、本導電性インクを用いて記録
紙の幅方向の表面両端部に０．５〜１０ｍｍ、好ましく
は１〜５ｍｍの幅でグラビア印刷のような方法で形成さ
れる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例によって本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらになんら限定されるもので
はない。なお各実施例中および比較例中の「部」は、
「重量部（固形分）」を示す。

【００３２】実施例１下記の組成を水中に投入し、カウレス型分散機で攪拌
し、固形分濃度１０％となる導電性塗料１を得た。

【００３３】導電性塗料１針状導電性酸化チタン（商標：ＦＴ−３０００石原産業社製）５０部第４級アンモニウム塩型導電剤２５部（商標：ゴーセファイマーＣ−８２０日本合成化学社製）カチオン変性ＰＶＡ（商標：Ｃ−１１８クラレ社製）２５部

【００３４】シート状支持体として用いたポリプロピレ
ンを主成分とした合成紙ユポＦＰＧ−１１０（王子油化
合成紙社製）の片面に、得られた固形分１０％の導電性
塗料１を乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ²になるように
バーコーターで塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥固
化して、表面電気抵抗値が７×１０⁵Ω／□の導電層を
設け、導電性支持体１を形成した。

【００３５】前記導電性支持体の導電層上に、トルエン
／酢酸エチル＝１／１の希釈溶媒を用いてカウレス型分
散機で攪拌して得られた固形分２０％の誘電体層塗料１
を、乾燥後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバー
コーターで塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化
して誘電体層を形成し、静電記録体を得た。

【００３６】誘電体層塗料１架橋性ポリメタクリル酸メチル粒子２部（商標：テクポリマーＭＢＸ−８平均粒径８μｍ積水化成品工業社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）９８部

【００３７】実施例２実施例１の導電性支持体の導電層上にトルエン／酢酸エ
チル＝１／１の希釈溶媒を用いてカウレス型分散機で攪
拌して得られた固形分２０％の誘電体層塗料２を、乾燥
後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバーコーター
で塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化して誘電
体層を形成し、静電記録体を得た。

【００３８】誘電体層塗料２架橋性ポリメタクリル酸メチル粒子５部（商標：テクポリマーＭＢＸ−５平均粒径５μｍ積水化成品工業社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）９５部

【００３９】実施例３実施例１の導電性支持体の導電層上にトルエン／酢酸エ
チル＝１／１の希釈溶媒を用いてカウレス型分散機で攪
拌して得られた固形分２０％の誘電体層塗料３を、乾燥
後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバーコーター
で塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化して誘電
体層を形成し、静電記録体を得た。

【００４０】誘電体層塗料３ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合粒子５部（商標：エポスターＭ３０平均粒径３μｍ日本触媒社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）９５部

【００４１】実施例４実施例１の導電性支持体の導電層上にトルエン／酢酸エ
チル＝１／１の希釈溶媒を用いてカウレス型分散機で攪
拌して得られた固形分２０％の誘電体層塗料４を、乾燥
後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバーコーター
で塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化して誘電
体層を形成し、静電記録体を得た。

【００４２】誘電体層塗料４ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合粒子２部（商標：エポスターＭ３０平均粒径３μｍ日本触媒社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）９８部

【００４３】比較例１実施例３の静電記録体を、スーパーカレンダー処理して
誘電体層の王研式平滑度を９００秒とした。

【００４４】比較例２実施例１の導電性支持体の導電層上にトルエン／酢酸エ
チル＝１／１の希釈溶媒を用いてカウレス型分散機で攪
拌して得られた固形分２０％の誘電体層塗料５を、乾燥
後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバーコーター
で塗工速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化して誘電
体層を形成し、静電記録体を得た。

【００４５】誘電体層塗料５ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合粒子５部（商標：エポスターＬ１５平均粒径１５μｍ日本触媒社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）９５部

【００４６】比較例３実施例１の導電性支持体の導電層上にトルエン／酢酸エ
チル＝１／１の希釈溶媒を用いてサンドグラインダーで
分散して得られた固形分２０％の誘電体層塗料６を、乾
燥後の塗工量が３．５ｇ／ｍ²になるようにバーコータ
ーでライン速度４０ｍ／分にて塗布し、乾燥・固化して
誘電体層を形成し、静電記録体を得た。

【００４７】誘電体層塗料６水酸化アルミニウム１５部（商標：ハイジライトＨ−２１平均粒径２５μｍ昭和電工社製）アクリル系樹脂（商標：ルナペール２４２０荒川化学工業社製）８５部

【００４８】このようにして得た実施例１〜４および比
較例１〜３の静電記録体を２０℃、６０％ＲＨの環境で
２時間調湿後、静電転写方式の試作機を用い、所定の画
像パターンに従って記録した。記録方法は、コロナチャ
ージャーにて６００Ｖに帯電させた感光体表面に所定の
記録潜像を形成し、静電記録体を接触して、静電荷像を
形成した後、スリット吸引型現像器で液体トナーを用
い、湿式現像して画像を得る。結果を表１に示す。記録
濃度はマクベス濃度計（商標：マクベスＲＤ９１４型、
プロセスメイジャメンツ社製）で測定し、画像均一性は
目視評価を行なった。

【００４９】

【表１】

【００５０】○：ベタ部に白抜けや微細な濃度ムラが全
くない良好な画像 △：ベタ部に白抜けがなく、微細な濃度ムラが若干見ら
れる画像 ×：ベタ部に白抜けや微細な濃度ムラが見られる不均一
な画像

【００５１】表１からわかるように、誘電体層の王研式
平滑度が１００〜７００秒、かつＪＩＳＢ０６０１
に基づく中心線平均粗さが１．２μｍ以下である静電記
録体は、画像均一性が良好であり、十分な記録濃度が得
られ、静電記録体として良好である。（実施例１〜４）

【００５２】これに対して、王研式平滑度が７００秒を
越えるもの（比較例１）は、スリット型現像器でトナー
現像液の吸引除去が不良のため、乾燥不良となる。ま
た、王研式平滑度が１００秒に満たない（比較例２）、
または中心線平均粗さが１．２μｍを越えるもの（比較
例３）は、画像の均一性が劣る。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、シート状支持体上に導電層、
誘電体層を順次設け、前記誘電体層の王研式平滑度が１
００〜７００秒、かつ中心線平均粗さが１．２μｍ以下
とすることにより、感光体上の静電潜像を転写する静電
転写方式またはイオン流制御方式での記録に適し、良好
な画像均一性が得られるという効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体上に導電層、誘電体層を
順次設けてなる静電記録体において、該誘電体層表面の
王研式平滑度が１００〜７００秒、かつＪＩＳＢ０
６０１に基づく中心線平均粗さが１．２μｍ以下である
ことを特徴とする静電記録体。
【請求項２】前記誘電体層に用いる顔料の粒子径が、
１〜１０μｍであることを特徴とする請求項１記載の静
電記録体。
【請求項３】前記誘電体層に用いる顔料と高絶縁性樹
脂の配合割合が、重量比率で０．５：９９．５〜２０：
８０であることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の静電記録体。
【請求項４】前記誘電体層の塗布量が、１〜１０ｇ／
ｍ²であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいず
れか１項記載の静電記録体。
【請求項５】前記静電記録体は、静電転写方式または
イオン流制御方式での記録に使用するものであることを
特徴とする請求項１記載の静電記録体。