JPH0978427A - 生分解性不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生分解性能が制御可能であるとともに不織布
の地合いおよび機械的特性、紡出糸条の冷却性および可
紡性に優れ、かつ熱接着機能を有し、さらに必要に応じ
て吸水性をも発揮しうる生分解性不織布を提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリエステルからなる高融点成分
１と低融点成分２とを用いて、繊維横断面において低融
点成分２が芯部を形成し、繊維横断面において高融点成
分１が前記低融点成分２の円周方向に独立した突起部を
複数形成し、しかも繊維横断面において前記低融点成分
２は高融点成分１によって分断されることなく連続して
おり、高融点成分１および低融点成分２がともに繊維軸
方向に連続するとともに繊維表面において交互に露出す
るような多葉型複合長繊維を溶融紡糸し、これを牽引細
化した後長繊維不織ウエブとなし、部分的に熱融着させ
一体化して生分解性不織布を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療・衛生材料、
生活資材あるいは一般産業資材など、幅広い用途に用い
られる生分解性不織布およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】生分解性不織布としては、例えば、コッ
トン、麻、羊毛、レーヨン、キチン、アルギン酸等のよ
うな天然繊維由来の生分解性不織布が知られている。し
かし、これらの生分解性不織布は一般的に親水性であ
り、優れた吸水性を有するものであるが、反面、これら
の不織布は湿潤環境下での強力や寸法安定性の低下が著
しく、一部の用途への展開には限界があった。さらに、
これらの不織布は非熱可塑性であることから、熱成形性
を有さず加工性に劣るものであった。

【０００３】これらの問題を解決する生分解性不織布と
しては、特開平５−９３３１８号公報または特開平５−
１９５４０７号公報に生分解性を有する熱可塑性重合体
を用いた不織布が開示されている。しかし、これらにお
いては、紡出糸条の冷却性および可紡性に劣るためスパ
ンボンド法による製造は困難であり、しかも全融タイプ
となるので得られた不織布の機械的特性および柔軟性に
劣るものであった。これは、一般的に生分解性を有する
重合体の融点および結晶化温度が低く、しかも結晶化速
度が遅いことに起因する。すなわち、溶融紡出後の冷
却、牽引細化、捕集、堆積工程において、糸条間で密着
が発生するために充分な開繊を行なうことができないた
め、得られる不織布の地合いを損なうこととなり、また
生分解速度の制御も困難である等の問題を生じることと
なる。

【０００４】また、従来の、一成分のみから構成される
単一型、単一中空型等の繊維横断面をもつ長繊維は、ス
パンボンド法による不織布の製造に際し、融点および結
晶化温度の比較的高い生分解性を有する重合体を用いて
紡出糸条の冷却性および開繊性を重視すると、得られる
不織布の生分解性能に劣ることとなる。逆に、生分解性
能を重視し融点および結晶化温度の比較的低い生分解性
を有する重合体を用いると、紡出糸条の冷却性および開
繊性が劣ることとなる。しかも、従来の方法では、生分
解性能の制御は、適用する重合体の種類および繊度、複
合比および繊維の配向度などを変更することにより幾分
かは可能ではあるが、微妙な制御は不可能であった。

【０００５】さらに、前述のような生分解性熱可塑性重
合体を用いた長繊維単独で形成された不織布は、機械的
特性には優れるものの、吸湿性、吸水性に劣り、用途が
限定されるものであった。これを改善する方法として
は、吸水性に優れる天然繊維等を積層することが考えら
れるが、生分解性熱可塑性重合体からなる長繊維不織ウ
エブと天然繊維からなる不織ウエブとを積層して部分熱
融着を施す場合に、従来適用されているエンボスロール
を用いた熱圧接装置によると、両ウエブ間の接着力が弱
く、得られる積層不織布は到底使用に耐えるものではな
かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するもので、生分解性能が制御可能であると
ともに不織布の地合いおよび機械的特性、紡出糸条の冷
却性および可紡性に優れ、かつ熱接着機能を有し、さら
に必要に応じて吸水性をも発揮しうる生分解性不織布お
よびこれらの製造方法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明は、以下の構成を要旨とするものである。 （１）複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが部分的に
熱圧接され て所定の形態が保持されてなる不織布であ
って、前記複合長繊維が生分解性を有する第１の脂肪族
ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点成分より
も融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリエステ
ルからなる低融点成分とから形成される多葉型複合長繊
維であり、この多葉型複合長繊維の繊維横断面におい
て、低融点成分が芯部を形成し、高融点成分が前記低融
点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、しか
も低融点成分は高融点成分によって分断されることなく
連続しており、かつ、多葉型複合長繊維を形成する高融
点成分および低融点成分はともに繊維軸方向に連続する
とともに繊維表面において交互に露出してなることを特
徴とする生分解性不織布。

【０００８】（２）複合長繊維からなる長繊維不織ウエ
ブと天然繊維からなる天然繊維不織ウエブとが積層され
部分的な圧接により一体化され、前記複合長繊維が生分
解性を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点
成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性を有す
る第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とから
形成される多葉型複合長繊維であり、この多葉型複合長
繊維の繊維横断面において、低融点成分が芯部を形成
し、高融点成分が前記低融点成分の円周方向に独立した
突起部を複数形成し、しかも低融点成分は高融点成分に
よって分断されることなく連続しており、かつ、多葉型
複合長繊維を形成する高融点成分および低融点成分はと
もに繊維軸方向に連続するとともに繊維表面において交
互に露出してなることを特徴とする生分解性不織布。

【０００９】（３）複合長繊維からなる長繊維不織ウエ
ブが部分的に熱圧接されて所定の形態が保持されてなる
不織布の製造方法であって、前記複合長繊維を生分解性
を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分
とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第
２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とを用いて
形成し、繊維横断面において低融点成分が芯部を形成
し、繊維横断面において高融点成分が前記低融点成分の
円周方向に独立した突起部を複数形成し、しかも繊維横
断面において前記低融点成分は高融点成分によって分断
されることなく連続しており、高融点成分および低融点
成分がともに繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に
おいて交互に露出するような多葉型複合長繊維を溶融紡
糸し、この多葉型複合長繊維を牽引速度２０００ｍ／分
以上で牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この
長繊維不織ウエブを熱圧接装置により部分的に熱圧接さ
せることを特徴とする生分解性不織布の製造方法。

【００１０】（４）複合長繊維からなる長繊維不織ウエ
ブと天然繊維からなる天然繊維不織ウエブとを積層して
部分的に圧接することにより一体化し、前記複合長繊維
を生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる
高融点成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性
を有する第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分
とを用いて形成し、繊維横断面において低融点成分が芯
部を形成し、繊維横断面において高融点成分が前記低融
点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、しか
も繊維横断面において前記低融点成分は高融点成分によ
って分断されることなく連続しており、高融点成分およ
び低融点成分がともに繊維軸方向に連続するとともに繊
維表面において交互に露出するような多葉型複合長繊維
を溶融紡糸し、この多葉型複合長繊維を牽引速度２００
０ｍ／分以上で牽引細化した後、長繊維不織ウエブとな
し、この長繊維不織ウエブに常法にて別途作成した天然
繊維の不織ウエブを積層した後に、超音波融着処理を施
して両不織ウエブを部分的に融着させ一体化することを
特徴とする生分解性不織布の製造方法。

【００１１】本発明は以上の構成により、長繊維の繊維
横断面において、生分解性能には劣るが冷却性および開
繊性に優れる高融点成分を細分化し繊維外周部に位置さ
せ、冷却性および開繊性には劣るが生分解性能に優れる
低融点成分を中央部に位置させることにより、冷却性、
開繊性および生分解性能のいずれにも優れる不織布を得
るものである。

【００１２】また、本発明の生分解性不織布のうち、長
繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエブとを積層した積層
不織布は、天然繊維によって吸水性を発揮させるととも
に、湿潤時の機械的強力に劣るという天然繊維の特性を
長繊維不織ウエブによって補強するものである。しか
も、長繊維不織ウエブは脂肪族ポリエステル系重合体か
ら構成され、天然繊維不織ウエブはコットン等の分解性
素材から構成されるため、本発明の積層不織布の構成素
材は全て自然環境下で分解し得るものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、本発明の生分解性不織布の
うち、長繊維不織ウエブが部分的に熱圧接されて所定の
形態を保持してなる長繊維不織布について説明する。

【００１４】本発明に適用される長繊維は、生分解性を
有する脂肪族ポリエステル２成分により形成される。す
なわち、本発明に適用される長繊維は、高融点成分の脂
肪族ポリエステルと低融点成分の脂肪族ポリエステルと
で構成された複合長繊維である。一般に、高融点成分
は、紡出糸条の冷却性および開繊性には優れるものの、
結晶化度が高いため生分解性能には劣り、逆に、低融点
成分は、紡出糸条の冷却性および開繊性には劣るもの
の、結晶化度が低いため生分解性能には優れる。例え
ば、繊維横断面が高融点成分単相の場合には、製糸性お
よび不織布化には優れるものの、目標とする生分解性能
を得ることができない。一方、繊維横断面が低融点成分
単相の場合には、紡出糸条の冷却性に劣り不織布すら得
ることができない。本発明によれば、長繊維の繊維横断
面において、生分解性能には劣るが冷却性および開繊性
に優れる高融点成分を細分化し繊維外周部に位置させ、
冷却性および開繊性には劣るが生分解性能に優れる低融
点成分を中央部に位置させることにより、冷却性、開繊
性および生分解性能のいずれにも優れる不織布を得るこ
とができるのである。

【００１５】従って、本発明における長繊維では、高融
点成分と低融点成分との融点差を５℃以上とすることが
好ましく、さらに好ましくは１０℃以上とするのが良
い。高融点成分と低融点成分との融点差が５℃未満であ
ると、繊維横断面が単相の場合のような全融タイプに近
づくため、次工程における不織布の部分熱圧接において
低融点成分のみならず高融点成分であっても熱的なダメ
ージを生じることとなり、得られる不織布は機械的特性
と柔軟性とを伴せ持つことができないものとなる。

【００１６】本発明における多葉型複合長繊維を形成す
る脂肪族ポリエステルとしては、例えば、ポリグリコー
ル酸やポリ乳酸のようなポリ（α−ヒドロキシ酸）、ま
たは、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリ（β−プロピ
オラクトン）のようなポリ（ω−ヒドロキシアルカノエ
ート）またはこれらを構成する繰り返し単位要素による
共重合体が、さらに、ポリ−３−ヒドロキシプロピオネ
ート、ポリ−３−ヒドロキシブチレート、ポリ−３−ヒ
ドロキシカプロエート、ポリ−３−ヒドロキシヘプタノ
エート、ポリ−３−ヒドロキシオクタノエートのような
ポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）およびこれらを
構成する繰り返し単位要素とポリ−３−ヒドロキシバリ
レートやポリ−４−ヒドロキシブチレートを構成する繰
り返し単位要素との共重合体が挙げられる。また、ジオ
ールとジカルボン酸の縮重合体からなるものとして、例
えば、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシ
ネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼテ
ート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシ
ネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケ
ート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチ
ルオキサレートまたはこれらを構成する繰り返し単位要
素による共重合体が挙げられる。以上の脂肪族ポリエス
テルのなかでは、ポリ乳酸またはポリエチレンサクシネ
ートまたはポリブチレンサクシネートまたはポリブチレ
ンアジペートまたはポリブチレンセバケートまたはこれ
らを構成する繰り返し単位要素による共重合体が、製糸
性および生分解性能に優れるなどの理由により、好適に
用いられる。

【００１７】さらに、前記脂肪族ポリエステルのなかで
は、ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とする共重
合ポリエステルが特に好適であるが、このとき、ブチレ
ンサクシネートの共重合量比は、高融点成分としては８
０モル％以上、低融点成分としては７０〜９０モル％で
あることが好ましい。ブチレンサクシネートの共重合量
比が低すぎると、生分解性能には優れるものの、紡出糸
条の冷却性および開繊性に劣り、目的とする長繊維ひい
ては不織布が得られないこととなる。逆に、ブチレンサ
クシネートの共重合量比が高すぎると、冷却性および開
繊性には優れるものの、生分解性能に劣り本発明の目的
とするものではない。

【００１８】本発明で適用する重合体のメルトフロレー
ト値（以降、ＭＦＲ値と記す）は、高融点成分および低
融点成分のＭＦＲ値が１〜１００ｇ／１０分であること
が好まく、さらには、高融点成分が１５〜５０ｇ／１０
分であり、低融点成分が２０〜７０ｇ／１０分であるこ
とが好ましい。但し、本発明におけるＭＦＲ値は、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）記載の方法に準じて測定した
ものである。高融点成分のＭＦＲ値が１５ｇ／１０分未
満および／または低融点成分のＭＦＲ値が２０ｇ／１０
分未満であると、あまりにも高粘度であるため、紡出糸
条の細化がスムーズでなく操業性を損なう結果となり、
しかも得られる繊維は太繊度で均斉度に劣るものとな
る。逆に、高融点成分のＭＦＲ値が５０ｇ／１０分およ
び／または低融点成分のＭＦＲ値が７０ｇ／１０分を超
えると、あまりにも低粘度であるため、複合断面が不安
定となるばかりか、紡糸工程において糸切れが発生し操
業性を損なうとともに、得られる不織布の機械的特性が
劣る結果となる。これらの理由により、高融点成分のＭ
ＦＲ値は１２〜４５ｇ／１０分、低融点成分のＭＦＲ値
は１８〜６５ｇ／１０分であることがさらに好適であ
る。

【００１９】また、高融点成分の粘度は低融点成分の粘
度より高い方が好ましい。一般に、熱可塑性重合体の複
合紡糸において得られる繊維横断面は、低粘度成分が高
粘度成分を被覆しようとする力が働く。つまり、本発明
においては、高融点成分を高粘度にすることにより、円
周方向における高融点成分は独立させやすく、さらには
異形度を上げるのにも好適となる。

【００２０】本発明において、高融点成分および低融点
成分に適用される脂肪族ポリエステルは、数平均分子量
が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以上、
さらに好ましくは６０，０００以上のものが、製糸性お
よび得られる糸条の特性の点で良い。また、重合度を高
めるために少量のジイソシアネートやテトラカルボン酸
二無水物などで鎖延長したものでも良い。

【００２１】本発明において適用される長繊維において
は、その構成成分のうちの少なくとも低融点成分中に結
晶核剤が添加されていることが好ましい。結晶核剤を添
加することにより、溶融紡出後に固化しにくい結晶性の
低い重合体であっても、紡出糸条間に密着が発生するの
を防止することができる。また、結晶核剤は、重合工程
あるいは溶融工程で添加するが、その際、得られる糸の
機械的性能および均斉度を向上させるため、できる限り
均一分散させておくことが好ましい。

【００２２】結晶核剤としては、粉末状の無機物で、か
つ溶融液に溶解したりするものでなければ特に制限をう
けないが、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン、窒化
ホウ素、シリカゲル、酸化マグネシウムなどが通常用い
られ、これらの中でも特に、タルクまたは酸化チタンま
たはこれらの混合物が好適に用いられる。

【００２３】結晶核剤としての無機粉末の平均粒径は５
μｍ以下であるのが好ましい。平均粒径が５μｍを超え
ると、繊度のより細かな繊維が得られにくくなる傾向が
生じたり、あるいは吐出孔を複数備えている紡糸口金内
の濾過フィルターに目詰まりが発生しやすくなり、紡糸
操業性が低下する傾向が生じる。これら理由により、結
晶核剤としての無機粉末の平均粒径は５μｍ以下、好ま
しくは４μｍ以下、さらに好ましくは３μｍ以下が良
い。

【００２４】結晶核剤としての無機粉末の嵩比容は、２
〜１０ｃｃ／ｇであるのが好ましく、３〜８ｃｃ／ｇで
あるのがより好ましい。なお、嵩比容は、単位重量当り
の無機粉末の体積のことである。嵩比容が大きくなれば
なるほど、無機粉末の表面積が大きくなり、結晶核剤と
しての効果を増大させることになる。無機粉末の嵩比容
が２ｃｃ／ｇ未満であると、結晶核剤としての効果が低
減し、そのために結晶核剤の添加量（重合体中への含有
量）を多くしなければならず、得られる長繊維ひいては
不織布の機械的強度は低下する。また、嵩比容が１０ｃ
ｃ／ｇを超える無機粉末の製造は困難であり、このよう
な無機粉末を得ようとすると、無機粉末のコストが高騰
し、ひいては得られる長繊維のコストも高騰する結果と
なる。

【００２５】また、結晶核剤は、高融点成分中への結晶
核剤の添加量をＱA （重量％）とし、低融点成分中への
結晶核剤の添加量をＱB （重量％）としたときに、
（１）式および（２）式を満足するように添加されてい
ることが好ましい。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１） ＱA ≦ＱB …（２） 但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
温度≧３５ ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
３５ 結晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で
定義された上限を超えると、紡出糸条の冷却効果は高い
ものの、製糸性が低下するとともに得られた長繊維ひい
ては不織布の機械的性能が劣り好ましくない。逆に、結
晶核剤の全添加量ＱA ＋ＱB （重量％）が（１）式で定
義された下限より低くなると、紡出糸条の冷却性が低下
して紡出糸条間に密着が発生し、目標とする不織布を得
ることが困難となる。また、高融点成分中への結晶核剤
の添加量ＱA （重量％）が、低融点成分中への結晶核剤
の添加量ＱB （重量％）よりも多くなると、高融点成分
の冷却性はさらに向上するが、低融点成分の冷却性が低
くなり、これによって紡出糸条間に密着が発生しやすく
なるため好ましくない。

【００２６】ところで、（１）式において、ΔＴは各成
分の融点と結晶化温度との差であるが、製糸工程におい
ては、このΔＴが小さいほうが紡出糸条の冷却性は向上
する。本発明の重合体において、ΔＴは通常３５以上と
大きくなるが、結晶核剤を添加することにより効果的に
紡出糸条の冷却を促進することができるのである。

【００２７】なお、本発明においては高融点成分または
低融点成分に、あるいは両成分ともに、必要に応じて、
例えば艶消し剤、顔料、光安定剤、耐候剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。

【００２８】次に、本発明に適用される複合長繊維の繊
維横断面形状について説明する。本発明の多葉型複合断
面においては、低融点成分が芯部を形成し、高融点成分
が前記低融点成分の円周方向に独立した突起部を複数形
成し、しかも前記低融点成分は高融点成分によって分断
されることなく連続しており、高融点成分および低融点
成分はともに繊維軸方向に連続するとともに繊維表面に
おいて交互に露出していることが必要である。さらに詳
しくは、高融点成分が芯部を形成する低融点成分の円周
方向に個々に独立した突起部を複数形成していること、
すなわち低融点成分が高融点成分によって分断されるこ
となく連続していることは、優れた生分解性能を維持さ
せるのに必要である。また、高融点成分および低融点成
分のいずれもが繊維軸方向に連続することは、繊維横断
面の安定性、製糸性および繊維の機械的特性を向上させ
るために必要である。さらに、高融点成分および低融点
成分が繊維表面において交互に露出していることは、紡
出糸条の冷却性、開繊性の向上および生分解性能の促
進、制御のために必要である。

【００２９】このような繊維横断面形状を有する長繊維
を適用することにより、たとえば低融点成分が冷却性お
よび開繊性に劣る重合体であっても、突起部に配設する
高融点成分により糸条間の凝集が防止され紡出糸条の冷
却性および開繊性を向上させることができる。また、高
融点成分が生分解性能に劣る重合体であっても、芯部に
配設された低融点成分の生分解性能が優れるため、経時
的に高融点成分が小片として取り残される状態となり、
この小片の繊度が極めて細いことから、不織布としての
生分解性能には優れる結果となるのである。

【００３０】本発明に適用される複合長繊維の繊維横断
面において、高融点成分の突起部数は４〜１０であるこ
とが好ましい。高融点成分の突起部数が４未満である
と、紡出糸条の冷却性、開繊性および生分解性能に劣る
こととなる。すなわち、本発明においては高融点成分の
円周方向に占める割合が大きいほど、紡出糸条の冷却性
および開繊性には優れる結果となるが、突起部数が４未
満であると、低融点成分の円周占有率が大きくなり冷却
性および開繊性に劣ることとなる。これを回避するため
に高融点成分の複合比を上げると、個々に独立した高融
点成分のセグメント繊度、すなわち繊維横断面において
高融点成分が占める最小構成単位部分の繊度が大きくな
るのであるから、必然的に不織布の生分解性能には劣る
こととなる。逆に、高融点成分の突起部数が１０を超え
ると、高融点成分の各セグメントを個々に独立させるこ
とが困難となり好ましくない。これらの理由により、高
融点成分の突起部数は、さらに好ましくは、５〜１０が
良い。

【００３１】また、本発明に適用される複合長繊維の繊
維横断面における高融点成分／低融点成分の周長比、す
なわち繊維横断面の外周において各成分の占める周長合
計の比は、高融点成分／低融点成分が９０／１０〜４０
／６０であることが好ましい。たとえば、繊維横断面の
外周における高融点成分の円周占有率が大きくなると、
それにつれて突起部分が大きくなり、ウエブを熱圧接す
る際の低融点成分の円周占有率が小さすぎるため圧接さ
れにくく機械的性能に劣る不織布しか得られないことと
なる。しかも、個々に独立した高融点成分のセグメント
繊度も大きくなることから、不織布の生分解性能も低下
する傾向になる。逆に、繊維横断面の外周における低融
点成分の円周占有率が大きくなると、紡出糸条が冷却性
されにくくなり、延伸・開繊工程において融着を生じや
すくなる。

【００３２】本発明に適用される複合長繊維の繊維横断
面において、個々に独立した高融点成分のセグメントの
配設形態は、前記の繊維横断面形状を満足するものであ
れば制限はないが、高融点成分の各セグメントが繊維横
断面の外周上に各々等間隔に位置していることが好まし
い。高融点成分の各セグメントが繊維横断面の外周上に
各々片寄りをもって位置する場合においては、紡糸工程
において紡出糸条がニーリングを発生するとともに、ウ
エブを熱圧接する際に繊維同士が絡合しにくく、高融点
成分と低融点成分との接着点が均一に付与できず、不織
布の強力にムラが生じやすくなる。さらに、高融点成分
の各セグメントは、全て同じ割合で低融点成分のなかに
埋没するように配設されていることが好ましい。高融点
成分の各セグメントが各々異なる割合で低融点成分のな
かに埋没するような場合においては、ウエブを熱圧接す
る際に繊維同士が絡合しにくく、高融点成分と低融点成
分との接着点が均一に付与できないため、不織布の強力
にムラが生じやすくなる。また、高融点成分の各セグメ
ントがどのような割合で低融点成分のなかに埋没するよ
うに配設されているかについては、たとえば、図１に示
すように、高融点成分１の各セグメントの中心３が低融
点成分２の円周より外側にあるような配設形態、すなわ
ち高融点成分１の円周占有率が大きい場合から、図２に
示すように、高融点成分１の各セグメントの中心３が低
融点成分２の円周より内側にあるような配設形態、すな
わち低融点成分２の円周占有率が大きい場合まで、任意
の形態を適用できるが、少なくとも、高融点成分１の各
セグメントが製糸・製反工程において剥離しない程度に
低融点成分２と重なり合っていること、ならびに低融点
成分２が内部に埋没した高融点成分１によって分断され
ていないことが必要である。ウエブを熱圧接する際の繊
維同士の絡合しやすさからは、たとえば、図３に示すよ
うに、高融点成分１の各セグメントの中心３が低融点成
分２の円周上にあるような配設形態が良い。

【００３３】本発明に適用される複合長繊維の高融点成
分／低融点成分の複合比は１／３〜３／１（重量比）で
あることが好ましい。複合比がこの範囲を外れると紡出
糸条の冷却性、開繊性および生分解性能の全てを併せて
満足することができず、さらに、繊維横断面形状の不安
定さを誘発するため好ましくない。たとえば、高融点成
分／低融点成分の複合比が１／３を超えると、生分解性
能には優れるものの、紡出糸条の冷却性、開繊性には劣
る結果となる。逆に、高融点成分／低融点成分の複合比
が３／１を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性には優
れるものの、生分解性能には劣る結果となる。たとえ
ば、高融点成分が生分解性能に劣る重合体であれば、低
融点成分の複合比を上げることにより生分解速度を促進
させることができる。この理由により、高融点成分／低
融点成分の複合比は、さらに好ましくは１／２〜２／１
（重量比）が良い。

【００３４】本発明に適用される複合長繊維の高融点成
分の各セグメント繊度は０．０５〜２デニールであるこ
とが好ましい。ここで、高融点成分のセグメント繊度と
は、繊維横断面において高融点成分が占める最小構成単
位部分の繊度のことである。高融点成分の各セグメント
繊度が０．０５デニール未満であると、生産量の低下お
よび繊維横断面形状の不安定さなどにより好ましくな
い。逆に、高融点成分の各セグメント繊度が２デニール
を超えると、紡出糸条の冷却性、開繊性に劣るとともに
生分解性能にも劣る結果となる。これらの理由により、
高融点成分の各セグメント繊度は、さらに好ましくは
０．１〜１デニールが良い。

【００３５】また、高融点成分の各セグメント繊度と同
様に、本発明に適用される複合長繊維の単糸繊度は１．
５〜１０デニールであること好ましい。単糸繊度が１．
５デニール未満であると、紡糸口金の複雑化、製糸工程
における糸切れの増大、生産量の低下および繊維断面形
状の不安定化などにより好ましくない。逆に、１０デニ
ールを超えると、紡出糸条の冷却性に劣るとともに生分
解性能にも劣ることとなる。これらの理由により、単糸
繊度は、さらに好ましくは２〜８デニールが良い。

【００３６】次に、本発明の生分解性不織布のうち、前
記の長繊維不織ウエブに天然繊維不織ウエブを積層して
超音波融着により一体化された積層不織布について説明
する。

【００３７】本発明に適用される天然繊維は、生分解性
を有するものであれば特に制限はないが、特に、コット
ン、ラミー、短繊維状に裁断されたシルク繊維等が好適
に用いられる。ここで、コットンとしては、晒し加工の
施されていないコーマ糸、晒し加工の施された晒し綿、
または織物・編み物から得られた反毛等が挙げられる。

【００３８】本発明における天然繊維不織ウエブは、前
記天然繊維を単独または複数組み合わせて作成されるウ
エブであり、カード機の進行方向に配列したパラレルウ
エブ、パラレルウエブのクロスレイドされたウエブ、ラ
ンダムに配列したランダムウエブあるいは中程度に配列
したセミランダムウエブのいずれであっても良く、使用
用途によって適宜選択することができる。特に、衣料用
途に用いる場合には、不織布としての強力において、縦
／横強力比が概ね１／１となるカードウエブを使用する
のが好ましい。

【００３９】天然繊維不織ウエブを積層する場合、天然
繊維不織ウエブと長繊維不織ウエブとの積層比率は１０
／９０〜９０／１０（重量％）であることが好ましい。
天然繊維が１０重量％未満であると、積層不織布の機械
的特性には優れるものの、吸湿性、吸水性を充分に向上
させることができず、天然繊維を積層した目的を達成す
ることができないため好ましくない。逆に、天然繊維が
９０重量％を超えると、吸湿性、吸水性には優れるもの
の、機械的特性を損なうこととなり好ましくない。これ
らの理由により、天然繊維不織ウエブと長繊維不織ウエ
ブとの積層比率は２０／８０〜８０／２０（重量％）で
あることがさらに好ましい。

【００４０】積層された長繊維不織ウエブと天然繊維不
織ウエブとの一体化は、超音波融着処理によって行われ
る。この超音波融着処理は後述の超音波融着装置を用い
て部分的な融着区域を形成するものであり、融着区域に
おける複合長繊維を熱融解させて天然繊維の内部に埋没
させることにより、長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウ
エブとが融着される。これにより、長繊維不織ウエブと
熱接着性を有しない天然繊維とを実用に耐えうるだけの
接着力で一体化することができる。

【００４１】以上のように、本発明の生分解性不織布
は、生分解性能を異にする高融点成分および低融点成分
で構成された多葉型複合長繊維よりなる不織布であっ
て、両成分の複合比、高融点成分の突起部数、高融点成
分の各セグメント繊度、単糸繊度などを組み合わせるこ
とにより、要求する紡出糸条の冷却性、開繊性、生分解
性能を制御することができるのである。

【００４２】次に、本発明の生分解性不織布の製造方法
について説明する。まず、本発明の生分解性不織布のう
ち、長繊維不織ウエブが部分的に熱圧接されて所定の形
態を保持してなる長繊維不織布についての製造方法を説
明する。

【００４３】本発明の生分解性不織布の製造は、通常の
複合紡糸装置を用いて行なうことができる。まず、前述
したところの高融点成分のＭＦＲ値が１５〜５０ｇ／１
０分、低融点成分のＭＦＲ値が２０〜７０ｇ／１０分で
ある生分解性を有する脂肪族ポリエステル、すなわち高
融点成分としてポリブチレンサクシネートあるいはブチ
レンサクシネートの共重合量比が８０モル％以上である
ブチレンサクシネートを主繰り返し単位とした共重合ポ
リエステルを、低融点成分としてブチレンサクシネート
の共重合量比が７０〜９０モル％であるブチレンサクシ
ネートを主繰り返し単位とした共重合ポリエステルを好
適材料として用い、これらを別々に溶融し、高融点成分
／低融点成分の複合比が１／３〜３／１（重量比）とな
るように個別に計量した後、前述の高融点成分の突起部
数、高融点成分の各セグメント繊度、単糸繊度を満足す
る繊維横断面構造を形成可能な多葉型複合紡糸口金より
吐出した紡出糸条を冷却空気流などを用いた公知の冷却
装置にて冷却する。次いで、エアーサッカーなどの引取
手段を用いて目標繊度となるよう牽引細化して引き取ら
れる。牽引細化した複合長繊維は公知の開繊器具にて開
繊せしめた後、スクリーンコンベアなどの移動式捕集面
上に開繊堆積させて長不織ウエブとする。その後、この
長繊維不織ウエブを熱圧接装置を用い部分的に熱圧接し
て生分解性不織布が得られるのである。

【００４４】本発明の生分解性不織布の製造方法におい
ては、用いる重合体、特に低融点成分を構成する重合体
に前述の結晶核剤を添加することにより、紡出糸条の密
着を防止し、冷却性、開繊性を向上させることができ
る。

【００４５】溶融紡糸において、紡糸温度は、用いる脂
肪族ポリエステルによって異なるものの、少なくとも重
合体のＭＦＲ値と繊維形成性すなわち製糸性とを勘案す
れば適宜設定することができる。通常は、紡糸温度を重
合体の融点より少なくとも４０℃高い温度とし、特に１
２０〜３００℃とするのが好ましい。紡糸温度が１２０
℃未満であると、重合体の未溶融物が発生したり、溶融
粘度が高過ぎるため溶融押出機を用いて重合体を押出す
ことが困難となり、逆に、紡糸温度が３００℃を超える
と、重合体が熱分解をし始めるため、いずれも好ましく
ない。

【００４６】牽引速度は２０００ｍ／分以上であること
が必要であり，特に２５００ｍ／分以上とすると不織布
の寸法安定性が向上するためさらに好適である。牽引速
度が２０００ｍ／分未満であると、紡出糸条の冷却性、
可紡性および開繊性に劣り、さらに得られる不織布の機
械的性能および寸法安定性に劣ることとなるため好まし
くない。

【００４７】長繊維不織ウエブに部分的な熱圧接処理を
施すに際しては、加熱されたエンボスロールと表面が平
滑な金属ロールとを用いて長繊維間に点状融着区域を形
成する方法、あるいは超音波融着装置を用いパターンロ
ール上で超音波による高周波を印加してパターン部の長
繊維間に点状融着区域を形成する方法が採用される。

【００４８】前記部分的な熱圧接とは、構成繊維間にお
いて、低融点成分と高融点成分とが熱圧接されることで
ウエブの形態を保持し、少なくとも高融点成分同士は融
着されず構成繊維同士の完全融着を防止し得るような熱
圧接をいい、このような部分的熱圧接とすることによ
り、所定の不織布形態を保持しつつ生分解性能および柔
軟性を発揮させることができる。

【００４９】部分的熱圧接により形成された圧接領域
は、長繊維不織ウエブの全表面積に対して特定の領域を
有するものであり、具体的には、個々の熱圧接領域は丸
型，楕円型，菱型，三角型，Ｔ字型，井型など任意の形
状であって良いが、０．０７〜１．５ｍｍ² の面積を有
し、その密度すなわち圧接点密度が１０〜１２０点／ｃ
ｍ² 、好ましくは２０〜６０点／ｃｍ² であるのが良
い。圧接点密度が１０点／ｃｍ² 未満であると得られる
不織布の機械的特性や寸法安定性が向上せず、逆に、圧
接点密度が１２０点／ｃｍ² を超えると柔軟性と嵩高性
が向上せず、いずれも好ましくない。また、ウエブの全
表面積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面
積率は３〜４０％好ましくは４〜３０％であるのが良
い。この圧接面積率が３％未満であると得られる不織布
の寸法安定性に劣り好ましくない。逆に、圧接面積率が
４０％を超えると、得られた不織布の柔軟性および嵩高
性を損なうとともに、生分解性能にも劣ることとなるた
め好ましくない。

【００５０】加熱されたエンボスロールを用いる場合、
ロールの表面温度すなわち加工温度は低融点成分の融点
以下の温度としなければならない。低融点成分の融点を
超えると、熱圧接装置に重合体が固着し操業性を著しく
損なうばかりか、不織布の風合いが硬くなり柔軟な不織
布が得られないこととなる。

【００５１】超音波融着装置を用いる場合、周波数が約
２０ｋＨｚの通常ホーンと呼称される超音波発振器と、
円周上に点状または帯状に凸状突起部を具備するパター
ンロールとからなる装置が採用される。前記超音波発振
器の下部に前記パターンロールが配設され、長繊維不織
ウエブを超音波発振器とパターンロールとの間に通すこ
とにより部分的に熱融着することができる。このパター
ンロールに配設される凸状突起部１列あるいは複数列で
あってもよく、また、その配設が複数列の場合には、並
列あるいは千鳥型のいずれの配列でも良い。

【００５２】なお、部分的な熱圧接処理は、連続工程あ
るいは別工程のいずれで行っても良い。また、熱圧接処
理については、前述の加熱されたエンボスロールあるい
は超音波融着装置のいずれを選択しても良いが、不織布
の使用用途に応じ、特に柔軟性が要求される医療・衛生
材料や拭き取り布などの一般生活関連材としては、超音
波融着装置を用いると、優れた性能を有する不織布を得
ることができる。

【００５３】次に、本発明の生分解性不織布のうち、長
繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエブとを積層した積層
不織布を得る方法について説明する。前記と同様にして
移動式補集面上に開繊堆積させた長繊維不織ウエブに、
常法により別途作成した天然繊維を積層し、これに超音
波融着処理を施して一体化させて積層不織布を得る。

【００５４】超音波融着処理を施すに際しては、前述の
部分的熱圧接処理の場合と同様の超音波融着装置が好適
に用いられる。詳しくは、ロールの加圧には空気圧が使
用され、ホーンがロールに接する線圧は１．０〜５０ｋ
ｇ／ｃｍの範囲とすることが好ましい。線圧が１．０ｋ
ｇ／ｃｍ未満であると、積層不織布の厚みに対し押し圧
が不足となり積層体の剥離強力が小さくなり好ましくな
い。逆に、線圧が５０ｋｇ／ｃｍを超えると、融着部分
に対して圧力が掛かり過ぎるため、融着部分のフイルム
化により同様に接着強力の低下を招き好ましくない。

【００５５】本発明においては、移動式補集面上に開繊
堆積させた長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエブとを
積層する前に予め、長繊維不織ウエブに仮熱圧接処理ま
たは熱風接着処理または三次元交絡処理を公知の方法に
より施しておくことが好ましい。これにより、長繊維不
織ウエブと天然繊維不織ウエブとを積層する際に、長繊
維織ウエブの形態を予備的に保持することができる。

【００５６】本発明の生分解性不織布の目付けは、使用
目的により選択されるため特に限定されるものではない
が、一般的には１０〜１５０ｇ／ｍ² の範囲が好まし
く、より好ましくは１５〜７０ｇ／ｍ² の範囲である。
目付けが１０ｇ／ｍ² 未満では柔軟性および生分解速度
には優れるものの機械的強力に劣り実用的ではない。逆
に、目付けが１５０ｇ／ｍ² を超えると、不織布が硬い
風合いのものとなり、柔軟性に劣るものとなる。

【００５７】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例によって何ら限定さ
れるものではない。

【００５８】実施例において、各物性値の測定を次の方
法により実施した。 ・メルトフローレート値（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ
−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準じて温度１９０℃で
測定した。（以降、ＭＦＲ値と記す）

【００５９】・融点（℃）；パーキンエルマ社製示差走
査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍｇ、昇
温速度を２０℃／分として測定して得た融解吸熱曲線の
最大値を与える温度を融点（℃）とした。

【００６０】・結晶化温度（℃）；パーキンエルマ社製
示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、試料重量を５ｍ
ｇ、昇温速度を２０℃／分として測定して得た固化発熱
曲線の最大値を与える温度を結晶化温度（℃）とした。

【００６１】・冷却性；紡出糸条を目視して下記の４段
階にて評価した。 ◎；密着糸が認められない。 ○；密着糸がわずかではあるが認められる。 △；密着糸があり、繊維が一部集束している。 ×；大部分が密着し、開繊不可能である。

【００６２】・開繊性；開繊器具より吐出した紡出糸条
にて形成された長繊維不織ウエブを、目視にて下記の４
段階にて評価した。 ◎；構成繊維が分繊され、密着糸および収束糸が全く認
められない。 ○；密着糸および収束糸がわずかではあるが認められ
る。 △；密着糸および収束糸があり、開繊性がやや不良であ
る。 ×；構成繊維の大部分が密着し、開繊性が不良である。

【００６３】・目付け（ｇ／ｍ² ）；標準状態の試料か
ら試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの試料片１０点
を作成し平衡水分にした後、各試料片の重量（ｇ）を秤
量し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、
目付け（ｇ／ｍ² ）とした。

【００６４】・不織布の強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）；ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した。す
なわち、試料長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片１
０点を作成し、試料片毎に不織布の縦方向について、定
速伸張型引張り試験機（東洋ボールドウイン社製テンシ
ロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引張り速度１
０ｃｍ／分で伸張し、得られた切断時荷重値の平均値を
強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００６５】・不織布の圧縮剛軟度（ｇ）；試料長が１
０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片５点を作成し、各試料
片毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接
合したものを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測
定試料毎にその軸方向について、定速伸長型引長試験機
（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られ
た最大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とし
た。なお、この圧縮剛軟度とは、値が小さいほど柔軟性
が優れることを意味するものである。

【００６６】・生分解性能；不織布を土中に埋設し、６
ヶ月後に取り出し、不織布がその形態を保持していない
場合、あるいは、その形態を保持していても強力が埋設
前の強力初期値に対して５０％以下に低下している場
合、生分解性能が良好（；○）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％以下に低下している場
合、生分解性能は普通（；△）であるとし、強力が埋設
前の強力初期値に対して７５％を超える場合、生分解性
能が不良（；×）であると評価した。

【００６７】・層間剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）：試料長
が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計３点を準備し、
各試料毎に不織布の経方向について、定速伸張型引張試
験機（東洋ボールウィン社製テンシロンＵＴＭ−４−−
１−１００）を用いて、積層不織布における、長繊維不
織ウエブの端部と天然繊維不織ウエブの端部とを上下チ
ャックにて把持し、剥離速度５ｃｍ／分にて５ｃｍ長を
強制的に剥離させて得られた荷重値の平均値を層間剥離
を（ｇ／５ｃｍ幅）とした。

【００６８】・吸水性（ｍｍ）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
に記載のバイレック法に準じて測定した。すなわち、試
料長が２０ｃｍ、試料幅が２．５ｃｍの試料片５点を作
成し、各試料片を２０±２℃の水を入れた水槽上の一定
の高さに支えた水平棒上にピンで留めて吊す。試料片の
下端を一線に並べて水平棒を下げ、試料片の下端の１ｃ
ｍがちょうど水に浸かるようにする。１０分間放置後の
水の上昇した高さ（ｍｍ）を測り、その平均値を吸水性
（ｍｍ）とした。

【００６９】実施例１ 高融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点１
１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネート
を、低融点成分として、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融
点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネート
／エチレンサクシネート＝８５／１５（モル％）の共重
合ポリエステルを用いて、多葉型複合長繊維よりなる不
織布を製造した。

【００７０】すなわち、前記２成分を、高融点成分／低
融点成分の複合比が１／１（重量比）となるように個別
に計量した後、個別のエクストルーダ型溶融押出し機を
用いて温度１８０℃で溶融し、図３に示すような高融点
成分配列形態の繊維横断面（高融点成分突起部数＝６）
となる紡糸口金を用い、単孔吐出量１．９ｇ／分で多葉
型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷
却装置にて冷却した後、口金の下方に設置したエアーサ
ッカーを用いて、牽引速度が４２００ｍ／分で牽引細化
して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、
移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度４．１デニー
ル（高融点成分セグメント繊度＝０．３４デニール×
６、低融点成分セグメント繊度＝２．０デニール）の複
合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させ
た。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる
熱圧接装置にて熱圧接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分
解性不織布を得た。熱圧接条件としては、面積が０．６
ｍｍ² の彫刻模様で圧接点密度が２０点／ｃｍ² 、圧接
面積率が１５％で配設された熱エンボスロールと表面が
平滑な金属ロールとを用い、加工温度を９５℃とした。
操業性および不織布物性、生分解性能を表１に示す。

【００７１】実施例２ 低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融点１０
５℃、結晶化温度２９℃のブチレンサクシネート／ブチ
レンアジペート＝８０／２０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が３９００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度４．４デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．３７デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．２デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得た。
熱圧接条件は、加工温度を９８℃とすること以外は実施
例１と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、
生分解性能を表１に示す。

【００７２】実施例３ 低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融点１０
５℃、結晶化温度３２℃のブチレンサクシネート／ブチ
レンセバケート＝８５／１５（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が３８００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度４．５デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．３８デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．３デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得た。
熱圧接条件は、加工温度を９８℃とすること以外は実施
例１と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、
生分解性能を表１に示す。

【００７３】実施例４ 高融点成分としてＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点９６
℃、結晶化温度４０℃のブチレンサクシネート／エチレ
ンサクシネート＝８０／２０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用い、低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１
０分で融点９０℃、結晶化温度２５℃のブチレンサクシ
ネート／エチレンサクシネート＝７０／３０（モル％）
の共重合ポリエステルを用いること以外は実施例１と同
一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この
紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッ
カーを用いて、牽引速度が３７００ｍ／分で牽引細化し
て引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移
動するスクリーンコンベア上に単糸繊度４．６デニール
（高融点成分セグメント繊度＝０．３９デニール×６、
低融点成分セグメント繊度＝２．３デニール）の複合長
繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。
この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧
接装置にて熱圧接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性
不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を８３℃とする
こと以外は実施例１と同一条件で実施した。操業性およ
び不織布物性、生分解性能を表１に示す。

【００７４】実施例５ 低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融点１０
８℃、結晶化温度６８℃のブチレンサクシネート／エチ
レンサクシネート＝９５／５（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が４２００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度４．１デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．３４デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．０デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して、目付けが３０ｇ／ｍ²の生分解性不織布を得
た。熱圧接条件は、加工温度を１００℃とした以外は実
施例１と同一条件で実施した。操業性および不織布物
性、生分解性能を表１に示す。

【００７５】実施例６ 高融点成分としてＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点１１
０℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネート／ブチ
レンアジペート＝９０／１０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が３５００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度４．９デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．４１デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．４デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得た。
熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。操業性
および不織布物性、生分解性能を表２に示す。

【００７６】実施例７ 高融点成分としてＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点１１
０℃、結晶化温度５４℃のブチレンサクシネート／ブチ
レンセバケート＝９０／１０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が３４００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度５．０デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．４２デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．５デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得た。
熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施した。操業性
および不織布物性、生分解性能を表２に示す。

【００７７】実施例８ 高融点成分としてＭＦＲ値が１２ｇ／１０分で融点１７
８℃、結晶化温度１０３℃のポリ−Ｌ−乳酸を用い、低
融点成分としてＭＦＲ値が３５ｇ／１０分で融点１５４
℃、結晶化温度２８℃のＬ−乳酸／ε−カプロラクトン
＝８５／１５（モル％）の共重合ポリエステルを用い、
紡糸温度を２４０℃とすること以外は実施例１と同一条
件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出
糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカー
を用いて、牽引速度が３８００ｍ／分で牽引細化して引
き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動す
るスクリーンコンベア上に単糸繊度４．５デニール（高
融点成分セグメント繊度＝０．３８デニール×６、低融
点成分セグメント繊度＝２．３デニール）の複合長繊維
からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この
長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装
置にて熱圧接して目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織
布を得た。熱圧接条件は、加工温度を１４７℃とするこ
と以外は実施例１と同一条件で実施した。操業性および
不織布物性、生分解性能を表２に示す。

【００７８】実施例９ 低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融点９２
℃、結晶化温度２０℃のブチレンサクシネート／エチレ
ンサクシネート＝７０／３０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用いること以外は実施例１と同一条件下にて、
多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を公知
の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用いて、
牽引速度が３９００ｍ／分で牽引細化して引き取った。
次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリー
ンコンベア上に単糸繊度４．４デニール（高融点成分セ
グメント繊度＝０．３７デニール×６、低融点成分セグ
メント繊度＝２．２デニール）の複合長繊維からなる長
繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維不織
ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧
接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得
た。熱圧接条件は、加工温度を８５℃とすること以外は
実施例１と同一条件で実施した。操業性および不織布物
性、生分解性能を表２に示す。

【００７９】実施例１０ 低融点成分としてＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で融点１０
８℃、結晶化温度５７℃のブチレンサクシネート／エチ
レンサクシネート＝９０／１０（モル％）の共重合ポリ
エステルを用いること以外は実施例１と同一条件下に
て、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出糸条を
公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカーを用い
て、牽引速度が４２００ｍ／分で牽引細化して引き取っ
た。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスク
リーンコンベア上に単糸繊度４．１デニール（高融点成
分セグメント繊度＝０．３４デニール×６、低融点成分
セグメント繊度＝２．０デニール）の複合長繊維からな
る長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この長繊維
不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて
熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を
得た。熱圧接条件は、加工温度を１０１℃とすること以
外は実施例１と同一条件で実施した。操業性および不織
布物性、生分解性能を表２に示す。

【００８０】実施例１１ 高融点成分として、ＭＦＲ値が５ｇ／１０分で融点１１
４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネートを
用い、低融点成分として、ＭＦＲ値が１０ｇ／１０分で
融点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネー
ト／エチレンサクシネート＝８５／１５（モル％）の共
重合ポリエステルを用いること以外は実施例１と同一条
件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出
糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカー
を用いて、牽引速度が３５００ｍ／分で牽引細化して引
き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動す
るスクリーンコンベア上に単糸繊度４．９デニール（高
融点成分セグメント繊度＝０．４１デニール×６、低融
点成分セグメント繊度＝２．５デニール）の複合長繊維
からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この
長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装
置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不
織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施
した。操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示
す。

【００８１】実施例１２ 高融点成分として、ＭＦＲ値が５０ｇ／１０分で融点１
１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサクシネート
を用い、低融点成分としてＭＦＲ値が６０ｇ／１０分で
融点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシネー
ト／エチレンサクシネート＝８５／１５（モル％）の共
重合ポリエステルを用いること以外は実施例１と同一条
件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この紡出
糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカー
を用いて、牽引速度が４５００ｍ／分で牽引細化して引
き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動す
るスクリーンコンベア上に単糸繊度３．８デニール（高
融点成分セグメント繊度＝０．３２デニール×６、低融
点成分セグメント繊度＝１．９デニール）の複合長繊維
からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。この
長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧接装
置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不
織布を得た。熱圧接条件は、実施例１と同一条件で実施
した。操業性および不織布物性、生分解性能を表２に示
す。

【００８２】実施例１３ 実施例１と同一の２成分を原料とし、図１に示すような
高融点成分配列形態の繊維横断面（高融点成分突起部数
＝６）となる紡糸口金を用いること以外は実施例１と同
一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。この
紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッ
カーを用いて牽引速度が３８００ｍ／分で牽引細化して
引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動
するスクリーンコンベア上に単糸繊度４．５デニール
（高融点成分セグメント繊度＝０．３８デニール×６、
低融点成分セグメント繊度＝２．３デニール）の複合長
繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。
この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧
接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解
性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例と同一条件で実
施した。操業性および不織布物性、生分解性能を表３に
示す。

【００８３】実施例１４ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分の突起
部数が４であり、かつ図３と同様の配設形態を有する繊
維横断面となるような紡糸口金を用いること以外は実施
例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出し
た。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エ
アーサッカーを用いて牽引速度が４０００ｍ／分で牽引
細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊
し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度４．３デ
ニール（高融点成分セグメント繊度＝０．５３デニール
×４、低融点成分セグメント繊度＝２．１デニール）の
複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積さ
せた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからな
る熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ ² の
生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例と同一条
件で実施した。操業性および不織布物性、生分解性能を
表３に示す。

【００８４】実施例１５ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分の突起
部数が１０であり、かつ図３と同様の配設形態を有する
繊維横断面となるような紡糸口金を用いること以外は実
施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出
した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、
エアーサッカーを用いて牽引速度が４３００ｍ／分で牽
引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開
繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度４．０
デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．２０デニー
ル×１０、低融点成分セグメント繊度＝２．０デニー
ル）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊
堆積させた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロール
からなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／
ｍ² の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例と
同一条件で実施した。操業性および不織布物性、生分解
性能を表３に示す。

【００８５】実施例１６ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分／低融
点成分の複合比が１／３（重量比）となるように個別に
計量した後、単孔吐出量を２．０ｇ／分とすること以外
は実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて牽引速度が４０００ｍ／分
で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
４．５デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．１９
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝３．４デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロー
ルからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ
／ｍ² の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例
と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、生分
解性能を表３に示す。

【００８６】実施例１７ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分／低融
点成分の複合比が３／１（重量比）となるように個別に
計量した後、単孔吐出量を２．０ｇ／分とすること以外
は実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が４４００ｍ／
分で牽引細化して引き取った。次いで公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
４．１デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．５１
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝１．０デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロー
ルからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ
／ｍ² の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例
１と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、生
分解性能を表３に示す。

【００８７】実施例１８ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分／低融
点成分の複合比が１／４（重量比）となるように個別に
計量した後、単孔吐出量を２．０ｇ／分とすること以外
は実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて牽引速度が３３００ｍ／分
で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
５．５デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．１８
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝４．４デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。操業性を表３に示す。

【００８８】実施例１９ 実施例１と同一の２成分を原料とし、高融点成分／低融
点成分の複合比が４／１（重量比）となるように個別に
計量した後、単孔吐出量を２．０ｇ／分とすること以外
は実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて牽引速度が４４００ｍ／分
で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具に
て開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
４．１デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．５５
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝０．８デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロー
ルからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ
／ｍ² の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例
１と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、生
分解性能を表３に示す。

【００８９】実施例２０ 実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡
出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が２０００ｍ／
分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具
にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
８．６デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．７１
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝４．３デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。この長繊維不織ウエブを熱エンボスロー
ルからなる熱圧接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ
／ｍ ² の生分解性不織布を得た。熱圧接条件は、実施例
１と同一条件で実施した。操業性および不織布物性、生
分解性能を表４に示す。

【００９０】実施例２１ 実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡
出、次いで、牽引細化、開繊し、単糸繊度４．１デニー
ル（高融点成分セグメント繊度＝０．３４デニール×
６、低融点成分セグメント繊度＝２．０デニール）の複
合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させ
た。この長繊維不織ウエブを超音波融着装置にて熱圧接
して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解性不織布を得た。
熱圧接条件は、面積が０．６ｍｍ² の彫刻模様で圧接点
密度が２０点／ｃｍ²、圧接面積率が１５％で配設され
たロールを用い、周波数を１９．５ｋＨｚとした。操業
性および不織布物性、生分解性能を表４に示す。

【００９１】実施例２２ 実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡
出、次いで牽引細化、開繊し、単糸繊度４．１デニール
（高融点成分セグメント繊度＝０．３４デニール×６、
低融点成分セグメント繊度＝２．０デニール）の複合長
繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。
この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧
接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解
性不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を９８℃とし
た以外は実施例１と同一条件で実施した。操業性および
不織布物性、生分解性能を表４に示す。

【００９２】実施例２３ 多葉型複合長繊維からなる長繊維不織ウエブを得、これ
に天然繊維からなる不織ウエブを積層した積層不織布を
得た。すなわち、実施例１と同一条件下にて、移動式補
集面上に開繊堆積させた長繊維不織ウエブに、予めエン
ボスロールからなる熱圧接装置にて仮熱圧接を施した。
熱圧接条件としては、面積が０．６ｍｍ ² の彫刻模様で
圧接点密度が２０点／ｃｍ² 、圧接面積率が１５％で配
設された熱エンボスロールと表面が平滑な金属ロールと
を用い、加工温度を５５℃とした。一方、天然繊維から
なる不織ウエブとして、木綿の晒し綿を用い、ランダム
カ−ド機により目付けが２５ｇ／ｍ² のカードウエブを
作成した。

【００９３】次いで、仮熱圧接処理を施した前述の長繊
維不織ウエブに晒し綿よりなる天然繊維不織ウエブを積
層し、超音波融着装置にて融着処理を施し、目付けが５
０ｇ／ｍ² の積層不織布を得た。融着処理条件として
は、周波数１９．７ｋＨｚ、面積が０．４ｃｍ² の彫刻
模様が施されたロ−ルには凸部が配設され、凸部の圧接
面積率１５％、線圧２．０ｋｇ／ｃｍで実施した。操業
性および不織布物性、生分解性能を表５に示す。

【００９４】実施例２４ 実施例２３と同一の長繊維不織ウエブおよび天然繊維不
織ウエブを用い、長繊維不織ウエブの目付けを１０ｇ／
ｍ² とし、天然繊維不織ウエブの目付けを４０ｇ／ｍ²
としたこと以外、実施例２３と同一条件下にて目付けが
５０ｇ／ｍ² の積層不織布を得た。操業性および不織布
物性、生分解性能を表５に示す。

【００９５】実施例２５ 実施例２３と同一の長繊維不織ウエブおよび天然繊維不
織ウエブを用い、長繊維不織ウエブの目付けを４０ｇ／
ｍ² とし、天然繊維不織ウエブの目付けを１０ｇ／ｍ²
としたこと以外、実施例２３と同一条件下にて目付けが
５０ｇ／ｍ² の積層不織布を得た。操業性および不織布
物性、生分解性能を表５に示す。

【００９６】実施例２６ 高融点成分重合体として、ＭＦＲ値が４０ｇ／１０分
で、融点１１４℃、結晶化温度７５℃のポリブチレンサ
クシネート（ＰＢＳ）を用い、低融点成分重合体とし
て、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点１０２℃、結晶
化温度５２℃のブチレンサクシネート／エチレンサクシ
ネート（ＢＳ／ＥＳ）＝８５／１５（モル％）の共重合
体を用いた。一方、結晶核剤として、平均粒径が１．０
μｍのタルク／酸化チタン＝１／１（重量比）を２０重
量％含有させたマスターバッチを高融点成分重合体およ
び低融点成分重合体ベースであらかじめ作成し、このマ
スターバッチとそれに対応する重合体とをそれぞれブレ
ンドして、高融点成分に添加する結晶核剤が０．２重量
％、低融点成分に添加する結晶核剤が１．０重量％とな
るようにして原料とした。

【００９７】この高融点成分と低融点成分とを個別のエ
クストルーダ型溶融押出し機を用いて紡糸温度１８０℃
で溶融し、繊維横断面が図３に示す断面となるような紡
糸口金を通して、単孔吐出量１．３５ｇ／分、吐出比が
高融点成分／低融点成分＝１／１（重量比）で溶融紡出
した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、
口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽引速
度が３５００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次い
で、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコ
ンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度３．５デニール
（高融点成分セグメント繊度＝０．２９デニール×６、
低融点成分セグメント繊度＝１．７デニール）の長繊維
からなる不織ウエブとした。この長繊維不織ウエブを熱
エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して目付
けが３０ｇ／ｍ² の長繊維不織布を得た。熱圧接条件と
しては、圧接部の形状が丸形で、その面積が０．６８ｍ
ｍ²の彫刻模様でかつ圧接点密度が１６点／ｃｍ² 、圧
接面積率が１５％で配設されたエンボスロールと表面が
平滑な金属ロールとを用い、加工温度を９５℃として行
った。製造条件、操業性および不織布物性、生分解性能
を表６に示す。

【００９８】実施例２７〜３０ 実施例２６における各成分に添加する結晶核剤の添加量
を、表６に示すように変更した以外は、実施例２６と同
様にして長繊維不織布を得た。製造条件、操業性および
不織布物性、生分解性能を表６に示す。

【００９９】実施例３１ 低融点成分としてＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点８４
℃、結晶化温度２０℃のブチレンサクシネート／エチレ
ンサクシネート＝６０／４０（モル％）の共重合ポリエ
ステルを用い、実施例２６と同様にして結晶核剤を添加
し、紡糸温度を１６０℃としたこと以外は実施例２６と
同一条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融紡出した。こ
の紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサ
ッカーを用いて、牽引速度が３６００ｍ／分で牽引細化
して引き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、
移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度３．４デニー
ル（高融点成分セグメント繊度＝０．２８デニール×
６、低融点成分セグメント繊度＝１．７デニール）の複
合長繊維からなる不織ウエブとして開繊堆積させた。操
業性を表７に示す。

【０１００】実施例３２ 高融点成分として、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分で融点９
０℃、結晶化温度２５℃のブチレンサクシネート／エチ
レンサクシネート＝７０／３０（モル％）の共重合ポリ
エステルを用い、低融点成分として、ＭＦＲ値が３０ｇ
／１０分で融点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレン
サクシネート／エチレンサクシネート＝８５／１５（モ
ル％）の共重合ポリエステルを用い、実施例２６と同様
にして結晶核剤を添加し、紡糸温度を１５０℃としたこ
と以外は実施例１と同一条件下にて、多葉型複合長繊維
を溶融紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷
却した後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が３６０
０ｍ／分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開
繊器具にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単
糸繊度３．４デニール（高融点成分セグメント繊度＝
０．２８デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝
１．７デニール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエ
ブとして開繊堆積させた。操業性を表７に示す。

【０１０１】実施例３３ 高融点成分重合体として、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分
で、融点１０２℃、結晶化温度５２℃のブチレンサクシ
ネート／エチレンサクシネート（ＢＳ／ＥＳ）＝８５／
１５（モル％）の共重合体を用い、低融点成分重合体と
して、ＭＦＲ値が３０ｇ／１０分で、融点６３℃、結晶
化温度２３℃のポリカプロラクトンを用いた。一方、結
晶核剤として、平均粒径が１．０μｍのタルク／酸化チ
タン＝１／１（重量比）を１５重量％含有させたマスタ
ーバッチを高融点成分重合体および低融点成分重合体ベ
ースであらかじめ作成し、このマスターバッチとそれに
対応する重合体とをそれぞれブレンドして、高融点成分
に添加する結晶核剤が０．６重量％、低融点成分に添加
する結晶核剤が３．０重量％となるようにして原料とし
た。

【０１０２】この高融点成分と低融点成分とを個別のエ
クストルーダ型溶融押出し機を用いて紡糸温度１５０℃
で溶融し、繊維横断面が図３に示す断面となるような紡
糸口金を通して、単孔吐出量２．００ｇ／分、吐出比が
高融点成分／低融点成分＝１．５／１（重量比）で溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、口金の下方に設置したエアーサッカーを用いて、牽
引速度が３８００ｍ／分で牽引細化して引き取った。次
いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動するスクリーン
コンベア上に捕集・堆積させて、単糸繊度４．７デニー
ル（高融点成分セグメント繊度＝０．４７デニール×
６、低融点成分セグメント繊度＝１．９デニール）の長
繊維からなる不織ウエブとした。この長繊維不織ウエブ
を熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて熱圧接して
目付けが３０ｇ／ｍ² の長繊維不織布を得た。熱圧接条
件としては、圧接部の形状が丸形で、その面積が０．６
８ｍｍ² の彫刻模様でかつ圧接点密度が１６点／ｃｍ
² 、圧接面積率が１５％で配設された熱エンボスロール
と表面が平滑な金属ロールとを用い、加工温度を５６℃
として行った。製造条件、操業性および不織布物性、生
分解性能を表７に示す。

【０１０３】比較例１ 実施例１と同一の高融点成分を単独で用い、繊維横断面
が単相型になる紡糸口金を用いること以外は実施例１と
同一条件下にて、単相型長繊維を溶融紡出した。この紡
出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカ
ーを用いて牽引速度が４３００ｍ／分で牽引細化して引
き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動す
るスクリーンコンベア上に単糸繊度４．０デニールの長
繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。
この長繊維不織ウエブを熱エンボスロールからなる熱圧
接装置にて熱圧接して、目付けが３０ｇ／ｍ² の生分解
性不織布を得た。熱圧接条件は、加工温度を１０７℃と
すること以外は実施例１と同一条件で実施した。操業性
および不織布物性、生分解性能を表８に示す。

【０１０４】比較例２ 実施例１と同一の低融点成分を単独で用い、繊維横断面
が単相型になる紡糸口金を用いること以外は実施例１と
同一条件下にて、単相型長繊維を溶融紡出した。この紡
出糸条を公知の冷却装置にて冷却した後、エアーサッカ
ーを用いて牽引速度が４０００ｍ／分で牽引細化して引
き取った。次いで、公知の開繊器具にて開繊し、移動す
るスクリーンコンベア上に単糸繊度４．３デニールの長
繊維からなる長繊維不織ウエブとして開繊堆積させた。
操業性を表８に示す。

【０１０５】比較例３ 実施例１と同一の条件下にて、多葉型複合長繊維を溶融
紡出した。この紡出糸条を公知の冷却装置にて冷却した
後、エアーサッカーを用いて、牽引速度が１８００ｍ／
分で牽引細化して引き取った。次いで、公知の開繊器具
にて開繊し、移動するスクリーンコンベア上に単糸繊度
９．５デニール（高融点成分セグメント繊度＝０．７９
デニール×６、低融点成分セグメント繊度＝４．８デニ
ール）の複合長繊維からなる長繊維不織ウエブとして開
繊堆積させた。操業性および不織布物性、生分解性能を
表８に示す。

【０１０６】比較例４ 実施例２３と同一の目付けが２５ｇ／ｍ² の長繊維不織
ウエブと目付けが２５ｇ／ｍ² の晒し綿よりなる天然繊
維不織ウエブとを積層し、熱エンボスロールにて熱融着
加工を行い、目付けが５０ｇ／ｍ² の積層不織布を得
た。熱融着加工条件としては、ロ−ルには彫刻部面積
０．４ｃｍ² の彫刻模様が施された凸部が配設され、凸
部の圧接面積率１５％、線圧５０ｋｇ／ｃｍ、加工温度
９５℃で実施した。積層不織布物性、分解性能を表８に
示す。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】

【表２】

【０１０９】

【表３】

【０１１０】

【表４】

【０１１１】表１、表２、表３および表４から明らかな
ように、実施例１は、高融点成分としてポリブチレンサ
クシネートを用い、低融点成分としてブチレンサクシネ
ート／エチレンサクシネート共重合ポリエステルを用い
た本発明の多葉型複合長繊維を適用しているので、紡出
糸条の冷却性、可紡性、および開繊性も良好であり、機
械的性能にも優れるものであった。また、この不織布は
良好な生分解性能を有することが認められた。

【０１１２】実施例２は、高融点成分としてポリブチレ
ンサクシネートを用い、低融点成分としてブチレンサク
シネート／ブチレンアジペート共重合ポリエステルを用
いた本発明の多葉型複合長繊維を適用しているので、紡
出糸条の冷却性、可紡性、および開繊性も良好であり、
機械的性能にも優れるものであった。また、この不織布
は良好な生分解性能を有することが認められた。

【０１１３】実施例３は、高融点成分としてポリブチレ
ンサクシネートを用い、低融点成分としてブチレンサク
シネート／ブチレンセバケート共重合ポリエステルを用
いた本発明の多葉型複合長繊維を適用しているので、紡
出糸条の冷却性、可紡性、および開繊性も良好であり、
機械的性能にも優れるものであった。また、この不織布
は良好な生分解性能を有することが認められた。

【０１１４】実施例４は、高融点成分および低融点成分
としていずれもブチレンサクシネート／エチレンサクシ
ネート共重合ポリエステルを用いた本発明の多葉型複合
長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性
および開繊性も良好であり、機械的特性にも優れるもの
であった。また、この不織布は良好な生分解性能を有す
ることが認められた。

【０１１５】実施例５は、低融点成分としてブチレンサ
クシネート／エチレンサクシネート共重合ポリエステル
を用いた本発明の多葉型複合長繊維を適用しているの
で、紡出糸条の冷却性、可紡性および開繊性も良好であ
った。また、低融点成分のブチレンサクシネートの共重
合量比が実施例１よりも高いので、機械的特性には特に
優れるものの生分解性能は実施例１よりもやや劣るもの
であった。

【０１１６】実施例６は、高融点成分としてブチレンサ
クシネート／ブチレンアジペート共重合ポリエステルを
用い、低融点成分としてブチレンサクシネート／エチレ
ンサクシネート共重合ポリエステルを用いた本発明の多
葉型複合長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却
性、可紡性および開繊性も良好であり、機械的特性にも
優れるものであった。また、この不織布は良好な生分解
性能を有することが認められた。

【０１１７】実施例７は、高融点成分としてブチレンサ
クシネート／ブチレンセバケート共重合ポリエステルを
用い、低融点成分としてブチレンサクシネート／エチレ
ンサクシネート共重合ポリエステルを用いた本発明の多
葉型複合長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却
性、可紡性および開繊性も良好であり、機械的特性にも
優れるものであった。また、この不織布は良好な生分解
性能を有することが認められた。

【０１１８】実施例８は、高融点成分としてＬ−乳酸を
用い、低融点成分としてＬ−乳酸／ε−カプロラクトン
共重合ポリエステルを用いた本発明の多葉型複合長繊維
を適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、およ
び開繊性も良好であり、機械的性能にも優れるものであ
った。また、この不織布は良好な生分解性能を有するこ
とが認められた。

【０１１９】実施例９は、低融点成分として用いるブチ
レンサクシネート／エチレンサクシネート共重合ポリエ
ステルのブチレンサクシネート共重合量比が実施例１よ
りも低いにもかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維を
適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、および
開繊性も良好であり、機械的性能にも優れるものであっ
た。また、この不織布は良好な生分解性能を有すること
が認められた。

【０１２０】実施例１０は、低融点成分として用いるブ
チレンサクシネート／エチレンサクシネート共重合ポリ
エステルのブチレンサクシネート共重合量比が実施例１
よりも高いにもかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維
を適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、およ
び開繊性も良好であり、機械的性能にも優れるものであ
った。また、この不織布は良好な生分解性能を有するこ
とが認められた。

【０１２１】実施例１１は、両成分とも実施例１より高
粘度の重合体を用いたにもかかわらず、本発明の多葉型
複合長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性にや
や劣るものの、可紡性および開繊性も良好であり、機械
的性能にも優れるものであった。また、この不織布は良
好な生分解性能を有することが認められた。

【０１２２】実施例１２は、両成分とも実施例１より低
粘度の重合体を用いたにもかかわらず、本発明の多葉型
複合長繊維を適用しているので、紡出糸条の冷却性、可
紡性および開繊性も良好であり、機械的性能にも優れる
ものであった。また、この不織布は良好な生分解性能を
有することが認められた。

【０１２３】実施例１３は、高融点成分の配設形態を図
１のように、高融点成分突起部が表面に高く露出するよ
うにしたにもかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維を
適用しているので、紡出糸条の冷却性、可紡性、および
開繊性も良好であり、実施例１よりも若干強力が劣るも
のの機械的性能にも優れるものであった。また、この不
織布は良好な生分解性能を有することが認められた。

【０１２４】実施例１４は、実施例１よりも高融点成分
の突起部数を少なくしたため、低融点成分の周長比が大
きく、すなわち低融点成分の繊維表面における露出部分
が多いにもかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維を適
用しているので、紡出糸条の冷却性にやや劣るものの、
可紡性および開繊性も良好であり、機械的性能にも優れ
るものであった。また、この不織布は良好な生分解性能
を有することが認められた。

【０１２５】実施例１５は、実施例１よりも高融点成分
の突起部数を多くしたため、低融点成分の周長比が小さ
く、すなわち低融点成分の繊維表面における露出部分が
少ないにもかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維を適
用しているので、得られた不織布の生分解性能には若干
劣るものの、紡出糸条の冷却性、可紡性および開繊性も
良好であり、機械的性能にも優れるものであった。

【０１２６】実施例１６は、実施例１よりも低融点成分
を多くしたため、低融点成分の周長比が大きく、すなわ
ち低融点成分の繊維表面における露出部分が多いにもか
かわらず、本発明の多葉型複合長繊維を適用しているの
で、紡出糸条の冷却性にやや劣るものの、可紡性および
開繊性も良好であり、機械的性能にも優れるものであっ
た。また、この不織布は実施例１よりも良好な生分解性
能を有することが認められた。

【０１２７】実施例１７は、実施例１よりも低融点成分
を少なくしたため、低融点成分の周長比が小さく、すな
わち低融点成分の繊維表面における露出部分が少ないに
もかかわらず、本発明の多葉型複合長繊維を適用してい
るので、得られた不織布の生分解性能には若干劣るもの
の、紡出糸条の冷却性、可紡性および開繊性も良好であ
り、機械的性能にも優れるものであった。

【０１２８】実施例１８は、実施例１６よりもさらに低
融点成分を多くしたため、低融点成分の周長比が大き
く、すなわち低融点成分の繊維表面における露出部分が
多くなり、紡出糸条の冷却性に劣り、操業性の面ではあ
まり好ましくはなかった。

【０１２９】実施例１９は、実施例１７よりもさらに低
融点成分を少なくしたため、低融点成分の周長比が小さ
く、すなわち低融点成分の繊維表面における露出部分が
少なくなるので、得られた不織布の生分解性能には若干
劣るものの、紡出糸条の冷却性、可紡性および開繊性も
良好であり、機械的性能にも優れるものであった。

【０１３０】実施例２０は、実施例１よりも紡出糸条の
牽引速度を低くしたにもかかわらず、本発明の多葉型複
合長繊維を適用しているので、繊度が大きいものの、紡
出糸条の冷却性、可紡性および開繊性も良好であり、機
械的性能にも優れるものであった。また、この不織布は
良好な生分解性能を有することが認められた。

【０１３１】実施例２１は、実施例１で得られた長繊維
不織ウエブを、超音波融着装置を用い熱圧接しているの
で、得られた不織布は柔軟性に優れ、かつ、紡出糸条の
冷却性、可紡性、および開繊性も良好であり、機械的性
能にも優れるものであった。また、この不織布は良好な
生分解性能を有することが認められた。

【０１３２】実施例２２は、実施例１よりも熱圧接工程
における加工温度が高くなっているにもかかわらず、本
発明の多葉型複合長繊維を適用しているので、得られた
不織布は柔軟性に若干劣るものの、紡出糸条の冷却性、
可紡性、および開繊性も良好であり、機械的性能にも優
れるものであった。また、この不織布は良好な生分解性
能を有することが認められた。

【０１３３】

【表５】

【０１３４】表５から明らかなように、実施例２３は、
天然繊維からなる不織ウエブを積層した本発明の生分解
性不織布であるので、天然繊維により優れた吸水性を具
備するとともに、複合長繊維により優れた機械的特性を
具備し、かつ複合長繊維が天然繊維と同程度の生分解速
度を有しているため、積層不織布としても生分解性能に
優れる不織布であることが認められた。

【０１３５】実施例２４は、実施例２３よりも天然繊維
不織ウエブの積層比率が多いため、得られた不織布はさ
らに吸水性に優れるとともに、複合長繊維が天然繊維と
同程度の生分解速度を有しているため、生分解性能にも
優れるものであった。また、長繊維不織ウエブが少ない
ために、不織布の強力についてはやや低いが、実用的な
機械的特性を有するものであった。

【０１３６】実施例２５は、実施例２３よりも天然繊維
不織ウエブの積層比率が少ないため、吸水性については
やや劣るが、実用的な機械的特性を有する積層不織布と
なり、しかも複合長繊維が天然繊維と同程度の生分解速
度を有しているため、生分解性能にも優れるものであっ
た。

【０１３７】

【表６】

【０１３８】

【表７】

【０１３９】表６および表７から明らかなように、実施
例２６〜２８においては、いずれも紡出糸条の冷却性お
よび開繊性に問題もなく操業性は良好であり、しかも得
られた不織布の性能は、実用的な強力を備え柔軟で生分
解性に優れたものであった。

【０１４０】実施例２９においては、高融点成分と低融
点成分とにおける結晶核剤の添加量が同量であるため、
紡出糸条の冷却性はやや低下するものの、操業性に特に
問題はなかった。

【０１４１】実施例３０においては、結晶核剤の全添加
量が本発明の好ましい範囲よりも多すぎるため、紡出糸
条の冷却性および開繊性には問題はなかったものの、得
られた不織布の強力は実施例２６よりも若干劣るもので
あった。

【０１４２】実施例３１においては、低融点成分として
さらに融点の低い重合体を用いたため、結晶核剤の効果
が大きく寄与するものの、紡出糸条の冷却性および開繊
性にはやや劣る結果であった。

【０１４３】実施例３２においては、高融点成分として
融点の低い重合体を用いたため、結晶核剤の効果が大き
く寄与するものの、紡出糸条の冷却性および開繊性には
やや劣る結果であった。

【０１４４】実施例３３においては、両成分ともに融点
の低い重合体を用いたが、結晶核剤の効果が大きく寄与
するため、紡出糸条の冷却性および開繊性に問題がない
ことが判った。

【０１４５】

【表８】

【０１４６】これに対して、表８から明らかなように、
比較例１は、実施例１と同一の高融点成分を用いたもの
の、繊維横断面が本発明の範囲外である単相型であるの
で、紡出糸条の冷却性、可紡性、および開繊性も良好で
あり、機械的性能にも優れるものの、得られた不織布は
生分解性能に乏しいものであった。

【０１４７】比較例２は、実施例１と同一の低融点成分
を用いたものの、繊維横断面が本発明の範囲外である単
相型であるので、紡出糸条の冷却性、可紡性、および開
繊性が不良であり目標とした不織布が得られなかった。

【０１４８】比較例３は、紡出糸条の牽引速度が低く本
発明の範囲外であるので、紡出糸条の冷却性、可紡性お
よび開繊性に劣り、かつ、得られた不織布は機械的性能
および寸法安定性に劣るものであった。

【０１４９】比較例４は、天然繊維不織ウエブと長繊維
不織ウエブとの積層不織布であるが、両ウエブの一体化
を熱エンボスロールからなる熱圧接装置にて行ったの
で、天然繊維不織ウエブがローラーに取られ熱圧接固定
ができず、天然繊維不織ウエブと長繊維不織ウエブとの
一体化された積層不織布を得ることができなかった。

【０１５０】

【発明の効果】本発明によれば、紡出糸条の冷却性およ
び開繊性に優れ、かつ生分解性能が制御可能であるとと
もに不織布の機械的特性、地合いに優れ、さらに熱接着
機能を有する生分解性不織布およびその製造方法を提供
することができる。

【０１５１】本発明の不織布は、おむつや生理用品その
他の医療・衛生材料素材、使い捨ておしぼりやワイピン
グクロスなどの拭き取り布、使い捨て包装材、家庭・業
務用の生ごみ捕集用袋その他廃棄物処理材などの生活関
連用素材、あるいは、農業・園芸・土木用に代表される
産業用資材の各素材として好適である。しかもこの不織
布は、生分解性を有するので、その使用後に完全に分解
消失するため、自然環境保護の観点からも有益であり、
あるいは、例えば堆肥化して肥料とするなど再利用を図
ることもできるため資源の再利用の観点からも有益であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多葉型複合長繊維の繊維横断面のモデ
ル図である。

【図２】本発明の多葉型複合長繊維の繊維横断面のモデ
ル図である。

【図３】本発明の多葉型複合長繊維の繊維横断面のモデ
ル図である。

【符号の説明】

１ 高融点成分 ２ 低融点成分 ３ 中心

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 63/16 ＮＭＤ Ｄ０１Ｄ 5/30 Ａ Ｄ０１Ｄ 5/30 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０４Ｈ 1/22 Ｄ０４Ｈ 1/22 1/42 Ｔ 1/42 Ａ４７Ｌ 13/16 Ａ // Ａ４７Ｌ 13/16 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０５Ａ Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０５ ３０６Ｖ ３０６ 6/84 ３０３Ｚ 6/84 ３０３ Ａ６１Ｆ 13/18 ３０３ (72)発明者 一瀬 直次 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 迫田 恵子 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブが
   部分的に熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不織
   布であって、前記複合長繊維が生分解性を有する第１の
   脂肪族ポリエステルからなる高融点成分とこの高融点成
   分よりも融点の低い生分解性を有する第２の脂肪族ポリ
   エステルからなる低融点成分とから形成される多葉型複
   合長繊維であり、この多葉型複合長繊維の繊維横断面に
   おいて、低融点成分が芯部を形成し、高融点成分が前記
   低融点成分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、
   しかも低融点成分は高融点成分によって分断されること
   なく連続しており、かつ、多葉型複合長繊維を形成する
   高融点成分および低融点成分はともに繊維軸方向に連続
   するとともに繊維表面において交互に露出してなること
   を特徴とする生分解性不織布。
2. 【請求項２】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブと
   天然繊維からなる天然繊維不織ウエブとが積層され部分
   的な圧接により一体化され、前記複合長繊維が生分解性
   を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分
   とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第
   ２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とから形成
   される多葉型複合長繊維であり、この多葉型複合長繊維
   の繊維横断面において、低融点成分が芯部を形成し、高
   融点成分が前記低融点成分の円周方向に独立した突起部
   を複数形成し、しかも低融点成分は高融点成分によって
   分断されることなく連続しており、かつ、多葉型複合長
   繊維を形成する高融点成分および低融点成分はともに繊
   維軸方向に連続するとともに繊維表面において交互に露
   出してなることを特徴とする生分解性不織布。
3. 【請求項３】 少なくとも高融点成分同士が熱圧接され
   ていないことにより複合長繊維間において非熱圧接領域
   を保持させるとともに、高融点成分と低融点成分とが熱
   圧接されていることにより所定の形態を保持しているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の生分解性不織布。
4. 【請求項４】 天然繊維が、コットン、ラミー、短繊維
   状に裁断されたシルク繊維であることを特徴とする請求
   項２に記載の生分解性不織布。
5. 【請求項５】 天然繊維不織ウエブと長繊維不織ウエブ
   との積層比率が１０／９０〜９０／１０（重量％）であ
   ることを特徴とする請求項２又は４記載の生分解性不織
   布。
6. 【請求項６】 高融点成分および低融点成分がブチレン
   サクシネートを主繰り返し単位とする重合体であり、か
   つ、高融点成分がポリブチレンサクシネートあるいはブ
   チレンサクシネートの共重合量比が８０モル％以上の共
   重合ポリエステルであり、低融点成分がブチレンサクシ
   ネートの共重合量比が７０〜９０モル％の共重合ポリエ
   ステルであることを特徴とする請求項１から５までのい
   ずれか１項に記載の生分解性不織布。
7. 【請求項７】 高融点成分と低融点成分との両方あるい
   は低融点成分のみが、ブチレンサクシネートにエチレン
   サクシネート、ブチレンアジペートあるいはブチレンセ
   バケートのいずれかを共重合せしめた共重合ポリエステ
   ルであることを特徴とする請求項１から６までのいずれ
   か１項に記載の生分解性不織布。
8. 【請求項８】 低融点成分および高融点成分のうち、少
   なくとも低融点成分に中に結晶核剤が添加されているこ
   とを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記
   載の生分解性不織布。
9. 【請求項９】 結晶核剤が、高融点成分中への結晶核剤
   の添加量をＱA （重量％）とし、低融点成分中への結晶
   核剤の添加量をＱB （重量％）としたときに、（１）式
   および（２）式を満足するように添加されていることを
   特徴とする請求項８記載の生分解性不織布。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１） ＱA ≦ＱB …（２） 但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
   温度≧３５ ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
   ３５
10. 【請求項１０】 結晶核剤が、タルクまたは酸化チタン
    またはこれらの混合物であることを特徴とする請求項８
    又は９記載の生分解性不織布。
11. 【請求項１１】 高融点成分の突起部数が４〜１０であ
    り、かつ高融点成分の個々に独立した各セグメント繊度
    が０．０５〜２デニールであることを特徴とする請求項
    １から１０までのいずれか１項に記載の生分解性不織
    布。
12. 【請求項１２】 高融点成分と低融点成分とからなる複
    合長繊維の単糸繊度が１．５〜１０デニールであること
    を特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項に記
    載の生分解性不織布。
13. 【請求項１３】 高融点成分／低融点成分の複合比が１
    ／３〜３／１（重量比）であることを特徴とする請求項
    １から１２までのいずれか１項に記載の生分解性不織
    布。
14. 【請求項１４】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブ
    が部分的に熱圧接されて所定の形態が保持されてなる不
    織布の製造方法であって、前記複合長繊維を生分解性を
    有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高融点成分と
    この高融点成分よりも融点の低い生分解性を有する第２
    の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分とを用いて形
    成し、繊維横断面において低融点成分が芯部を形成し、
    繊維横断面において高融点成分が前記低融点成分の円周
    方向に独立した突起部を複数形成し、しかも繊維横断面
    において前記低融点成分は高融点成分によって分断され
    ることなく連続しており、高融点成分および低融点成分
    がともに繊維軸方向に連続するとともに繊維表面におい
    て交互に露出するような多葉型複合長繊維を溶融紡糸
    し、この多葉型複合長繊維を牽引速度２０００ｍ／分以
    上で牽引細化した後、長繊維不織ウエブとなし、この長
    繊維不織ウエブを熱圧接装置により部分的に熱圧接させ
    ることを特徴とする生分解性不織布の製造方法。
15. 【請求項１５】 低融点成分の融点以下の温度で、エン
    ボスロールにて長繊維不織ウエブを部分的に熱圧接する
    ことを特徴とする請求項１４記載の生分解性不織布の製
    造方法。
16. 【請求項１６】 超音波発振器を用いた超音波融着装置
    により、長繊維不織ウエブを部分的に熱圧接することを
    特徴とする請求項１４記載の生分解性不織布の製造方
    法。
17. 【請求項１７】 複合長繊維からなる長繊維不織ウエブ
    と天然繊維からなる天然繊維不織ウエブとを積層して部
    分的に圧接することにより一体化し、前記複合長繊維を
    生分解性を有する第１の脂肪族ポリエステルからなる高
    融点成分とこの高融点成分よりも融点の低い生分解性を
    有する第２の脂肪族ポリエステルからなる低融点成分と
    を用いて形成し、繊維横断面において低融点成分が芯部
    を形成し、繊維横断面において高融点成分が前記低融点
    成分の円周方向に独立した突起部を複数形成し、しかも
    繊維横断面において前記低融点成分は高融点成分によっ
    て分断されることなく連続しており、高融点成分および
    低融点成分がともに繊維軸方向に連続するとともに繊維
    表面において交互に露出するような多葉型複合長繊維を
    溶融紡糸し、この多葉型複合長繊維を牽引速度２０００
    ｍ／分以上で牽引細化した後、長繊維不織ウエブとな
    し、この長繊維不織ウエブに常法にて別途作成した天然
    繊維の不織ウエブを積層した後に、超音波融着処理を施
    して両不織ウエブを部分的に融着させ一体化することを
    特徴とする生分解性不織布の製造方法。
18. 【請求項１８】 長繊維不織ウエブと天然繊維不織ウエ
    ブとを積層する前に予め、長繊維不織ウエブに仮熱圧接
    処理または熱風接着処理または三次元交絡処理を施すこ
    とにより長繊維不織ウエブの形態を保持させることを特
    徴とする請求項１７記載の生分解性不織布の製造方法。
19. 【請求項１９】 低融点成分および高融点成分のうち、
    少なくとも低融点成分に中に結晶核剤を添加することを
    特徴とする請求項１４から１８までのいずれか１項に記
    載の生分解性不織布の製造方法。
20. 【請求項２０】 高融点成分中への結晶核剤の添加量を
    ＱA （重量％）とし、低融点成分中への結晶核剤の添加
    量をＱB （重量％）としたときに、（１）式および
    （２）式を満足するように、結晶核剤を添加することを
    特徴とする請求項１９記載の生分解性不織布の製造方
    法。 [(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]−2 ／3 ≦ＱA ＋ＱB ≦[(ΔＴA ＋ΔＴB)／100]＋４ …（１） ＱA ≦ＱB …（２） 但し、ΔＴA ＝高融点成分の融点−高融点成分の結晶化
    温度≧３５ ΔＴB ＝低融点成分の融点−低融点成分の結晶化温度≧
    ３５