JPH0991672A - 磁気ディスク及び磁気記録方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高速回転においても長時間に渡って耐久性に
優れ、エラーの発生の少ない、かつ再生出力の高い磁気
ディスク及び磁気記録方式の提供。 【構成】 非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤中に
分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その上に強
磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層磁気ディス
クで、ディスクの最外周での周速が４．９ｍ／ｓｅｃ以
上で駆動したときの、ディスクの垂直方向のぶれが０ｍ
ｍ平面に対して０．５ｍｍ以内であることを特徴とする
磁気ディスク。非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤
中に分散させてなる下層を少なくとも一層を設け、その
上に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層から
なる磁気ディスクで、ディスクの垂直方向のぶれを０ｍ
ｍ平面に対して０．５ｍｍ以内に抑え、ディスクの最外
周での周速が４．９ｍ／ｓｅｃ以上で駆動することを特
徴とする磁気記録方式。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク及び磁気記
録方式に関し、特に高速回転においても長時間に渡り耐
久性に優れ、エラー発生の少ない高容量記録可能な磁気
ディスク及び磁気記録方式に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、磁気記録メディアによる磁気記録
は、非磁性支持体上に強磁性粉末を含有する磁性層を有
するフレキシブル磁気記録ディスク媒体（以下ディスク
媒体と略する）を回転可能な状態でジャケット、カート
リッジ等の媒体容器内に収納し、駆動装置により駆動、
回転させ磁気ヘッドと前記ディスク媒体表面を摺擦する
ことによってなされ、更には同様にして記録情報の読み
取りを行っている。

【０００３】これらの磁気記録、読み取り（再生）に関
しては、例えば、磁気記録 最新技術と装置・機器 第
II章 第６５〜９５頁（総合技術出版 １９８４年発
行）に詳細に記載されている。

【０００４】これらの磁気記録・再生は、従来は恒温条
件下で行われていたが、近年のＯＡ機器としてのパソコ
ン、ミニコンの普及に伴い、使用環境が広がり、磁気記
録、再生が幅広い環境条件下、特に温度条件下で使用さ
れるようになってきた。しかしながら従来のディスク媒
体や磁気記録、再生方式では、高温、低温条件下ではエ
ラーが発生し、特に近年の高密度、高容量の記録方式に
おいては、このエラーが目立ち、実用に耐えられないも
のであった。

【０００５】一方、近年前記ＯＡ機器の発達に伴い、高
密度、高容量の磁気記録・再生の必要性が認識され、こ
の為にはフロッピーディスク装置（以下ＦＤＤと略す
る）における制御されたドライブモーターを高速回転さ
せることにより、ディスク媒体を高速回転させ、ＦＤＤ
の磁気ヘッドと摺擦させる必要がある。さらにフロッピ
ーディスクを用いて情報の互換性を取るためには、使用
環境の範囲内でディスク上に記録されたトラックを常に
ヘッドが正しくトレースし信号を読み取っていく必要が
あり、高密度、高容量化されたディスク媒体ではトラッ
クの幅も狭くなる方向にある。従って高速回転で狭い幅
のトラックをトレースする正確さが要求される。現状の
ディスク媒体では記録層の高密度化により狭い幅のトラ
ックを記録できても高速回転させた場合、ディスク媒体
の上下のぶれによりヘッドとトラックの位置にずれが発
生する。このずれが大きくなると、再生出力の減少や隣
接トラックからのクロストーク等を生じて、正しく信号
を読み取れなくなる等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を鑑み、高速回転においても長時間に渡って耐久性
に優れ、エラーの発生の少ない、かつ再生出力の高い磁
気ディスク及び磁気記録方式を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成により達成された。

【０００８】１．非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合
剤中に分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その
上に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層から
なる最上層を設けた磁気ディスクで、ディスクの最外周
の周速が４．９ｍ／ｓｅｃ以上で駆動したときの、ディ
スクの垂直方向のぶれが０ｍｍ平面に対して０．５ｍｍ
以内であることを特徴とする磁気ディスク。

【０００９】２．前記磁気ディスクにおいて、非磁性支
持体のヤング率が５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²である
ことを特徴とする前記１記載の磁気ディスク。

【００１０】３．非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合
剤中に分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その
上に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層から
なる磁気ディスクで、ディスクの垂直方向のぶれを０ｍ
ｍ平面に対して０．５ｍｍ以内に抑え、ディスクの最外
周での周速が４．９ｍ／ｓｅｃ以上で駆動することを特
徴とする磁気記録方式。

【００１１】４．前記磁気記録方式において、非磁性支
持体のヤング率が５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²である
ことを特徴とする前記３記載の磁気記録方式。

【００１２】本発明の効果を簡単に説明すると以下のよ
うになる。本発明に示した磁気記録方式でディスク媒体
に記録することで、ディスク媒体の高密度化、高容量化
が可能になる。また、ディスクの最外周での周速が４．
９ｍ／ｓｅｃ以上１００ｍ／ｓｅｃでの、ディスクの垂
直方向のぶれを０ｍｍ平面に対して０．５ｍｍ以内（０
を含む）にすることでデーターエラーの発生をなくし、
非磁性支持体のヤング率を５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ
²にすることで接触式のヘッドの場合は、ディスク媒体
のヘッドへの当たりを良好にし、また、非接触式の場合
でも上記ヤング率によりディスク表面のぶれが抑えられ
ることで安定した磁界を読みとることが可能となり、ひ
いては高い再生出力を得ることが可能となり高容量のデ
ータが正確に記録・再生することができる。また、前記
範囲のヤング率によって磁性層の膜強度も強くなるた
め、耐久性にも優れた磁気ディスクを得ることができ
る。

【００１３】以下、本発明の発明を詳細に述べる。

【００１４】−磁気ディスクの構成− 本発明の磁気ディスクは、非磁性支持体上（Ａ）に、強
磁性粉末を含有する磁性層（Ｂ）及び前記非磁性支持体
と磁性層との間に、少なくとも１層の非磁性層（Ｃ）を
設けてなる。

【００１５】（Ａ）非磁性支持体 前記非磁性支持体を形成する材料としては、例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリイミド、
ポリアミド、アラミド樹脂、ポリカーボネート等のプラ
スチック等を挙げることが出来る。

【００１６】これらの中でもポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリイミ
ド、ポリアミド、アラミド樹脂がディスク媒体の膜強度
に優れている。

【００１７】前記非磁性支持体の形態は特に制限はな
く、主にテープ状、フィルム状、シート状、カード状、
ディスク状、ドラム状などがある。

【００１８】非磁性支持体の厚みには特に制限はない
が、たとえばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１
００μｍ、好ましくは５〜５０μｍであり、ディスクや
カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の
場合はレコーダ等に応じて適宜に選択される。

【００１９】これらの非磁性支持体のヤング率としては
５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²であることが好ましく、
特に６００〜１８００Ｋｇ／ｍｍ²が好ましい。ヤング
率が５００Ｋｇ／ｍｍ²より小さくなるとディスク媒体
のヤング率自体が小さくなりディスクのぶれを発生しや
すくなる。またヤング率が２０００Ｋｇ／ｍｍ²を越え
るとディスク媒体のヘッドへの当たりが強くなりすぎて
磁性層の剥離やヘッド故障の原因となりやすい。

【００２０】なお、この非磁性支持体は単層構造のもの
であっても多層構造のものであってもよい。また、この
非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等の表面処理
を施されたものであってもよい。

【００２１】なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設け
られていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の
向上、帯電防止および転写防止などを目的として、バッ
クコート層を設けるのが好ましく、また磁性層と非磁性
支持体との間には、下引き層を設けることもできる。ま
た、磁性層上には必要に応じてオーバーコート層を設け
ることもできる。また磁気記録層がディスク状の場合に
は支持体をはさんで両面に磁性層、下引き層等を設ける
ことができる。

【００２２】また、磁性層の厚みは０．５μｍ以下であ
ることが好ましく、更に好ましくは、０．０１〜０．５
μｍであり、特に好ましくは０．０２〜０．３μｍであ
る。磁性の乾燥膜厚が０．０１μｍより小さいと記録が
十分されないことにより、再生時に出力が得られないこ
とがあり、一方、０．５μｍ以上であると、膜厚損失に
より十分な再生出力が得られないことがある。更に磁気
記録媒体の保磁力Ｈｃは１２００〜２５００ Ｏｅであ
ることが好ましく、更に好ましくは１３００〜２４００
Ｏｅ、特に好ましくは１４００〜２３００ Ｏｅであ
る。この範囲であれば十分な記録を得ることができる。

【００２３】（Ｂ−１）磁性粉末 本発明に用いられる磁性粉末としては、強磁性酸化鉄粉
末、強磁性金属粉末、六方晶板状粉末等を挙げることが
できる。

【００２４】これらの中でも後述する強磁性金属粉末が
好ましい。

【００２５】磁性層に用いられる強磁性金属粉末として
は、Ｆｅ、Ｃｏをはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成
分とするメタル磁性粉末等の強磁性金属粉末を挙げるこ
とができる。これらの中でも、Ｆｅ系金属粉が電気的特
性に優れる。

【００２６】他方、耐蝕性および分散性の点から見る
と、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃ
ａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末が好ましい。

【００２７】特に、この発明の目的に好ましい強磁性金
属粉末は、鉄を主成分とする金属磁性粉末であり、Ａ
ｌ、又は、ＡｌおよびＣａを、Ａｌについては重量比で
Ｆｅ：Ａｌ＝１００：０．５〜１００：２０、Ｃａにつ
いては重量比でＦｅ：Ｃａ＝１００：０．１〜１００：
１０の範囲で含有するのが望ましい。

【００２８】Ｆｅ：Ａｌの比率をこのような範囲にする
ことで耐蝕性が著しく改良され、またＦｅ：Ｃａの比率
をこのような範囲にすることで電磁変換特性を向上さ
せ、ドロップアウトを減少させることができる。

【００２９】電磁変換特性の向上やドロップアウトの減
少がもたらされる理由は明らかでないが、分散性が向上
することによる保磁力の向上や凝集物の減少等が理由と
して考えられる。

【００３０】前記強磁性金属粉末として前記したものの
外に、その構成元素としてＦｅ、Ａｌ、および、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素を含有する特定の強磁性金属粉末を使用する
こともできる。

【００３１】そのような特定の強磁性金属粉末として
は、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、および、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子１００重量部に対し
て、Ａｌ原子は２〜１０重量部であることが好ましく、
ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種
以上の希土類元素は１〜８重量部であることが好まし
く、かつ、その表面におけるＦｅ、Ａｌ、および、Ｓｍ
とＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上
の希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対し
て、Ａｌ原子数は７０〜２００であることが好ましく、
ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種
以上の希土類元素の原子数は０．５〜３０であるものが
好ましい。

【００３２】より好ましくは、前記特定の強磁性金属粉
末は、その構成元素として更にＮａおよびＣａを含有
し、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹ
とＰｒとからなる群より選択される一種以上の希土類元
素、ＮａおよびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子１００重量
部に対して、Ａｌ原子は２〜１０重量部であることが好
ましく、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択さ
れる一種以上の希土類元素は１〜８重量部であることが
好ましく、Ｎａ原子は０．１重量部未満であることが好
ましく、Ｃａ原子は０．１〜２重量部であり、かつ、そ
の表面におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとか
らなる群より選択される一種以上の希土類元素、Ｎａお
よびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、Ａ
ｌ原子数は７０〜２００であることが好ましく、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素の原子数は０．５〜３０であることが好まし
く、Ｎａ原子数は２〜３０であることが好ましく、Ｃａ
原子数は５〜３０であることが好ましい。

【００３３】更に好ましくは、前記特定の強磁性金属粉
末は、その構成元素として更にＣｏ、ＮｉおよびＳｉを
含有し、その全体組成におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択
される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在比
率が、Ｆｅ原子１００重量部に対して、Ｃｏ原子は２〜
２０重量部であることが好ましく、Ｎｉ原子は２〜２０
重量部であることが好ましく、Ａｌ原子は２〜１０重量
部であることが好ましく、Ｓｉ原子は０．３〜５重量部
であることが好ましく、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからな
る群より選択される一種以上の希土類元素の原子は１〜
８重量部であることが好ましく、Ｎａ原子は０．１重量
部未満であることが好ましく、Ｃａ原子は０．１〜２重
量部であることが好ましく、かつ、その表面におけるＦ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒと
からなる群より選択される一種以上の希土類元素、Ｎａ
およびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対して、
Ｃｏ原子数は０．１未満であることが好ましく、Ｎｉ原
子数は０．１未満であることが好ましく、Ａｌ原子数は
７０〜２００であることが好ましく、Ｓｉ原子数は２０
〜１３０であることが好ましく、ＳｍとＮｄとＹとＰｒ
とからなる群より選択される一種以上の希土類元素の原
子数は０．５〜３０であることが好ましく、Ｎａ原子数
は２〜３０であることが好ましく、Ｃａ原子数は５〜３
０であることが好ましい。

【００３４】前記全体組成におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選
択される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在
比率が、また、前記表面におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択
される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在比
率が、前記範囲内にある強磁性金属粉末は、１４００
Ｏｅ以上の高い保磁力（Ｈｃ）、１２０ｅｍｕ／ｇ以上
の高い飽和磁化量（σ_s）、および高い分散性を有する
ので好ましい。

【００３５】この特定の強磁性金属粉末の含有量として
は、その層における固形分全体に対し、通常６０〜９５
重量％であり、好ましくは７０〜９０重量％であり、特
に好ましくは７５〜８５重量％である。

【００３６】上記いずれの種類の強磁性金属粉末である
にしても、本発明においては、磁性層は強磁性金属粉末
の代わりに、あるいは強磁性金属粉末と共に強磁性酸化
鉄粉末、六方晶板状粉末等を含有していても良い。

【００３７】前記強磁性酸化鉄粉末としては、γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、又は、これらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ
（１．３３＜ｘ＜１．５）で表わされる化合物や、Ｃｏ
が付加されたもので（コバルト変性）Ｃｏ−ＦｅＯｘ
（１．３３＜ｘ＜１．５）で表わされる化合物等を挙げ
ることができる。

【００３８】前記六方晶板状粉末としては、例えば、六
方晶系フェライトを挙げることができる。このような六
方晶系フェライトは、バリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライト等からなり、鉄元素の一部が他の元素例
えばＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｈｂ等で置換され
ていても良い。この六方晶系フェライトについてはＩＥ
ＥＥ ｔｒａｎｓ ｏｎ ＭＡＧ−１８ １６（１９８
２）に詳述されているので、その内容をこの明細書の記
述の一部とする。

【００３９】本発明に用いられる強磁性粉末は、針状で
あるのが好ましく、その長軸径が０．３０μｍ未満であ
ることが好ましく、更に好ましくは０．０４〜０．２０
μｍであり、特に好ましくは０．０５〜０．１７μｍで
あることが好ましい。強磁性粉末の長軸径が前記範囲内
にあると、磁気記録媒体の表面性を向上させることがで
きると共に電気的特性の向上も図ることができる。軸比
（平均長軸長／平均短軸長）は２〜２０が好ましく、更
に好ましくは４〜１５である。

【００４０】また、前記強磁性粉末は、磁気特性である
飽和磁化量（σ_s）が通常、７０ｅｍｕ／ｇ以上である
ことが好ましい。この飽和磁化量が７０ｅｍｕ／ｇ未満
であると、電磁変換特性が劣化することがある。また、
特に、この強磁性粉末が強磁性金属粉末であるときに
は、この飽和磁化量が１２０ｅｍｕ／ｇ以上であること
が望ましい。

【００４１】更に、本発明においては、記録の高密度化
に応じて、ＢＥＴ法による比表面積で好ましくは３０ｍ
²／ｇ以上、特に、４５ｍ²／ｇ以上の強磁性金属粉末を
好ましく用いることができる。

【００４２】この比表面積およびその測定方法について
は、「粉体の測定」（Ｊ．Ｍ．Ｄａｌｌａｖｅｌｌｅ，
Ｃｌｙｅｏｒｒ Ｊｒ．共著、牟田その他訳；産業図書
社刊）に詳述されており、また「化学便覧」応用編Ｐ１
１７０〜１１７１（日本化学会編；丸善（株）昭和４１
年４月３０日発行）にも記載されている。

【００４３】比表面積の測定は、例えば、粉末を１０５
℃前後で１３分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着
されているものを除去し、その後、この粉末を測定装置
に導入して窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ²に設定
し、窒素により液体窒素温度（−１０５℃）で１０分間
測定を行なう。

【００４４】測定装置は、例えば、カウンターソープ
（湯浅アイオニクス（株）製）を使用する。

【００４５】−下層− 本発明において下層には、主として非磁性粉末を含有す
るか、あるいは非磁性粉末と各種の公知の磁性粉末を適
宜に選択して使用することができる。非磁性粉末として
は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、酸化チ
タン、硫酸バリウム、ＺｎＳ、ＭｇＣｏ₃、ＣａＣｏ₃、
ＺｎＯ、ＣａＯ、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ酸、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ
₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、
ＳｉＣ、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモン
ド、α−酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化
ケイ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭
化ホウ素、炭化タングステン、チタンカーバイド、トリ
ボリ、ケイソウ土、ドロマイト等を挙げることができ
る。

【００４６】これらの中でも好ましいのは、カーボンブ
ラック、ＣａＣＯ₃、酸化チタン、硫酸バリウム、α−
Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂Ｏ₃等
の無機粉末等であり、その中でもα−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−Ｆ
ｅＯＯＨが好ましく、特に好ましいのはα−Ｆｅ₂Ｏ₃で
ある。

【００４７】本発明においては、粉末の形状が針状であ
る非磁性粉末を好適に使用することができる。前記針状
の非磁性粉末を用いると、非磁性層の表面の平滑性を向
上させることができ、その上に積層される磁性層表面の
平滑性も向上させることができる。

【００４８】なお、ここでいう非磁性層とは、完全に非
磁性である層（飽和磁束密度Ｂｍが０）のほかに実質的
に非磁性である層（わずかに磁性をおびた層のことで、
Ｂｍが０．０１〜１００ガウス）も含まれるものとす
る。特に下層のフィラーとして針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃を用
いる場合は、層のＢｍが通常０．０１〜１００ガウス程
度となるが、この場合も、本発明でいうところの非磁性
層とよぶこととする。

【００４９】下層の厚みとしては、通常０．３〜２．５
μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．５〜
２．０μｍである。前記厚みが２．５μｍ未満である
と、重層後の上層表面の表面粗さが上昇する、いわゆる
重層面粗れが発生しにくく、好ましい電磁変換特性が得
られ、一方、０．３μｍよりおおきいと、カレンダ時に
高い平滑性を得ることができ、電磁変換特性が良好とな
る。

【００５０】非磁性粉末の形状、軸比をコントロールす
るには、出発物質となる原体の選択や、酸化還元条件の
選択、焼結防止剤の選択等、公知の方法を組み合わせる
ことで行うことができる。

【００５１】本発明の下層に用いる前記針状の非磁性粉
末の長軸径、又は針状でない非磁性粉末の数平均粒径は
２０ｎｍ以上、２５０ｎｍ以下であることが好ましく、
更に好ましくは２２０ｎｍ以下であり、特に好ましくは
２００ｎｍ以下である。

【００５２】前記針状の非磁性粉末及び磁性粉末の短軸
径としては、通常１０ｎｍ以上、１００ｎｍ以下である
ことが好ましく、更に好ましくは８０ｎｍ以下であり、
特に好ましくは６０ｎｍ以下である。

【００５３】前記針状の非磁性粉末及び磁性粉末の軸比
としては、通常２〜２０であり、好ましくは５〜１５で
あり、特に好ましくは５〜１０である。ここでいう軸比
とは、短軸径に対する長軸径の比（長軸径／短軸径）の
ことをいう。

【００５４】前記非磁性粉末及び磁性粉末の比表面積と
しては、通常１０〜２５０ｍ²／ｇであり、好ましくは
２０〜１５０ｍ²／ｇであり、特に好ましくは３０〜１
００ｍ²／ｇである。そしてこれらの粉末の保磁力は２
００〜６６０ Ｏｅが好ましい。

【００５５】前記範囲の長軸径、短軸径、軸比及び比表
面積を有する非磁性粉末及び磁性粉末を使用すると、非
磁性層又は磁性層の表面性を良好にすることができる。

【００５６】本発明において、前記非磁性粉末及び磁性
粉末が、Ｓｉ化合物及び／又はＡｌ化合物により表面処
理されていることが好ましい。かかる表面処理のなされ
た非磁性粉末を用いると磁性層の表面状態を良好にする
ことができる。前記Ｓｉ及び／又はＡｌの含有量として
は、前記非磁性粉末又は磁性粉末に対して、Ｓｉが０．
１〜１０重量％、Ａｌが０．１〜１０重量％であるのが
好ましく、より好ましくはＳｉが０．１〜５重量％、Ａ
ｌが０．１〜５重量％であり、特にＳｉが０．１〜２重
量％、Ａｌが０．１〜２重量％であるのがよい。又、非
磁性粉末の場合は、Ｓｉ、Ａｌの重量比がＳｉ＜Ａｌで
あるのがよく、磁性粉末の場合は、Ｓｉ、Ａｌの重量比
がＳｉ／Ａｌ≧３であるのがよい。表面処理に関しては
特開平２−８３２１９号に記載された方法により行うこ
とができる。

【００５７】前記非磁性粉末又は磁性粉末の下層中にお
ける含有量としては、下層を構成する全成分の合計に対
して、通常５０〜９９重量％であり、好ましくは６０〜
９５重量％であり、特に好ましくは７０〜９５重量％で
ある。非磁性粉末の含有量が前記範囲内にあると、磁性
層及び下層の表面状態を良好にすることができる。

【００５８】−カーボンブラック− 磁性層に含有させるカーボンブラックとしてはＤＢＰ吸
油量１１０ｍｌ／１００ｇ〜５０ｍｌ／１００ｇのカー
ボンブラックが好ましく、例えば旭カーボンブラック製
旭＃８０（２３ｎｍ、１１３ｍｌ／１００ｇ）、コロン
ビアンカーボン社製コンダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔ
ｅｘ）―ＳＣ（１７ｎｍ、１１５ｍｌ／１００ｇ）、キ
ャボット製モナーク１３００（１３ｎｍ、１１４ｍｌ／
１００ｇ）、バルカンＸＣ−７２（３０ｎｍ、１７８ｍ
ｌ／１００ｇ）、バルカンＰ（２０ｎｍ、１１６ｍｌ／
１００ｇ）、バルカン９（１９ｎｍ、１１４ｍｌ／１０
０ｇ）、ラーベン（Ｒａｖｅｎ）１０３５、ラーベン１
２５５、ラーベン１０００、キャブラック社製のブラッ
クパールズ（Ｂｌａｃｋ ｐｅａｒｌｓ）２０００（１
５ｎｍ、３３０ｍｌ／１００ｇ）等がある。

【００５９】非磁性層に含有させるカーボンブラックと
してはＤＢＰ吸油量２０ｍｌ／１００ｇ〜１１０ｍｌ／
１００ｇのカーボンブラックが好ましく、例えばコロン
ビアンカーボン社製Ｒａｖｅｎ５００（１２ｎｍ、９５
ｍｌ／１００ｇ）、Ｒａｖｅｎ１２５５（２３ｎｍ、５
８ｍｌ／１００ｇ）、Ｒａｖｅｎ１０３５（２７ｎｍ、
６０ｍｌ／１００ｇ）、Ｒａｖｅｎ２０００（１８ｎ
ｍ、７０ｍｌ／１００ｇ）、キャボット製ブラックパー
ルズ１４００（１３ｎｍ、８０ｍｌ／１００ｇ）、ブラ
ックパールズ１３００（１３ｎｍ、９１ｍｌ／１００
ｇ）、ブラックパールズ１１００（１４ｎｍ、５０ｍｌ
／１００ｇ）、ブラックパールズ９００（１５ｎｍ、６
４ｍｌ／１００ｇ）、ブラックパールズＬ（２４ｎｍ、
５５ｍｌ／１００ｇ）、レーガル４００（２５ｎｍ、７
０ｍｌ／１００ｇ）等がある。

【００６０】磁性層に含まれるカーボンブラックＡとし
ては、磁性層の表面を平滑にし、後出力を得る目的から
その数平均粒径は１０〜４０ｎｍであることが好まし
く、より好ましくは１０〜３０ｎｍである。

【００６１】磁性層に数平均粒径１０〜３０ｎｍのカー
ボンブラックＡに加えて更に数平均粒径４０〜５００ｎ
ｍのカーボンブラックＢが含有されると高温から低温に
おける環境下での走行耐久性が向上し特に好ましい。

【００６２】非磁性層に含まれるカーボンブラックＣに
おいても、上層の磁性層が薄膜化するにつれ、カーボン
ブラックの粒径等が上層の磁性層の表面性に大きく依存
している。このため下層の非磁性層に含まれるカーボン
ブラックＣの特性は重要であり、数平均粒径１０〜４０
ｎｍであり、かつ吸油量がＤＢＰ値で２０ｍｌ／１００
ｇ〜１００ｍｌ／１００ｇであるカーボンブラックを選
択することが非磁性層の分散性を向上し良好な表面性を
得るために好ましい。

【００６３】なお、ここでカーボンブラックＣの数平均
粒径は好ましくは１０〜４０ｎｍであり、より好ましく
は１０〜３０ｎｍである。またカーボンブラックＡの吸
油量がＤＢＰ値で３０〜９０ｍｌ／１００ｇであるのが
好ましく、４０〜８０ｍｌ／１００ｇであるのがより好
ましい。

【００６４】磁性層に含まれるカーボンブラックＡの重
量は磁性粉に対して０．１〜５．０重量％であるのが好
ましく、０．２〜２．０重量％であるのがより好まし
い。非磁性層に含まれるカーボンブラックＣの重量は非
磁性粉に対して５．０〜３０重量％であるのが好まし
く、７．０〜２０重量％であるのがより好ましい。

【００６５】カーボンブラック（Ａ，Ｂ）の吸油量がＤ
ＢＰ値で１３０〜３５０ｍｌ／１００ｇであるのが好ま
しく、１５０〜２５０ｍｌ／１００ｇであるのがより好
ましい。

【００６６】カーボンブラックの添加法は種々変更でき
る。例えば、カーボンブラックの微粒子、粗粒子を同時
に分散機に投入して混合してもよく、その一部のみを先
に投入し、分散がある程度進んだ時点で残量を投入する
方法をとってもよい。カーボンブラックの分散を特に重
視する場合には、カーボンブラックを磁性体或はフィラ
ーとバインダと共に三本ロールミル、バンバリミキサ等
によって混練し、この後に分散機で分散して塗料とする
こともできる。磁性層以外の層のように、導電性をより
重視するときは、できるだけ分散工程、調液工程の後半
でカーボンブラックを加えるようにすると、カーボンブ
ラックのストラクチャー構造が切断されにくい。

【００６７】カーボンブラックを予めバインダと共に混
練しておいたいわゆる“カーボンマスターバッチ”を利
用してもよい。

【００６８】ここで、上記のカーボンブラックの粒径は
電子顕微鏡により目視で直接測定する。すなわち、磁気
記録媒体、例えばテープを長手方向に厚さ約７００Åに
切断し、得られた断面を透過型電子顕微鏡で観察する
（印加電圧２００ＫＶ、倍率＝６０，０００）。この場
合、カーボンブラックを１個ずつ粒子の直径を測定し、
Ｎ＝１００個の平均粒径を「数平均粒径」とする。

【００６９】また上記の「吸油量（ＤＢＰ法）」につい
ては、顔料粉末１００ｇにＤＢＰ（Ｄｉｂｕｔｙｌｐｈ
ｔｈａｌａｔｅ）を少しずつ加え、練り合わせながら顔
料の状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの
塊をなす点を見出したときのＤＢＰのｍｌ数をＤＢＰ吸
油量とする。

【００７０】−本発明に使用されるバインダ− 本発明に使用されるバインダとしては、例えば、ポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は−
ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ¹）₂
及び−ＯＰＯ（ＯＭ¹）₂から選ばれる少なくとも一種の
極性基を含むことが好ましい。

【００７１】ただし、上記極性基において、Ｍは水素原
子あるいはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属原子を表わ
し、またＭ¹は水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ
金属原子あるいはアルキル基を表す。

【００７２】上記極性基は強磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は通常０．１〜８．
０モル％、好ましくは０．５〜６．０モル％である。こ
の含有率が０．１モル％未満であると、強磁性粉末の分
散性が低下し、また含有率が８．０モル％を超えると、
磁性塗料がゲル化し易くなる。なお、前記各樹脂の重量
平均分子量は、１５，０００〜５０，０００の範囲が好
ましい。

【００７３】結合剤（バインダ）の磁性層における含有
率は、強磁性粉末１００重量部に対して通常、１０〜４
０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。

【００７４】結合剤（バインダー）は一種単独に限ら
ず、二種以上を組み合わせて用いることができるが、こ
の場合、ポリウレタンおよび／またはポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、重量比で通常、９０：１０〜
１０：９０であり、好ましくは７０：３０〜３０：７０
の範囲である。

【００７５】バインダとして用いられる極性基含有塩化
ビニル系共重合体は、たとえば塩化ビニル−ビニルアル
コール共重合体など、水酸基を有する共重合体と下記の
極性基および塩素原子を有する化合物との付加反応によ
り合成することができる。

【００７６】Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ₂−Ｐ
（＝０）（ＯＭ¹）₂。

【００７７】これらの化合物からＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ
₃Ｎａを例にとり、上記反応を説明すると、次のように
なる。

【００７８】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂
ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ
−。

【００７９】また、極性基含有塩化ビニル系共重合体
は、極性基を含む繰り返し単位が導入される不飽和結合
を有する反応性モノマーを所定量オートクレーブ等の反
応容器に仕込み、一般的な重合開始剤、たとえばＢＰＯ
（ベンゾイルパーオキシド）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソ
ブチロニトリル）等のラジカル重合開始剤、レドックス
重合開始剤、カチオン重合開始剤などを用いて重合反応
を行なうことにより、得ることができる。

【００８０】スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。

【００８１】カルボン酸もしくはその塩を導入するとき
は、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン酸等を用い、
リン酸もしくはその塩を導入するときは、例えば（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

【００８２】塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導
入されていることが好ましい。このようにすると、重合
体の熱安定性が向上するからである。

【００８３】エポキシ基を導入する場合、エポキシ基を
有する繰り返し単位の共重合体中における含有率は、１
〜３０モル％が好ましく、１〜２０モル％がより好まし
い。エポキシ基を導入するためのモノマーとしては、た
とえばクリシジルアクリレートが好ましい。

【００８４】なお、塩化ビニル系共重合体への極性基の
導入技術に関しては、特開昭５７−４４２２７号、同５
８−１０８０５２号、同５９−８１２７号、同６０−１
０１１６１号、同６０−２３５８１４号、同６０−２３
８３０６号、同６０−２３８３７１号、同６２−１２１
９２３号、同６２−１４６４３２号、同６２−１４６４
３３号等の公報に記載があり、本発明においてもこれら
を利用することができる。

【００８５】次に、ポリエステルとポリウレタンの合成
について述べる。一般に、ポリエステルはポリオールと
多塩基酸との反応により得られる。

【００８６】この公知の方法を用いて、ポリオールと一
部に極性基を有する多塩基酸から、極性基を有するポリ
エステル（ポリオール）を合成することができる。

【００８７】極性基を有する多塩基酸の例としては、５
−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル酸、４−
スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５−スルホ
イソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタル酸ジア
ルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、３−スル
ホイソフタル酸ジアルキルおよびこれらのナトリウム
塩、カリウム塩を挙げることができる。

【００８８】ポリオールの例としては、トリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００８９】なお、他の極性基を導入したポリエステル
も公知の方法で合成することができる。

【００９０】次に、ポリウレタンに付いて述べる。

【００９１】ポリウレタンは、ポリオールとポリイソシ
アネートとの反応から得られる。

【００９２】ポリオールとしては、一般にポリオールと
多塩基酸との反応によって得られるポリエステルポリオ
ールが使用されている。

【００９３】したがって、極性基を有するポリエステル
ポリオールを原料として用いれば、極性基を有するポリ
ウレタンを合成することができる。

【００９４】本発明においては芳香環を有するポリエス
テルポリオール及び／又は環状炭化水素残基含有ポリエ
ステルポリオールを用いて作られた芳香族ポリエステル
ポリウレタンを用いることが本発明の目的を達成する上
で好ましい。

【００９５】ポリイソシアネートの例としては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート
（ＴＯＤＩ）、リジンイソシアネートメチルエステル
（ＬＤＩ）等が挙げられる。

【００９６】また、極性基を有するポリウレタンの他の
合成方法として、水酸基を有するポリウレタンと極性基
および塩素原子を有する下記の化合物との付加反応も有
効である。

【００９７】Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＯＳＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯＯＭ、Ｃｌ−ＣＨ₂−Ｐ
（＝０）（ＯＭ¹）₂。

【００９８】なお、ポリウレタンへの極性基導入に関す
る技術としては、特公昭５８−４１５６５号、特開昭５
７−９２４２２号、同５７−９２４２３号、同５９−８
１２７号、同５９−５４２３号、同５９−５４２４号、
同６２−１２１９２３号等の公報に記載があり、本発明
においてもこれらを利用することができる。

【００９９】本発明においては、結合剤として下記の樹
脂を全結合剤の２０重量％以下の使用量で併用すること
ができる。

【０１００】該樹脂としては、重量平均分子量が１０，
０００〜２００，０００であることが好ましく、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロ
セルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿
素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げら
れる。

【０１０１】−その他の成分− 本発明では、磁性層の品質の向上を図るため、耐久性向
上剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤等の添加剤をその他の成
分として含有させることができる。

【０１０２】耐久性向上剤としては、ポリイソシアネー
トを挙げることができ、ポリイソシアネートとしては、
たとえばトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性
水素化合物との付加体などの芳香族ポリイソシアネート
と、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等と
活性水素化合物との付加体などの脂肪族ポリイソシアネ
ートがある。尚、上記ポリイソシアネートの重量平均分
子量は、１００〜３，０００の範囲にあることが望まし
い。本発明では、耐久性向上を向上させる為に、塗料へ
のポリイソシアネートの添加量を塗料中に含有されるバ
インダに対し２０〜５０％重量部にするのが好ましい。

【０１０３】分散剤としては、例えば特開平４−２１４
２１８号の段落番号００９３に記載のものなどを挙げる
ことができる。これらの分散剤は、通常、強磁性粉に対
して０．５〜５重量％の範囲で用いられる。

【０１０４】潤滑剤としては、脂肪酸および／または脂
肪酸エステルを使用することができる。この場合、脂肪
酸の添加量は主として用いられる強磁性粉や非磁性粉に
対し０．２〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重量％
がより好ましい。添加量が０．２重量％未満であると、
走行性が低下し易く、また１０重量％を超えると、脂肪
酸が磁性層の表面にしみ出したり、出力低下が生じ易く
なる。

【０１０５】また、脂肪酸エステルの添加量も主として
用いられる強磁性粉や非磁性粉に対して０．２〜１０重
量％が好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。そ
の添加量が０．２重量％未満であると、スチル耐久性が
劣化し易く、また１０重量％を超えると、脂肪酸エステ
ルが磁性層の表面にしみ出したり、出力低下が生じ易く
なる。

【０１０６】脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用して潤滑
効果をより高めたい場合には、脂肪酸と脂肪酸エステル
は重量比で１０：９０〜９０：１０が好ましい。

【０１０７】脂肪酸としては一塩基酸であっても二塩基
酸であってもよく、炭素数は６〜３０が好ましく、１２
〜２２の範囲がより好ましい。

【０１０８】脂肪酸の具体例としては、カプロン酸、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、リノレ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン
酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、
ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１．１２−ド
デカンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げ
られる。

【０１０９】脂肪酸エステルの具体例としては、オレイ
ルオレート、イソセチルステアレート、ジオレイルマレ
ート、ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチ
ルミリステート、オクチルミリステート、オクチルパル
ミテート、ペンチルステアレート、ペンチルパルミテー
ト、イソブチルオレエート、ステアリルステアレート、
ラウリルオレエート、オクチルオレエート、イソブチル
オレエート、エチルオレエート、イソトリデシルオレエ
ート、２−エチルヘキシルステアレート、２−エチルヘ
キシルパルミテート、イソプロピルパルミテート、イソ
プロピルミリステート、ブチルラウレート、セチル−２
−エチルヘキサレート、ジオレイルアジペート、ジエチ
ルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジイソデシル
アジペート、オレイルステアレート、２−エチルヘキシ
ルミリステート、イソペンチルパルミテート、イソペン
チルステアレート、ジエチレングリコール−モノ−ブチ
ルエーテルパルミテート、ジエチレングリコール−モノ
−ブチルエーテルパルミテートなどが挙げられる。

【０１１０】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステル以外の
潤滑剤として、例えばシリコーンオイル、グラファイ
ト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサイドなど
も使用することができる。

【０１１１】次に、研磨剤の具体例としては、α−アル
ミナ、溶融アルミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸
化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭
化モリブデン、炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素などが挙げ
られる。研磨剤の数平均粒子径は０．０５〜０．６μｍ
が好ましく、０．１〜０．３μｍがより好ましい。

【０１１２】また本発明においては補助的に帯電防止剤
を使用することができる。即ち前記カーボンブラック、
グラファイト等の導電性粉末の他に第四級アミン等のカ
チオン界面活性剤；スルホン酸、硫酸、リン酸、リン酸
エステル、カルボン酸等の酸基を含むアニオン界面活性
剤；アミノスルホン酸等の両性界面活性剤；サポニン等
の天然界面活性剤等を挙げることができる。

【０１１３】上述した帯電防止剤は、通常、バインダに
対して０．０１〜４０重量％の範囲で添加される。

【０１１４】（磁気記録媒体の製造）本発明の磁気記録
媒体（磁気ディスク）は上層の積層を、下層が湿潤状態
にあるときに行う所謂ウエット−オン−ウエット方式で
塗設するのが好ましい。このウエット−オン−ウエット
方式は、公知の重層構造型の磁気記録媒体の製造に使用
される方法を適宜に採用することができる。

【０１１５】たとえば、一般的には磁性粉末、バイン
ダ、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を溶媒中で
混練及び分散して高濃度磁性塗料を調製した後、この高
濃度磁性塗料を希釈して塗布用塗料を調製した後、この
磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布する。

【０１１６】上記溶媒あるいは希釈用溶媒としては、例
えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類：メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール
類：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチ
ル、エチレングリコールセノアセテート等のエステル
類：グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチ
ルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエー
テル類：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素：メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン
化炭化水素等のものが使用できる。これらの各種の溶媒
は単独で使用することもできるし、またそれらの二種以
上を併用することもできる。

【０１１７】磁性層やその他の層の形成成分の混練分散
にあたっては、各種の混練分散機を使用することができ
る。

【０１１８】この混練分散機としては、たとえば特開平
４−２１４２１８号の段落番号０１１２に記載のものな
どが挙げられる。

【０１１９】上記混練分散機のうち、０．０５〜０．５
ＫＷ（磁性粉１Ｋｇ当たり）の消費電力負荷を提供する
ことのできる混練分散機は、加圧ニーダー、オープンニ
ーダー、連続ニーダー、二本ロールミル、三本ロールミ
ルである。

【０１２０】非磁性支持体上に磁性層やその他の各層を
塗布するには、本発明の磁気記録媒体の製造に当たって
は、特に効果の点からウェット−オン−ウェット重層塗
布方式による同時重層塗布を行なうことが好ましい。

【０１２１】具体的には、図１に示すように、まず供給
ロール３２から繰出したフィルム状支持体１に、エクス
トルージョン方式の押し出しコーター１０、１１によ
り、磁性層及びその他の層用の各塗料をウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布した後、配向用及び無配向用
磁石により配向処理を施した後、乾燥器３４に導入し、
ここで上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥す
る。ここで配向用もしくは無配向用磁石は乾燥装置内に
設置してもよいし、乾燥装置を上記条件に合うように分
割してもよい。

【０１２２】ここでいうウェット膜厚とは、非磁性粉を
含有する下層用塗料および磁性層用の磁性塗料をウェッ
ト−オン−ウェットで塗布した直後の全膜厚を意味す
る。

【０１２３】次に乾燥した各塗布層付きの支持体１をカ
レンダーロール３８の組合せからなるスーパーカレンダ
ー装置３７に導き、ここでカレンダー処理した後に、巻
き取りロール３９に巻き取る。このようにして得られた
磁性フィルムを所望のサイズのディスク状に裁断して例
えば３．５インチフロッピーディスクを製造することが
できる。

【０１２４】上記の方法において、各塗料は、図示しな
いインラインミキサーを通して押し出しコーター１０、
１１へと供給してもよい。なお、図中、矢印Ｄは非磁性
支持体ベースフィルムの搬送方向を示す。押し出しコー
ター１０、１１には夫々、液溜まり部１３、１４が設け
られ、各コーターからの塗料をウェット−オン−ウェッ
ト方式で重ねる。即ち、下層磁性層用塗料の塗布直後
（未乾燥状態のとき）逐次、最終的には最上層磁性塗料
を重層塗布する。

【０１２５】コーターヘッドは、図２に示した（ウ）の
ヘッドが本願発明においては好ましい。

【０１２６】３層以上をウェット−オン−ウェット方式
で塗布する場合、３台以上の押出しコーターを用いた
り、スリットを３個以上もつ押出しコーターを用いる等
の方法を使用し、押出しコーターにより、下層用塗料と
上層用磁性塗料とを押し出し重層塗布する。

【０１２７】前記配向用磁石あるいは無配向用磁石にお
ける磁場は、２０〜１０，０００ガウス程度であり、乾
燥器による乾燥温度は約３０〜１２０℃であり、乾燥時
間は約０．１〜１０分間程度である。

【０１２８】尚、ウェット−オン−ウェット重層塗布方
法は、リバースロールと押出しコーターとの組み合わ
せ、グラビアロールと押出しコーターとの組み合わせな
ども使用することができる。さらにはエアドクターコー
ター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スクィ
ズコーター、含浸コーター、トランスファロールコータ
ー、キスコーター、キャストコーター、スプレイコータ
ー等を組み合わせることもできる。

【０１２９】このウェット−オン−ウェット方式による
重層塗布においては、上層の下に位置する下層が湿潤状
態になったままで上層の磁性層を塗布するので、下層の
表面（即ち、上層と境界面）が滑らかになるとともに最
上層の表面性が良好になり、かつ、上下層間の接触性も
向上する。この結果、特に高密度記録のために高出力、
低ノイズが要求される、たとえば磁気ディスクとしての
要求性能を満たしたものとなりかつ、高耐久性の性能が
要求されることに対しても膜剥離をなくし、膜強度が向
上し、耐久性が十分となる。また、ウェット−オン−ウ
ェット重層塗布方式により、ドロップアウトも低減する
ことができ、信頼性も向上する。

【０１３０】前記配向磁石あるいは垂直配向用磁石にお
ける磁場は、２０〜１０，０００ガウス程度であり、乾
燥器による乾燥温度は約３０〜１２０℃であり、乾燥時
間は約０．１〜１０分間程度である。

【０１３１】表面の平滑化 本発明においては、次にカレンダリングにより表面平滑
化処理を行うのも良い。その後は、必要に応じてバーニ
ッシュ処理またはブレード処理を行なってスリッティン
グされる。

【０１３２】表面平滑化処理においては、カレンダー条
件として温度、線圧力、Ｃ／Ｓ（コーティングスピー
ド）等を挙げることができる。

【０１３３】本発明においては、通常、上記温度を５０
〜１４０℃、上記線圧力を５０〜４００ｋｇ／ｃｍ、上
記Ｃ／Ｓを２０〜１０００ｍ／分に保持することが好ま
しい。

【０１３４】

【実施例】以下に実施例により、本発明を具体的に説明
するが、以下に示す成分、割合、操作順序は本発明の範
囲から逸脱しない範囲において種々変更し得る。なお、
下記の実施例において「部」はすべて重量部である。

【０１３５】（実施例１〜２１、比較例１〜７）以下に
示す組成処方の磁性層塗料、非磁性層塗料を、各々ニー
ダ、サンドミルを用いて混練・分散し、得られた各塗料
にそれぞれポリイソシアネート（コロネートＬ、日本ポ
リウレタン工業（株）製）添加した後、ウェット・オン
・ウェット方式により、厚み７５μｍの表１、表２に記
載のフィルム上に表１、表２に示す組み合わせで実施例
１〜２１及び比較例１〜７の試料を塗布した後、塗膜が
未乾燥であるうちに無配向処理を行い、続いて乾燥を施
してから、カレンダーで表面平滑処理を行い、厚み２．
０μｍの非磁性層と厚み０．２μｍの磁性層とからなる
原反を作成した。このようにして得られた磁性フィルム
を８ｍｍ巾の円盤状に打ち抜き、カッセット内に収容し
て３．５インチのフロッピーディスクを得た。

【０１３６】：磁性層用塗料処方： （塗料Ａ−１） Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末 １００部 （Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ＝１００：１０：８：５（重量比）、 平均長軸長：１００ｎｍ、軸比：６、Ｈｃ：２０００ Ｏｅ、 σｓ：１３５ｅｍｕ／ｇ、結晶子サイズ：１５０Å） スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂 １０部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン樹脂 ５部 〔東洋紡（株）製、ＵＲ−８３００ アルミナ（α−Ａｌ₂Ｏ₃、数平均粒径：０．２μｍ） ５部 カーボンブラック ０．８部 〔ＨＳ−１００、数平均粒径：４０ｎｍ 吸油量（ＤＢＰ値）１５０ｍｌ／１００ｇ〕 ステアリン酸 １部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート ２部 オレイルオレート ５部 シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 （塗料Ａ−２）塗料Ａ−１においてＦｅ−Ａｌ系磁性金
属粉末として、Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｓｉ：Ｎｄ＝
１００：１０：８：５：３：５（重量比）を用いた以外
はＡ−１と同じ。

【０１３７】（塗料Ｂ）塗料Ａ−１においてＦｅ−Ａｌ
系磁性金属粉末にかえてＣｏ置換バリウムフェライト
（Ｈｃ：１１００ Ｏｅ、ＢＥＴ：４５ｍ²／ｇ、σ
ｓ：６４ｅｍｕ／ｇ、板状比：４）を用いた他は塗料Ａ
−１と同じ。

【０１３８】下層用塗料 （塗料ａ） α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００部 （平均長軸長：１５０ｎｍ、Ｓｉをα−Ｆｅ₂Ｏ₃に対し重量比で ０．２％、Ａｌをα−Ｆｅ_２Ｏ_３に対し重量比で１．０％含有 針状比８、Ｈｃ３００ Ｏｅ） カーボンブラック（数平均粒径：１５ｎｍ） １５部 スルホン酸金属塩含有塩化ビニル系樹脂 ６部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 スルホン酸金属塩含有芳香族ポリエステルポリウレタン樹脂 ３部 〔東洋紡（株）製、ＵＲ−８３００〕 アルミナ（α−Ａｌ₂Ｏ₃、数平均粒径：０．３μｍ） ６部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート ２部 オレイルオレート ５部 シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 （塗料ｂ）試料ａにおいてα−Ｆｅ₂Ｏ₃にかえてＴｉＯ
₂（平均粒径：３０μｍ、ＳｉをＴｉＯ₂に対し重量比で
０．２％、ＡｌをＴｉＯ_２に対し重量比で１．０％含
有）を用いた以外は塗料ａと同じ。

【０１３９】《評価項目及び評価方法》 耐久性：記録再生装置に充填して、磁気ヘッドを東芝製
４ＭＢドライブＰＤー２１１にて狭圧５０ｇ／ｃｍ²で
摺接させ、ディスク回転数２０００ｒｐｍで回転させな
がら、再生出力が初期出力の７０％になるまでの走行時
間をパス数として温湿度を変えて測定した（０℃〜６０
℃を２４時間でサイクルする）。

【０１４０】ヤング率：粘弾性スペクトロメーター（東
洋ボルドウイン（株）製）を用いて、次の条件で磁気デ
ィスクの１％伸びの応力を測定した。

【０１４１】クロスヘッドスピード １００ｍｍ／分 試料長 ２００ｍｍ 欠陥個数：２０００ｒｐｍで回転させたディスクに２．
５ＭＨｚの矩形波信号を記録した。トラック１周の再生
信号の平均信号振幅の１／２の４５％以下の再生信号の
尖頭値をミッシングパルスとして、全トラックの欠陥個
数を調べた。

【０１４２】ディスク垂直方向のぶれ：ディスクをカー
トリッジから外し、２０００ｒｐｍで回転させたときの
ディスクのぶれを連続写真によって測定した。

【０１４３】再生出力：下記ドライブを用いて、２５信
号（５００ＫＨＺ）の正弦波信号で記録し、再生出力を
測定した。

【０１４４】ドライブ：７９トラック 測定した再生出力を実施例１２で製造したフロッピーデ
ィスクを１００％とした時の相対値として示す。再生出
力が高いほど良好な磁気ディスクである。

【０１４５】尚、表２中のディスクの最外周の風速は
９．３ｍ／ｓｅｃである。

【０１４６】結果を以下に示す。

【０１４７】

【表１】

【０１４８】

【表２】

【０１４９】以上の結果から明らかなように、本発明の
構成により、耐久性に優れ、エラーの発生の少ない高容
量記録可能な特性を示すことが分かる。

【０１５０】

【発明の効果】本発明による磁気ディスク及び磁気記録
方式は高速回転においても長時間に渡って耐久性に優
れ、エラーの発生の少ない、かつ再生出力の高い優れた
効果を有す。

【図面の簡単な説明】

【図１】ウエット−オン−ウエット塗布方式による磁性
層の同時重層塗布を説明するための図である。

【図２】磁性層塗料を塗布するためのコーターヘッドの
図である。

【符号の説明】

１ 支持体 １０，１１ 押し出しコーター １３，１４ 液溜まり部 ３２ 供給ロール ３３ 配向用磁石 ３４ 乾燥器 ３７ スーパーカレンダー装置 ３８ カレンダーロール ３９ 巻き取りロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤
   中に分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その上
   に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層からな
   る磁気ディスクで、ディスクの最外周の周速が４．９ｍ
   ／ｓｅｃ以上で駆動したときの、ディスクの垂直方向の
   ぶれが０ｍｍ平面に対して０．５ｍｍ以内であることを
   特徴とする磁気ディスク。
2. 【請求項２】 前記磁気ディスクにおいて、非磁性支持
   体のヤング率が５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²である請
   求項１記載の磁気ディスク。
3. 【請求項３】 非磁性支持体上に、非磁性粉末を結合剤
   中に分散させてなる下層を少なくとも一層設け、その上
   に強磁性粉末を結合剤中に分散させてなる磁性層からな
   る磁気ディスクで、ディスクの垂直方向のぶれを０ｍｍ
   平面に対して０．５ｍｍ以内に抑え、ディスクの最外周
   での周速が４．９ｍ／ｓｅｃ以上で駆動することを特徴
   とする磁気記録方式。
4. 【請求項４】 前記磁気記録方式において、非磁性支持
   体のヤング率が５００〜２０００Ｋｇ／ｍｍ²であるこ
   とを特徴とする請求項３記載の磁気記録方式。