JPH0998752A - フレーク材の製造方法 - Google Patents
フレーク材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0998752A JPH0998752A JP7286483A JP28648395A JPH0998752A JP H0998752 A JPH0998752 A JP H0998752A JP 7286483 A JP7286483 A JP 7286483A JP 28648395 A JP28648395 A JP 28648395A JP H0998752 A JPH0998752 A JP H0998752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- processing
- sheet material
- processing step
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は魚肉、畜肉、青果を調理し、乾燥さ
せてフレーク状にして新たなる食感が得られる、加工が
容易で効率よく製造することができるフレーク材の製造
方法を得るにある。 【解決手段】 魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あるい
はこれらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工工程
と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料や香
辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程で煮
込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥させ
る第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き状態
に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加工工
程と、このシート材加工工程で加工されたシート材を乾
燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後に破
砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別工程
とでフレーク材の製造方法を構成している。
せてフレーク状にして新たなる食感が得られる、加工が
容易で効率よく製造することができるフレーク材の製造
方法を得るにある。 【解決手段】 魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あるい
はこれらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工工程
と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料や香
辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程で煮
込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥させ
る第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き状態
に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加工工
程と、このシート材加工工程で加工されたシート材を乾
燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後に破
砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別工程
とでフレーク材の製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はふりかけ、お茶漬
け、ドレッシング等のトッピング材、煎餅、和菓子や洋
菓子の材料として使用することができるフレーク材の製
造方法に関する。
け、ドレッシング等のトッピング材、煎餅、和菓子や洋
菓子の材料として使用することができるフレーク材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ふりかけやお茶漬け等に用いられ
る素材は粒状、粉状に形成されたものが使用されてい
る。
る素材は粒状、粉状に形成されたものが使用されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のふりかけやお茶
漬け等に用いられる素材が粒状、粉状であるため、食感
が限られるという欠点があった。
漬け等に用いられる素材が粒状、粉状であるため、食感
が限られるという欠点があった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
魚肉、畜肉、青果を調理し、乾燥させてフレーク状にし
て新たなる食感が得られる、加工が容易で効率よく製造
することができるフレーク材の製造方法を提供すること
を目的としている。
魚肉、畜肉、青果を調理し、乾燥させてフレーク状にし
て新たなる食感が得られる、加工が容易で効率よく製造
することができるフレーク材の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００５】本発明の前記ならびにそのほかの目的と新
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限
定するものではない。
規な特徴は次の説明を添付図面と照し合せて読むと、よ
り完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱ
ら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限
定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あるいは
これらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工工程
と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料や香
辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程で煮
込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥させ
る第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き状態
に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加工工
程と、このシート材加工工程で加工されたシート材を乾
燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後に破
砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別工程
とでフレーク材の製造方法を構成している。
に、本発明は魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あるいは
これらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工工程
と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料や香
辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程で煮
込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥させ
る第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き状態
に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加工工
程と、このシート材加工工程で加工されたシート材を乾
燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後に破
砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別工程
とでフレーク材の製造方法を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態によ
り、本発明を詳細に説明する。
り、本発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図７の本発明の第１の実施の形
態において、１は図２に示すようにスケソウタラや鮭等
の魚肉２をミンチ状に加工する原料の加工工程で、この
原料の加工工程１は魚肉２をミンチ機３を用いてミンチ
状の原料４に加工する。
態において、１は図２に示すようにスケソウタラや鮭等
の魚肉２をミンチ状に加工する原料の加工工程で、この
原料の加工工程１は魚肉２をミンチ機３を用いてミンチ
状の原料４に加工する。
【０００９】５は前記原料の加工工程１で加工されたミ
ンチ状の原料４に、図３に示すように塩、砂糖、味噌、
しょうゆ等の調味料６やコショウ、唐がらし等の香辛料
７を入れて煮込む煮込み工程で、この煮込み工程５は通
常の調理と同様に、加熱される鍋８に水９やミンチ状の
原料４、調味料６や香辛料７をあらかじめ設定された条
件で投入して行なう。
ンチ状の原料４に、図３に示すように塩、砂糖、味噌、
しょうゆ等の調味料６やコショウ、唐がらし等の香辛料
７を入れて煮込む煮込み工程で、この煮込み工程５は通
常の調理と同様に、加熱される鍋８に水９やミンチ状の
原料４、調味料６や香辛料７をあらかじめ設定された条
件で投入して行なう。
【００１０】１０は図４に示すように、前記煮込み工程
５で煮込まれた煮物１１の水分を除去して生乾き状態ま
で乾燥させる第１の乾燥工程で、この第１の乾燥工程１
０は乾燥機１２を用いて生乾き状態となるまで乾燥させ
る。
５で煮込まれた煮物１１の水分を除去して生乾き状態ま
で乾燥させる第１の乾燥工程で、この第１の乾燥工程１
０は乾燥機１２を用いて生乾き状態となるまで乾燥させ
る。
【００１１】１３は図５に示すように、前記第１の乾燥
工程１０で生乾き状態に乾燥させたものをシート材１４
に加工するシート材加工工程で、このシート材加工工程
１３は製麺機１５を用いて所定の厚さ寸法のシート材１
４に加工する。なお、シート材１４の厚さ寸法は使用目
的に応じて、その最適な厚さが設定される。
工程１０で生乾き状態に乾燥させたものをシート材１４
に加工するシート材加工工程で、このシート材加工工程
１３は製麺機１５を用いて所定の厚さ寸法のシート材１
４に加工する。なお、シート材１４の厚さ寸法は使用目
的に応じて、その最適な厚さが設定される。
【００１２】１６は図６に示すように、前記シート材加
工工程１３で加工されたシート材１４を乾燥機１２を用
いて完全に乾燥させる第２の乾燥工程である。
工工程１３で加工されたシート材１４を乾燥機１２を用
いて完全に乾燥させる第２の乾燥工程である。
【００１３】１７は図７に示すように、前記第２の乾燥
工程１６で乾燥されたシート材１４Ａをシフターや破砕
機を用いて破砕した後、大きさの異なるメッシュのフレ
ーク材１８に選別する破砕選別工程で、この破砕選別工
程１７で形成されたフレーク材１８はふりかけやお茶漬
け等の材料として使用される。
工程１６で乾燥されたシート材１４Ａをシフターや破砕
機を用いて破砕した後、大きさの異なるメッシュのフレ
ーク材１８に選別する破砕選別工程で、この破砕選別工
程１７で形成されたフレーク材１８はふりかけやお茶漬
け等の材料として使用される。
【００１４】
【発明の異なる実施の形態】次に、図８ないし図１６に
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、
これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前
記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符
号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】図８ないし図１０の本発明の第２の実施の
形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異
なる点は、牛肉、豚肉、鳥肉等の畜肉１９をミンチ状に
加工する原料の加工工程１Ａを用いた点で、このような
原料の加工工程１Ａを使用してフレーク材１８Ａを製造
しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異
なる点は、牛肉、豚肉、鳥肉等の畜肉１９をミンチ状に
加工する原料の加工工程１Ａを用いた点で、このような
原料の加工工程１Ａを使用してフレーク材１８Ａを製造
しても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効
果が得られる。
【００１６】図１１ないし図１３の本発明の第３の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、野菜や果物等の青果２０をミンチ状に加工
する原料の加工工程１Ｂを用いた点で、このような原料
の加工工程１Ｂを使用してフレーク材１８Ｂを製造して
も、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が
得られる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、野菜や果物等の青果２０をミンチ状に加工
する原料の加工工程１Ｂを用いた点で、このような原料
の加工工程１Ｂを使用してフレーク材１８Ｂを製造して
も、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が
得られる。
【００１７】図１４ないし図１６の本発明の第４の実施
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、魚肉、畜肉、青果等をミンチ状にしたもの
を少なくとも２個以上、所定の割合で混合する原料の加
工工程１Ｃを用いた点で、このような原料の加工工程１
Ｃを使用してフレーク材１８Ｃを製造しても、前記本発
明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に
異なる点は、魚肉、畜肉、青果等をミンチ状にしたもの
を少なくとも２個以上、所定の割合で混合する原料の加
工工程１Ｃを用いた点で、このような原料の加工工程１
Ｃを使用してフレーク材１８Ｃを製造しても、前記本発
明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にあっては次に列挙する効果が得られる。
にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】（１）魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あ
るいはこれらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工
工程と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料
や香辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程
で煮込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥
させる第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き
状態に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加
工工程と、このシート材加工工程で加工されたシート材
を乾燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後
に破砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別
工程とからなるので、魚肉、畜肉、青果の少なくとも１
個以上の原料から調理され、乾燥され、所定のメッシュ
に破砕されたフレーク材を製造することができる。した
がって、ふりかけ、お茶漬け、ドレッシングのトッピン
グ材、煎餅、和菓子や洋菓子の材料に使用することがで
きる。
るいはこれらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工
工程と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料
や香辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程
で煮込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥
させる第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き
状態に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加
工工程と、このシート材加工工程で加工されたシート材
を乾燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後
に破砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別
工程とからなるので、魚肉、畜肉、青果の少なくとも１
個以上の原料から調理され、乾燥され、所定のメッシュ
に破砕されたフレーク材を製造することができる。した
がって、ふりかけ、お茶漬け、ドレッシングのトッピン
グ材、煎餅、和菓子や洋菓子の材料に使用することがで
きる。
【００２０】（２）前記（１）によって、所定のメッシ
ュのフレーク状に形成されるため、粒状や粉状以外の食
感が得られる。したがって、新商品の開発が容易にでき
る。
ュのフレーク状に形成されるため、粒状や粉状以外の食
感が得られる。したがって、新商品の開発が容易にでき
る。
【００２１】（３）前記（１）によって、特別な加工装
置や器具を用いなくてもできるので、容易に実施するこ
とができる。
置や器具を用いなくてもできるので、容易に実施するこ
とができる。
【００２２】（４）前記（１）によって、フレーク状に
形成されるので、従来の粒状や粉状のものに比べ、見た
目でも他社商品との差別化を図ることができる。
形成されるので、従来の粒状や粉状のものに比べ、見た
目でも他社商品との差別化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の工程図。
【図２】原料の加工工程の説明図。
【図３】煮込み工程の説明図。
【図４】第１の乾燥工程の説明図。
【図５】シート材加工工程の説明図。
【図６】第２の乾燥工程の説明図。
【図７】破砕選別工程の説明図。
【図８】本発明の第２の実施の形態の工程図。
【図９】本発明の第２の実施の形態の原料の加工工程の
説明図。
説明図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態の破砕選別工程の
説明図。
説明図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態の工程図。
【図１２】本発明の第３の実施の形態の原料の加工工程
の説明図。
の説明図。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の破砕選別工程の
説明図。
説明図。
【図１４】本発明の第４の実施の形態の工程図。
【図１５】本発明の第４の実施の形態の原料の加工工程
の説明図。
の説明図。
【図１６】本発明の第４の実施の形態の破砕選別工程の
説明図。
説明図。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：原料の加工工程、 ２：魚肉、 ３：ミンチ機、 ４：ミンチ状の原料、 ５：煮込み工程、 ６：調味料、 ７：香辛料、 ８：鍋、 ９：水、 １０：第１の乾燥工程、 １１：煮物、 １２：乾燥機、 １３：シート材加工工程、 １４：シート材、 １５：製麺機、 １６：第２の乾燥工程、 １７：破砕選別工程、 １８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ：フレーク材、 １９：畜肉、 ２０：青果。
Claims (1)
- 【請求項１】 魚肉、畜肉、青果のいずれか１個あるい
はこれらを複数個をミンチ状に加工する原料の加工工程
と、この原料の加工工程で加工された原料に調味料や香
辛料を入れて煮込む煮込み工程と、この煮込み工程で煮
込まれた煮物の水分を除去して生乾き状態まで乾燥させ
る第１の乾燥工程と、この第１の乾燥工程で生乾き状態
に乾燥させたものをシート材に加工するシート材加工工
程と、このシート材加工工程で加工されたシート材を乾
燥させる第２の乾燥工程と、この第２の乾燥工程後に破
砕して大きさの異なるメッシュに選別する破砕選別工程
とを含むことを特徴とするフレーク材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286483A JPH0998752A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | フレーク材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7286483A JPH0998752A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | フレーク材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0998752A true JPH0998752A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17704989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7286483A Pending JPH0998752A (ja) | 1995-10-06 | 1995-10-06 | フレーク材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0998752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005452A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Ariake Japan Co. | Alcoholic beverages derived from animal extract, and methods for the production thereof |
| JP2018157777A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 味の素株式会社 | 洋風調味料 |
-
1995
- 1995-10-06 JP JP7286483A patent/JPH0998752A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005452A1 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | Ariake Japan Co. | Alcoholic beverages derived from animal extract, and methods for the production thereof |
| JP2018157777A (ja) * | 2017-03-22 | 2018-10-11 | 味の素株式会社 | 洋風調味料 |
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