JPH10118694A - スケール防止剤 - Google Patents
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- JPH10118694A JPH10118694A JP28046496A JP28046496A JPH10118694A JP H10118694 A JPH10118694 A JP H10118694A JP 28046496 A JP28046496 A JP 28046496A JP 28046496 A JP28046496 A JP 28046496A JP H10118694 A JPH10118694 A JP H10118694A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れたスケール防止効果を有し、さらに、循
環水の温度が高い場合でも、その効果を十分に発揮する
ことができるスケール防止剤を提供する。 【解決手段】 特定のポリオキシアルキレンモノアルケ
ニルエーテル、スルホン酸化合物および無水マレイン
酸、マレイン酸、マレイン酸塩から選ばれる1種または
2種以上のマレイン酸系化合物との三元共重合体からな
るスケール防止剤。
環水の温度が高い場合でも、その効果を十分に発揮する
ことができるスケール防止剤を提供する。 【解決手段】 特定のポリオキシアルキレンモノアルケ
ニルエーテル、スルホン酸化合物および無水マレイン
酸、マレイン酸、マレイン酸塩から選ばれる1種または
2種以上のマレイン酸系化合物との三元共重合体からな
るスケール防止剤。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はスケール防止剤に関
し、詳しくは、ボイラーや加熱蒸発器、水冷式熱交換器
などに難溶性の塩が析出するのを防ぐスケール防止剤に
関する。
し、詳しくは、ボイラーや加熱蒸発器、水冷式熱交換器
などに難溶性の塩が析出するのを防ぐスケール防止剤に
関する。
【0002】
【従来の技術】ボイラーや海水淡水化装置をはじめとす
る加熱蒸発系機器やクーリングタワー等の水冷式熱交換
器には、天然水、水道水、工業用水、海水などが用いら
れている。これらの水と接触する器壁、特に伝熱面に
は、カルシウム塩、マグネシウム塩、シリカ等のスケー
ルが生成する。特に開放循環式冷却水系において、冷却
水の系外への廃棄を少なくして運転を行う場合、溶解す
る塩類が高度に濃縮され、溶解度の低いカルシウム塩、
マグネシウム塩、シリカ等がスケール化する。生成した
スケールは、熱効率の低下、管や伝熱面の局部腐食、循
環系の閉鎖、破損等重大な障害を引き起こす原因とな
る。
る加熱蒸発系機器やクーリングタワー等の水冷式熱交換
器には、天然水、水道水、工業用水、海水などが用いら
れている。これらの水と接触する器壁、特に伝熱面に
は、カルシウム塩、マグネシウム塩、シリカ等のスケー
ルが生成する。特に開放循環式冷却水系において、冷却
水の系外への廃棄を少なくして運転を行う場合、溶解す
る塩類が高度に濃縮され、溶解度の低いカルシウム塩、
マグネシウム塩、シリカ等がスケール化する。生成した
スケールは、熱効率の低下、管や伝熱面の局部腐食、循
環系の閉鎖、破損等重大な障害を引き起こす原因とな
る。
【0003】従来、このようなスケールの生成を防止
し、あるいは除去するためのスケール防止剤として、ポ
リアクリル酸塩やポリメタクリル酸塩(以下、アクリル
酸とメタクリル酸をあわせて(メタ)アクリル酸とい
う)(例えば特公昭49-30914号公報)、マレイン酸系の
単量体の重合体(例えば特開昭47-11375号公報、特開昭
61-178097号公報、特開昭62-91295号公報)、マレイン
酸系単量体と(メタ)アクリル酸系単量体の共重合体
(例えば特開昭50-26764号公報、特開昭57-149312号公
報、特開昭58-216796号公報)、(メタ)アクリル酸ヒ
ドロキシアルキルエステル系単量体の重合体(例えば特
開昭59-196799号公報)、ポリオキシアルキレン化合物
と無水マレイン酸との共重合体(例えば特開平6-119538
号公報)などの高分子化合物が開示されている。しか
し、ポリ(メタ)アクリル酸塩は、高濃縮時には分散力
が低下してスケールを生成しやすい欠点がある。マレイ
ン酸系単量体の重合体およびマレイン酸系単量体と(メ
タ)アクリル酸系単量体の共重合体は、スケールの原因
となるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の陽イ
オンの補足には効果があるが、スケール成分の分散効果
や結晶成長を抑制する効果が不十分である。(メタ)ア
クリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の重合体
は、エステル結合を含むために加水分解しその性能が低
下するため、加熱蒸発系機器等高温での使用に適さな
い。ポリオキシアルキレン化合物と無水マレイン酸との
共重合体は、上記問題を解決すべく提案されたスケール
防止剤であるが、スケール成分の分散効果や結晶成長を
抑制する効果はまだ十分とはいえない。
し、あるいは除去するためのスケール防止剤として、ポ
リアクリル酸塩やポリメタクリル酸塩(以下、アクリル
酸とメタクリル酸をあわせて(メタ)アクリル酸とい
う)(例えば特公昭49-30914号公報)、マレイン酸系の
単量体の重合体(例えば特開昭47-11375号公報、特開昭
61-178097号公報、特開昭62-91295号公報)、マレイン
酸系単量体と(メタ)アクリル酸系単量体の共重合体
(例えば特開昭50-26764号公報、特開昭57-149312号公
報、特開昭58-216796号公報)、(メタ)アクリル酸ヒ
ドロキシアルキルエステル系単量体の重合体(例えば特
開昭59-196799号公報)、ポリオキシアルキレン化合物
と無水マレイン酸との共重合体(例えば特開平6-119538
号公報)などの高分子化合物が開示されている。しか
し、ポリ(メタ)アクリル酸塩は、高濃縮時には分散力
が低下してスケールを生成しやすい欠点がある。マレイ
ン酸系単量体の重合体およびマレイン酸系単量体と(メ
タ)アクリル酸系単量体の共重合体は、スケールの原因
となるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の陽イ
オンの補足には効果があるが、スケール成分の分散効果
や結晶成長を抑制する効果が不十分である。(メタ)ア
クリル酸ヒドロキシアルキルエステル系単量体の重合体
は、エステル結合を含むために加水分解しその性能が低
下するため、加熱蒸発系機器等高温での使用に適さな
い。ポリオキシアルキレン化合物と無水マレイン酸との
共重合体は、上記問題を解決すべく提案されたスケール
防止剤であるが、スケール成分の分散効果や結晶成長を
抑制する効果はまだ十分とはいえない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れたスケ
ール防止効果を有し、高温においてもスケール防止性能
を発揮しうるスケール防止剤を提供することを目的とす
るものである。
ール防止効果を有し、高温においてもスケール防止性能
を発揮しうるスケール防止剤を提供することを目的とす
るものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定構
造のポリオキシアルキレン化合物、スルホン酸化合物お
よびマレイン酸系化合物の三元共重合体またはその誘導
体が、優れたスケール防止効果を有することを見いだ
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
うな問題点を解決するために鋭意検討した結果、特定構
造のポリオキシアルキレン化合物、スルホン酸化合物お
よびマレイン酸系化合物の三元共重合体またはその誘導
体が、優れたスケール防止効果を有することを見いだ
し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【0006】すなわち、本発明は、(1)下記の式
[I]で示されるポリオキシアルキレン化合物と、
(2)下記の式[II]で示されるスルホン酸化合物、
および、(3)無水マレイン酸、マレイン酸又はマレイ
ン酸塩からなるマレイン酸系化合物を必須単量体単位と
して含有し、組成がモル比で{(1)+(2)}:
(3)=3:7〜7:3、(1):(2)=1:5〜9
9:1であり、かつ重量平均分子量が500〜100,
000である三元共重合体からなるスケール防止剤であ
る。 R1O(AO)nR2 [I] (ただし、式中、R1は炭素数2〜5のアルケニル基、
R2は炭素数1〜10の炭化水素基、AOは炭素数2〜
4のオキシアルキレン基でその50〜100モル%はオ
キシエチレン基、nはオキシアルキレンの平均付加モル
数で1〜100である。) R3SO3M [II] (ただし、式中、R3は炭素数2〜5のアルケニル基、
Mは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム、有機アンモニウムである。)
[I]で示されるポリオキシアルキレン化合物と、
(2)下記の式[II]で示されるスルホン酸化合物、
および、(3)無水マレイン酸、マレイン酸又はマレイ
ン酸塩からなるマレイン酸系化合物を必須単量体単位と
して含有し、組成がモル比で{(1)+(2)}:
(3)=3:7〜7:3、(1):(2)=1:5〜9
9:1であり、かつ重量平均分子量が500〜100,
000である三元共重合体からなるスケール防止剤であ
る。 R1O(AO)nR2 [I] (ただし、式中、R1は炭素数2〜5のアルケニル基、
R2は炭素数1〜10の炭化水素基、AOは炭素数2〜
4のオキシアルキレン基でその50〜100モル%はオ
キシエチレン基、nはオキシアルキレンの平均付加モル
数で1〜100である。) R3SO3M [II] (ただし、式中、R3は炭素数2〜5のアルケニル基、
Mは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム、有機アンモニウムである。)
【0007】
【発明の実施の形態】式[I]においてR1で示される
炭素数2〜5のアルケニル基としては、ビニル基、アリ
ル基、メタリル基、1,1−ジメチル−2−プロペニル
基、3−メチル−3−ブテニル基等がある。R1で示さ
れるアルケニル基の炭素数が6以上になると、スケール
成分の分散作用が低下しやすい。
炭素数2〜5のアルケニル基としては、ビニル基、アリ
ル基、メタリル基、1,1−ジメチル−2−プロペニル
基、3−メチル−3−ブテニル基等がある。R1で示さ
れるアルケニル基の炭素数が6以上になると、スケール
成分の分散作用が低下しやすい。
【0008】式[I]においてR2で示される炭素数1
〜10の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、
第二ブチル基、第三ブチル基、ペンチル基、イソペンチ
ル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オク
チル基、ノニル基、デシル基等の脂肪族飽和炭化水素
基;アリル基、メタリル基等の脂肪族不飽和炭化水素
基;シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基等の脂
環式飽和炭化水素基;シクロペンテニル基、シクロヘキ
セニル基等の脂環式不飽和炭化水素基;フェニル基、ベ
ンジル基、クレジル基、ブチルフェニル基等の芳香族炭
化水素基または置換芳香族炭化水素基があり、これらは
1種または2種以上を混合して用いてもよい。R2で示
される炭化水素基の炭素数が10を越えると、疎水性が
強くなりすぎ、共重合体のスケール防止効果が低下する
ので好ましくない。
〜10の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、
第二ブチル基、第三ブチル基、ペンチル基、イソペンチ
ル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オク
チル基、ノニル基、デシル基等の脂肪族飽和炭化水素
基;アリル基、メタリル基等の脂肪族不飽和炭化水素
基;シクロヘキシル基、メチルシクロヘキシル基等の脂
環式飽和炭化水素基;シクロペンテニル基、シクロヘキ
セニル基等の脂環式不飽和炭化水素基;フェニル基、ベ
ンジル基、クレジル基、ブチルフェニル基等の芳香族炭
化水素基または置換芳香族炭化水素基があり、これらは
1種または2種以上を混合して用いてもよい。R2で示
される炭化水素基の炭素数が10を越えると、疎水性が
強くなりすぎ、共重合体のスケール防止効果が低下する
ので好ましくない。
【0009】式[I]において、AOで示される炭素数
2〜4のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン
基、オキシプロピレン基、オキシトリメチレン基、オキ
シブチレン基、オキシテトラメチレン基等が挙げられ
る。これらのオキシアルキレン基はエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、1,2−ブチレンオキシド、テト
ラヒドロフランなどのアルキレンオキシドを付加重合さ
せた基である。AOで示されるオキシアルキレン基の炭
素数が5以上であると、得られる共重合体の親水性が十
分でなく、スケール防止効果が劣るので好ましくない。
AOで示されるオキシアルキレン基のうち50モル%以
上がオキシエチレン基であれば、2種類以上のオキシア
ルキレン基がブロック状またはランダム状のどのように
結合していてもよい。オキシアルキレン基のうち50モ
ル%以上がオキシエチレン基と限定されるのは、オキシ
エチレン基が50モル%未満の場合は水溶性が不十分と
なり、スケール防止効果が低下するからである。また、
nはオキシアルキレンの平均付加モル数を表し、n=1
〜100であり、nが100より大きくなると式[I]
で示されるポリオキシアルキレン化合物の粘度が高くな
り、製造が困難となる。
2〜4のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン
基、オキシプロピレン基、オキシトリメチレン基、オキ
シブチレン基、オキシテトラメチレン基等が挙げられ
る。これらのオキシアルキレン基はエチレンオキシド、
プロピレンオキシド、1,2−ブチレンオキシド、テト
ラヒドロフランなどのアルキレンオキシドを付加重合さ
せた基である。AOで示されるオキシアルキレン基の炭
素数が5以上であると、得られる共重合体の親水性が十
分でなく、スケール防止効果が劣るので好ましくない。
AOで示されるオキシアルキレン基のうち50モル%以
上がオキシエチレン基であれば、2種類以上のオキシア
ルキレン基がブロック状またはランダム状のどのように
結合していてもよい。オキシアルキレン基のうち50モ
ル%以上がオキシエチレン基と限定されるのは、オキシ
エチレン基が50モル%未満の場合は水溶性が不十分と
なり、スケール防止効果が低下するからである。また、
nはオキシアルキレンの平均付加モル数を表し、n=1
〜100であり、nが100より大きくなると式[I]
で示されるポリオキシアルキレン化合物の粘度が高くな
り、製造が困難となる。
【0010】式[II]において、R3で示される炭素
数2〜5のアルケニル基としては、R1と同様にビニル
基、アリル基、メタリル基、1,1−ジメチル−2−プ
ロペニル基、3−メチル−3−ブテニル基等がある。炭
素数が6以上になると、スケール成分の分散効果が低下
しやすい。
数2〜5のアルケニル基としては、R1と同様にビニル
基、アリル基、メタリル基、1,1−ジメチル−2−プ
ロペニル基、3−メチル−3−ブテニル基等がある。炭
素数が6以上になると、スケール成分の分散効果が低下
しやすい。
【0011】式[II]において、Mで示されるアルカ
リ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が
あり、アルカリ土類金属としては、1/2Ca、1/2
Mg等があり、有機アンモニウムとしては、モノエタノ
ールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエ
タノールアンモニウム等のアルカノールアミン;メチル
アミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルア
ミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキル
アミンである。
リ金属としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等が
あり、アルカリ土類金属としては、1/2Ca、1/2
Mg等があり、有機アンモニウムとしては、モノエタノ
ールアンモニウム、ジエタノールアンモニウム、トリエ
タノールアンモニウム等のアルカノールアミン;メチル
アミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルア
ミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアルキル
アミンである。
【0012】本発明のスケール防止剤において、式
[I]で表されるポリオキシアルキレン化合物の単位
(1)、式[II]で表されるスルホン酸化合物の単位
(2)及びマレイン酸系化合物の単位(3)の組成はモ
ル比で{(1)+(2)}:(3)=3:7〜7:3で
あり、この範囲外ではスケール防止効果が低下する。ま
た、(1)および(2)の組成は、モル比で(1):
(2)=1:5〜99:1であり、1:2から10:1
であることが好ましい。これらの範囲を外れると、分散
効果や結晶成長を抑制する効果が不十分となる。本発明
のスケール防止剤において、共重合体の重量平均分子量
は、500〜100,000であり、10,000〜3
0,000であることが好ましい。重量平均分子量が5
00未満の場合は、分散効果や結晶成長を抑制する効果
が不十分であり、100,000を超えると製造が困難
である。
[I]で表されるポリオキシアルキレン化合物の単位
(1)、式[II]で表されるスルホン酸化合物の単位
(2)及びマレイン酸系化合物の単位(3)の組成はモ
ル比で{(1)+(2)}:(3)=3:7〜7:3で
あり、この範囲外ではスケール防止効果が低下する。ま
た、(1)および(2)の組成は、モル比で(1):
(2)=1:5〜99:1であり、1:2から10:1
であることが好ましい。これらの範囲を外れると、分散
効果や結晶成長を抑制する効果が不十分となる。本発明
のスケール防止剤において、共重合体の重量平均分子量
は、500〜100,000であり、10,000〜3
0,000であることが好ましい。重量平均分子量が5
00未満の場合は、分散効果や結晶成長を抑制する効果
が不十分であり、100,000を超えると製造が困難
である。
【0013】また、本発明のスケール防止剤は単独で用
いても十分に効果があるが、系内に使用される一般のキ
レート剤、防蝕剤またはスライム防除剤等の他の添加剤
と併用して使用することもできる。使用の際は、ボイラ
ーや加熱蒸発器、水冷式熱交換器などの循環水中に連続
的または間欠的に添加するなど、従来のスケール防止剤
と同様の方法で使用できる。その際、添加量は各用途に
よって異なるが、通常は水に対して1〜100ppmで
十分効果がある。
いても十分に効果があるが、系内に使用される一般のキ
レート剤、防蝕剤またはスライム防除剤等の他の添加剤
と併用して使用することもできる。使用の際は、ボイラ
ーや加熱蒸発器、水冷式熱交換器などの循環水中に連続
的または間欠的に添加するなど、従来のスケール防止剤
と同様の方法で使用できる。その際、添加量は各用途に
よって異なるが、通常は水に対して1〜100ppmで
十分効果がある。
【0014】
【発明の効果】本発明のスケール防止剤は、優れたスケ
ール防止効果を有し、さらに、循環水の温度が高い場合
でも、その効果を十分に発揮することができる。
ール防止効果を有し、さらに、循環水の温度が高い場合
でも、その効果を十分に発揮することができる。
【0015】
【実施例】以下、実施例および比較例を用いて本発明を
説明する。 合成例1〜7 かきまぜ機、窒素ガス導入管、還流冷却器および温度計
を付した四つ口フラスコに、表1のaで表されるポリオ
キシアルキレン化合物204g(1.0モル)、アリル
スルホン酸ナトリウム144g(1.0モル)、無水マ
レイン酸294g(3.0モル)および重合開始剤とし
て過硫酸アンモニウム40gを秤り取り、溶媒として水
500gを加え、窒素ガス雰囲気下で混合物を60℃ま
で昇温して10時間重合反応を行い、淡黄色透明の粘稠
液体である水溶性の共重合体Aを得た。ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィーにより得られた共重合体の重
量平均分子量は15070であった。以下同様の方法
で、表1に示すポリオキシアルキレン化合物b〜g、ア
リルスルホン酸ナトリウム、無水マレイン酸を表2のモ
ル比で共重合させ、それぞれ対応する共重合体B〜Gを
得た。
説明する。 合成例1〜7 かきまぜ機、窒素ガス導入管、還流冷却器および温度計
を付した四つ口フラスコに、表1のaで表されるポリオ
キシアルキレン化合物204g(1.0モル)、アリル
スルホン酸ナトリウム144g(1.0モル)、無水マ
レイン酸294g(3.0モル)および重合開始剤とし
て過硫酸アンモニウム40gを秤り取り、溶媒として水
500gを加え、窒素ガス雰囲気下で混合物を60℃ま
で昇温して10時間重合反応を行い、淡黄色透明の粘稠
液体である水溶性の共重合体Aを得た。ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィーにより得られた共重合体の重
量平均分子量は15070であった。以下同様の方法
で、表1に示すポリオキシアルキレン化合物b〜g、ア
リルスルホン酸ナトリウム、無水マレイン酸を表2のモ
ル比で共重合させ、それぞれ対応する共重合体B〜Gを
得た。
【0016】
【表1】
【0017】
【表2】
【0018】合成例8 合成例1と同様の反応装置を用いて、表1のhで表され
るポリオキシアルキレン化合物190g(1.0モ
ル)、および水100gを入れ、窒素ガス雰囲気下で攪
拌し95℃に加熱した。つぎに、マレイン酸ジナトリウ
ム200g(1.25モル)、および過硫酸アンモニウ
ム14gを水220gに溶解した水溶液を120分で滴
下した。滴下終了後、さらに20%過硫酸アンモニウム
水溶液14gを20分かけて滴下した。滴下終了後、9
5℃で100分間かきまぜ、重合を完結させ共重合体H
の水溶液を得た。
るポリオキシアルキレン化合物190g(1.0モ
ル)、および水100gを入れ、窒素ガス雰囲気下で攪
拌し95℃に加熱した。つぎに、マレイン酸ジナトリウ
ム200g(1.25モル)、および過硫酸アンモニウ
ム14gを水220gに溶解した水溶液を120分で滴
下した。滴下終了後、さらに20%過硫酸アンモニウム
水溶液14gを20分かけて滴下した。滴下終了後、9
5℃で100分間かきまぜ、重合を完結させ共重合体H
の水溶液を得た。
【0019】合成例9 合成例1と同様の反応装置を用いて、第1表のaで表さ
れるポリオキシアルキレン化合物204g(1.0モ
ル)、無水マレイン酸103g(1.05モル)、およ
びトルエン300mlを入れ、窒素ガス雰囲気下で混合
物を50℃まで昇温し、第3ブチルペルオキシ−2−エ
チルヘキサノエート5.0gを加え、さらに70℃まで
昇温し、同温度で10時間反応を行った。その後、減圧
下、50℃でトルエンを除去し、共重合体Iを得た。
れるポリオキシアルキレン化合物204g(1.0モ
ル)、無水マレイン酸103g(1.05モル)、およ
びトルエン300mlを入れ、窒素ガス雰囲気下で混合
物を50℃まで昇温し、第3ブチルペルオキシ−2−エ
チルヘキサノエート5.0gを加え、さらに70℃まで
昇温し、同温度で10時間反応を行った。その後、減圧
下、50℃でトルエンを除去し、共重合体Iを得た。
【0020】実施例1〜7 共栓付き200ml三角フラスコに炭酸水素ナトリウム
0.067重量%水溶液100g、塩化カルシウム0.
083重量%水溶液100g(カルシウムイオンとして
150ppm)、およびスケール防止剤として合成例1
で得られた共重合体Aの1.0重量%水溶液0.2g
(有効分として10ppmに相当)を加え、0.1重量
%水酸化カリウム水溶液でpHを8.5に調整し、炭酸
カルシウムの過飽和溶液とした。三角フラスコを密栓し
た後、溶液の入った三角フラスコを60℃の恒温槽中に
12時間静置させた。溶液は冷却後0.45μmのメン
ブレンフィルターでろ過し、ろ液中のカルシウムイオン
をEDTA滴定法により定量した。共重合体Aの代わり
に、合成例2〜7で得た共重合体B〜Gをそれぞれ用い
て操作を行い、同様にしてろ液中のカルシウムイオンを
定量した。
0.067重量%水溶液100g、塩化カルシウム0.
083重量%水溶液100g(カルシウムイオンとして
150ppm)、およびスケール防止剤として合成例1
で得られた共重合体Aの1.0重量%水溶液0.2g
(有効分として10ppmに相当)を加え、0.1重量
%水酸化カリウム水溶液でpHを8.5に調整し、炭酸
カルシウムの過飽和溶液とした。三角フラスコを密栓し
た後、溶液の入った三角フラスコを60℃の恒温槽中に
12時間静置させた。溶液は冷却後0.45μmのメン
ブレンフィルターでろ過し、ろ液中のカルシウムイオン
をEDTA滴定法により定量した。共重合体Aの代わり
に、合成例2〜7で得た共重合体B〜Gをそれぞれ用い
て操作を行い、同様にしてろ液中のカルシウムイオンを
定量した。
【0021】一方共重合体を全く添加しない以外は全く
同じ操作を繰り返して、ろ液中のカルシウムイオンを定
量したところ80ppmであった。この数値を用い次式
によりスケール抑制率を求めた結果を表3に示した。
同じ操作を繰り返して、ろ液中のカルシウムイオンを定
量したところ80ppmであった。この数値を用い次式
によりスケール抑制率を求めた結果を表3に示した。
【0022】
【数1】
【0023】比較例1、2 実施例の共重合体Aの代わりに、合成例8、9で得た共
重合体H、Iをそれぞれ用いた以外は、実施例1と同様
にしてスケール抑制率を求め、結果を表3に示した。
重合体H、Iをそれぞれ用いた以外は、実施例1と同様
にしてスケール抑制率を求め、結果を表3に示した。
【0024】比較例3、4 実施例1の共重合体Aの代わりに、ポリマレイン酸(重
量平均分子量1,000)、およびポリアクリル酸ナト
リウム(重量平均分子量4,000)を用い、実施例1
と同様にしてスケール抑制率を求め、結果を表3に示し
た。
量平均分子量1,000)、およびポリアクリル酸ナト
リウム(重量平均分子量4,000)を用い、実施例1
と同様にしてスケール抑制率を求め、結果を表3に示し
た。
【0025】
【表3】
【0026】表3からも明らかなように、ポリオキシア
ルキレン化合物とマレイン酸系化合物の共重合体Hおよ
びIを用いた比較例1および2に比べて、本発明の三元
共重合体は優れたスケール抑制率を示している。また、
一般的に使用されるポリマレイン酸、ポリアクリル酸ナ
トリウムを用いた比較例3、4に比べ本発明が優れてい
ることがわかる。
ルキレン化合物とマレイン酸系化合物の共重合体Hおよ
びIを用いた比較例1および2に比べて、本発明の三元
共重合体は優れたスケール抑制率を示している。また、
一般的に使用されるポリマレイン酸、ポリアクリル酸ナ
トリウムを用いた比較例3、4に比べ本発明が優れてい
ることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項1】(1)下記の式[I]で示されるポリオキ
シアルキレン化合物と、 (2)下記の式[II]で示されるスルホン酸化合物、
および、 (3)無水マレイン酸、マレイン酸又はマレイン酸塩か
らなるマレイン酸系化合物を必須単量体単位として含有
し、組成がモル比で{(1)+(2)}:(3)=3:
7〜7:3、(1):(2)=1:5〜99:1であ
り、かつ重量平均分子量が500〜100,000であ
る三元共重合体からなるスケール防止剤。 R1O(AO)nR2 [I] (ただし、式中、R1は炭素数2〜5のアルケニル基、
R2は炭素数1〜10の炭化水素基、AOは炭素数2〜
4のオキシアルキレン基でその50〜100モル%はオ
キシエチレン基、nはオキシアルキレンの平均付加モル
数で1〜100である。) R3SO3M [II] (ただし、式中、R3は炭素数2〜5のアルケニル基、
Mは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム、有機アンモニウムである。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28046496A JPH10118694A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スケール防止剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28046496A JPH10118694A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スケール防止剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118694A true JPH10118694A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17625436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28046496A Pending JPH10118694A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | スケール防止剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210252A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| WO2016152450A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社日本触媒 | 共重合体 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP28046496A patent/JPH10118694A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210252A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 株式会社ササクラ | 水溶液の蒸発処理方法 |
| US10329166B2 (en) | 2013-04-05 | 2019-06-25 | Sasakura Engineering Co., Ltd. | Evaporative treatment method for aqueous solution |
| WO2016152450A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2016-09-29 | 株式会社日本触媒 | 共重合体 |
| JPWO2016152450A1 (ja) * | 2015-03-25 | 2017-04-27 | 株式会社日本触媒 | 共重合体 |
| JP2017155237A (ja) * | 2015-03-25 | 2017-09-07 | 株式会社日本触媒 | 共重合体 |
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| A02 | Decision of refusal |
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