JPH10140028A - 分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 - Google Patents
分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法Info
- Publication number
- JPH10140028A JPH10140028A JP8317026A JP31702696A JPH10140028A JP H10140028 A JPH10140028 A JP H10140028A JP 8317026 A JP8317026 A JP 8317026A JP 31702696 A JP31702696 A JP 31702696A JP H10140028 A JPH10140028 A JP H10140028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formula
- weight
- dye
- represented
- general formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 98
- 125000001731 2-cyanoethyl group Chemical group [H]C([H])(*)C([H])([H])C#N 0.000 claims abstract description 8
- -1 acetoxyethyl Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 125000000738 acetamido group Chemical group [H]C([H])([H])C(=O)N([H])[*] 0.000 claims abstract description 5
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims abstract description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 5
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 abstract description 25
- 239000004759 spandex Substances 0.000 abstract description 25
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 14
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- MIHADVKEHAFNPG-UHFFFAOYSA-N 2-Amino-5-nitrothiazole Chemical compound NC1=NC=C([N+]([O-])=O)S1 MIHADVKEHAFNPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 2
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-methylaniline Chemical compound CC1=CC=C(Br)C=C1N RXQNKKRGJJRMKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000617482 Kiwa Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920006239 diacetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- 238000010018 discharge printing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- LVWZTYCIRDMTEY-UHFFFAOYSA-N metamizole Chemical compound O=C1C(N(CS(O)(=O)=O)C)=C(C)N(C)N1C1=CC=CC=C1 LVWZTYCIRDMTEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHLFTCNAACYPDY-UHFFFAOYSA-N methyl 3-[n-ethyl-4-[(5-nitro-2,1-benzothiazol-3-yl)diazenyl]anilino]propanoate Chemical compound C1=CC(N(CCC(=O)OC)CC)=CC=C1N=NC1=C2C=C([N+]([O-])=O)C=CC2=NS1 VHLFTCNAACYPDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0046—Mixtures of two or more azo dyes
- C09B67/0051—Mixtures of two or more azo dyes mixture of two or more monoazo dyes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既存の染料組成物では不十分な堅牢度低下の問
題を解決すること、特にスパンデックスの汚染を改良す
ること。 【解決手段】下記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を５〜９５重量％と、下記一般式（式II）で示される
染料１種以上を５〜９５重量％含有したものからなる。
（式Ｉ）中、Ｘ１、Ｘ２は各々独立に水素原子、塩素原
子、又は臭素原子を表し、Ｒ１はシアノエチル基又はア
セトキシエチル基を表す。（式II）中、Ｒ２は水素原子
又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチル基又はアセチルア
ミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル基又はアセトキシエ
チル基を表す 【化１２】 【化１３】
題を解決すること、特にスパンデックスの汚染を改良す
ること。 【解決手段】下記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を５〜９５重量％と、下記一般式（式II）で示される
染料１種以上を５〜９５重量％含有したものからなる。
（式Ｉ）中、Ｘ１、Ｘ２は各々独立に水素原子、塩素原
子、又は臭素原子を表し、Ｒ１はシアノエチル基又はア
セトキシエチル基を表す。（式II）中、Ｒ２は水素原子
又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチル基又はアセチルア
ミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル基又はアセトキシエ
チル基を表す 【化１２】 【化１３】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、近年繊維メーカ
ー各社より製品化されている複合素材、例えば耐熱ジア
セテート／スパンデックス混用品、ポリエステル／スパ
ンデックス混用品、ジアセテート／スパンデックス混用
品等を、高堅牢に染色するための分散染料組成物及びこ
れを用いる染色法に関するものである。
ー各社より製品化されている複合素材、例えば耐熱ジア
セテート／スパンデックス混用品、ポリエステル／スパ
ンデックス混用品、ジアセテート／スパンデックス混用
品等を、高堅牢に染色するための分散染料組成物及びこ
れを用いる染色法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、分散染料は、主にポリエステル繊
維の染色に適した色素であり、その配合組成物をそのま
ま複合素材（主にスパンデックス系）に適用すると、均
染性が劣り、かつ堅牢度も低下する配合品が多い。これ
は、分散染料がスパンデックス（ポリウレタン繊維）に
対して染着力（汚染を含む）が高いことから起きるもの
と考えられているが、具体的な解決策は確立されていな
い。
維の染色に適した色素であり、その配合組成物をそのま
ま複合素材（主にスパンデックス系）に適用すると、均
染性が劣り、かつ堅牢度も低下する配合品が多い。これ
は、分散染料がスパンデックス（ポリウレタン繊維）に
対して染着力（汚染を含む）が高いことから起きるもの
と考えられているが、具体的な解決策は確立されていな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】既存の分散染料組成物
を用いて、複合素材（スパンデックス系）を染色する際
に、堅牢度が低下する原因は、主にスパンデックス汚染
が大きく、このためドライクリーニングや洗濯の液汚染
も問題となっている。これらの問題を解決するには、１
２０°Ｃ〜１３０°Ｃにおいてポリエステルに染着性を
十分に持ちながら、かつ染色後の還元洗浄により、未固
着染料の脱離が容易な染料組成物が求められる。本願発
明は、既存の染料組成物では、不十分な堅牢度低下の問
題を解決すること、特にスパンデックスの汚染を改良す
ることをその課題とする。
を用いて、複合素材（スパンデックス系）を染色する際
に、堅牢度が低下する原因は、主にスパンデックス汚染
が大きく、このためドライクリーニングや洗濯の液汚染
も問題となっている。これらの問題を解決するには、１
２０°Ｃ〜１３０°Ｃにおいてポリエステルに染着性を
十分に持ちながら、かつ染色後の還元洗浄により、未固
着染料の脱離が容易な染料組成物が求められる。本願発
明は、既存の染料組成物では、不十分な堅牢度低下の問
題を解決すること、特にスパンデックスの汚染を改良す
ることをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明の第１のものは、下記一般式（式Ｉ）で示
される染料１種以上を５〜９５重量％と、下記一般式
（式II）で示される染料１種以上を５〜９５重量％含有
したものである。（式Ｉ）中、Ｘ１、Ｘ２は各々独立に
水素原子、塩素原子、又は臭素原子を表し、Ｒ１はシア
ノエチル基又はアセトキシエチル基を表す。（式II）
中、Ｒ２は水素原子又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチ
ル基又はアセチルアミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル
基又はアセトキシエチル基を表す
に、本願発明の第１のものは、下記一般式（式Ｉ）で示
される染料１種以上を５〜９５重量％と、下記一般式
（式II）で示される染料１種以上を５〜９５重量％含有
したものである。（式Ｉ）中、Ｘ１、Ｘ２は各々独立に
水素原子、塩素原子、又は臭素原子を表し、Ｒ１はシア
ノエチル基又はアセトキシエチル基を表す。（式II）
中、Ｒ２は水素原子又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチ
ル基又はアセチルアミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル
基又はアセトキシエチル基を表す
【０００５】
【化６】
【０００６】
【化７】
【０００７】本願の第２の発明は、上記一般式（式Ｉ）
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式III ）で示さ
れる染料を０〜４０重量％配合したものである。
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式III ）で示さ
れる染料を０〜４０重量％配合したものである。
【０００８】
【化８】
【０００９】本願の第３の発明は、上記一般式（式Ｉ）
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式IV）で示され
る染料を０〜２０重量％配合したものである。
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式IV）で示され
る染料を０〜２０重量％配合したものである。
【００１０】
【化９】
【００１１】本願の第４の発明は、上記一般式（式Ｉ）
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式Ｖ）で示され
る染料を０〜２０重量％配合したものである。
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有する染料組成物に、下記化合物（式Ｖ）で示され
る染料を０〜２０重量％配合したものである。
【００１２】
【化１０】
【００１３】本願の第５の発明は、上記一般式（式Ｉ）
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有した染料組成物に、上記化合物（式III ）で示さ
れる染料の０〜４０重量部、上記化合物（式IV）で示さ
れる染料の０〜２０重量部、又は、上記化合物（式Ｖ）
で示される染料の０〜２０重量部の何れか２種以上を配
合したものである。
で示される染料１種以上を１０〜５０重量％と、上記一
般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９０重量
％含有した染料組成物に、上記化合物（式III ）で示さ
れる染料の０〜４０重量部、上記化合物（式IV）で示さ
れる染料の０〜２０重量部、又は、上記化合物（式Ｖ）
で示される染料の０〜２０重量部の何れか２種以上を配
合したものである。
【００１４】本願の第６の発明は、上記第１乃至第５の
発明に係る分散染料組成物を用いて疎水性繊維材料を染
色する染色法である。
発明に係る分散染料組成物を用いて疎水性繊維材料を染
色する染色法である。
【００１５】更に本願発明を詳細に説明する。従来、分
散染料を用いてポリエステル繊維を紺色又は黒色に染色
するには、一般に青色、赤色、黄色の染料を配合して染
料組成物とすることが知られている。しかしながら、構
造の異なる染料を用いて染色する場合、染着速度の違い
から染め足が揃わないという問題が起こる。対象繊維が
レギュラーポリエステルから複合繊維、例えばポリエス
テル／スパンデックス繊維、又はジアセテート／スパン
デックス繊維等になると、不均染（イラツキ）、スパン
デックス汚染、堅牢度低下の問題を生じる。本願発明者
は、従来の紺色又は黒色染料組成物を鋭意検討した結
果、青色成分の一部又は全部を上記一般式（式II）で示
される染料に置き換えることにより、不均染（イラツ
キ）、スパンデックス汚染、堅牢度低下の問題を同時に
解決することができた。
散染料を用いてポリエステル繊維を紺色又は黒色に染色
するには、一般に青色、赤色、黄色の染料を配合して染
料組成物とすることが知られている。しかしながら、構
造の異なる染料を用いて染色する場合、染着速度の違い
から染め足が揃わないという問題が起こる。対象繊維が
レギュラーポリエステルから複合繊維、例えばポリエス
テル／スパンデックス繊維、又はジアセテート／スパン
デックス繊維等になると、不均染（イラツキ）、スパン
デックス汚染、堅牢度低下の問題を生じる。本願発明者
は、従来の紺色又は黒色染料組成物を鋭意検討した結
果、青色成分の一部又は全部を上記一般式（式II）で示
される染料に置き換えることにより、不均染（イラツ
キ）、スパンデックス汚染、堅牢度低下の問題を同時に
解決することができた。
【００１６】一般式（式II）で示される染料は、５−ニ
トロ−２−アミノチアゾールをジアゾ成分に用いた染料
であり、主に抜染用青色染料として常用されており、常
法に従って合成できる。即ち、５−ニトロ−２−アミノ
チアゾールを希釈硫酸中に溶解し、ニトロシル硫酸又は
亜硝酸ソーダを加えて−１０〜５°Ｃでジアゾ化し、酢
酸に溶解した一般式（式VI）で示されるカップラーと反
応することによって容易に合成できる。（式VI）中、Ｒ
２は水素原子又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチル基又
はアセチルアミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル基又は
アセトキシエチル基を表す。
トロ−２−アミノチアゾールをジアゾ成分に用いた染料
であり、主に抜染用青色染料として常用されており、常
法に従って合成できる。即ち、５−ニトロ−２−アミノ
チアゾールを希釈硫酸中に溶解し、ニトロシル硫酸又は
亜硝酸ソーダを加えて−１０〜５°Ｃでジアゾ化し、酢
酸に溶解した一般式（式VI）で示されるカップラーと反
応することによって容易に合成できる。（式VI）中、Ｒ
２は水素原子又はメトキシ基を表し、Ｒ３はメチル基又
はアセチルアミノ基を表し、Ｒ４はシアノエチル基又は
アセトキシエチル基を表す。
【００１７】
【化１１】
【００１８】本願の第１の発明において、一般式（式
Ｉ）に示される染料で、特に望ましい効果が認められた
のは、Ｘ１、Ｘ２の少なくとも一方が塩素原子のときで
あり、Ｒ１がシアノエチル基のときであり、一般式（式
II）に示される染料で、特に望ましい効果が認められた
のは、Ｒ２がメトキシ基であり、Ｒ３がアセチルアミノ
基であり、Ｒ４がアセトキシエチル基のときである。特
に好ましい配合割合は、染料原体分で一般式（式Ｉ）で
示される染料が３０〜５０重量％、一般式（式II）で示
される染料が５０〜７０重量％含有するときである。ま
た、目的の色相に応じて、一般式（式Ｉ）に含まれる染
料２乃至３種と、一般式（式II）に含まれる染料２乃至
３種の配合をすることにより、より均染性に優れた染料
組成物を得ることができる。
Ｉ）に示される染料で、特に望ましい効果が認められた
のは、Ｘ１、Ｘ２の少なくとも一方が塩素原子のときで
あり、Ｒ１がシアノエチル基のときであり、一般式（式
II）に示される染料で、特に望ましい効果が認められた
のは、Ｒ２がメトキシ基であり、Ｒ３がアセチルアミノ
基であり、Ｒ４がアセトキシエチル基のときである。特
に好ましい配合割合は、染料原体分で一般式（式Ｉ）で
示される染料が３０〜５０重量％、一般式（式II）で示
される染料が５０〜７０重量％含有するときである。ま
た、目的の色相に応じて、一般式（式Ｉ）に含まれる染
料２乃至３種と、一般式（式II）に含まれる染料２乃至
３種の配合をすることにより、より均染性に優れた染料
組成物を得ることができる。
【００１９】化合物（式III ）で示される染料は、主に
ポリエステル系繊維を紺色に染色する際常用されている
染料であり、特公昭４５−１２０３５号公報等で公知の
化合物である。特に著しい濃染効果が認められたのは、
一般式（式Ｉ）で示される染料と一般式（式II）で示さ
れる染料組成物（式Ｉで示される染料＋式IIで示される
染料）の原体分１００重量％に対して、化合物（式III
）で示される染料を２０〜４０重量％加えたときであ
る。またこの配合割合のとき、ビルドアップ性が高く、
高堅牢度の染色物を得ることができる。
ポリエステル系繊維を紺色に染色する際常用されている
染料であり、特公昭４５−１２０３５号公報等で公知の
化合物である。特に著しい濃染効果が認められたのは、
一般式（式Ｉ）で示される染料と一般式（式II）で示さ
れる染料組成物（式Ｉで示される染料＋式IIで示される
染料）の原体分１００重量％に対して、化合物（式III
）で示される染料を２０〜４０重量％加えたときであ
る。またこの配合割合のとき、ビルドアップ性が高く、
高堅牢度の染色物を得ることができる。
【００２０】更に本願発明に関する染料組成物を検討し
た結果、調色用として加えた染料の中で、化合物（式I
V）又は化合物（式Ｖ）で示される染料を加えると、色
相的に価値ある染料組成物ができることを見出した。特
に好ましくは、一般式（式Ｉ）で示される染料と一般式
（式II）で示される染料組成物（式Ｉで示される染料＋
式IIで示される染料）の原体分１００重量％に対して、
化合物（式IV）または化合物（式Ｖ）で示される染料を
１〜１０重量％加えたときである。化合物（式IV）は、
キノリン系分散染料で、C. I. Disperse Yellow 79とし
て一般的に知られているものであり、化合物（式Ｖ）
は、ピリドン系分散染料で特公昭４７−１８５４９号公
報に記載されている方法で容易に合成できるものであ
る。
た結果、調色用として加えた染料の中で、化合物（式I
V）又は化合物（式Ｖ）で示される染料を加えると、色
相的に価値ある染料組成物ができることを見出した。特
に好ましくは、一般式（式Ｉ）で示される染料と一般式
（式II）で示される染料組成物（式Ｉで示される染料＋
式IIで示される染料）の原体分１００重量％に対して、
化合物（式IV）または化合物（式Ｖ）で示される染料を
１〜１０重量％加えたときである。化合物（式IV）は、
キノリン系分散染料で、C. I. Disperse Yellow 79とし
て一般的に知られているものであり、化合物（式Ｖ）
は、ピリドン系分散染料で特公昭４７−１８５４９号公
報に記載されている方法で容易に合成できるものであ
る。
【００２１】本願発明の染料組成物を構成する一般式
（式Ｉ）、一般式（式II）、化合物（式III ）、化合物
（式IV）、化合物（式Ｖ）の染料をそれぞれ公知の方法
で合成した後、プレスケーキを適当な分散剤と共に微粒
子化し、ペースト状あるいはスプレードライ法により粉
末にし、表４の配合比で配合することができる。分散剤
としては、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸系アニオン分散剤、アルキルナフタ
レンスルホン酸ナトリウムの混合物が適当である。疎水
性繊維材料としては、ポリエステル繊維、ポリウレタン
繊維（スパンデックス）、レーヨン繊維、ジアセテート
繊維、及びこれら２〜３種の複合素材（混紡品）が挙げ
られる。
（式Ｉ）、一般式（式II）、化合物（式III ）、化合物
（式IV）、化合物（式Ｖ）の染料をそれぞれ公知の方法
で合成した後、プレスケーキを適当な分散剤と共に微粒
子化し、ペースト状あるいはスプレードライ法により粉
末にし、表４の配合比で配合することができる。分散剤
としては、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、
リグニンスルホン酸系アニオン分散剤、アルキルナフタ
レンスルホン酸ナトリウムの混合物が適当である。疎水
性繊維材料としては、ポリエステル繊維、ポリウレタン
繊維（スパンデックス）、レーヨン繊維、ジアセテート
繊維、及びこれら２〜３種の複合素材（混紡品）が挙げ
られる。
【００２２】染色法については具体的に繊維素材の違い
に応じて適時変える必要がある。例えばポリエステル／
スパンデックス繊維を浸染する場合、加圧下１２０°Ｃ
以上、好ましくは１３０°Ｃで３０分染色することが有
利である。染色物は、一般的に８０°Ｃ、１０分間の還
元洗浄をした後、さらに湯洗し、乾燥する。
に応じて適時変える必要がある。例えばポリエステル／
スパンデックス繊維を浸染する場合、加圧下１２０°Ｃ
以上、好ましくは１３０°Ｃで３０分染色することが有
利である。染色物は、一般的に８０°Ｃ、１０分間の還
元洗浄をした後、さらに湯洗し、乾燥する。
【００２３】次に本願発明に関する染色物は要求される
堅牢度を十分満足するものであることを以下の実施例に
よって説明する。実施例において「部」は重量部を、
「％」は重量％を表す。一般式（式Ｉ）、一般式（式I
I）に含まれる染料の具体的な構造をそれぞれ表１、表
２に示し、表１に示した各染料単品の堅牢度試験の結果
を表３に示し、本願発明の実施例及び比較例の堅牢度試
験の結果を表４に示した。表３、表４中の数字は、水試
験（ＪＩＳ Ｌ−０８４６Ａ法）、洗濯試験（ＪＩＳ
Ｌ−０８４４−７１）、ドライクリーニング試験（ＪＩ
Ｓ Ｌ−０８６０−７４）を実施し、白布添布への汚染
をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した汚染の程度を
示すものである。また、スパンデックス汚染は、還元洗
浄後の汚染程度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定し
たものである。この結果単品においては、色相の違いを
除いて汚染に関し大差なく、表３から任意に染料（１−
ｃ）、染料（１−ｅ）を選択した。表４の実施例１から
実施例１６は、配合品の堅牢度を示したが、本願発明の
主旨を越えない範囲において実施例の配合処方に限定さ
れるものではない。
堅牢度を十分満足するものであることを以下の実施例に
よって説明する。実施例において「部」は重量部を、
「％」は重量％を表す。一般式（式Ｉ）、一般式（式I
I）に含まれる染料の具体的な構造をそれぞれ表１、表
２に示し、表１に示した各染料単品の堅牢度試験の結果
を表３に示し、本願発明の実施例及び比較例の堅牢度試
験の結果を表４に示した。表３、表４中の数字は、水試
験（ＪＩＳ Ｌ−０８４６Ａ法）、洗濯試験（ＪＩＳ
Ｌ−０８４４−７１）、ドライクリーニング試験（ＪＩ
Ｓ Ｌ−０８６０−７４）を実施し、白布添布への汚染
をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定した汚染の程度を
示すものである。また、スパンデックス汚染は、還元洗
浄後の汚染程度をＪＩＳ汚染用グレースケールで判定し
たものである。この結果単品においては、色相の違いを
除いて汚染に関し大差なく、表３から任意に染料（１−
ｃ）、染料（１−ｅ）を選択した。表４の実施例１から
実施例１６は、配合品の堅牢度を示したが、本願発明の
主旨を越えない範囲において実施例の配合処方に限定さ
れるものではない。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
〔実施例１〕表１の（１−ｃ）に示される染料原体３３
部、表２の（２−ａ）に示される染料原体６７部を、デ
モールＣ（花王株式会社製品−商標名）１００部、水２
００部と共にサンドミルにより微粒子化し、更にスプレ
ードライ法により粉末にした。この粉末を用いて全量２
０００部の染浴を調整し、これに耐熱ジアセテート／ス
パンデックス（９５／５）混用布１００部を浸漬し、１
００°Ｃで４５分間染色した。染色物をハイドロサルフ
ァイト、ソーダ灰を加えた液で還元洗浄し、水洗、乾燥
し、ヒートセット後（１６０°Ｃ、３０秒）の堅牢度試
験を実施した。
部、表２の（２−ａ）に示される染料原体６７部を、デ
モールＣ（花王株式会社製品−商標名）１００部、水２
００部と共にサンドミルにより微粒子化し、更にスプレ
ードライ法により粉末にした。この粉末を用いて全量２
０００部の染浴を調整し、これに耐熱ジアセテート／ス
パンデックス（９５／５）混用布１００部を浸漬し、１
００°Ｃで４５分間染色した。染色物をハイドロサルフ
ァイト、ソーダ灰を加えた液で還元洗浄し、水洗、乾燥
し、ヒートセット後（１６０°Ｃ、３０秒）の堅牢度試
験を実施した。
【００２９】〔実施例２〜実施例１６〕実施例１と同様
な方法により、耐熱ジアセテート／スパンデックス（９
５／５）混用布を染色し、堅牢度試験を実施した。その
結果、還元洗浄後のスパンデックスの汚染が少ないこと
を示す数値を得た。
な方法により、耐熱ジアセテート／スパンデックス（９
５／５）混用布を染色し、堅牢度試験を実施した。その
結果、還元洗浄後のスパンデックスの汚染が少ないこと
を示す数値を得た。
【００３０】〔実施例１７〕表１の（１−ｃ）に示され
る染料原体３１部、表２の（２−ｈ）に示される染料原
体４３部、化合物（式III ）に示される染料原体２６部
を分散剤デモールＣ（花王株式会社製品−商標名）１２
０部、水２２０部と共にサンドミルにより微粒子化し、
更にスプレードライ法により粉末にした。この粉末を用
いて全量２０００部の染浴を調整し、これにポリエステ
ル／スパンデックス（８０／２０）混用布１００部を浸
漬し、１３０°Ｃで３０分間染色した。染色物は、ハイ
ドロサルファイト、フレーク苛性ソーダを加えた液で還
元洗浄し、十分水洗乾燥し、得られた染色物を用いてヒ
ートセット後（１６０°Ｃ、６０秒）の堅牢度試験を実
施した。染色物はビルドアップ性も良好であり、堅牢度
も良好であった。
る染料原体３１部、表２の（２−ｈ）に示される染料原
体４３部、化合物（式III ）に示される染料原体２６部
を分散剤デモールＣ（花王株式会社製品−商標名）１２
０部、水２２０部と共にサンドミルにより微粒子化し、
更にスプレードライ法により粉末にした。この粉末を用
いて全量２０００部の染浴を調整し、これにポリエステ
ル／スパンデックス（８０／２０）混用布１００部を浸
漬し、１３０°Ｃで３０分間染色した。染色物は、ハイ
ドロサルファイト、フレーク苛性ソーダを加えた液で還
元洗浄し、十分水洗乾燥し、得られた染色物を用いてヒ
ートセット後（１６０°Ｃ、６０秒）の堅牢度試験を実
施した。染色物はビルドアップ性も良好であり、堅牢度
も良好であった。
【００３１】〔実施例１８及び１９〕表１の（１−ｃ）
に示される染料原体３２部、表２の（２−ｈ）に示され
る染料原体６０部、化合物（式IV）で示される染料原体
８部を分散剤デモールＮ（花王株式会社製品−商標名）
１２０部、水２５０部と共にサンドミルにより微粒子化
し、濃度測定後、ペースト品の一部を用いて、全量２０
００部の染浴を調整した。これにポリエステル／スパン
デックス（８０／２０）混用布１００部を浸漬し、１３
０°Ｃで３０分間染色した。染色物は、実施例１７と同
様の方法で処理をした後、堅牢度試験を実施した。更に
実施例１９には、化合物（式IV）の代用に化合物（式
Ｖ）を使用した場合の結果を示した。
に示される染料原体３２部、表２の（２−ｈ）に示され
る染料原体６０部、化合物（式IV）で示される染料原体
８部を分散剤デモールＮ（花王株式会社製品−商標名）
１２０部、水２５０部と共にサンドミルにより微粒子化
し、濃度測定後、ペースト品の一部を用いて、全量２０
００部の染浴を調整した。これにポリエステル／スパン
デックス（８０／２０）混用布１００部を浸漬し、１３
０°Ｃで３０分間染色した。染色物は、実施例１７と同
様の方法で処理をした後、堅牢度試験を実施した。更に
実施例１９には、化合物（式IV）の代用に化合物（式
Ｖ）を使用した場合の結果を示した。
【００３２】〔比較例１〕実施例１〜実施例１６の比較
例として、C. I. Disperse Blue 148 を含む市販染料の
堅牢度試験を実施した。表４の結果からドライクリーニ
ングのアセテート汚染、スパンデックス汚染が不良であ
った。
例として、C. I. Disperse Blue 148 を含む市販染料の
堅牢度試験を実施した。表４の結果からドライクリーニ
ングのアセテート汚染、スパンデックス汚染が不良であ
った。
【００３３】〔比較例２及び比較例３〕比較例２は、一
般式（式II）の成分が含まれていないものである。比較
例３は、一般低温染色用 Navy Blue（省エネルギー用）
として市販されている染料である。何れもドライクリー
ニング汚染、スパンデックス汚染試験において本願発明
の染料組成物で染色したものより劣ることが解る。
般式（式II）の成分が含まれていないものである。比較
例３は、一般低温染色用 Navy Blue（省エネルギー用）
として市販されている染料である。何れもドライクリー
ニング汚染、スパンデックス汚染試験において本願発明
の染料組成物で染色したものより劣ることが解る。
【００３４】
【発明の効果】本願発明に係る染料組成物は、疎水性繊
維材料、特にスパンデックス系複合繊維を高堅牢に染色
することができ、高堅牢度の疎水性繊維材料からなる染
色物を提供することができる。また本願発明に係る染料
組成物を用いて疎水性繊維材料を高堅牢に染色すること
のできる染色法が提供されるものである。
維材料、特にスパンデックス系複合繊維を高堅牢に染色
することができ、高堅牢度の疎水性繊維材料からなる染
色物を提供することができる。また本願発明に係る染料
組成物を用いて疎水性繊維材料を高堅牢に染色すること
のできる染色法が提供されるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 3/82 Ｄ０６Ｐ 3/82 Ｈ Ｄ (72)発明者 土井 治 和歌山県和歌山市雄松町６丁目24 紀和化 学工業株式会社雄松工場内 (72)発明者 松本 敏昭 和歌山県和歌山市雄松町６丁目24 紀和化 学工業株式会社雄松工場内
Claims (6)
- 【請求項１】下記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を５〜９５重量％と、 下記一般式（式II）で示される染料１種以上を５〜９５
重量％含有したものから成り、 （式Ｉ）中、Ｘ１、Ｘ２は各々独立に水素原子、塩素原
子、又は臭素原子を表し、Ｒ１はシアノエチル基又はア
セトキシエチル基を表し、 （式II）中、Ｒ２は水素原子又はメトキシ基を表し、Ｒ
３はメチル基又はアセチルアミノ基を表し、Ｒ４はシア
ノエチル基又はアセトキシエチル基を表すことを特徴と
する分散染料組成物。 【化１】 【化２】 - 【請求項２】上記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を１０〜５０重量％と、 上記一般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９
０重量％と、 下記化合物（式III ）で示される染料を０〜４０重量％
含有することを特徴とする分散染料組成物。 【化３】 - 【請求項３】上記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を１０〜５０重量％と、 上記一般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９
０重量％と、 下記化合物（式IV）で示される染料を０〜２０重量％含
有することを特徴とする分散染料組成物。 【化４】 - 【請求項４】上記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を１０〜５０重量％と、 上記一般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９
０重量％と、 下記化合物（式Ｖ）で示される染料を０〜２０重量％含
有することを特徴とする分散染料組成物。 【化５】 - 【請求項５】上記一般式（式Ｉ）で示される染料１種以
上を１０〜５０重量％と、 上記一般式（式II）で示される染料１種以上を１０〜９
０重量％含有したものに、 上記化合物（式III ）で示される染料の０〜４０重量
部、上記化合物（式IV）で示される染料の０〜２０重量
部、又は、上記化合物（式Ｖ）で示される染料の０〜２
０重量部の何れか２種以上を含有させたことを特徴とす
る分散染料組成物。 - 【請求項６】請求項１乃至５の何れかに記載の分散染料
組成物を用いて疎水性繊維材料を染色することを特徴と
する分散染料組成物を用いる疎水性繊維の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31702696A JP3746341B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31702696A JP3746341B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10140028A true JPH10140028A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3746341B2 JP3746341B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=18083603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31702696A Expired - Lifetime JP3746341B2 (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3746341B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104031411A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物及其制备方法、应用 |
| JP2014173017A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインクおよびインクジェット捺染方法 |
| CN106380892A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-08 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种用于三醋纤的分散染料组合物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102993778B (zh) * | 2012-11-12 | 2014-12-24 | 浙江闰土股份有限公司 | 一种分散蓝染料组合物、分散蓝染料及其制备方法和用途 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP31702696A patent/JP3746341B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014173017A (ja) * | 2013-03-11 | 2014-09-22 | Seiko Epson Corp | 捺染用インクジェットインクおよびインクジェット捺染方法 |
| CN104031411A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种醋酯纤维单偶氮类染料混合物及其制备方法、应用 |
| CN106380892A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-02-08 | 上海贝通色彩科技有限公司 | 一种用于三醋纤的分散染料组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3746341B2 (ja) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11158402A (ja) | 分散染料組成物及びそれを用いる疎水性材料の着色方法 | |
| JPH0745636B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| EP0300626B1 (en) | Disperse dye mixture | |
| EP0491386B1 (en) | Disperse dye mixture and dyeing method employing it | |
| JPH10140028A (ja) | 分散染料組成物及びこれを用いる疎水性繊維の染色法 | |
| JPH0547588B2 (ja) | ||
| JP3740697B2 (ja) | 同色を有するアゾ染料及びジアミノピリジン系からのカップリング成分を含有する染料混合物 | |
| JP3746342B2 (ja) | 分散染料組成物及びこれを用いた疎水性繊維の染色法 | |
| JP2913254B2 (ja) | 水不溶性分散染料組成物及びこれを用いたポリエステル繊維の染色方法 | |
| CN109796785A (zh) | 一种活性蓝至黑色染料组合物和染料制品及其应用 | |
| JPS6349709B2 (ja) | ||
| JPH0244337B2 (ja) | Mizufuyoseibunsansenryososeibutsuoyobikoreomochiitahoriesuteruseninosenshokumatahanatsusenho | |
| JPS5945011B2 (ja) | 分散型水不溶性染料組成物 | |
| JP4224146B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| EP0041605A1 (de) | Verfahren zum Färben und/oder Bedrucken von cellulosehaltigem Textilmaterial und neue Farbstoffe | |
| JPH0551538A (ja) | 染料組成物及びそれを用いる染色法 | |
| JPS62212468A (ja) | ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法 | |
| JPS58125758A (ja) | アニオン性染料組成物 | |
| JPH11302555A (ja) | 分散染料混合物 | |
| JP3243098B2 (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPS5920356A (ja) | モノアゾ化合物及びそれを用いる染色法 | |
| JPS6381169A (ja) | ジスアゾ染料混合物 | |
| JPS59129263A (ja) | トリシアノスチリル化合物およびそれを用いる染色または着色方法 | |
| JPH0841371A (ja) | 分散染料組成物 | |
| JP3032589B2 (ja) | 分散染料混合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051122 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111202 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131202 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |