JPS62212468A - ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法 - Google Patents
ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法Info
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- JPS62212468A JPS62212468A JP5266986A JP5266986A JPS62212468A JP S62212468 A JPS62212468 A JP S62212468A JP 5266986 A JP5266986 A JP 5266986A JP 5266986 A JP5266986 A JP 5266986A JP S62212468 A JPS62212468 A JP S62212468A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル繊維用ネービ色、又は黒色染料
組成物、及びその染料方法に関する。
組成物、及びその染料方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕ポリ
エステル系繊維の染色に分散型水不溶性染料を使用する
ことはよく知られているが、ポリエステル系繊維を黒色
に染色する単品の分散染料は現在知られていないため、
一般には黄、青、赤、茶色などの分散染料を適当に色合
せした配合染料が使用されている。
エステル系繊維の染色に分散型水不溶性染料を使用する
ことはよく知られているが、ポリエステル系繊維を黒色
に染色する単品の分散染料は現在知られていないため、
一般には黄、青、赤、茶色などの分散染料を適当に色合
せした配合染料が使用されている。
そのため、単色の色に染める（例えば黄色、赤色、青色
）場合に比較して、ネービ、あるいは黒色に染色する場
合は多くの染料を使用せざるを得ない。
）場合に比較して、ネービ、あるいは黒色に染色する場
合は多くの染料を使用せざるを得ない。
そのため、染色時の染料の利用率すなわち、ポリエステ
ルへの染着率が低くなり、コスト上又は、未染着染料が
後処理時に、染色物を汚染することが多かった。これら
の改良を目標とした技術としては、特開昭６０−２８４
５５などが知られている。
ルへの染着率が低くなり、コスト上又は、未染着染料が
後処理時に、染色物を汚染することが多かった。これら
の改良を目標とした技術としては、特開昭６０−２８４
５５などが知られている。
しかし、この技術でもその改良は充分でなかった。
本願発明者らは、染着性向上、染色時、後処理時の汚染
性の小さいネービ色、又は黒色染料の開発を目標に鋭意
検討の結果、全染料原末に対して式（Ｉ） 〔式（Ｉｌ中Ｘは臭素原子又は塩素原子を表わす。〕で
示される染料ｌＯ〜３０重量係、 式（ＩＩ） で示される染料４０〜６０重量係、 式（ｍ） 〔式（ＩＩＩ）中Ｘは塩素原子又は臭素原子を表わし。
性の小さいネービ色、又は黒色染料の開発を目標に鋭意
検討の結果、全染料原末に対して式（Ｉ） 〔式（Ｉｌ中Ｘは臭素原子又は塩素原子を表わす。〕で
示される染料ｌＯ〜３０重量係、 式（ＩＩ） で示される染料４０〜６０重量係、 式（ｍ） 〔式（ＩＩＩ）中Ｘは塩素原子又は臭素原子を表わし。
Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表わす。〕で示される
染料又は一般式（ＩＶ） 〔式（ＩＶ）中、Ｘは塩素または臭素原子を表わし、Ｒ
はメチル基又はエチル基を表わす。〕を１０〜３０重量
係、又調色に必要ならば一般式〔式（ｖ）中Ｘは臭素原
子、又は塩素原子を表わす〕で示される染料、又は一般
式（Ｖｌ） 〔式（ＶＤ中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす〕で
示される染料を０〜１０重量係重量台してなるポリエス
テル繊維用黒色分散組成物、及びこれを用いた染色また
は捺染方法。また１本発明は全染料原末に対し、前記式
（Ｉ）で示される染料２０〜５０重量壬、前記式（ｎ）
で示される染料５〜１５重量係、前記式（ｍ）又は■）
で示される染料２０〜５０重量係、及び必要に応じて前
記一般式（ｖ）又は（Ｖｌ）で示される染料０〜１０重
量％の割合で配合してなるポリエステル繊維用ネービ色
分散条料組成物、及びこれを用いた染色または捺染方法
が良好な結果を得ることを見い出し本願発明に達した。
染料又は一般式（ＩＶ） 〔式（ＩＶ）中、Ｘは塩素または臭素原子を表わし、Ｒ
はメチル基又はエチル基を表わす。〕を１０〜３０重量
係、又調色に必要ならば一般式〔式（ｖ）中Ｘは臭素原
子、又は塩素原子を表わす〕で示される染料、又は一般
式（Ｖｌ） 〔式（ＶＤ中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす〕で
示される染料を０〜１０重量係重量台してなるポリエス
テル繊維用黒色分散組成物、及びこれを用いた染色また
は捺染方法。また１本発明は全染料原末に対し、前記式
（Ｉ）で示される染料２０〜５０重量壬、前記式（ｎ）
で示される染料５〜１５重量係、前記式（ｍ）又は■）
で示される染料２０〜５０重量係、及び必要に応じて前
記一般式（ｖ）又は（Ｖｌ）で示される染料０〜１０重
量％の割合で配合してなるポリエステル繊維用ネービ色
分散条料組成物、及びこれを用いた染色または捺染方法
が良好な結果を得ることを見い出し本願発明に達した。
本発明で用いる式（Ｉ）〜式（Ｖｌ）で示される染料は
、公知アゾ染料もしくはその類似のアゾ染料であり、容
易に入手、もしくは常法に従うて合成出来る。
、公知アゾ染料もしくはその類似のアゾ染料であり、容
易に入手、もしくは常法に従うて合成出来る。
一般式（Ｉ）〜（Ｖｌ）で示される染料の具体例は以下
の様である。
の様である。
一般式（Ｉ）
一般式（ｍ）
一般弐〇Ｖ）
一般式（Ｖ）
一般式（Ｖｌ）
本発明の実施にあたっては、配合に供する各染料のプレ
スケーキを適当な分散剤と共に水性媒体中で微粒化分散
し、そのまま液状であるいはスプレー乾燥法等により粉
末状とした後、所定の割合に配合してネービ色または黒
色染料組成物とするのが有利である。
スケーキを適当な分散剤と共に水性媒体中で微粒化分散
し、そのまま液状であるいはスプレー乾燥法等により粉
末状とした後、所定の割合に配合してネービ色または黒
色染料組成物とするのが有利である。
この様にして得られた染料組成物を用いてポリエステル
系繊維を染色するには、加圧下１０５℃以上、好ましく
は１１０〜１４０℃で染色する方法、０−フェニルフェ
ノール等のキャリアーの存在下に比較的高温、例えば水
の沸点で染色する方法あるいは染料分散液を布にパディ
ングし、１５０〜２３０℃で３０〜６０秒乾熱処理を行
う方法（サーモゾル法）等があげられる。
系繊維を染色するには、加圧下１０５℃以上、好ましく
は１１０〜１４０℃で染色する方法、０−フェニルフェ
ノール等のキャリアーの存在下に比較的高温、例えば水
の沸点で染色する方法あるいは染料分散液を布にパディ
ングし、１５０〜２３０℃で３０〜６０秒乾熱処理を行
う方法（サーモゾル法）等があげられる。
一方、捺染を行う場合には、染料組成物をグアガムやロ
ーカストビーンガム等の適当な糊剤と共に練り合せこれ
を布に印捺して、スチーミング又はサーモゾール法で処
理して目的を達する。
ーカストビーンガム等の適当な糊剤と共に練り合せこれ
を布に印捺して、スチーミング又はサーモゾール法で処
理して目的を達する。
以下本発明の効果を表−１によって説明する。
表−１は、本発明染料組成物の実施例及び比較例として
の市販染料を使用して捺染した結果を示したものである
。表−１から明らかなように、本発明の配合染料は、い
ずれも比較例としての市販染料よりも各種堅牢度が優れ
ており、特に機内昇華性、白湯汚染性が少ないことがわ
かる。
の市販染料を使用して捺染した結果を示したものである
。表−１から明らかなように、本発明の配合染料は、い
ずれも比較例としての市販染料よりも各種堅牢度が優れ
ており、特に機内昇華性、白湯汚染性が少ないことがわ
かる。
（以下余白）
ｒｊＱ絹書の浄書（内容に変更なし）
明細書の浄Ｉ（内容に変更なし）
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが１
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例中の「部」は電量部を示す。
〔実施例−１〕
前記式（Ｉ−１）の染料原体５．０部を、デモールＮ（
花王アトラス製品）５部、及び水１８部と共に微粒化分
散し、配合成分（Ａ）を調整した。同じく、前記式（Ｉ
Ｉ）の染料原体１２部を、チモールＮ１０部、及び水２
５部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｂ）を、また前記
式（ｍ−１）の染料原体５部を、チモール８３部と水６
部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｃ）をそれぞれ別々
に調整した。
花王アトラス製品）５部、及び水１８部と共に微粒化分
散し、配合成分（Ａ）を調整した。同じく、前記式（Ｉ
Ｉ）の染料原体１２部を、チモールＮ１０部、及び水２
５部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｂ）を、また前記
式（ｍ−１）の染料原体５部を、チモール８３部と水６
部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｃ）をそれぞれ別々
に調整した。
さらに前記（Ｖ−ｔ）の染料原体２部を、チモール８３
部と水６部と共に微粒化分散し、配合成分ＣＤ）を調整
し、これらの配合成分（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）、お
よび（Ｄ）を配合して黒色染料組成物１００部を得た。
部と水６部と共に微粒化分散し、配合成分ＣＤ）を調整
し、これらの配合成分（Ａ） 、 （Ｂ）、（Ｃ）、お
よび（Ｄ）を配合して黒色染料組成物１００部を得た。
この黒色染料組成物１００部に水２００部を加えた後、
Ｏ／Ｗ型エマルジョン糊２８０部、メイプロガムＮＰ（
加工中ローカストビーン系ガムＭＡＹＨＡＬＬ社製品）
１２チペ一スト４２０部と共に練り合わせポリエステル
繊維上に印捺し１７５゛Ｃで８分間高温スチーミングを
行な９た。その後染色物をソーダ灰３部、ハイドロサル
ファイド３部、スコアロール４００（ノニオン型界面活
性剤花王アトラス社製品）１．５部と水３０００部より
なる浴中で６５℃、１０分間還元洗浄処理を行ない水洗
、乾燥して濃度の高い黒色捺染物が得られた。捺染物は
還元洗浄時の白湯汚染性、発色時の機内昇華汚染性等が
極めて少なく、また日光、昇華、水、洗濯等の諸堅牢度
は優秀であった。
Ｏ／Ｗ型エマルジョン糊２８０部、メイプロガムＮＰ（
加工中ローカストビーン系ガムＭＡＹＨＡＬＬ社製品）
１２チペ一スト４２０部と共に練り合わせポリエステル
繊維上に印捺し１７５゛Ｃで８分間高温スチーミングを
行な９た。その後染色物をソーダ灰３部、ハイドロサル
ファイド３部、スコアロール４００（ノニオン型界面活
性剤花王アトラス社製品）１．５部と水３０００部より
なる浴中で６５℃、１０分間還元洗浄処理を行ない水洗
、乾燥して濃度の高い黒色捺染物が得られた。捺染物は
還元洗浄時の白湯汚染性、発色時の機内昇華汚染性等が
極めて少なく、また日光、昇華、水、洗濯等の諸堅牢度
は優秀であった。
〔実施例−２〕
前記式（Ｉ−１）の染料原体５．６部をチモール８５部
及び水１８部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｅ）とし
前記式（ＩＩ）の染料原体１１，２部をチモールＮ１０
部、及び水２０部より調整した配合成分（Ｆ）、前記式
（Ｉ’Ｖ−１）５．５部、デモ−／ＩｚＮ５．５部及び
水１０部より調整した配合成分（Ｇ）と前記式（Ｖｌ−
１）の染料原体２０部、デモールＮ２．０部及び水５部
２部より調整した配合成分（Ｈ）を配合して黒色染料組
成物１００部を得た。
及び水１８部と共に微粒化分散し、配合成分（Ｅ）とし
前記式（ＩＩ）の染料原体１１，２部をチモールＮ１０
部、及び水２０部より調整した配合成分（Ｆ）、前記式
（Ｉ’Ｖ−１）５．５部、デモ−／ＩｚＮ５．５部及び
水１０部より調整した配合成分（Ｇ）と前記式（Ｖｌ−
１）の染料原体２０部、デモールＮ２．０部及び水５部
２部より調整した配合成分（Ｈ）を配合して黒色染料組
成物１００部を得た。
この黒色染料組成物１００部を用いて実施例−１と同様
にして捺染したら、還元洗浄時の白湯汚染、発色時の機
内昇華の少なく、耐光、昇華、水、洗濯等の諸堅牢度の
漫れた黒色捺染物が得られた。
にして捺染したら、還元洗浄時の白湯汚染、発色時の機
内昇華の少なく、耐光、昇華、水、洗濯等の諸堅牢度の
漫れた黒色捺染物が得られた。
〔実施例−３〕
前記式Ｃｌ−１）の染料原体６．０部を、チモール８５
．０部および水１０部と共に微粒化分散し、配合成分（
Ｊ）を調整した。これに、前記式（ＩＩ）の染料原体１
２．０部を、チモールＮ１０部および水２０部と共に微
粒化分散して調整した配合成分（Ｉｏ及ヒ、前記式（ｍ
−１）の染料原体６．０部を。
．０部および水１０部と共に微粒化分散し、配合成分（
Ｊ）を調整した。これに、前記式（ＩＩ）の染料原体１
２．０部を、チモールＮ１０部および水２０部と共に微
粒化分散して調整した配合成分（Ｉｏ及ヒ、前記式（ｍ
−１）の染料原体６．０部を。
チモールＮ１０部と水２１部と共に微粒化分散して調整
した配合成分（Ｌ）を配合して、（Ｊ）、■）、（Ｌ）
の三成分よりなる黒色染料組成物１００部を得た。
した配合成分（Ｌ）を配合して、（Ｊ）、■）、（Ｌ）
の三成分よりなる黒色染料組成物１００部を得た。
これを用いて実施例−■と同様にして、捺染したら還元
洗浄時の白湯汚染１発色時の機内昇華の少なく、耐光、
昇華、水、洗濯等の諸堅牢度の優れた黒色捺染物が得ら
れた。
洗浄時の白湯汚染１発色時の機内昇華の少なく、耐光、
昇華、水、洗濯等の諸堅牢度の優れた黒色捺染物が得ら
れた。
〔実施例−４〕
前記式（Ｉ−１）の染料原体１０部と前記式（■−１）
の染料原体１０部を、チモールＮ１２部および水３４部
と共に微粒化分散し、配合成分（Ｍ）を調整した。これ
に前記式（ＩＩ）の染料原体３部をチモール８３部およ
び水９部と共に微粒化分散して調整した配合成分（Ｎ）
及び、前記式（Ｖ−１）の染料原体２部を、チモール８
２部と水１５部と共に微粒化分散して調整した配合成分
（Ｐ）を配合してＣＭ） 、 （Ｎ）、（Ｐ）の三成分
よりなるネービ色配合染料組成物１００部を得た。
の染料原体１０部を、チモールＮ１２部および水３４部
と共に微粒化分散し、配合成分（Ｍ）を調整した。これ
に前記式（ＩＩ）の染料原体３部をチモール８３部およ
び水９部と共に微粒化分散して調整した配合成分（Ｎ）
及び、前記式（Ｖ−１）の染料原体２部を、チモール８
２部と水１５部と共に微粒化分散して調整した配合成分
（Ｐ）を配合してＣＭ） 、 （Ｎ）、（Ｐ）の三成分
よりなるネービ色配合染料組成物１００部を得た。
このネーピ色染料粗成物５０部を用いて実施例１と同様
にして捺染したら、還元洗浄時の白湯汚染、発色時の機
内昇華性が少なく、耐光、水、洗濯等の諸堅牢度の優れ
たネービ色捺染物が帰られた。
にして捺染したら、還元洗浄時の白湯汚染、発色時の機
内昇華性が少なく、耐光、水、洗濯等の諸堅牢度の優れ
たネービ色捺染物が帰られた。
〔実施例−５〕
前記式（Ｉ−１）の染料原体１０部をチモールＮ１０部
及び水１５部と共に微粒化分散して配合成分（Ｑ）を調
整した。前記式（ｎ）の染料原体２部をチモール８１部
及び水１０部と共に微粒化分散して配合成分（Ｒ）を調
整した。前記式（ＩＶ−３）の染料原体１０部をチモー
ルＮ１０部及び水１０部と共に微粒化分散して配合成分
（Ｓ）を調整した。
及び水１５部と共に微粒化分散して配合成分（Ｑ）を調
整した。前記式（ｎ）の染料原体２部をチモール８１部
及び水１０部と共に微粒化分散して配合成分（Ｒ）を調
整した。前記式（ＩＶ−３）の染料原体１０部をチモー
ルＮ１０部及び水１０部と共に微粒化分散して配合成分
（Ｓ）を調整した。
前記式（ＶＩ−２）の染料原体２０部をチモール８２部
及び水１８部と共に微粒化分散して配合成分（Ｔ）を調
整した。
及び水１８部と共に微粒化分散して配合成分（Ｔ）を調
整した。
これらの配合成分（Ｑ）、（Ｒ）、（Ｓ）、（Ｔ）を配
合し、ネービ色染料組成物１００部を得た。
合し、ネービ色染料組成物１００部を得た。
昇華性が少なく、耐光、水、洗濯等の堅牢度の優れたネ
ーピ色捺染物が得られた。
ーピ色捺染物が得られた。
〔実施ｌＮ−６）
実施例−１で得られる黒色染料組成物１０部を高級アル
コールＫＭエステル３部を含む水３０００部中に、均一
に分散させて染浴を調製する。次いでテトロンスパン糸
ｌＯＯ部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色後、染色物
を苛性ソーダ３部、ハイドロサルファイド３部、ベタイ
ン型両性界面活性剤３部と水３０００部よりなる浴中で
６５℃で１０分間還元洗浄処理を行ない、水洗、乾燥し
て濃度の高い黒色染゛色物が得られた。本染色物は日光
、昇華、水等の諸堅牢度が優れていた。
コールＫＭエステル３部を含む水３０００部中に、均一
に分散させて染浴を調製する。次いでテトロンスパン糸
ｌＯＯ部を浸漬し、１３０℃で６０分間染色後、染色物
を苛性ソーダ３部、ハイドロサルファイド３部、ベタイ
ン型両性界面活性剤３部と水３０００部よりなる浴中で
６５℃で１０分間還元洗浄処理を行ない、水洗、乾燥し
て濃度の高い黒色染゛色物が得られた。本染色物は日光
、昇華、水等の諸堅牢度が優れていた。
〔実施例−７〕
実施例−４で得られるネーピ色染料組成物５部を用いて
、実施例−６と同様にしてテトロンスパン糸を染色した
ら耐光、昇華、水等の諸堅牢度の優れたネービ色染色物
が得られた。
、実施例−６と同様にしてテトロンスパン糸を染色した
ら耐光、昇華、水等の諸堅牢度の優れたネービ色染色物
が得られた。
（以下余白）
手続補正書く方式）
昭和６１年６月１２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式（ I ）中Ｘは塩素原子又は臭素原子を表わす。〕
で示される染料１０〜３０重量％、 式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される染料４０〜６０重量％、 式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 〔式（III）中Ｘは臭素原子、又は塩素原子を表わし、
Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表わす〕で示される染
料、又は 一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） 〔式（IV）中、Ｘは塩素または臭素原子、Ｒはメチル基
、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料１０〜３０重量％、そして色調を合わせ
るために必要に応じて、 式（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ） 〔式（Ｖ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす。〕 で示される染料、又は式（VI） ▲数式、化学式、表等があります▼（VI） 〔式（VI）中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料を０〜１０重量％を加えてなることを特
徴とするポリエステル繊維用黒色分散染料組成物。 ２）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式（ I ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす〕
で示される染料１０〜３０重量％、 式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される染料４０〜６０重量％、 式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 〔式（III）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わし、
Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表わす〕で示される染
料、又は 一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） 〔式（IV）中、Ｘは塩素または臭素原子、Ｒはメチル基
又はエチル基を表わす。〕 で示される染料１０〜３０重量％、そして色調を合わせ
るために必要に応じて 式（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ） 〔式（Ｖ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす。〕 で示される染料、又は式（VI） ▲数式、化学式、表等があります▼（VI） 〔式（VI）中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料０〜１０重量％を配合してなる黒色分散
染料組成物を用いることを特徴とするポリエステル繊維
の染色または捺染方法。 ３）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式（ I ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす〕
で示される染料２０〜５０重量％、 式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される染料５〜１５重量％ 式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 〔式（III）中Ｘは臭素原子、又は塩素原子を表わし、
Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表わす〕で示される染
料、又は一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） 〔式（IV）中、Ｘは塩素または臭素原子、Ｒはメチル基
、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料２０〜５０重量％、そして調色の必要に
応じて式（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ） 〔式（Ｖ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす。〕 又は、式（VI） ▲数式、化学式、表等があります▼（VI） 〔式（VI）中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料０〜１０％を配合してなることを特徴と
するポリエステル繊維用ネービ色分散染料組成物。 ４）式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） 〔式（ I ）中Ｘは塩素原子又は臭素原子を表わす。〕
で示される染料２０〜５０重量％、 式（II） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） で示される染料５〜１５重量％、 式（III） ▲数式、化学式、表等があります▼（III） 〔式（III）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わし、
Ｒは炭素数１〜５のアルキル基を表わす〕で示される染
料又は一般式（IV） ▲数式、化学式、表等があります▼（IV） 〔式（IV）中Ｘは塩素または臭素原子、Ｒはメチル基又
はエチル基を表わす。〕 で示される染料２０〜５０重量％、又は調色の必要に応
じて、式（Ｖ） ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｖ） 〔式（Ｖ）中Ｘは塩素原子、又は臭素原子を表わす。〕 又は、式（VI） ▲数式、化学式、表等があります▼（VI） 〔式（VI）中Ｒはメチル基、又はエチル基を表わす。〕 で示される染料０〜１０％を配合してなるネービ色分散
染料組成物を用いることを特徴とするポリエステル繊維
の染色または捺染方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266986A JPS62212468A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266986A JPS62212468A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212468A true JPS62212468A (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=12921275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266986A Pending JPS62212468A (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | ポリエステル繊維用分散染料組成物及び染色または捺染方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62212468A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020078A1 (en) * | 1996-11-01 | 1998-05-14 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Dye composition and method for dyeing hydrophobic fiber with the same |
| CN101984001A (zh) * | 2010-07-30 | 2011-03-09 | 江苏亚邦染料股份有限公司 | 一种复配型直接印花的高牢度分散黑染料 |
| CN102653635A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-09-05 | 江苏之江化工有限公司 | 一种印花黑分散染料 |
| WO2020147344A1 (zh) * | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 浙江博澳染料工业有限公司 | 一种分散深蓝染料的制备方法及其应用 |
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1986
- 1986-03-12 JP JP5266986A patent/JPS62212468A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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