JPH10184768A - 液体封入式防振マウント - Google Patents
液体封入式防振マウントInfo
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- JPH10184768A JPH10184768A JP8347030A JP34703096A JPH10184768A JP H10184768 A JPH10184768 A JP H10184768A JP 8347030 A JP8347030 A JP 8347030A JP 34703096 A JP34703096 A JP 34703096A JP H10184768 A JPH10184768 A JP H10184768A
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸方向の低周波数域の振動に対する減衰性能
の低下を招くことなく、軸直角方向の高周波数域の振動
を低減する。 【解決手段】 液室１４内を上部室１４ａと下部室１４
ｂとに隔成する仕切部材１５を内筒１１に固着する。仕
切部材１５の外周面に緩衝ゴムを１６被着し、その部分
を両筒１１，１２の軸直角方向の過大変位を規制するス
トッパ部とする。仕切部材１５の下面に両筒１１，１２
の軸方向に沿う弾性壁１７を結合し、弾性壁１７の下端
にオリフィスリング部１８を形成する。オリフィスリン
グ部１８は外筒１２の内周面方向に張り出し、その内周
面との間にオリフィス隙間ｄ2を形成する。オリフィス
リング部１８には金属リング１９を埋設する。弾性壁１
７は、軸方向の振動の入力時には圧縮引っ張り方向に変
形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断方向に変形す
る。
の低下を招くことなく、軸直角方向の高周波数域の振動
を低減する。 【解決手段】 液室１４内を上部室１４ａと下部室１４
ｂとに隔成する仕切部材１５を内筒１１に固着する。仕
切部材１５の外周面に緩衝ゴムを１６被着し、その部分
を両筒１１，１２の軸直角方向の過大変位を規制するス
トッパ部とする。仕切部材１５の下面に両筒１１，１２
の軸方向に沿う弾性壁１７を結合し、弾性壁１７の下端
にオリフィスリング部１８を形成する。オリフィスリン
グ部１８は外筒１２の内周面方向に張り出し、その内周
面との間にオリフィス隙間ｄ2を形成する。オリフィス
リング部１８には金属リング１９を埋設する。弾性壁１
７は、軸方向の振動の入力時には圧縮引っ張り方向に変
形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断方向に変形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションメンバマウント等として用いられる液体封入式防
振マウントに関する。
ションメンバマウント等として用いられる液体封入式防
振マウントに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体封入式防振マウントして、
従来、特開平５−２８０５８２号公報に開示されるよう
なものが案出されている。
従来、特開平５−２８０５８２号公報に開示されるよう
なものが案出されている。
【０００３】この防振マウントは、図６に示すように、
自動車の車体に取り付けられる内筒１と、サスペンショ
ンメンバに取り付けられる外筒２とが同心に配置され、
この内筒１と外筒２の上下両端部がゴム弾性体３ａ，３
ｂで連結されて、これらに囲繞された空間部が液室４と
されると共に、この液室４の内部が仕切部材５によって
上部室４ａと下部室４ｂとに分割されている。そして、
仕切部材５は、その中心部が内筒１に固着されると共
に、外筒２の内周面に僅かな隙間をもって対向するよう
にその外周面にストッパ部６とオリフィスリング部７と
が一体に設けられている。ストッパ部６は、内筒１と外
筒２の軸直角方向の過大な相対変位を規制する部分であ
って、外筒２との間で比較的広い環状の隙間を成すよう
になっており、これに対し、オリフィスリング部７は、
外筒２との間でごく狭い環状の隙間を成し、その隙間が
上下二室４ａ，４ｂを連通する環状のオリフィス隙間ｄ
を構成するようになっている。尚、オリフィスリング部
７はストッパ部６の端部外周に形成されたゴム製の環状
突起によって構成されている。
自動車の車体に取り付けられる内筒１と、サスペンショ
ンメンバに取り付けられる外筒２とが同心に配置され、
この内筒１と外筒２の上下両端部がゴム弾性体３ａ，３
ｂで連結されて、これらに囲繞された空間部が液室４と
されると共に、この液室４の内部が仕切部材５によって
上部室４ａと下部室４ｂとに分割されている。そして、
仕切部材５は、その中心部が内筒１に固着されると共
に、外筒２の内周面に僅かな隙間をもって対向するよう
にその外周面にストッパ部６とオリフィスリング部７と
が一体に設けられている。ストッパ部６は、内筒１と外
筒２の軸直角方向の過大な相対変位を規制する部分であ
って、外筒２との間で比較的広い環状の隙間を成すよう
になっており、これに対し、オリフィスリング部７は、
外筒２との間でごく狭い環状の隙間を成し、その隙間が
上下二室４ａ，４ｂを連通する環状のオリフィス隙間ｄ
を構成するようになっている。尚、オリフィスリング部
７はストッパ部６の端部外周に形成されたゴム製の環状
突起によって構成されている。
【０００４】この防振マウントは上記のような構成であ
るため、軸方向の低周波数域の振動が入力されると、内
筒１と外筒２が軸方向に相対変位して上下二室４ａ，４
ｂの液体がオリフィス隙間ｄを通して流動し、その結
果、ゴム弾性体３ａ，３ｂの動ばねとオリフィス（オリ
フィス隙間ｄ）による共振によってその入力振動を低減
する。また、軸直角方向の高周波数域の振動が入力され
た場合には、その入力振動は上下のゴム弾性体３ａ，３
ｂと環状突起（オリフィスリング部７）の動ばねとによ
って低減する。さらにまた、軸直角方向の大きな振動や
衝撃が入力された場合には、環状突起がある程度以上に
変形したところでストッパ部６が外筒２の内周面に当接
し、それによって内筒１と外筒２の軸直角方向の過大変
位を規制する。
るため、軸方向の低周波数域の振動が入力されると、内
筒１と外筒２が軸方向に相対変位して上下二室４ａ，４
ｂの液体がオリフィス隙間ｄを通して流動し、その結
果、ゴム弾性体３ａ，３ｂの動ばねとオリフィス（オリ
フィス隙間ｄ）による共振によってその入力振動を低減
する。また、軸直角方向の高周波数域の振動が入力され
た場合には、その入力振動は上下のゴム弾性体３ａ，３
ｂと環状突起（オリフィスリング部７）の動ばねとによ
って低減する。さらにまた、軸直角方向の大きな振動や
衝撃が入力された場合には、環状突起がある程度以上に
変形したところでストッパ部６が外筒２の内周面に当接
し、それによって内筒１と外筒２の軸直角方向の過大変
位を規制する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の防振マウントの場合、オリフィスリング部７を構成
する環状突起がストッパ部６の端部外周に形成された構
造となっていることから、軸直角方向の荷重の入力に対
して環状突起のゴム材が圧縮方向に変形することとな
り、その結果、環状突起のゴム材が僅かに撓んだところ
でその剛性が急激に高まり、軸直角方向の動ばねを充分
に下げることができなかった。このため、上記の防振マ
ウントにおいては、軸直角方向の高周波数域の振動を充
分に低減することがむずかしかった。
来の防振マウントの場合、オリフィスリング部７を構成
する環状突起がストッパ部６の端部外周に形成された構
造となっていることから、軸直角方向の荷重の入力に対
して環状突起のゴム材が圧縮方向に変形することとな
り、その結果、環状突起のゴム材が僅かに撓んだところ
でその剛性が急激に高まり、軸直角方向の動ばねを充分
に下げることができなかった。このため、上記の防振マ
ウントにおいては、軸直角方向の高周波数域の振動を充
分に低減することがむずかしかった。
【０００６】また、上記従来の防振マウントにおいて
は、軸直角方向の動ばねを下げるために環状突起（オリ
フィスリング部７）の厚みを薄くすることも考えられる
が、このように環状突起の厚みを薄くした場合には、軸
直角方向の動ばねは小さくなるものの、軸方向の入力に
対する環状突起の剛性も同時に小さくなることから、軸
方向の低周波数域の振動が入力されたときに充分なロス
ファクターを得られなくなる。このため、軸方向の低周
波数域の振動に対する減衰性能が低下するという不具合
を招く。
は、軸直角方向の動ばねを下げるために環状突起（オリ
フィスリング部７）の厚みを薄くすることも考えられる
が、このように環状突起の厚みを薄くした場合には、軸
直角方向の動ばねは小さくなるものの、軸方向の入力に
対する環状突起の剛性も同時に小さくなることから、軸
方向の低周波数域の振動が入力されたときに充分なロス
ファクターを得られなくなる。このため、軸方向の低周
波数域の振動に対する減衰性能が低下するという不具合
を招く。
【０００７】そこで本発明は、軸方向の低周波数域の振
動に対する減衰性能の低下を招くことなく、軸直角方向
の高周波数域の振動を充分に低減することのできる液体
封入式防振マウントを提供しようとするものである。
動に対する減衰性能の低下を招くことなく、軸直角方向
の高周波数域の振動を充分に低減することのできる液体
封入式防振マウントを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１の発明は、同心に配置され
た内筒と外筒と、これら両筒の両側の端部相互に渡設さ
れた弾性体とによって液室が形成され、前記両筒のうち
の一方の筒に、液室内を二室に隔成する仕切部材が固設
され、この仕切部材の他方の筒の周壁に臨む部分に、前
記両筒の軸直角方向の相対変位時に他方の筒の周壁と当
接してその相対変位を規制するストッパ部と、この他方
の筒の周壁との間に環状のオリフィス隙間を形成するオ
リフィスリング部とが連設されて成る液体封入式防振マ
ウントにおいて、前記オリフィスリング部を、前記両筒
の軸方向に沿う弾性壁を介して仕切部材に連結するよう
にした。軸方向の振動の入力時には、二室の圧力差によ
る力がオリフィスリング部に作用するが、オリフィスリ
ング部は両筒の軸方向に沿う弾性壁を介して仕切部材に
連結されていることから、弾性壁はこのとき圧縮引っ張
り方向に変形する。また、軸直角方向の振動の入力時に
オリフィスリング部と他方の筒が当接すると、弾性壁は
剪断方向に変形する。このため、軸方向の振動の入力時
には弾性壁が変形しにくくなって大きなロスファクター
を得ることが可能になり、軸直角方向の振動の入力時に
は弾性壁が容易に変形して小さな動ばねを得ることが可
能になる。
ための手段として、請求項１の発明は、同心に配置され
た内筒と外筒と、これら両筒の両側の端部相互に渡設さ
れた弾性体とによって液室が形成され、前記両筒のうち
の一方の筒に、液室内を二室に隔成する仕切部材が固設
され、この仕切部材の他方の筒の周壁に臨む部分に、前
記両筒の軸直角方向の相対変位時に他方の筒の周壁と当
接してその相対変位を規制するストッパ部と、この他方
の筒の周壁との間に環状のオリフィス隙間を形成するオ
リフィスリング部とが連設されて成る液体封入式防振マ
ウントにおいて、前記オリフィスリング部を、前記両筒
の軸方向に沿う弾性壁を介して仕切部材に連結するよう
にした。軸方向の振動の入力時には、二室の圧力差によ
る力がオリフィスリング部に作用するが、オリフィスリ
ング部は両筒の軸方向に沿う弾性壁を介して仕切部材に
連結されていることから、弾性壁はこのとき圧縮引っ張
り方向に変形する。また、軸直角方向の振動の入力時に
オリフィスリング部と他方の筒が当接すると、弾性壁は
剪断方向に変形する。このため、軸方向の振動の入力時
には弾性壁が変形しにくくなって大きなロスファクター
を得ることが可能になり、軸直角方向の振動の入力時に
は弾性壁が容易に変形して小さな動ばねを得ることが可
能になる。
【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
のオリフィスリング部を、補強リングを埋設したゴム材
によって構成するようにした。オリフィスリング部の剛
性が補強リングによって高められるため、軸方向の振動
の入力時には、二室の圧力差による力が確実に弾性壁の
軸方向に沿うように作用する。このため、このとき弾性
壁には圧縮方向の変形が生じ、剪断方向の変形は生じに
くくなる。
のオリフィスリング部を、補強リングを埋設したゴム材
によって構成するようにした。オリフィスリング部の剛
性が補強リングによって高められるため、軸方向の振動
の入力時には、二室の圧力差による力が確実に弾性壁の
軸方向に沿うように作用する。このため、このとき弾性
壁には圧縮方向の変形が生じ、剪断方向の変形は生じに
くくなる。
【００１０】また、請求項３の発明は、同心に配置され
た内筒と外筒と、これら両筒の両側の端部相互に渡設さ
れた弾性体とによって液室が形成され、前記両筒のうち
の一方の筒に、液室内を二室に隔成する仕切部材が固設
され、この仕切部材の他方の筒の周壁に臨む部分に、前
記両筒の軸直角方向の相対変位時に他方の筒の周壁と当
接してその相対変位を規制するストッパ部と、この他方
の筒の周壁との間に環状のオリフィス隙間を形成するオ
リフィスリング部とが連設されて成る液体封入式防振マ
ウントにおいて、前記オリフィスリング部を前記両筒の
軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材によって構成し、その
一端を前記仕切部材の端面に結合するようにした。オリ
フィスリング部は、軸方向の振動の入力時には圧縮引っ
張り方向に変形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断
方向に変形する。したがって、軸方向の振動の入力時に
はオリフィスリング部が変形しにくくなって大きなロス
ファクターを得ることが可能になり、軸直角方向の振動
の入力時にオリフィスリング部が容易に変形して小さな
動ばねを得ることが可能になる。
た内筒と外筒と、これら両筒の両側の端部相互に渡設さ
れた弾性体とによって液室が形成され、前記両筒のうち
の一方の筒に、液室内を二室に隔成する仕切部材が固設
され、この仕切部材の他方の筒の周壁に臨む部分に、前
記両筒の軸直角方向の相対変位時に他方の筒の周壁と当
接してその相対変位を規制するストッパ部と、この他方
の筒の周壁との間に環状のオリフィス隙間を形成するオ
リフィスリング部とが連設されて成る液体封入式防振マ
ウントにおいて、前記オリフィスリング部を前記両筒の
軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材によって構成し、その
一端を前記仕切部材の端面に結合するようにした。オリ
フィスリング部は、軸方向の振動の入力時には圧縮引っ
張り方向に変形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断
方向に変形する。したがって、軸方向の振動の入力時に
はオリフィスリング部が変形しにくくなって大きなロス
ファクターを得ることが可能になり、軸直角方向の振動
の入力時にオリフィスリング部が容易に変形して小さな
動ばねを得ることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施例を図１〜
図３に基づいて説明する。
図３に基づいて説明する。
【００１２】この液体封入式防振マウントは、図１に示
すように、車体側に取り付けられる内筒１１とサスペン
ションメンバ側に取り付けられる外筒１２が同心に配設
され、これら内筒１１と外筒１２の上端部相互、下端部
相互が夫々ゴム弾性体１３ａ，１３ｂによって連結され
ている。これら内外筒１１，１２とゴム弾性体１３ａ，
１３ｂに囲繞された空間は所定の液体が充填された液室
１４となっている。そして、内筒１１の軸方向略中央部
には仕切部材１５が嵌着固定され、液室１４の内部がこ
の仕切部材１５によって上部室１４ａと下部室１４ｂと
に隔成されている。
すように、車体側に取り付けられる内筒１１とサスペン
ションメンバ側に取り付けられる外筒１２が同心に配設
され、これら内筒１１と外筒１２の上端部相互、下端部
相互が夫々ゴム弾性体１３ａ，１３ｂによって連結され
ている。これら内外筒１１，１２とゴム弾性体１３ａ，
１３ｂに囲繞された空間は所定の液体が充填された液室
１４となっている。そして、内筒１１の軸方向略中央部
には仕切部材１５が嵌着固定され、液室１４の内部がこ
の仕切部材１５によって上部室１４ａと下部室１４ｂと
に隔成されている。
【００１３】仕切部材１５は金属リングによって構成さ
れ、その外周面には所定の厚みの緩衝ゴム１６が被着さ
れている。仕切部材１５のこの緩衝ゴム１６の被着され
た部分は、外筒１２の内周面に対して所定の隙間ｄ1を
もって対向し、内筒１１と外筒１２の軸直角方向の過大
な相対変位を規制するストッパ部を構成するようになっ
ている。つまり、この緩衝ゴム１６の被着された部分
は、内筒１１と外筒１２が軸直角方向に所定量以上相対
変位したときに外筒１２の内周面に当接し、それによっ
て両筒１１，１２の軸直角方向の相対変位を規制する。
れ、その外周面には所定の厚みの緩衝ゴム１６が被着さ
れている。仕切部材１５のこの緩衝ゴム１６の被着され
た部分は、外筒１２の内周面に対して所定の隙間ｄ1を
もって対向し、内筒１１と外筒１２の軸直角方向の過大
な相対変位を規制するストッパ部を構成するようになっ
ている。つまり、この緩衝ゴム１６の被着された部分
は、内筒１１と外筒１２が軸直角方向に所定量以上相対
変位したときに外筒１２の内周面に当接し、それによっ
て両筒１１，１２の軸直角方向の相対変位を規制する。
【００１４】また、仕切部材１５の外周縁部下面には、
両筒１１，１２の軸方向に沿う円筒状の弾性壁１７が固
着されており、この弾性壁１７の下端には、外筒１２の
内周面に向かって張り出し、その内周面との間で環状の
オリフィス隙間ｄ2を形成するオリフィスリング部１８
が一体に設けられている。このオリフィスリング部１８
は、その基本形状を弾性壁１７と同じゴム材料によって
一体に形成されるが、その内部には金属リング１９が埋
設されている。この金属リング１９は、少なくとも弾性
壁１７の内径と同じ内径位置から弾性壁１７の外径位置
を越える範囲にわたるように内径と外径が夫々設定さ
れ、オリフィスリング部１８が上部室１４ａと下部室１
４ｂの圧力差による力を受けたときに、オリフィスリン
グ部１８から円筒状の弾性壁１７に軸方向に沿う荷重を
入力できるようになっている。
両筒１１，１２の軸方向に沿う円筒状の弾性壁１７が固
着されており、この弾性壁１７の下端には、外筒１２の
内周面に向かって張り出し、その内周面との間で環状の
オリフィス隙間ｄ2を形成するオリフィスリング部１８
が一体に設けられている。このオリフィスリング部１８
は、その基本形状を弾性壁１７と同じゴム材料によって
一体に形成されるが、その内部には金属リング１９が埋
設されている。この金属リング１９は、少なくとも弾性
壁１７の内径と同じ内径位置から弾性壁１７の外径位置
を越える範囲にわたるように内径と外径が夫々設定さ
れ、オリフィスリング部１８が上部室１４ａと下部室１
４ｂの圧力差による力を受けたときに、オリフィスリン
グ部１８から円筒状の弾性壁１７に軸方向に沿う荷重を
入力できるようになっている。
【００１５】この液体封入式防振マウントは以上のよう
な構成であるため、サスペンションメンバから内筒１１
に低周波数域の軸方向の振動が入力されると、内外筒１
１，１２の軸方向の相対変位に伴って上下二室１４ａ，
１４ｂの液体がオリフィス隙間ｄ2を通して流動し、そ
の結果、ゴム弾性体１３ａ，１３ｂの動ばねとオリフィ
ス（オリフィス隙間ｄ2）とによる共振によってその振
動が低減される。このとき、内筒１１と外筒１２が軸方
向に相対変位すると、オリフィスリング部１８と仕切部
材１５の間の弾性壁１７に荷重が伝達されることとなる
が、弾性壁１７が内外筒１１，１２の軸方向に沿う円筒
形状であって、しかも、オリフィスリング部１８の剛性
が金属リング１８によって高められているため、この荷
重は弾性壁１７を圧縮引っ張り方向のみに変形させるこ
ととなる。このため、このときの弾性壁１７の変形量は
極めて小さくなり、弾性壁１７の変形によるオリフィス
隙間ｄ2での液体の通過抵抗の低下は小さく抑えられる
こととなる。したがって、低周波数域の軸方向の振動を
大きな減衰力でもって効果的に低減することが可能にな
る。
な構成であるため、サスペンションメンバから内筒１１
に低周波数域の軸方向の振動が入力されると、内外筒１
１，１２の軸方向の相対変位に伴って上下二室１４ａ，
１４ｂの液体がオリフィス隙間ｄ2を通して流動し、そ
の結果、ゴム弾性体１３ａ，１３ｂの動ばねとオリフィ
ス（オリフィス隙間ｄ2）とによる共振によってその振
動が低減される。このとき、内筒１１と外筒１２が軸方
向に相対変位すると、オリフィスリング部１８と仕切部
材１５の間の弾性壁１７に荷重が伝達されることとなる
が、弾性壁１７が内外筒１１，１２の軸方向に沿う円筒
形状であって、しかも、オリフィスリング部１８の剛性
が金属リング１８によって高められているため、この荷
重は弾性壁１７を圧縮引っ張り方向のみに変形させるこ
ととなる。このため、このときの弾性壁１７の変形量は
極めて小さくなり、弾性壁１７の変形によるオリフィス
隙間ｄ2での液体の通過抵抗の低下は小さく抑えられる
こととなる。したがって、低周波数域の軸方向の振動を
大きな減衰力でもって効果的に低減することが可能にな
る。
【００１６】また、サスペンションメンバから内筒１１
に高周波数域の軸直角方向の振動が入力されると、その
振動は、上下のゴム弾性体１３ａ，１３ｂと弾性壁１７
の動ばねによって低減される。このとき、円筒状の弾性
壁１７には、オリフィスリング部１８と仕切部材１５か
らその上下端に軸直角方向の荷重が入力されるため、弾
性壁１７は専ら剪断方向に変形することとなる。この結
果、軸直角方向の荷重の入力に対しては、図３中の実線
で示すように、充分な撓み領域の間剛性を低く抑えるこ
とが可能になる。したがって、軸直角方向の高周波域の
振動に対しては小さな動ばねでもって効果的に低減する
ことが可能となる。尚、図３中破線は、図６に示した従
来のものの荷重−撓み特性を示す。
に高周波数域の軸直角方向の振動が入力されると、その
振動は、上下のゴム弾性体１３ａ，１３ｂと弾性壁１７
の動ばねによって低減される。このとき、円筒状の弾性
壁１７には、オリフィスリング部１８と仕切部材１５か
らその上下端に軸直角方向の荷重が入力されるため、弾
性壁１７は専ら剪断方向に変形することとなる。この結
果、軸直角方向の荷重の入力に対しては、図３中の実線
で示すように、充分な撓み領域の間剛性を低く抑えるこ
とが可能になる。したがって、軸直角方向の高周波域の
振動に対しては小さな動ばねでもって効果的に低減する
ことが可能となる。尚、図３中破線は、図６に示した従
来のものの荷重−撓み特性を示す。
【００１７】次に、本発明の他の実施例を図４，図５に
よって説明する。尚、図１，図２に示した実施例と同一
部分には同一符号を付し、重複する部分についてはその
説明を一部省略するものとする。
よって説明する。尚、図１，図２に示した実施例と同一
部分には同一符号を付し、重複する部分についてはその
説明を一部省略するものとする。
【００１８】この実施例の液体封入式防振マウントは、
内筒１１と外筒１２の上端部相互、下端部相互がゴム弾
性体３ａ，３ｂによって連結されている点や、これらの
内部に形成された液室１４が仕切部材１５によって上部
室１４ａと下部室１４ｂとに隔成される点、仕切部材１
５の外周に緩衝ゴム１６が被着され、その部分がストッ
パ部とされる点等の基本的な構成は図１，図２に示した
実施例のものと同様であるが、オリフィスリング部２８
と仕切部材２５の構成が図１，図２に示した実施例のも
のとは大きく異なる。
内筒１１と外筒１２の上端部相互、下端部相互がゴム弾
性体３ａ，３ｂによって連結されている点や、これらの
内部に形成された液室１４が仕切部材１５によって上部
室１４ａと下部室１４ｂとに隔成される点、仕切部材１
５の外周に緩衝ゴム１６が被着され、その部分がストッ
パ部とされる点等の基本的な構成は図１，図２に示した
実施例のものと同様であるが、オリフィスリング部２８
と仕切部材２５の構成が図１，図２に示した実施例のも
のとは大きく異なる。
【００１９】即ち、この実施例の防振マウントは、オリ
フィスリング部２８が仕切部材２５の上下に一対設けら
れ、その各オリフィスリング部２８が厚肉円筒状のゴム
材によって構成されている。そして、各オリフィスリン
グ部２８は軸方向の一端側が仕切部材２５の上面と下面
に夫々固着され、その状態で円筒壁部分が内外筒１１，
１２の軸方向に沿うようになっている。つまり、この実
施例の場合、仕切部材２５に連結されるオリフィスリン
グ部２８自体が前記実施列の弾性壁とほぼ同様の機能を
為すようになっている。
フィスリング部２８が仕切部材２５の上下に一対設けら
れ、その各オリフィスリング部２８が厚肉円筒状のゴム
材によって構成されている。そして、各オリフィスリン
グ部２８は軸方向の一端側が仕切部材２５の上面と下面
に夫々固着され、その状態で円筒壁部分が内外筒１１，
１２の軸方向に沿うようになっている。つまり、この実
施例の場合、仕切部材２５に連結されるオリフィスリン
グ部２８自体が前記実施列の弾性壁とほぼ同様の機能を
為すようになっている。
【００２０】また、仕切部材２５の上部側と下部側に
は、外周面が前記各オリフィスリング部２８の内周面に
所定隙間ｄ3をもって対向するボス部２５ａが夫々一体
に形成されている。このボス部２５ａは内筒１１と外筒
１２が軸直角方向に所定量以上相対変位したときにオリ
フィスリング部２８の内周面に当接し、ストッパ部（緩
衝ゴム１６部分）と共に両筒１１，１２間の過大な相対
変位を規制する。
は、外周面が前記各オリフィスリング部２８の内周面に
所定隙間ｄ3をもって対向するボス部２５ａが夫々一体
に形成されている。このボス部２５ａは内筒１１と外筒
１２が軸直角方向に所定量以上相対変位したときにオリ
フィスリング部２８の内周面に当接し、ストッパ部（緩
衝ゴム１６部分）と共に両筒１１，１２間の過大な相対
変位を規制する。
【００２１】この防振マウントは以上のような構成であ
るため、前記実施例と同様に、軸方向の振動の入力時に
はゴム弾性体１３ａ，１３ｂの動ばねとオリフィス（オ
リフィス隙間ｄ2）とによる共振によってその振動を低
減し、軸直角方向の振動の入力時には上下のゴム弾性体
１３ａ，１３ｂとオリフィスリング部２８の動ばねによ
ってその振動を低減する。
るため、前記実施例と同様に、軸方向の振動の入力時に
はゴム弾性体１３ａ，１３ｂの動ばねとオリフィス（オ
リフィス隙間ｄ2）とによる共振によってその振動を低
減し、軸直角方向の振動の入力時には上下のゴム弾性体
１３ａ，１３ｂとオリフィスリング部２８の動ばねによ
ってその振動を低減する。
【００２２】そして、オリフィスリング部２８は、内外
筒１１，１２の軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材から構
成され、その一端側が仕切部材２５の端面に直接連結さ
れていることから、軸方向の振動の入力時にはオリフィ
スリング部２８が圧縮引っ張り方向のみに変形し、軸直
角方向の振動の入力時にはオリフィスリング部２８が剪
断方向のみに変形する。したがって、この実施例の場合
にも、低周波数域の軸方向の振動を大きな減衰力でもっ
て低減し、高周波数域の軸直角方向の振動を小さな動ば
ねでもって低減することができる。そして、特にこの実
施例の場合、金属リング等の別部品を埋設することな
く、軸方向の振動入力時におけるゴム材の剪断変形を防
止することができるため、図１，図２に示した実施例の
ものに比較してより低コストでの製造が可能である。
筒１１，１２の軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材から構
成され、その一端側が仕切部材２５の端面に直接連結さ
れていることから、軸方向の振動の入力時にはオリフィ
スリング部２８が圧縮引っ張り方向のみに変形し、軸直
角方向の振動の入力時にはオリフィスリング部２８が剪
断方向のみに変形する。したがって、この実施例の場合
にも、低周波数域の軸方向の振動を大きな減衰力でもっ
て低減し、高周波数域の軸直角方向の振動を小さな動ば
ねでもって低減することができる。そして、特にこの実
施例の場合、金属リング等の別部品を埋設することな
く、軸方向の振動入力時におけるゴム材の剪断変形を防
止することができるため、図１，図２に示した実施例の
ものに比較してより低コストでの製造が可能である。
【００２３】また、この防振マウントに軸直角方向の大
きな振動や衝撃が入力された場合には、最初に、オリフ
ィスリング部２８が仕切部材２５のボス部２５ａと外筒
１２の内周面の間に挟圧されて弾性変形し、このオリフ
ィスリング部２８がある程度変形したところでストッパ
部（緩衝ゴム１６部分）が外筒１２の内周面に当接す
る。したがって、この防振マウントの場合、内筒１１と
外筒１２の変位を段階的に規制するようにしたことか
ら、両筒１１，１２の変位を規制する際の衝撃をより小
さくすることができる。
きな振動や衝撃が入力された場合には、最初に、オリフ
ィスリング部２８が仕切部材２５のボス部２５ａと外筒
１２の内周面の間に挟圧されて弾性変形し、このオリフ
ィスリング部２８がある程度変形したところでストッパ
部（緩衝ゴム１６部分）が外筒１２の内周面に当接す
る。したがって、この防振マウントの場合、内筒１１と
外筒１２の変位を段階的に規制するようにしたことか
ら、両筒１１，１２の変位を規制する際の衝撃をより小
さくすることができる。
【００２４】尚、以上では、仕切部材の上下にオリフィ
スリング部を夫々設けるようにした場合について説明し
たが、オリフィスリング部を仕切部材の上面側または下
面側だけに設けるようにしても良い。また、以上で説明
した実施例は、いずれも仕切部材を内筒に嵌着固定し、
ストッパ部とオリフィスリング部を外筒の内周面に臨ま
せるようにしたが、逆に仕切部材を外筒側に固定し、ス
トッパ部とオリフィスリング部を内筒の外周面に臨ませ
るようにしても良い。
スリング部を夫々設けるようにした場合について説明し
たが、オリフィスリング部を仕切部材の上面側または下
面側だけに設けるようにしても良い。また、以上で説明
した実施例は、いずれも仕切部材を内筒に嵌着固定し、
ストッパ部とオリフィスリング部を外筒の内周面に臨ま
せるようにしたが、逆に仕切部材を外筒側に固定し、ス
トッパ部とオリフィスリング部を内筒の外周面に臨ませ
るようにしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、オリフ
ィスリング部を、内筒と外筒の軸方向に沿う弾性壁を介
して仕切部材に連結するようにしたため、弾性壁が、軸
方向の振動の入力時には圧縮変形し、軸直角方向の振動
の入力時には剪断変形することとなり、その結果、軸方
向の低周波数域の振動は大きな減衰力により、軸直角方
向の高周波数域の振動は小さな動ばねにより共に効果的
に低減することができる。
ィスリング部を、内筒と外筒の軸方向に沿う弾性壁を介
して仕切部材に連結するようにしたため、弾性壁が、軸
方向の振動の入力時には圧縮変形し、軸直角方向の振動
の入力時には剪断変形することとなり、その結果、軸方
向の低周波数域の振動は大きな減衰力により、軸直角方
向の高周波数域の振動は小さな動ばねにより共に効果的
に低減することができる。
【００２６】請求項２の発明は、請求項１の発明のオリ
フィスリング部を、補強リングを埋設したゴム材によっ
て構成し、軸方向の振動が入力されたときにオリフィス
リング部から弾性壁に荷重が確実に軸方向に沿って入力
されるようにしたため、軸方向の低周波数域の振動が入
力されたときに、弾性壁に剪断方向の変形が生じにくく
なって、より高い減衰力を得ることが可能になる。
フィスリング部を、補強リングを埋設したゴム材によっ
て構成し、軸方向の振動が入力されたときにオリフィス
リング部から弾性壁に荷重が確実に軸方向に沿って入力
されるようにしたため、軸方向の低周波数域の振動が入
力されたときに、弾性壁に剪断方向の変形が生じにくく
なって、より高い減衰力を得ることが可能になる。
【００２７】請求項３の発明は、オリフィスリング部を
内筒と外筒の軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材によって
構成し、その一端を仕切部材の端面に結合するようにし
たため、オリフィス部が、軸方向の振動の入力時には圧
縮変形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断変形する
こととなり、その結果、軸方向の低周波数域の振動は大
きな減衰力により、軸直角方向の高周波数域の振動は小
さな動ばねにより共に効果的に低減することができる。
そして、さらにこの発明においては、別部品を付設する
ことなく、軸方向の振動入力時にオリフィスリング部を
確実に圧縮引っ張り方向に変形させることができること
から、部品点数の削減による製造コストの低減を図るこ
とができるという利点もある。
内筒と外筒の軸方向に沿う厚肉円筒状のゴム材によって
構成し、その一端を仕切部材の端面に結合するようにし
たため、オリフィス部が、軸方向の振動の入力時には圧
縮変形し、軸直角方向の振動の入力時には剪断変形する
こととなり、その結果、軸方向の低周波数域の振動は大
きな減衰力により、軸直角方向の高周波数域の振動は小
さな動ばねにより共に効果的に低減することができる。
そして、さらにこの発明においては、別部品を付設する
ことなく、軸方向の振動入力時にオリフィスリング部を
確実に圧縮引っ張り方向に変形させることができること
から、部品点数の削減による製造コストの低減を図るこ
とができるという利点もある。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】同実施例を示す図１のＡ部の拡大断面図。
【図３】同実施例のものと従来のものの荷重−撓み特性
を示す線図。
を示す線図。
【図４】本発明の他の実施例を示す断面図。
【図５】同実施例を示す図４のＢ部の拡大断面図。
【図６】従来の技術を示す断面図。
１１…内筒、 １２…外筒、 １３ａ，１３ｂ…ゴム弾性体、 １４…液室、 １４ａ…上部室、 １４ｂ…下部室、 １５，２５…仕切部材、 １６…緩衝ゴム（ストッパ部）、 １７…弾性壁、 １８，２８…オリフィスリング部、 １９…金属リング（補強リング）。
Claims (3)
- 【請求項１】 同心に配置された内筒と外筒と、これら
両筒の両側の端部相互に渡設された弾性体とによって液
室が形成され、前記両筒のうちの一方の筒に、液室内を
二室に隔成する仕切部材が固設され、この仕切部材の他
方の筒の周壁に臨む部分に、前記両筒の軸直角方向の相
対変位時に他方の筒の周壁と当接してその相対変位を規
制するストッパ部と、この他方の筒の周壁との間に環状
のオリフィス隙間を形成するオリフィスリング部とが連
設されて成る液体封入式防振マウントにおいて、 前記オリフィスリング部を、前記両筒の軸方向に沿う弾
性壁を介して仕切部材に連結したことを特徴とする液体
封入式防振マウント。 - 【請求項２】 前記オリフィスリング部を、補強リング
を埋設したゴム材によって構成したことを特徴とする請
求項１に記載の液体封入式防振マウント。 - 【請求項３】 同心に配置された内筒と外筒と、これら
両筒の両側の端部相互に渡設された弾性体とによって液
室が形成され、前記両筒のうちの一方の筒に、液室内を
二室に隔成する仕切部材が固設され、この仕切部材の他
方の筒の周壁に臨む部分に、前記両筒の軸直角方向の相
対変位時に他方の筒の周壁と当接してその相対変位を規
制するストッパ部と、この他方の筒の周壁との間に環状
のオリフィス隙間を形成するオリフィスリング部とが連
設されて成る液体封入式防振マウントにおいて、 前記オリフィスリング部を前記両筒の軸方向に沿う厚肉
円筒状のゴム材によって構成し、その一端を前記仕切部
材の端面に結合したことを特徴とする液体封入式防振マ
ウント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34703096A JP3599509B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 液体封入式防振マウント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34703096A JP3599509B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 液体封入式防振マウント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184768A true JPH10184768A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3599509B2 JP3599509B2 (ja) | 2004-12-08 |
Family
ID=18387451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34703096A Expired - Fee Related JP3599509B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 液体封入式防振マウント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3599509B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245054B2 (ja) * | 1985-05-25 | 1990-10-08 | Boge Ag | |
| JPH05280582A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入型防振装置 |
| JPH07238982A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Marugo Gomme Kogyo Kk | 液体封入防振支持装置 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34703096A patent/JP3599509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245054B2 (ja) * | 1985-05-25 | 1990-10-08 | Boge Ag | |
| JPH05280582A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 液体封入型防振装置 |
| JPH07238982A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Marugo Gomme Kogyo Kk | 液体封入防振支持装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3599509B2 (ja) | 2004-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040615 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040618 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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